KR200313464Y1

KR200313464Y1 - A conditioning transfer machine of paper cup

Info

Publication number: KR200313464Y1
Application number: KR20-2003-0003804U
Authority: KR
Inventors: 안병화
Original assignee: 안병화
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2003-05-14

Abstract

본 고안은 종이컵 검사 이송장치에 관한 것으로서, 복수개로 정렬 공급되어지는 종이컵에 대한 불량여부 검사 및 포장공정으로의 이송작업이 자동적이며 연속적으로 이루어질 수 있도록 하여, 제품의 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기위한 것이다.The present invention relates to a paper cup inspection and conveying apparatus, which can automatically and continuously carry out the inspection of defects on the paper cups which are supplied in a plurality and to the packaging process automatically and continuously, thereby improving the workability and productivity of the product. It is intended to be.

이를 실현하기 위한 본 고안의 장치는, 종이컵 제조유니트(10)로 부터 제조되어진 종이컵(1)을 공기를 이용해 이동시키는 고압 이동관(11), 고압 이동관(11)을 통해 순차적으로 이동되어진 종이컵(1)을 적층 정렬시키는 정렬 공급부(12), 정렬된 종이컵을 일정 수량단위로 배출시키는 솔레노이드밸브(14)로 구비되어진 종이컵 제조장치에 있어서, 상기 정렬 공급부(12)에서 안내관(11)을 통해 배출된 종이컵(1)을 지지하기 위해 소정간격(D)을 이루며 구비된 회동롤러(21,22); 회동롤러(21,22)간 간격을 가변시키기 위해 일측 회동롤러(22)를 수평방향으로 이동시키는 가변수단; 가변수단의 동작에 따라 낙하된 종이컵(1)을 포장공정으로 이송시키는 이송 컨베어(30);를 포함하여 구성되어진 것을 특징으로 한다.The apparatus of the present invention for realizing this, the high-pressure moving tube (11) for moving the paper cup (1) manufactured from the paper cup manufacturing unit (10) using air, the paper cup (1) moved sequentially through the high pressure moving tube (11) In the paper cup manufacturing apparatus provided with a solenoid valve 14 for discharging the sorted paper cups in a predetermined quantity unit, the sorting supply unit 12 for stacking and aligning), discharged through the guide tube 11 from the alignment supply unit 12 Rotating rollers (21, 22) provided to form a predetermined interval (D) to support the paper cup (1); Variable means for moving the one side rotating roller 22 in a horizontal direction to change the distance between the rotating rollers 21 and 22; It is characterized in that it comprises a; conveying conveyor 30 for transferring the paper cup (1) dropped in accordance with the operation of the variable means in the packaging process.

Description

Paper cup inspection conveyer {A CONDITIONING TRANSFER MACHINE OF PAPER CUP}

본 고안은 종이컵 검사 이송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 낱개단위로 제조된 종이컵이 다수로 적층 배출되어진 후 이에 대한 검사 및 포장공정으로의 이송작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하기위한 검사 이송장치 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a paper cup inspection conveying apparatus, and more particularly, a inspection conveying apparatus structure for facilitating an inspection operation and a transfer process to a packaging process after a plurality of paper cups manufactured in individual units are stacked and discharged. It is about.

주지하는 바와같이 종이컵은 현대 생활의 필수품으로서 다양한 종류가 개발되어 사용되고 있으며, 일반적인 종이컵은 대부분 사무실 비치용 또는 각종 음료를 제공하는 자동판매기용 컵으로 사용되어지고 있다.As is well known, paper cups have been developed and used as a necessity of modern life, and general paper cups are mostly used as cups for vending machines serving office drinks or various drinks.

이러한 종이컵은 하나의 비닐포장대에 50개의 종이컵이 들어 있는 것이며, 종이컵의 포장단위인 박스에는 50개들이 비닐포장대가 20개 들어있는 것으로, 일반적인 종이컵 포장박스에는 1,000개의 종이컵이 들어 있게 된다.Such a paper cup is a paper box containing 50 paper cups, the box is a packaging unit of the paper cup 50 pieces of plastic bags 20, the general paper cup packaging box will contain 1,000 paper cups.

한편, 상기 종이컵의 포장단위는 종이컵의 생산공장에서 일일이 작업자가 이를 수작업에 의해 포장하는 것으로, 이러한 포장단위의 생산공정을 살펴보면, 다수의 종이컵 제조장치로부터 개별의 종이컵이 생산되어지면 고압 이동관을 따라 정렬 공급부로 옮겨지며, 정렬 공급부에는 각각의 종이컵 제조장치에서 제공된 다수의 종이컵이 적층됨은 물론 정렬 공급부에 내장된 검출센서에 의해 일정개수 즉, 종이컵의 적층수량이 50개가 되면 솔레노이드 장치에 의해 이를 배출하게 되는 것이며, 적층되어 배출된 50개의 종이컵 뭉치는 작업자가 이를 별도의 비닐포장대 속으로삽입하여 비닐포장대의 개구부를 마감한 후, 포장용 박스에 집어넣는 작업에 의한 것이다.On the other hand, the packaging unit of the paper cup is a manual packaging by the worker at the production plant of the paper cup to look at the production process of such a packaging unit, when the individual paper cups are produced from a plurality of paper cup manufacturing apparatus along the high-pressure moving tube It is transferred to the alignment supply unit, and a plurality of paper cups provided by each paper cup manufacturing apparatus are stacked on the alignment supply unit and discharged by a solenoid device when a certain number of paper cups are stacked, namely 50, by a detection sensor built in the alignment supply unit. The stack of 50 paper cups stacked and discharged by the worker inserts them into a separate plastic bag and closes the opening of the plastic bag, and then puts them in a packing box.

그러나, 종래의 종이컵 제조공정은 제작과정에서의 불량여부 검사 및 포장을 위해 다수의 작업인력을 필요로 하게 되는데, 상기한 바와 같은 정렬 공급부에서 연속하여 배출되는 종이컵은 연속적이면서도 고속으로 배출되므로, 상대적으로 불량검사 및 포장대의 마감작업에 따른 시간지연에 의해 종이컵의 생산 후 단계에서 많은 인원이 투입되어 연속적으로 배출되는 종이컵의 포장작업을 함은 물론 이로인한 인건비 상승의 원인이 되는 문제점이 있었다.However, the conventional paper cup manufacturing process requires a large number of workers for inspection and packaging of defects in the manufacturing process, since the paper cups continuously discharged from the alignment supply unit as described above are discharged continuously and at high speed, As a result of poor inspection and time delay due to the finishing work of the packing table, a large number of people were put in the post-production stage of the paper cup to continuously pack the paper cups discharged, as well as causing labor costs.

본 고안은 상기한 종래 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 종이컵 제조 후 봉합부위에 대한 불량여부 검사 및 포장을 위한 이송과정이 자동적이며 연속적으로 이루어질 수 있는 장치구조를 제공함으로서 종이컵 생산을 위한 작업효율을 더욱 향상시킴과 함께 종이컵의 불량발생을 감소시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above-mentioned conventional problems, and provides a device structure that can automatically and continuously perform the transfer process for inspection and packaging of defects after the manufacture of the paper cup, and thus the work efficiency for producing the paper cup. The purpose of the present invention is to further improve the quality of the paper cup and to reduce the occurrence of defects of the paper cup.

도 1은 본 발명 장치의 적체적인 개략 구조도.1 is a schematic schematic structural diagram of an apparatus of the present invention.

도 2는 본 발명 장치중 검사작업대 측면 구성도.Figure 2 is a side configuration diagram of the inspection workbench of the present invention.

도 3은 본 발명 장치의 부분 사시도.3 is a partial perspective view of the device of the present invention.

도 4는 본 발명 장치의 요부 작동 상태도.Figure 4 is a main operation state diagram of the device of the present invention.

도 5는 본 발명 장치의 요부 작동에 따른 동작 상태도.5 is an operational state diagram according to the main operation of the device of the present invention.

도 6은 본 발명 장치의 회동롤러 구동부 구성도.Figure 6 is a block diagram of a rotating roller drive unit of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 종이컵 10 : 종이컵 제조유니트1: paper cup 10: paper cup manufacturing unit

11 : 고압 이송관 12 : 정렬 공급부11: high pressure feed pipe 12: alignment supply

13 : 검출센서 14 : 솔레노이드밸브13 detection sensor 14 solenoid valve

15 : 안내관 20 : 검사 작업대15: guide 20: inspection workbench

21,22 : 회동롤러 23 : 지지로드21,22: rotating roller 23: support rod

24 : 가변실린더 25,26 : 체인기어24: variable cylinder 25,26: chain gear

27 : 구동체인 28 : 이탈방지간27: drive chain 28: separation prevention

30 : 이송 컨베어30: conveying conveyor

상기 목적은, 낱개단위의 종이컵이 각각 제작되어지는 종이컵 제조유니트, 상기 종이컵 제조유니트로 부터 제조되어진 종이컵을 고압의 공기를 이용해 이동시키는 고압 이동관, 상기 고압 이동관을 통해 순차적으로 이동되어진 종이컵을 적층 정렬시키는 정렬 공급부, 정렬된 종이컵을 일정 수량단위로 배출시키는 솔레노이드밸브로 구비되어진 통상의 종이컵 제조장치에 있어서, 상기 일정 수량단위로 적층된 후 안내관을 통해 배출된 종이컵을 지지하는 가운데 회동시키기 위해 소정간격을 유지하며 쌍을 이루는 회동롤러; 상기 회동롤러간 간격을 가변시키기 위해 일측 회동롤러를 수평방향으로 이동시키는 가변수단; 상기 가변수단의 동작에 따른 종이컵의 낙하시 이를 포장공정으로 이송시키는 이송 컨베어;를 포함하여 구성되어진 것을 특징으로 하는 종이컵 검사 이송장치를 통해 이룰 수 있게된다.The object is, the paper cup manufacturing unit is made of each unit of the paper cup manufacturing unit, the high-pressure moving tube for moving the paper cup manufactured from the paper cup manufacturing unit using high-pressure air, the paper cups sequentially moved through the high-pressure moving tube A conventional paper cup manufacturing apparatus provided with a solenoid valve for discharging an aligned paper cup in a predetermined quantity unit, wherein the predetermined feeding unit rotates to support a paper cup discharged through a guide tube after being stacked in the predetermined quantity unit. A rotating roller paired with a gap; Variable means for moving one rotational roller in a horizontal direction to vary the interval between the rotational rollers; It is possible to achieve through the paper cup inspection transport device, characterized in that it comprises a; conveying conveyor for transporting it to the packaging process when the paper cup falls according to the operation of the variable means.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 실시예에 따른 종이컵 생산장치의 전체적인 구성을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와같이 종이컵(1)을 완성시키는 다수의 종이컵 제조유니트(10)와, 각 제조유니트(10)로 부터 완성된 종이컵(1)들을 고압의 압축공기를 이용해 이동시키는 고압 이동관(11), 상기 고압 이동관(11)을 통해 순차적으로 이동되어진 종이컵(1)을 적층 정렬시키는 정렬 공급부(12), 정렬된 종이컵(1)이 일정 수량단위로 적층되면 검출센서(13)의 감지에 의해 동작되어 종이컵을 배출시키는 솔레노이드밸브(14), 상기 배출되어진 종이컵(1)을 안내하는 안내관(15), 안내관(15)을 통해 안내되어진 종이컵(1)에 대한 불량검사가 이루어지는 검사 작업대(20), 불량검사가 이루어진 양질의 종이컵(1)을 포장유니트(미도시)측으로 이송 배출하기 위한 이송 컨베어(30)를 구비한다.First, looking at the overall configuration of the paper cup production apparatus according to the present embodiment, as shown in Figure 1, a plurality of paper cup manufacturing unit 10 to complete the paper cup 1, and completed from each manufacturing unit 10 High pressure moving tube (11) for moving the paper cups (1) using high pressure compressed air, the alignment supply unit (12) for laminating and aligning the paper cup (1) sequentially moved through the high pressure moving tube (11), aligned paper cup (1) ) Is stacked by a predetermined quantity unit is operated by the detection of the detection sensor 13, the solenoid valve 14 for discharging the paper cup, the guide tube (15), the guide tube (15) for guiding the discharged paper cup (1) Inspection working table 20 is a defect inspection for the paper cup (1) guided through the, has a conveying conveyor (30) for transporting and discharging the high quality paper cup (1) made by the defect inspection to the packaging unit (not shown) side .

한편, 상기 검사 작업대(20)에는 각각의 안내관(15)을 통해 안내되어진 종이컵(1)에 대한 불량검사를 위해 서서히 회동되어지는 회동롤러(21,22)가 쌍을 이루는 가운데 도 4에 도시된바와 같이 상호간에 소정간격(D)을 유지하며 설치되어져있다. 그중 일측 회동롤러(22)는 양단에 지지로드(23)가 연결되어져 있으며 그중 일측 지지로드(23)에는 가변실린더(24)가 연결 설치되어져 있으므로, 도 5에서와 같이 가변실린더(24) 동작시 일측 회동롤러(22)를 유동시키기 위해 작동축(23a)을 중심으로 유동가능하도록 구비되어져 있다. 검사 작업대(20)의 측면에는 상기 일측 회동롤러(22)가 유동되어질 수 있도록 장공이 형성되어져 있다.On the other hand, in the inspection work table 20 is a pair of rotating rollers (21, 22) which is slowly rotated for the defect inspection of the paper cup 1 guided through each guide tube 15 is shown in Figure 4 As shown, it is installed while maintaining a predetermined interval (D) between each other. One side of the rotating roller 22 has a support rod 23 is connected to both ends, and one side of the support rod 23 is connected to the variable cylinder 24, so as to operate the variable cylinder 24 as shown in FIG. In order to flow the one side rotating roller 22 is provided to be movable around the operating shaft (23a). On the side of the inspection work table 20 is a long hole is formed so that the one-side rotation roller 22 can flow.

또한, 상기 회동롤러(21,22)는 타단에 도 6에 도시된 바와같이 체인기어(25,26)가 각각 장착되어져 있으며, 각각의 체인기어(25,26)에는 구동체인(27)이 연결되어져 있어 구동력을 등속으로 전달받을 수 있도록 구성되어져 있다.In addition, the rotation rollers (21, 22) are equipped with chain gears (25, 26), respectively, as shown in Figure 6 on the other end, the drive chain 27 is connected to each chain gear (25, 26) It is configured to receive the driving force at constant speed.

그리고, 회동롤러(21,22)의 상단 양측에는 공급되어진 종이컵(1)이 이탈되는 것을 방지하기 위한 이탈방지간(28)이 상기 회동롤러(21,22)간 간격(D)보다 넓은 간격을 유지하며 고정 설치되어져 있다.Then, on both sides of the upper end of the rotating rollers 21 and 22, the separation preventing gap 28 for preventing the supplied paper cup 1 from being separated may have a wider interval than the interval D between the rotating rollers 21 and 22. It is fixed and installed.

이와같은 구성을 이루고 있는 본 고안 장치의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.The working effect of the operation of the present device constituting such a configuration will be described.

먼저, 각 종이컵 제조유니트(10)는 재단된 옆지를 공급하여 통형으로 형성시킨 뒤 밑지를 부착하여 옆지의 대경부 상단에 커링부(curling)를 형성하여 종이컵(1)을 완성시키는 통상의 종이컵 제작과정이 이루어진다.First, each paper cup manufacturing unit 10 is formed into a tubular shape by supplying the cut side paper, and then attaching a base to form a curling portion (curling) on the top of the large diameter portion of the side paper to produce a conventional paper cup (1) The process takes place.

이와 같이 각각의 종이컵제조유니트(10)로 부터 제작이 완성된 종이컵(1)들은 고압의 압축공기에 의해 각각에 설치되어져 있는 고압 이송관(11)을 통하여 정렬 공급부(12)로 공급되는데, 여기서는 솔레노이드밸브(14)가 유로를 폐쇄하고 있으므로 일정 시간동안 계속적인 공급이 이루어지는 종이컵(1)의 적층과정이 이루어지게 된다.The paper cups 1, which are manufactured from each paper cup manufacturing unit 10 as described above, are supplied to the alignment supply unit 12 through the high pressure feed pipe 11 installed at each of the high pressure compressed air. Since the solenoid valve 14 is closing the flow path, the stacking process of the paper cup 1 is continuously performed for a predetermined time.

그리고, 이와같이 하여 포장단위인 50개의 적층이 검출센서(13)에 의해 확인되면 센서로 부터 신호가 전달된 솔레노이드밸브(14)가 동작되게 되고, 이에따라 상기 솔레노이드밸브(14)는 유로를 개방시킴으로서 적층되어진 50개 단위의 종이컵(1)뭉치를 배출시킨 후 다시 유로를 폐쇄시킴으로서 적층과정을 다시 수행하는 작업이 반복되어지게 된다.In this way, when 50 stacks of packaging units are confirmed by the detection sensor 13, the solenoid valve 14 to which a signal is transmitted from the sensor is operated. Accordingly, the solenoid valve 14 is stacked by opening the flow path. After discharging the batch of 50 units of paper cups (1), the operation of repeating the lamination process is repeated by closing the flow path again.

한편, 상기 배출된 종이컵(1)뭉치는 자중에 의해 해당 안내관(15)을 따라 안내되어져 검사작업대(20)로 보내어지게 되면, 검사작업대(20)에는 종이컵(1)의 지름크기보다 작은 간격(D)을 이루고 있는 회동롤러(21,22)가 쌍을 이루며 다수 설치되어져 있으므로 다수의 정렬공급부(12)로 부터 공급이 이루어지는 각 종이컵(1)에 대한 지지가 이루어지게 된다.On the other hand, the discharged paper cup 1 is guided along the guide tube 15 by its own weight and sent to the inspection work platform 20, the inspection work table 20 is smaller than the diameter size of the paper cup (1) Since the rotating rollers 21 and 22 forming a pair (D) are provided in pairs, support for each paper cup 1 is supplied from a plurality of alignment supply parts 12.

이때, 각각의 회동롤러(21,22)는 체인기어(26)로 부터 회동력을 전달받아 회동동작이 이루어지고 있으므로, 종이컵(1)이 동일한 회동 속도로 서서히 회동되어지게 된다.At this time, each of the rotating rollers 21 and 22 receives the rotational force from the chain gear 26 so that the rotational operation is performed, so that the paper cup 1 is gradually rotated at the same rotational speed.

따라서, 검사자는 회동이 이루어지는 소정 시간동안 커링부의 접합상태 등 종이컵(1)의 제조과정에서 발생된 불량여부를 육안으로 확인하여 불량품을 회수하게 된다.Therefore, the inspector visually checks whether or not a defect occurred in the manufacturing process of the paper cup 1, such as the bonding state of the curry portion, during the predetermined time of rotation, and recovers the defective product.

그리고, 소정 시간동안의 불량검사가 완료되어지면 가변실린더(24)가 동작되어 로드가 신장되어지면서 일측 회동롤러(22)에 연결 설치되어져 있는지지로드(23)가 작동축(23a)을 중심으로 하여 일방으로 유동되게 된다.Then, when the defect inspection for a predetermined time is completed, the variable cylinder 24 is operated to extend the rod, and whether the rod 23 is connected to the one-side rotating roller 22 is installed around the operating shaft 23a. To flow in one direction.

이에따라, 일측 회동롤러(22)가 도 5에 나타내어진 바와같이 우측방향으로 이동되어지면서 회동롤러(21,22)간 간격이 증가하게되고, 결국 회동롤러(21,22)간 간격(d)이 종이컵(1)의 지름구경보다 증가된 상태를 이루게 되는 시점에서 종이컵(1)은 자중에 의해 하부로 낙하되어지게 된다.Accordingly, as the one side rotating roller 22 is moved to the right as shown in FIG. 5, the interval between the rotating rollers 21 and 22 increases, and thus, the interval d between the rotating rollers 21 and 22 is increased. At the time when the diameter of the paper cup 1 becomes larger than the diameter diameter of the paper cup 1, the paper cup 1 falls down by its own weight.

상기 가변동작이 이루어져 종이컵(1)이 낙하된 후 가변실린더(24)는 다시 수축동작이 이루어지면서 지지로드(23)를 원위치시키게 되고, 이에따라 회동롤러(21,22)간 간격(D)이 원상을 회복함으로서 다음 배출이 이루어지는 정렬 종이컵(1)뭉치에 대한 검사작업을 준비하게 되는 것이다.After the variable operation is made and the paper cup 1 falls, the variable cylinder 24 causes the support rod 23 to return to its original position as the contracting operation is performed again. Accordingly, the interval D between the rotation rollers 21 and 22 is original. By recovering to prepare the inspection work for the stack of alignment paper cup (1) is the next discharge.

한편, 상기 낙하되어진 종이컵(1)은 일정 궤적으로 순환되어지고 있는 이송 컨베어(30)상에 떨어진 후 포장작업 유니트(미도시)로의 이송이 연속적으로 이루어짐으로서, 이후 별도의 비닐포장대 속으로 삽입하여 비닐포장대의 개구부를 마감한 후 포장용 박스에 집어넣는 후작업이 진행되어지게 되는 것이다.On the other hand, the dropped paper cup 1 is dropped on the conveying conveyor 30 is circulated in a certain trajectory, and then transported to a packaging work unit (not shown) is continuously made, and then inserted into a separate plastic packaging. After closing the opening of the plastic packaging and put it into the packaging box is to be carried out.

이와같은 동작으로 작업의 진행이 이루어지게 되는 본 고안의 장치를 이용하는 경우, 여러대의 종이컵 제조유니트에서 동시에 만들어지는 종이컵이 정렬 공급되어지더라도 종이컵에 대한 검사작업 및 포장공정으로의 이송작업이 동시에 대량으로 이루어질 수 있게됨으로 종이컵의 생산속도를 크게 향상시킬 수 있게됨을 알 수 있다.In the case of using the device of the present invention in which the operation is performed in this manner, even if the paper cups made at the same time in a plurality of paper cup manufacturing units are supplied with alignment, the inspection work for the paper cups and the transfer operation to the packaging process can be carried out simultaneously. It can be seen that it is possible to greatly improve the production speed of the paper cup.

한편, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 종이컵 검사 이송장치의 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시되어질 수있는것은 자명한 일이다.On the other hand, while a specific embodiment of the present invention has been described and illustrated above, it is obvious that the structure of the paper cup inspection transport device of the present invention can be variously modified and implemented by those skilled in the art.

예를들면, 상기 실시예에서는 검사 작업대(20)의 크기가 특정화 되어져 있으나, 작업장의 규모 또는 종이컵 공급량에 따라 검사 작업대를 여러대 붙이거나 줄임으로서 검사 작업대의 길이조절이 가능하게 된다.For example, in the above embodiment, the size of the inspection bench 20 is specified, but the length of the inspection bench can be adjusted by attaching or reducing the number of inspection benches according to the size of the workshop or the amount of paper cups supplied.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Therefore, such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments shall fall within the appended utility model registration claims of the present invention.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 종이컵 검사 이송장치는, 복수개로 정렬 공급되어지는 종이컵에 대한 불량여부 검사 및 포장공정으로의 이송작업이 연속적으로 이루어질 수 있게됨으로서 작업성 및 생산성을 향상시키는 효과를 나타내게 된다.As described above, the paper cup inspection and conveying apparatus of the present invention has the effect of improving workability and productivity by being able to continuously perform a defect inspection and a transfer operation to a packaging process for a plurality of paper cups that are supplied in alignment. do.

특히, 다수의 종이컵 제조유니트로 부터 만들어져 공급되어지는 종이컵에 대한 검사가 동시에 이루어질 수 있게됨으로서, 대량생산을 통해 원가절감에 기여할 수 있게되는 유용한 고안인 것이다.In particular, since the inspection of the paper cups made and supplied from a plurality of paper cup manufacturing units can be performed at the same time, it is a useful design that can contribute to cost reduction through mass production.

Claims

The paper cup manufacturing unit 10 in which the individual paper cups 1 are manufactured, the high pressure moving tube 11 for moving the paper cup 1 manufactured from the paper cup manufacturing unit 10 using high pressure air, and the high pressure. In the conventional paper cup manufacturing apparatus provided with an alignment supply unit 12 for stacking and aligning the paper cups 1 sequentially moved through the moving tube 11, and a solenoid valve 14 for discharging the aligned paper cups in a predetermined quantity unit.

Rotating rollers (21) formed in pairs to support the paper cups (1) discharged through the guide tube (11) after being stacked in a predetermined quantity unit in the alignment supply unit (12) and provided with a space (D) therebetween. , 22);

Variable means for moving the one side rotating roller 22 in a horizontal direction to change the distance between the rotating rollers (21, 22);

A conveying conveyor (30) for conveying the paper cup (1) in the packaging process when the paper cup (1) falls in accordance with the operation of the variable means;

Paper cup inspection transfer device, characterized in that configured to include.

The method according to claim 1,

The variable means includes: a support rod 23 connected to both ends of one side rotation roller 22 of the pair of rotation rollers 21 and 22 and provided to be movable about an operating shaft 23a;

Paper cup inspection and transport device, characterized in that it is provided with a variable cylinder (24) which is installed to transmit the horizontal flow force to the support rod (23).

The method according to claim 1 or 2,

Paper cup inspection and transport device, characterized in that the separation prevention gap 28 is provided on both sides of the pair of rotating rollers (21, 22) to prevent the separation during the rotation of the paper cup (1).