KR200325289Y1 - Tube with spouting means - Google Patents
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Abstract
내부에 내용물이 충진되며 상기 내용물을 압출하여 외부로 배출시키기 위한 압출수단을 구비한 튜브에 있어서, 상기 압출수단은, 선단부에 상기 내용물을 압출시키기 위해 형성된 압출부와; 상기 압출부의 외경을 따라 상기 튜브의 내측에 밀착되게 형성된 밀착부를 포함하며, 상기 밀착부는 튜브의 압입시 탄발력을 주기 위한 중공부가 형성되며, 상기 밀착부의 하단은 개방된 것을 특징으로 하는 압출수단을 구비한 튜브가 제공된다.A tube having contents filled therein and having an extrusion means for extruding the contents to be discharged to the outside, the extrusion means comprising: an extrusion portion formed to extrude the contents at a distal end portion; The contact portion is formed in close contact with the inside of the tube along the outer diameter of the extruded portion, wherein the contact portion is a hollow portion for giving a resilience force when the tube is pressed, the lower end of the contact portion is an extrusion means characterized in that the open A provided tube is provided.
Description
본 고안은 내용물을 수용하는 튜브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브 내부에 수용된 내용물을 배출시킬 때 튜브 내부에 내용물의 잔여물이 존재하지 않고 깨끗하게 배출되도록 하는 압출수단을 구비한 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a tube for receiving the contents, and more particularly, to a tube having an extrusion means to cleanly discharge the remaining contents of the inside of the tube when discharging the contents contained in the tube.
일반적으로, 치약, 화장품 등과 같이 소비자가 필요로 하는 소모품을 인체에 무해한 튜브에 보관하고, 튜브에 형성된 배출구를 통해 튜브 밖으로 배출시킨다. 이 때, 튜브는 사용용도에 따라 합성수지 또는 연성이 높은 금속재로 제작하고 튜브의 배출구 반대쪽에 압력을 가하여 내용물이 배출구 밖으로 배출되도록 한다.In general, consumables required by the consumer, such as toothpaste and cosmetics, are stored in a tube harmless to the human body and discharged out of the tube through an outlet formed in the tube. At this time, the tube is made of synthetic resin or soft metal according to the intended use, and the pressure is applied to the opposite side of the outlet of the tube so that the contents are discharged out of the outlet.
그러나, 상기와 같이 사람의 손으로 튜브의 일부분을 압력을 가하면, 튜브 내부의 내용물은 압박 받는 위치부터 사방으로 밀려나게 되어, 튜브 내부의 내용물이 모두 배출되어도 일부의 잔여물이 남아있게 된다.However, when a part of the tube is pressurized by the human hand as described above, the contents inside the tube are pushed in all directions from the pressed position, so that some residue remains even when all the contents inside the tube are discharged.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 튜브가 대한민국 공개특허공보 공개번호 제 특2001-0088034호의 '압출이송부를 구비한 추출튜브'등에 의해 개시된 바 있다.Therefore, a tube for solving the above problems has been disclosed by the 'extraction tube with an extrusion conveying portion' of the Republic of Korea Patent Publication No. 2001-0088034.
이와 관련하여 도면을 참조하여 종래의 압출이송부를 구비한 추출튜브에 대하여 설명하기로 한다.In this regard, with reference to the drawings will be described with respect to the extraction tube having a conventional extrusion transfer.
도 1은 종래의 압출이송부를 구비한 추출튜브를 나타낸 부분 단면 사시도이다.1 is a partial cross-sectional perspective view showing an extraction tube provided with a conventional extrusion transfer unit.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 압출이송부를 구비한 추출튜브(100)는 튜브(10)의 내부에 압출이송부(20)와 내용물(30)이 수용되며, 튜브(10)의 선단부에 상기 내용물(30)이 원활하게 배출되도록 배출구(11)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, the extraction tube 100 having the conventional extrusion transfer part accommodates the extrusion transfer part 20 and the contents 30 inside the tube 10, and has a tip end portion of the tube 10. The outlet 11 is formed so that the contents 30 are smoothly discharged.
여기서, 상기 압출이송부(20)는 선단부 단면에 상기 튜브(10)의 선단에 형성된 배출구(11)와 동일한 직경의 돌출부(21)가 형성되고, 중간부에 상기 튜브(10) 중간부의 내경과 동일한 직경을 가지는 원기둥의 형상의 압착부(23)가 형성되며, 후단부에 상기 튜브(10) 후단부의 내부형상과 동일한 형상의 테이퍼(25)가 형성되어 있다.Here, the extrusion conveying part 20 is formed in the front end of the end of the tube 10 of the same diameter as the discharge port 11 formed at the tip end of the tube 10 is formed, the inner diameter of the middle portion of the tube 10 and A cylindrical crimp portion 23 having the same diameter is formed, and a taper 25 having the same shape as the inner shape of the rear end of the tube 10 is formed at the rear end.
따라서, 상기 압출이송부(20)의 테이퍼(25)가 압입되면, 압착부(23)가 튜브(10)의 내면에 압착되면서 압출이송부(20)가 튜브(10)의 길이방향을 따라 이송되고, 이때 튜브(10) 내부의 내용물(30)이 압출이송부(20)의 선단부 단면에 의해 압출되어 배출구(11) 밖으로 배출되게 되는 것이다.Therefore, when the taper 25 of the extrusion transfer unit 20 is press-fit, the compression unit 23 is pressed on the inner surface of the tube 10 while the extrusion transfer unit 20 is transferred along the longitudinal direction of the tube 10. At this time, the contents 30 inside the tube 10 are extruded by the end surface of the distal end of the extrusion transport unit 20 to be discharged out of the outlet 11.
그러나, 상기와 같은 종래의 압출이송부를 구비한 추출튜브(100)는, 상기 압출이송부(20)의 후단부에 형성된 테이퍼(25)가 상기 튜브(10)의 후단부의 내부 형상과 동일한 형상으로 경사지게 형성되어 있기 때문에, 작은 힘에 의한 테이퍼(25)의 압입시 작은 탄발력으로 인하여 상기 압출이송부(20)가 튜브(10)의 길이방향으로 선단까지 이송되는 것이 어려운 문제점이 있다.However, in the extraction tube 100 having the conventional extrusion transfer unit as described above, the taper 25 formed at the rear end of the extrusion transfer unit 20 is the same shape as the inner shape of the rear end of the tube 10. Since it is formed to be inclined to the, due to the small repulsive force during the press-in of the taper 25 by a small force it is difficult to convey the extrusion conveying unit 20 to the front end in the longitudinal direction of the tube (10).
따라서 본 고안의 목적은 작은 힘에 의한 압입으로 압출수단이 튜브의 길이방향으로 이동되어 손쉽게 튜브 내부의 내용물을 깨끗하게 배출시킬 수 있는 압출수단을 구비한 튜브를 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to provide a tube having an extrusion means that can be easily discharged to clean the contents inside the tube by the extrusion means is moved in the longitudinal direction of the tube by a small force indentation.
도 1은 종래의 압출이송부를 구비한 추출튜브를 나타낸 부분 단면 사시도;1 is a partial cross-sectional perspective view showing an extraction tube having a conventional extrusion transfer portion;
도 2는 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브를 나타낸 부분 단면 사시도;2 is a partial cross-sectional perspective view showing a tube having an extrusion means according to a first preferred embodiment of the present invention;
도 3은 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브에 있어서, 상기 튜브의 선단부가 형성된 후 튜브의 내부에 삽입되는 압출수단을 나타낸 사시도;3 is a perspective view showing an extrusion means inserted into the inside of the tube after the tip of the tube is formed in the tube having an extrusion means according to a first embodiment of the present invention;
도 4는 도 3의 압출수단을 나타낸 단면도;4 is a cross-sectional view showing the extrusion means of FIG.
도 5는 본 고안의 바람직한 제2 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브에 있어서, 상기 튜브의 후단부가 형성된 후 튜브의 내부에 삽입되는 압출수단을 나타낸 사시도;FIG. 5 is a perspective view illustrating an extrusion means inserted into an inside of a tube after a rear end of the tube is formed in the tube having the extrusion means according to the second embodiment of the present invention;
도 6은 도 5의 압출수단을 나타낸 단면도; 및6 is a cross-sectional view showing the extrusion means of FIG. And
도 7a와 도7 b는 각각 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 압출수단의 밀착부 상하단에 형성된 패킹부를 구비한 압출수단을 나타낸 사시도와 단면도이다.7A and 7B are respectively a perspective view and a cross-sectional view showing the extrusion means having a packing portion formed on the upper and lower ends of the contact portion of the extrusion means according to a preferred embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
210 : 튜브 211 : 배출구210: tube 211: outlet
213 : 테이퍼 215 : 압착밀봉부213: taper 215: compression sealing
220 : 압출수단 221 : 압출부220: extrusion means 221: extrusion unit
221a : 경사면 222 : 공기배출홈221a: slope 222: air discharge groove
223 : 밀착부 223a : 만곡부223: close contact 223a: curved portion
223b : 테이퍼 면 224 : 중공부223b: tapered surface 224: hollow part
225 : 압입부 226 : 공기배출구225: indentation 226: air outlet
227 : 보강부 228 : 패킹부227: reinforcement 228: packing
230 : 내용물230: Contents
본 고안에 의하면, 내부에 내용물이 충진되며 상기 내용물을 압출하여 외부로 배출시키기 위한 압출수단을 구비한 튜브에 있어서, 상기 압출수단은, 선단부에 상기 내용물을 압출시키기 위해 형성된 압출부와; 상기 압출부의 외경을 따라 상기 튜브의 내측에 밀착되게 형성된 밀착부를 포함하며, 상기 밀착부는 튜브의 압입시 탄발력을 주기 위한 중공부가 형성되며, 상기 밀착부의 하단은 개방된 것을 특징으로 하는 압출수단을 구비한 튜브가 제공된다.According to the present invention, the contents are filled in the tube having an extrusion means for extruding the contents to be discharged to the outside, the extrusion means, the extrusion portion formed for extruding the contents at the front end; The contact portion is formed in close contact with the inside of the tube along the outer diameter of the extruded portion, wherein the contact portion is a hollow portion for giving a resilience force when the tube is pressed, the lower end of the contact portion is an extrusion means characterized in that the open A provided tube is provided.
본 고안에 있어서, 상기 밀착부는 상기 튜브의 모서리 부분과 대응되는 부분에 외부로부터의 압력에 대해 외형이 찌그러지거나 파손되는 것을 방지하기 위한 보강부를 가지는 것이 바람직하다.In the present invention, the close contact portion preferably has a reinforcing portion to prevent the outer shape from being crushed or damaged against pressure from the outside in a portion corresponding to the corner portion of the tube.
본 고안에 있어서, 상기 밀착부는 내용물이 튜브의 후단부로 이동하는 것을 방지하기 위한 패킹부가 상기 밀착부의 원주방향으로 하나 이상 형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that one or more packing parts for preventing the contents from moving to the rear end of the tube are formed in the circumferential direction of the contact part.
본 고안에 있어서, 상기 튜브 내부에 용이하게 삽입되기 위한 관통구가 상기 압출부의 측면으로부터 상기 중공부까지 더 형성되며, 상기 압출부의 외경은 상기 밀착부의 내경 보다 약간 더 큰 것이 바람직하다.In the present invention, a through hole for easy insertion into the tube is further formed from the side of the extruded part to the hollow part, and the outer diameter of the extruded part is preferably slightly larger than the inner diameter of the tight part.
본 고안에 있어서, 상기 압출수단은 외부로부터의 압력에 대해 탄발력을 가지는 고무, 실리콘 및 합성수지부재 중의 어느 한 재질인 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the extrusion means is any one of rubber, silicone and synthetic resin member having elasticity against pressure from the outside.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.
도 2는 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브를 나타낸 부분 단면 사시도이다.Figure 2 is a partial cross-sectional perspective view showing a tube having an extrusion means according to a first embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브(200)는 튜브(210)의 내부에 압출수단(220)과 내용물(230)이 수용되며, 튜브(210)의 선단부에는 내용물(230)이 원활하게 배출되도록 배출구(211)가 형성되어 있고, 튜브(210)의 후단부에는 튜브(210)의 중간부의 내경보다 상대적으로 긴 일직선의 압착밀봉부(215)가 형성되어 튜브(210)의 후단부의 상하에는 소정의 경사각을 이루는 테이퍼(213)가 형성된다.As shown in FIG. 2, the tube 200 having the extrusion means according to the first preferred embodiment of the present invention includes the extrusion means 220 and the contents 230 inside the tube 210. A discharge port 211 is formed at the front end of the 210 so as to smoothly discharge the contents 230, and the rear end of the tube 210 has a relatively straight straight crimp seal (which is longer than the inner diameter of the middle of the tube 210). 215 is formed, and a taper 213 having a predetermined inclination angle is formed above and below the rear end of the tube 210.
여기서, 상기 압출수단(220)은, 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브(200)의 제조 공정에 따라서, 먼저 튜브(210)의 선단부가 형성된 후 튜브(210)의 내부에 삽입되어지는 압출수단(220)과, 튜브(210)의 후단부가 형성된 후 튜브(210)의 내부에 삽입되는 압출수단(220)으로 각각 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 튜브(210)의 후단부가 형성된 후에는 튜브(210)의 내부에 공기가 차 있기 때문에 튜브(210)의 후단부까지 상기 압출수단(220)의 삽입이 어렵기 때문이다.Here, the extrusion means 220, according to the manufacturing process of the tube 200 having the extrusion means according to the first preferred embodiment of the present invention, the front end of the tube 210 is formed first of the tube 210 Extruded means 220 is inserted into the inside, and the rear end of the tube 210 is formed after the extrusion means 220 is preferably formed into each of the tube 210, respectively. This is because, after the rear end of the tube 210 is formed, since the air is filled inside the tube 210, it is difficult to insert the extrusion means 220 to the rear end of the tube 210.
먼저, 튜브(210)의 선단부가 형성된 후 튜브(210)의 내부에 삽입되어지는 압출수단(220)에 대해 설명하기로 한다.First, the extruding means 220 to be inserted into the inside of the tube 210 after the front end of the tube 210 is formed will be described.
도 3은 본 고안의 바람직한 제1 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브에 있어서, 상기 튜브의 선단부가 형성된 후 튜브의 내부에 삽입되는 압출수단을 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 압출수단을 나타낸 단면도이다.3 is a perspective view showing an extrusion means inserted into the inside of the tube after the tip of the tube is formed in the tube having an extrusion means according to a first embodiment of the present invention, Figure 4 is an extrusion means of Figure 3 Is a cross-sectional view.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 튜브(210)의 선단부가 형성된 후 튜브(210)의 내부에 X 방향으로 삽입되는 압출수단(220)은, 선단부에 내용물(230)을 압출시키기 위한 압출부(221)가 형성되며, 압출부(221)에 대해 대략적으로 수직하게 연장되며 튜브(210)의 내경과 동일한 직경으로 튜브(210)의 내면에 밀착되어 있는 원통형 또는 타원형의 밀착부(223)가 형성된다. 밀착부(223)의 내부는 밀착부(223)의 중앙부에 위치한 압입부(225)를 눌렀을 때 압입부(225)가 강한 탄발력으로 복원되도록 하기 위해 내부가 빈 중공부(224)를 구비한다. 여기서, 상기 압출수단(220)은 고무, 실리콘, 합성수지 재료 등과 같은 탄성부재로 제작되는 것이 좋다.3 and 4, the extruding means 220 is inserted in the X direction in the interior of the tube 210 after the front end of the tube 210 is formed, the extrusion for extruding the contents 230 in the front end A portion 221 is formed, the cylindrical portion or elliptical contact portion 223 which is approximately perpendicular to the extrusion portion 221 and is in close contact with the inner surface of the tube 210 at the same diameter as the inner diameter of the tube 210. Is formed. The inside of the contact part 223 has a hollow part 224 which is hollow so that the press part 225 is restored to a strong resilience force when the press part 225 located in the center of the contact part 223 is pressed. . Here, the extrusion means 220 is preferably made of an elastic member such as rubber, silicone, synthetic resin material.
한편, 상기 압출부(221)의 단부는 튜브(210)내에서 용이하게 가이드 되도록 하기 위하여 완만한 경사면(221a)을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 밀착부(223)는 내측벽에 외부로부터의 압력에 대해 외형이 찌그러지거나 파손되는 것을 방지할 뿐만 아니라 튜브(210)에 보다 긴밀하게 밀착될 수 있도록 하기 위한 보강부(227)가 테이퍼지게 형성되는 것이 좋다. 또한, 상기 밀착부(223)의 하단 중앙부, 즉 압입부(225)의 하단부는 튜브(210)의 내부에 삽입시 튜브(210)의 외형을 보다 미려하게 하기 위해 만곡진 만곡부(223a)를 구비하는 것이 좋다.On the other hand, the end of the extruded portion 221 preferably has a gentle inclined surface (221a) in order to be easily guided in the tube (210). In addition, the close contact portion 223 is a tapered reinforcing portion 227 to prevent the outer shape from being crushed or damaged against pressure from the outside on the inner wall, as well as to be in close contact with the tube 210 more closely. It is good to be formed. In addition, the lower center portion of the contact portion 223, that is, the lower end portion of the press-in portion 225 is provided with a curved curved portion 223a to make the outer appearance of the tube 210 more beautiful when inserted into the inside of the tube 210. Good to do.
이후, 튜브(210)의 후단부가 형성된 후 튜브(210)의 내부에 삽입되어지는 압출수단(220)에 대해 설명하기로 한다.Next, the extrusion means 220 which is inserted into the inside of the tube 210 after the rear end of the tube 210 is formed will be described.
도 5는 본 고안의 바람직한 제2 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브에 있어서, 상기 튜브의 후단부가 형성된 후 튜브의 내부에 삽입되는 압출수단을 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 5의 압출수단을 나타낸 사시도와 단면도이다.5 is a perspective view showing an extrusion means inserted into the inside of the tube after the rear end of the tube is formed in the tube having an extrusion means according to a second embodiment of the present invention, Figure 6 is an extrusion means of Figure 5 Is a perspective view and a sectional view.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 튜브(210)의 후단부가 형성된 후 튜브(210)의 내부에 Y 방향으로 삽입되는 압출수단(220)은, 튜브(210)내에 채워진 공기에 의한 저항을 방지하기 위해, 압출부(221)의 측면 아래로부터 중공부(224)까지 관통되는 공기배출구(226)가 밀착부(223)의 내측 공기배출홈(222)에 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 공기배출구(226)는 튜브(210)에 충진된 내용물(230)이 스며들지 않을 정도로 아주 미세한 크기의 직경을 가지는 것이 좋다. 보다 튜브(210)에 충진된 내용물(230)이 공기배출구(226)로 스며들지 않도록 하기 위하여 상기 압출부(221)의 직경이 공기배출구(226)가 위치한공기배출홈(222)의 직경보다 약간 더 큰 것이 바람직하다.5 and 6, after the rear end of the tube 210 is formed, the extrusion means 220 inserted in the Y direction in the inside of the tube 210 has a resistance by air filled in the tube 210. In order to prevent, the air outlet 226 penetrating from the lower side of the extrusion portion 221 to the hollow portion 224 is preferably formed in the inner air discharge groove 222 of the close contact portion 223. Here, the air outlet 226 may have a diameter of a very fine size so that the contents 230 filled in the tube 210 do not penetrate. In order to prevent the contents 230 filled in the tube 210 from penetrating into the air outlet 226, the diameter of the extruded part 221 is slightly larger than the diameter of the air outlet groove 222 in which the air outlet 226 is located. Larger is preferred.
한편, 본 고안의 바람직한 제2 실시예에 있어서, 밀착부(223)의 하단부는, 튜브(210) 내부로 압출수단(220)의 삽입시 용이하게 가이드 되면서 삽입되도록 하기 위하여, 안쪽으로 테이퍼진 테이퍼 면(223b)을 구비하는 것이 좋다.On the other hand, in the second preferred embodiment of the present invention, the lower end of the close contact portion 223, tapered inward to be inserted while being easily guided when the extrusion means 220 is inserted into the tube 210, It is preferable to have the surface 223b.
도 7a와 도 7b는 각각 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 압출수단의 밀착부 상하단에 형성된 패킹부를 구비한 압출수단을 나타낸 사시도와 단면도이다.7a and 7b are respectively a perspective view and a cross-sectional view showing the extrusion means having a packing portion formed on the upper and lower ends of the contact portion of the extrusion means according to a preferred embodiment of the present invention.
도 7a와 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 압출수단(220)은 상기 밀착부(223)의 상하부 둘레에 각각 튜브(210)의 내벽에 밀착되는 패킹부(228)를 형성하여 상기 압출수단(220)의 압입시 내용물(230)이 튜브(210)의 후단부 방향으로 이동하지 못하도록 하는 것이 보다 바람직하다.As shown in FIGS. 7A and 7B, the extrusion means 220 forms a packing part 228 that is in close contact with the inner wall of the tube 210 around the upper and lower parts of the contact part 223, respectively. It is more preferable to prevent the contents 230 from moving in the direction of the rear end of the tube 210 when the 220 is pressed.
상기와 같은 구성을 가지는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브(200)의 작용과 효과에 대해 보다 상세히 설명한다.The operation and effects of the tube 200 having the extrusion means according to the preferred embodiment of the present invention having the configuration as described above will be described in more detail.
먼저, 튜브(210)의 내부에 수용된 내용물(230)을 튜브(210)의 외부로 배출시키고자 할 경우 튜브(210)의 후단부에 형성된 테이퍼(213)에 압력을 가하면, 상기 압력은 압출수단(220)의 후단부에 형성된 압입부(225)에 전달된다. 따라서, 상기 압입부(225)는 내부가 중공부(224)의 상태로 되어 있기 때문에 탄발력을 가지며 눌려지게 되면서 상기 압출수단(220)은 튜브(210)의 길이방향으로 이동하게 된다. 이때, 상기 압출수단(220)의 중간부에 형성된 밀착부(223)가 튜브(210)의 내면에 밀착되기 때문에 상기 압출수단(220)은 튜브(210)의 내부에서 흐트러짐 없이 항상 일정한 상태를 유지하면서 튜브(210)의 길이방향을 따라 이동하게 된다.First, when the contents 230 contained in the tube 210 are discharged to the outside of the tube 210, the pressure is applied to the taper 213 formed at the rear end of the tube 210. It is delivered to the press-in portion 225 formed at the rear end of the 220. Therefore, the press-fitting part 225 has elasticity because the inside of the hollow part 224 is pressed, and the extrusion means 220 moves in the longitudinal direction of the tube 210. At this time, since the close contact portion 223 formed in the middle portion of the extrusion means 220 is in close contact with the inner surface of the tube 210, the extrusion means 220 is always maintained in a constant state without being disturbed inside the tube 210. While moving along the longitudinal direction of the tube (210).
이후, 상기 압출수단(220)이 튜브(210)의 길이방향을 따라 이동하게 되면 튜브(210) 내부의 내용물(230)은 압출수단(220)의 선단부에 형성된 압출부(221)에 의해 압출되면서 튜브(210)의 길이방향을 따라 이동하게 된다.Then, when the extrusion means 220 is moved along the longitudinal direction of the tube 210, the contents 230 inside the tube 210 is extruded by the extrusion unit 221 formed at the front end of the extrusion means 220 It moves along the longitudinal direction of the tube 210.
상기한 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 압출수단을 구비한 튜브는 상기 압출수단(220)의 후단부에 형성된 압입부(225)의 내부에 중공부(224)를 형성함으로써, 작은 압력으로도 상기 압입부(225)가 탄발력을 가지며 압입되어 상기 압출수단(220)을 튜브(210)의 길이방향으로 보다 쉽게 이동하게 하여 내용물(230)을 배출 할 수 있다.As described above, the tube having the extrusion means according to a preferred embodiment of the present invention by forming a hollow portion 224 in the inside of the press-in portion 225 formed at the rear end of the extrusion means 220, a small pressure In addition, the press-fitting part 225 has a elastic force and is press-fitted to allow the extrusion means 220 to move more easily in the longitudinal direction of the tube 210 to discharge the contents 230.
상술한 본 고안에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 고안의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 고안의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정하여져야 한다.Although the present invention has been described with respect to specific embodiments, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the invention should not be defined by the described embodiments, but by the equivalents of the claims and claims.
상술한 바와 같이 본 고안에 따른 압출수단을 구비한 튜브는 중공부가 형성된 압입부가 외부의 압력으로부터 탄발력을 가지며 압입됨으로써, 작은 압력으로도 튜브의 내부에 잔여물을 남기지 않고 배출시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the tube having the extrusion means according to the present invention has the effect that the indentation formed in the hollow portion has a repulsive force from an external pressure, so that it can be discharged without leaving a residue inside the tube even at a small pressure. have.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019575U KR200325289Y1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Tube with spouting means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019575U KR200325289Y1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Tube with spouting means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200325289Y1 true KR200325289Y1 (en) | 2003-09-02 |
Family
ID=49414231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0019575U KR200325289Y1 (en) | 2003-06-20 | 2003-06-20 | Tube with spouting means |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200325289Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100932779B1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-12-21 | 임형준 | Tubular container with remaining amount removal means |
| KR101537905B1 (en) * | 2014-05-29 | 2015-07-17 | 송진건 | Tubular containers |
| CN106275786A (en) * | 2016-10-05 | 2017-01-04 | 刘�文 | A kind of ointment can be extracted clean method |
-
2003
- 2003-06-20 KR KR20-2003-0019575U patent/KR200325289Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100932779B1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-12-21 | 임형준 | Tubular container with remaining amount removal means |
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| CN106275786A (en) * | 2016-10-05 | 2017-01-04 | 刘�文 | A kind of ointment can be extracted clean method |
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