KR200312966Y1

KR200312966Y1 - 러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조

Info

Publication number: KR200312966Y1
Application number: KR20-2003-0002448U
Authority: KR
Inventors: 김태훈
Original assignee: 파츠닉(주)
Priority date: 2003-01-25
Filing date: 2003-01-25
Publication date: 2003-05-16

Abstract

본 고안은 편향요크에 있어서 러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조에 관한 것으로, 코일스페이서(111) 외주면에 러버 마그네트(130)의 삽입 장착을 위한 러버 마그네트 삽입부(114)가 형성된 세퍼레이터(110)를 포함하는 편향요크(100)에 있어서, 상기 러버 마그네트(30)가 삽입 장착되는 러버 마그네트 삽입부(114)의 장착면 중심에 개구부(115)를 형성되게 한 구성으로, 작업자가 러버 마그네트의 삽입여부를 용이하게 확인할 수 있어 편향요크의 조립 중 또는 조립 완료 후에 러버 마그네트의 미삽입 불량을 용이하게 검출할 수 있게 될 뿐만 아니라 러버 마그네트의 미삽입을 방지할 수 있게 되고 이에 따라 편향요크의 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.

Description

러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조{STRUCTURE FOR DETECTING BADNESS OF NOT INSERTED RUBBER MAGNET}

본 고안은 편향요크에 있어서 러버 마그네트의 미삽입 방지 및 미삽입 불량을 검출하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 러버 마그네트를 삽입 장착하기 위한 러버 마그네트 삽입부에 개구부를 형성함으로써 편향요크에 삽입되어야 할 러버 마그네트의 미삽입을 방지하거나 미삽입 불량을 용이하게 검출할 수 있도록 한 러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조에 관한 것이다.

일반적으로 편향요크는 음극선관의 전자총에서 발사되는 R(Red), G(Green), B(Blue)의 전자빔을 소정 각도로 편향시키는 것으로 텔레비전의 스크린에 정상적인 화상이 구현되도록 한다.

이러한 기능의 편향요크(1)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 코일스페이서(11)와 네크부(12) 및 플랜지부(13)로 구성된 세퍼레이터(10)와, 상기 세퍼레이터(10)의 코일스페이서(11) 외주연에 장착되어 음극선관의 전자총에서 발사되는 전자빔을 수직방향으로 편향시키는 수직편향코일(미 도시됨)과, 상기 세퍼레이터(10)의 코일스페이서(11) 외주면에 장착되어 수직편향코일의 자계를 보강하는 페라이트코어(20)로 이루어진다.

이때, 상기 코일스페이서(11)의 외주면에는 전자빔의 미스랜딩을 보정하기 위한 러버 마그네트(30)가 삽입 장착되도록 러버 마그네트 삽입부(14)가 형성된다.

이러한 구성으로 이루어진 종래의 편향요크(1)는 세퍼레이터(10)의 코일스페이서(11) 외주면에 형성된 러버 마그네트 삽입부(14)에 러버 마그네트(30)를 삽입한 다음 그 외측으로 페라이트코어(20)를 장착하고 수직편향코일을 장착하며, 코일스페이서(11)의 내주면에 수평편향코일을 장착하게 된다.

그런데, 종래의 편향요크(1)는 러버 마그네트 삽입부(14)에 러버 마그네트(30)의 삽입여부를 확인할 수 있는 구조가 형성되어 있지 않으므로 인하여 조립 작업 중 또는 조립 완료 후 러버 마그네트(30)의 삽입여부에 대한 확인이 어려워 러버 마그네트(30)의 미삽입 불량을 검출하기 힘든 문제점이 있었으며, 만약 이를 확인하고자 하는 경우에는 조립되어있는 페라이트코어(20)를 필수적으로 해체하여야 하는 불편함이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 러버 마그네트의 삽입 장착을 위한 러버 마그네트 삽입부의 장착면 중심에 개구부를 형성되게 함으로써 작업자가 러버 마그네트의 삽입여부를 육안으로 용이하게 확인할 수 있도록 하여 러버 마그네트의 미삽입을 방지하거나 미삽입 불량을 검출할 수 있도록 한 러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조를 제공하는데 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 편향요크를 나타낸 분해사시도.

도 2는 본 고안에 따른 편향요크를 나타낸 분해사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 편향요크 110: 세퍼레이터

111: 코일스페이서 114: 러버 마그네트 삽입부

115: 개구부 120: 페라이트코어

130: 러버 마그네트

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 코일스페이서 외주면에 러버마그네트의 삽입 장착을 위한 러버 마그네트 삽입부가 형성된 세퍼레이터를 포함하는 편향요크에 있어서,

상기 러버 마그네트가 삽입 장착되는 러버 마그네트 삽입부의 장착면 중심에 개구부를 형성되게 하는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 편향요크를 나타낸 분해사시도이다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 본 고안에 따른 편향요크(100)는 코일스페이서(111)와 네크부(112) 및 플랜지부(113)로 구성된 세퍼레이터(110)와, 상기 세퍼레이터(110)의 코일스페이서(111) 외주연에 장착되어 음극선관의 전자총에서 발사되는 전자빔을 수직방향으로 편향시키는 수직편향코일(미 도시됨)과, 상기 세퍼레이터(110)의 코일스페이서(111) 외주면에 장착되어 수직편향코일의 자계를 보강하는 페라이트코어(120)로 이루어진다.

이때, 상기 코일스페이서(111)의 외주면에는 전자빔의 미스랜딩을 보정하기 위한 러버 마그네트(130)가 삽입 장착되도록 러버 마그네트 삽입부(114)가 형성되며, 상기 러버 마그네트 삽입부(114)의 장착면 중심에 러버 마그네트(130)의 삽입여부를 확인하기 위한 개구부(115)가 형성된다. 즉, 러버 마그네트 삽입부(114)가 위치한 코일스페이서(111)측에 확인구멍이 형성되는 것이다.

따라서, 편향요크(100)의 조립 중 또는 조립 완료 후 상기 개구부(115)를 통해서 러버 마그네트(130)의 삽입여부를 육안으로 용이하게 확인할 수 있게 되며,이에 의해 러버 마그네트의 미삽입을 방지하거나 또는 러버 마그네트의 미삽입 불량을 검출할 수 있게 되어 편향요크의 불량률을 감소되게 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 따른 러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조에 의하면, 러버 마그네트 삽입부에 형성된 개구부를 통해 작업자가 러버 마그네트의 삽입여부를 용이하게 확인할 수 있어 편향요크의 조립 중 또는 조립 완료 후에 러버 마그네트의 미삽입 불량을 용이하게 검출할 수 있게 될 뿐만 아니라 러버 마그네트의 미삽입을 방지할 수 있게 되고 이에 따라 편향요크의 불량률을 감소시킬 수 있는 유용한 효과를 발휘한다.

Claims

코일스페이서(111) 외주면에 러버 마그네트(130)의 삽입 장착을 위한 러버 마그네트 삽입부(114)가 형성된 세퍼레이터(110)를 포함하는 편향요크(100)에 있어서,

상기 러버 마그네트(30)가 삽입 장착되는 러버 마그네트 삽입부(114)의 장착면 중심에 개구부(115)를 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 러버 마그네트의 미삽입에 대한 불량검출구조.