KR200318885Y1 - Water tight structure of flap valve - Google Patents
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Abstract
본 고안은 밸브 바디와, 상기 밸브 바디의 상단에 힌지축으로 연결된 디스크를 구비한 플랩 밸브에 있어서, 상기 밸브 바디와 접하는 디스크의 내측면에 형성하며, 입구는 좁고 안쪽으로 갈수록 넓어지는 형상의 시트 홈과; 단면이 상기 시트 홈에 대응하는 형상을 가지며 상기 시트 홈에 결합되는 시트 바디와, 상기 시트 바디의 전면 상하단에서 각각 수직으로 연장 형성한 시트 아암과, 상기 시트 아암의 각 단부에 형성하며 단면이 원형인 아암 오링부와, 상기 시트 바디의 전면 중앙에 형성하며 단면이 원형인 중앙 오링부로 이루어진 시트를 포함함을 특징으로 하는 플랩 밸브의 기밀 구조를 제공한다.The present invention is a flap valve having a valve body and a disk connected to a hinge axis on the upper end of the valve body, which is formed on the inner surface of the disk in contact with the valve body, the inlet is narrow and the shape of the seat is wider toward the inside Grooves; A seat body having a cross section corresponding to the seat groove and coupled to the seat groove, a seat arm extending vertically from the upper and lower ends of the front surface of the seat body, and formed at each end of the seat arm and having a circular cross section. It provides an airtight structure of a flap valve, characterized in that it comprises a phosphor arm o-ring portion and a seat formed in the center of the front surface of the seat body and a central o-ring portion having a circular cross section.
Description
본 고안은 밸브에 관한 것으로서, 특히 시트를 포함한 플랩 밸브의 기밀 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a valve, and more particularly to a gas tight structure of a flap valve including a seat.
통상적으로, 배수지, 유수지, 빗물 펌프장, 상하수도 처리장, 정수 처리장, 산업용폐수 처리장 등에는 배수 및 유입 방지를 위해 플랩 밸브를 설치한다.Typically, flap valves are installed in drainage reservoirs, reservoirs, rainwater pumping stations, water and sewage treatment plants, water treatment plants, industrial wastewater treatment plants, and the like to prevent drainage and inflow.
상기 플랩 밸브는 크게 밸브 바디과 디스크로 구성되며, 상기 디스크의 모양에 따라 원형 플랩 밸브와 사각 플랩 밸브 등으로 구분된다.The flap valve is largely composed of a valve body and a disc, and is divided into a circular flap valve and a square flap valve according to the shape of the disc.
도 1은 일반적인 플랩 밸브를 나타낸 정면도이고, 도 2는 종래의 실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조를 나타낸 측면도 및 부분 확대 단면도이다.1 is a front view showing a general flap valve, Figure 2 is a side view and a partially enlarged cross-sectional view showing an airtight structure of a flap valve according to a conventional embodiment.
도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 플랩 밸브는 배수지 혹은 유수지 등에 고정 설치되는 밸브 바디(10), 상기 밸브 바디(10)와 힌지축(14)에 의해 연결된 디스크(12)를 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 1, a general flap valve includes a valve body 10 fixed to a drainage basin or oil reservoir, and a disk 12 connected by the valve body 10 and the hinge shaft 14.
특히, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 디스크(12)는 밸브 바디(10)와의 접촉면 상에 시트 홈(13)을 형성하며, 상기 시트 홈(13)에는 고무 시트(30)가 장착된다. 상기 고무 시트(30)는 밸브 바디(10)와 디스크(12) 사이의 공극을 메워주어, 물이 역류하지 않도록 기밀을 유지하는 역할을 한다.In particular, as shown in FIG. 2, the disk 12 forms a seat groove 13 on a contact surface with the valve body 10, and the rubber seat 30 is mounted on the seat groove 13. The rubber seat 30 fills the air gap between the valve body 10 and the disk 12 to maintain airtightness so that water does not flow back.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 고무 시트(30)는 전면이 단순한 곡형으로 형성되어 있다. 따라서, 상기 고무 시트(30)는 디스크(12)를 여닫을 때 밸브 바디(10)와 접촉하게 되면, 접촉 부분에 집중 하중이 발생하여 고무 시트(30)가 시트 홈(13)으로부터 이탈해 버리거나, 상기 디스크(120)의 면이 평면이 되지 않은 경우 누수가 발생하는 문제점이 있었다.However, the conventional rubber sheet 30 as described above is formed in a simple curved front surface. Therefore, when the rubber seat 30 comes into contact with the valve body 10 when the disk 12 is opened and closed, a concentrated load is generated at the contact portion and the rubber seat 30 is separated from the seat groove 13, If the surface of the disk 120 is not flat, there is a problem that the leak occurs.
또한, 종래의 고무 시트(30)는 밸브 바디(10)와의 접점이 한 곳에 불과하므로, 충분한 기밀 유지가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional rubber seat 30 has only one contact point with the valve body 10, there is a problem that sufficient airtightness cannot be achieved.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 목적은 디스크를 여닫을 때 디스크와 시트가 접촉하더라도 시트가 시트 홈으로부터 이탈되지 않아 견고한 기밀 상태를 유지할 수 있는 플랩 밸브의 기밀 구조를 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an airtight structure of a flap valve that can maintain a tight airtight state because the seat does not escape from the seat groove even when the disc and the seat contact when opening and closing the disc.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 밸브 바디와, 상기 밸브 바디의 상단에 힌지축으로 연결된 디스크를 구비한 플랩 밸브에 있어서, 상기 밸브 바디와 접하는 디스크의 내측면에 형성하며, 입구는 좁고 안쪽으로 갈수록 넓어지는 형상의 시트 홈과; 단면이 상기 시트 홈에 대응하는 형상을 가지며 상기 시트 홈에 결합되는 시트 바디와, 상기 시트 바디의 전면 상하단에서 각각 수직으로 연장 형성한 시트 아암과, 상기 시트 아암의 각 단부에 형성하며 단면이 원형인 아암 오링부와, 상기 시트 바디의 전면 중앙에 형성하며 단면이 원형인 중앙 오링부로 이루어진 시트를 포함함을 특징으로 하는 플랩 밸브의 기밀 구조를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a flap valve having a valve body and a disk connected to the upper end of the valve body by a hinge axis, the valve body being formed on the inner side of the disk in contact with the valve body, the inlet is narrow A sheet groove having a shape widening inwardly; A seat body having a cross section corresponding to the seat groove and coupled to the seat groove, a seat arm extending vertically from the upper and lower ends of the front surface of the seat body, and formed at each end of the seat arm and having a circular cross section. It provides an airtight structure of a flap valve, characterized in that it comprises a phosphor arm o-ring portion and a seat formed in the center of the front surface of the seat body and a central o-ring portion having a circular cross section.
도 1은 일반적인 플랩 밸브를 나타낸 정면도,1 is a front view showing a general flap valve,
도 2는 종래의 실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조를 나타낸 측면도 및 부분 확대 단면도,2 is a side view and a partially enlarged cross-sectional view showing an airtight structure of a flap valve according to a conventional embodiment;
도 3은 본 고안의 바람직한 제1실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조를 나타낸 측면도 및 부분 확대도,3 is a side view and a partially enlarged view showing an airtight structure of a flap valve according to a first embodiment of the present invention,
도 4는 본 고안의 바람직한 제2실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조를 나타낸 측면도 및 부분 확대도.Figure 4 is a side view and a partially enlarged view showing the airtight structure of the flap valve according to a second embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
(도 3)(Figure 3)
100 : 시트 홈 300 : 시트100: sheet groove 300: sheet
310 : 시트 바디 320 : 시트 아암310: seat body 320: seat arm
330 : 아암 오링부 340 : 중앙 오링부330: arm O-ring 340: center O-ring
500 : 밸브 바디 700 : 디스크500: valve body 700: disk
(도 4)(Figure 4)
100-1 : 시트 홈 300-1 : 시트100-1: sheet groove 300-1: sheet
310-1 : 시트 바디 320-1 : 시트 아암310-1: seat body 320-1: seat arm
330-1 : 아암 오링부 340-1 : 중앙 오링부330-1: Arm O-ring 340-1: Center O-ring
500-1 : 밸브 바디 700-1 : 디스크500-1: Valve Body 700-1: Disc
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
도 3은 본 고안의 바람직한 제1실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조를 나타낸 측면도 및 부분 확대도이다.3 is a side view and a partially enlarged view showing an airtight structure of a flap valve according to a first embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이 본 고안의 바람직한 제1실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조는 시트 홈(100)과 시트(300)를 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 3, the airtight structure of the flap valve according to the first exemplary embodiment of the present invention includes a seat groove 100 and a seat 300.
(1-1) 시트 홈(1-1) sheet groove
상기 시트 홈(100)은 본 고안의 시트(300)가 장착되는 부분이다.The seat groove 100 is a portion on which the seat 300 of the present invention is mounted.
상기 시트 홈(100)은 밸브 바디(500)와 접하는 디스크(700)의 내측면에 형성한다.The seat groove 100 is formed on the inner surface of the disk 700 in contact with the valve body 500.
상기 시트 홈(100)은 입구는 좁고 안쪽으로 갈수록 넓어지는 형상을 가진다. 이와 같이 상기 시트 홈(100)이 테이퍼 형상을 가짐에 따라, 본 고안의 시트(300)가 시트 홈(100)에 안착되고 나면, 상기 밸브 바디(500)와의 접촉에 의해서도 쉽게 이탈되지 않는다.The seat groove 100 has a shape in which the inlet is narrow and widens inwardly. As the seat groove 100 has a tapered shape as described above, once the seat 300 of the present invention is seated in the seat groove 100, the seat groove 100 is not easily detached even by contact with the valve body 500.
(1-2) 시트(1-2) sheet
상기 시트(300)는 본 고안의 시트 홈(100)에 결합되는 기밀 수단이다. 상기 시트(300)는 단면이 본 고안의 시트 홈(100)에 대응하는 형상, 즉 테이퍼 형상을 가진다.The sheet 300 is an airtight means coupled to the seat groove 100 of the present invention. The sheet 300 has a cross section corresponding to the sheet groove 100 of the present invention, that is, a tapered shape.
상기 시트(300)는 시트 바디(310), 시트 아암(320), 아암 오링부(330) 및 중앙 오링부(340)로 이루어진다.The seat 300 includes a seat body 310, a seat arm 320, an arm o-ring 330, and a central o-ring 340.
상기 시트 바디(310)는 단면이 상기 시트 홈(100)에 대응하는 형상을 가지며 상기 시트 홈(100)에 결합된다. 상기 시트 바디(310)는 내부에 중공홈을 구비하여 상기 시트 홈(100)에 결합할 때 삽입이 용이하게 할 수 있다.The seat body 310 has a cross section corresponding to the seat groove 100 and is coupled to the seat groove 100. The seat body 310 may be provided with a hollow groove therein to facilitate insertion when coupled to the seat groove 100.
상기 시트 아암(320)은 시트 바디(310)의 전면 상하단에서 각각 수직으로 연장 형성한다.The seat arms 320 vertically extend from upper and lower ends of the front surface of the seat body 310, respectively.
상기 아암 오링부(330)는 시트 아암(320)의 각 단부에 형성하며, 단면이 원형을 이룬다. 상기 아암 오링부(330)는 상하 유동 및 압착이 가능한 구조로서, 상기 밸브 바디(500)과의 접촉시 발생하는 하중을 1차적으로 흡수함으로써 시트 바디(310)가 시트 홈(100)으로부터 이탈하지 않도록 한다. 즉, 상기 아암 오링부(330)는 밸브 바디(500)과 접촉하게 되면 상하로 유동하면서 압착되어 하중을 1차적으로 흡수하므로, 상기 밸브 바디(500)과의 접촉시 발생한 하중이 시트 바디(310) 쪽으로 전달되지 않아 시트(300)가 디스크(700)의 시트 홈(100)으로부터 이탈되지 않는다.The arm o-rings 330 are formed at each end of the seat arm 320 and have a circular cross section. The arm o-ring portion 330 is a structure capable of vertical flow and compression, so that the seat body 310 is not separated from the seat groove 100 by primarily absorbing the load generated when contacting the valve body 500 Do not. That is, when the arm o-ring 330 is in contact with the valve body 500, the arm O-ring portion 330 is compressed up and down while absorbing the load primarily, so that the load generated when contacting the valve body 500 is the seat body 310. The sheet 300 is not separated from the sheet groove 100 of the disk 700.
상기 중앙 오링부(340)는 시트 바디(310)의 전면 중앙에 형성하며, 단면이 원형을 이룬다. 상기 중앙 오링부(340)는 밸브 바디(500)의 표면과 밀착되어 기밀 상태를 더욱 견고히 한다. 상기 중앙 오링부(340)는 아암 오링부(330)보다 작은 직경을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.The central O-ring portion 340 is formed in the center of the front of the seat body 310, the cross section is circular. The central O-ring 340 is in close contact with the surface of the valve body 500 to further solidify the airtight state. The central O-ring portion 340 is preferably formed to have a smaller diameter than the arm O-ring portion 330.
도 4는 본 고안의 바람직한 제2실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조를 나타낸 측면도 및 부분 확대도이다.4 is a side view and a partially enlarged view showing an airtight structure of a flap valve according to a second preferred embodiment of the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이 본 고안의 바람직한 제2실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조는 시트 홈(100-1)과 시트(300-1)를 포함하여 구성한다.As shown in FIG. 4, the airtight structure of the flap valve according to the second exemplary embodiment of the present invention includes a seat groove 100-1 and a seat 300-1.
(2-1) 시트 홈(2-1) sheet groove
상기 시트 홈(100-1)은 본 고안의 시트(300-1)가 장착되는 부분이다.The sheet groove 100-1 is a portion on which the sheet 300-1 of the present invention is mounted.
상기 시트 홈(100-1)은 디스크(700-1)와 접하는 밸브 바디(500-1)의 내측면에 형성한다.The seat groove 100-1 is formed on an inner side surface of the valve body 500-1 in contact with the disk 700-1.
상기 시트 홈(100-1)은 입구는 좁고 안쪽으로 갈수록 넓어지는 형상을 가진다. 이와 같이 상기 시트 홈(100-1)이 테이퍼 형상을 가짐에 따라, 본 고안의 시트(300-1)가 시트 홈(100-1)에 안착되고 나면, 상기 디스크(700-1)와의 접촉에 의해서도 쉽게 이탈되지 않는다.The seat groove 100-1 has a shape in which the inlet is narrow and widens inward. As the sheet groove 100-1 has a tapered shape as described above, after the sheet 300-1 of the present invention is seated in the sheet groove 100-1, the sheet groove 100-1 is in contact with the disk 700-1. It is not easily released by
(2-2) 시트(2-2) sheet
상기 시트(300-1)는 본 고안의 시트 홈(100-1)에 결합되는 기밀 수단이다. 상기 시트(300-1)는 단면이 본 고안의 시트 홈(100-1)에 대응하는 형상, 즉 테이퍼 형상을 가진다.The sheet 300-1 is an airtight means coupled to the sheet groove 100-1 of the present invention. The sheet 300-1 has a cross section corresponding to the sheet groove 100-1 of the present invention, that is, a tapered shape.
상기 시트(300-1)는 시트 바디(310-1), 시트 아암(320-1), 아암 오링부(330-1) 및 중앙 오링부(340-1)로 이루어진다.The seat 300-1 includes a seat body 310-1, a seat arm 320-1, an arm o-ring 330-1, and a central o-ring 340-1.
상기 시트 바디(310-1)는 단면이 상기 시트 홈(100-1)에 대응하는 형상을 가지며 상기 시트 홈(100-1)에 결합된다. 상기 시트 바디(310-1)는 내부에 중공홈을 구비하여 상기 시트 홈(100-1)에 결합할 때 삽입이 용이하게 할 수 있다.The seat body 310-1 has a cross section corresponding to the seat groove 100-1 and is coupled to the seat groove 100-1. The seat body 310-1 may be provided with a hollow groove therein to facilitate insertion when coupled to the seat groove 100-1.
상기 시트 아암(320-1)은 시트 바디(310-1)의 전면 상하단에서 각각 수직으로 연장 형성한다.The seat arms 320-1 extend vertically at upper and lower ends of the front surface of the seat body 310-1, respectively.
상기 아암 오링부(330-1)는 시트 아암(320-1)의 각 단부에 형성하며, 단면이 원형을 이룬다. 상기 아암 오링부(330-1)는 상하 유동 및 압착이 가능한 구조로서, 상기 디스크(700-1)와의 접촉시 발생하는 하중을 1차적으로 흡수함으로써 시트 바디(310-1)가 시트 홈(100-1)으로부터 이탈하지 않도록 한다. 즉, 상기 아암 오링부(330-1)는 디스크(700-1)와 접촉하게 되면 상하로 유동하면서 압착되어 하중을 1차적으로 흡수하므로, 상기 디스크(700-1)과의 접촉시 발생한 하중이 시트 바디(310-1) 쪽으로 전달되지 않아 시트(300-1)가 밸브 바디(500-1)의 시트 홈(100-1)으로부터 이탈되지 않는다.The arm o-ring portion 330-1 is formed at each end of the seat arm 320-1 and has a circular cross section. The arm o-ring portion 330-1 has a structure capable of vertical flow and compression, and the seat body 310-1 is the seat groove 100 by first absorbing a load generated when the arm 700-1 comes into contact with the disk 700-1. -1) Do not depart from That is, when the arm o-ring portion 330-1 comes into contact with the disk 700-1, the arm o-ring portion 330-1 moves up and down to compress and absorbs load. The seat 300-1 is not transferred toward the seat body 310-1 so that the seat 300-1 is not separated from the seat groove 100-1 of the valve body 500-1.
상기 중앙 오링부(340-1)는 시트 바디(310-1)의 전면 중앙에 형성하며, 단면이 원형을 이룬다. 상기 중앙 오링부(340-1)는 디스크(700-1)의 표면과 밀착되어 기밀 상태를 더욱 견고히 한다. 상기 중앙 오링부(340-1)는 아암 오링부(330-1)보다 작은 직경을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.The central o-ring portion 340-1 is formed at the front center of the seat body 310-1, and has a circular cross section. The central o-ring portion 340-1 is in close contact with the surface of the disk 700-1 to further solidify the airtight state. The central o-ring portion 340-1 may be formed to have a smaller diameter than the arm o-ring portion 330-1.
한편, 본 고안의 시트(300, 300-1)는 기밀 유지에 적합한 재질이면 어느 것이든 가능하나, 바람직하게는 고무, 우레탄 테프론 재질을 사용할 수 있다.On the other hand, the sheet 300, 300-1 of the present invention may be any material as long as it is suitable for airtightness, preferably rubber, urethane Teflon material can be used.
또한, 본 고안은 비금속재로 이루어진 플랩 밸브에 적용하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention is preferably applied to the flap valve made of a non-metal material.
상술한 바와 같이 본 고안의 실시예에 따른 플랩 밸브의 기밀 구조는 디스크와 시트간의 접촉시 발생하는 하중을 아암 오링부가 흡수함과 동시에 중앙 오링부가 디스크 또는 밸브 바디와 밀착됨으로써 시트가 시트 홈으로부터 이탈하지 않고 항상 견고한 기밀 상태를 유지할 수 있게 하는 효과가 있다.As described above, the airtight structure of the flap valve according to the embodiment of the present invention absorbs the load generated when the disc and the seat contact the arm O-ring portion and at the same time the central O-ring portion is in close contact with the disk or valve body, the seat is separated from the seat groove It has the effect of always maintaining a tight confidentiality.
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2003
- 2003-04-17 KR KR20-2003-0011839U patent/KR200318885Y1/en not_active IP Right Cessation
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