KR200309589Y1 - multi-colored printing mechanism for steel plate - Google Patents
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Abstract
본 고안은 소정 규격으로 절단된 소재(금속판)의 표면에 소망하는 디자인(이미지)을 인쇄(프린팅)하여 주기 위한 인쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a printing apparatus for printing (printing) a desired design (image) on a surface of a raw material (metal plate) cut to a predetermined standard.
본 고안은 본 고안은 소정 규격으로 절단된 소재(80)를 적재시켜 1장씩 공급해주기 위한 공급유니트(20)와, 공급된 소재(80)를 이송시켜 주기 위한 이송유니트(30)와, 공급된 소재(80)를 점진적으로 이동시키며 그 표면에 소망하는 디자인을 인쇄해주기 위한 인쇄유니트(40)와, 인쇄된 소재(80)를 건조시켜 주기 위한 건조유니트(50)로 구성한 것이다.The present invention is a supply unit 20 for loading and supplying one piece by loading the material 80 cut to a predetermined standard, the transfer unit 30 for transferring the supplied material 80, and the supplied It consists of a printing unit 40 for gradually moving the material 80 and printing a desired design on its surface, and a drying unit 50 for drying the printed material 80.
본 고안은 컴퓨터와 연계시켜 데이터로 저정된 여한 디자인도 인쇄가 가능한 것으로 인쇄를 위한 준비공정이 매우 간략할 뿐만 아니라 인쇄품질 및 속도를 획기적으로 향상시킬 수 있으며, 다양한 색도의 디자인이나 복잡한 디자인이 표현된 화장판도 용이하게 구현할 수 있는 등의 효과가 있다.This design can print any design saved as data in connection with a computer. The preparation process for printing is not only very simple, but also the printing quality and speed can be improved dramatically. The makeup plate can also be easily implemented.
Description
본 고안은 화장판 인쇄장치에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 소정 규격으로 절단된 금속판의 표면에 소망하는 디자인(이미지)을 프린팅하여 주기 위한 인쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cosmetic plate printing apparatus, and more particularly, to a printing apparatus for printing a desired design (image) on the surface of a metal plate cut to a predetermined standard.
금속판의 표면에 각종 디자인(이미지)을 표현한 소재(일명; 화장판)는 다양한 용도에 사용되고 있으며 그 사용량이 증가일로에 놓여있는데, 위와 같은 금속재 화장판의 제조는 전사 내지 실크스크린 인쇄 등에 의해 이루어지고 있다.Materials (also known as vanity plates) that express various designs (images) on the surface of metal plates are used for various purposes, and their usage is on the rise, and the manufacture of the metal vanity plates as described above is performed by transfer or silk screen printing. have.
상기한 전사 및 실크스크린 인쇄 등을 이용한 화장판의 제조는 그 공정이 까다로울 뿐만 아니라 공정의 특성상 색도를 다양하게 표현할 수 없다는 등의 문제점이 지적되어 왔으며, 또한, 야외 장치물(자동판매기 등)에 화장판을 사용할 시에 햇빛 등의 외부 영향으로 인해 표면에 인쇄된 디자인이 쉽게 손상(탈색)되는 등의 문제점이 있었다.The manufacturing of the decorative plate using the above-described transfer and silk screen printing has been pointed out that the process is not only difficult, but also it is not possible to express various colors due to the nature of the process. There was a problem that the design printed on the surface is easily damaged (discolored) due to external influences such as sunlight when using the burying plate.
본 고안은 간단한 공정으로 우수한 품질의 화장판을 제조하기 위해 창출된 것으로, 통상의 잉크젯 플로터 등을 이용 인쇄수단으로 이용하여 보다 다양한 색도를 갖는 우수한 품질의 화장판을 제조할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 화장판 인쇄장치를 제공하고자 한다.The present invention was created to manufacture a high quality cosmetic plate by a simple process, and by using a conventional inkjet plotter or the like as a printing means, it is possible to manufacture a high quality cosmetic plate having more various chromaticity. The main purpose of the present invention is to provide a finished plate printing apparatus.
도 1은 본 고안에서 제시하는 인쇄장치의 바람직한 실시예를 도시한 정면도.1 is a front view showing a preferred embodiment of the printing apparatus according to the present invention.
도 2는 본 고안에서 제시하는 인쇄장치의 바람직한 실시예를 도시한 평면도.Figure 2 is a plan view showing a preferred embodiment of the printing apparatus proposed in the present invention.
도 3은 본 고안에 따른 급송유니트의 내부 구조를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the feeding unit according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 인쇄유니트의 내부 구조를 도시한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the printing unit according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 건조유니트의 내부 구조를 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the drying unit according to the present invention.
도 6은 본 고안에 따른 공급휠의 작동상태를 도시한 참고도.6 is a reference diagram showing an operating state of the supply wheel according to the present invention.
▣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ▣▣ Explanation of Codes for Major Parts of Drawing
10: 인쇄장치 20: 공급유니트10: printing apparatus 20: supply unit
21: 리프팅수단 22: 적재파레트21: lifting means 22: loading pallet
23: 공급휠 30: 급송유니트23: supply wheel 30: feeding unit
31a,31b: 급송롤러 32a,32b: 급지롤러31a, 31b: Feed roller 32a, 32b: Feed roller
40: 인쇄유니트 41: 인쇄수단40: printing unit 41: printing means
42: 이송컨베이어 43: 압지롤러42: conveying conveyor 43: press roller
50: 건조유니트 51: 건조덕트50: drying unit 51: drying duct
80: 소재80: material
도 1에 본 고안에서 제시하는 인쇄장치(10)의 바람직한 실시예를 도시한 정면도가 도시되고 도 2에 인쇄장치(10)의 평면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 고안은 소정 규격으로 절단된 금속판상의 소재(80)를 적재시켜 1장씩 공급해주기 위한 공급유니트(20)와, 위 공급된 소재(80)를 인쇄유니트(40)로 이송시켜 주기 위한 급송유니트(30)와, 소재(80)를 점진적으로 이동시키며 그 표면에 소망하는 디자인을 인쇄해주기 위한 인쇄유니트(40)와, 위 인쇄된 소재(80)를 건조시켜 주기 위한 건조유니트(50)로 구성된다.1 is a front view showing a preferred embodiment of the printing apparatus 10 presented in the present invention, and a plan view of the printing device 10 is shown in FIG. 2, as shown in the present invention. Supply unit 20 for loading a sheet of material 80 on a metal plate and supplying one by one, Feeding unit 30 for transferring the material 80 supplied above to the printing unit 40, Material 80 It is composed of a printing unit 40 for gradually moving and printing the desired design on its surface, and a drying unit 50 for drying the printed material 80.
본 고안에 따른 공급유니트(20)는 가이드로드(26)에 의해 지지되어 리프팅수단(21)에 의해 상,하로 승하강이 가능하도록 한 적재파레트(22)를 설치하여 소재(80)를 적층시킬 수 있도록 하고, 상기 적재파레트(22)의 상방에 마그네트 홀더(24)를 구비하는 하나 이상의 공급휠(23)을 회전가능하게 축설치하며, 상기 공급휠(23)의 후방에 공급실린더(25)를 설치한 다음 공급실린더(25)의 롯드(25a)에 공급휠(23)을 체결시켜 공급휠(23)이 공급실린더(25)의 작용에 의해 축중심으로 일정 각도의 회전운동을 할 수 있도록 한다.The supply unit 20 according to the present invention is supported by the guide rod 26 to install the loading pallet 22 to be moved up and down by the lifting means 21 to stack the material 80 And rotatably install one or more supply wheels 23 having a magnet holder 24 above the loading pallet 22, and supply cylinders 25 to the rear of the supply wheels 23. And then, the supply wheel 23 is fastened to the rod 25a of the supply cylinder 25 so that the supply wheel 23 can be rotated at an angle to the center of the shaft by the action of the supply cylinder 25. do.
상기 적재파레트(22)는 전방과 상부를 제외한 사면을 밀폐시킨 용기의 형태로 이루어지며, 내부에 마련되는 적재영역에 소재(80)를 적층시켜 사용하게 된다.The loading pallet 22 is formed in the form of a container sealing the slopes except for the front and the top, and is used by stacking the material 80 in the loading area provided therein.
도 3에 본 고안에 따른 급송유니트(30)의 내부 구조를 도시한 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 급송유니트(30)는 그 전,후단에 급송모터(M1)에 의해 구동하는 급송롤러(31a,31b)를 설치한 다음 급송모터(31a,31b)의 상부에 아이들링 상태의 급지롤러(32a,32b)를 설치하여 급지실린더(33a,33b)에 의해 상,하로 승하강될 수 있도록 하고, 상기 전,후 급송롤러(31a,31b)의 사이에 다수개의 가이드롤러(34)를 설치하며, 전측의 급송로라(31b) 후방에는 소재(80)의 인입상태를 감지할 수 있는 소재인입 감지센서(S1)를 설치한다.3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the feeding unit 30 according to the present invention, as shown, the feeding unit 30 is a feeding roller driven by the feeding motor (M1) before and after the ( 31a and 31b are installed, and then idling feed rollers 32a and 32b are installed on the upper feeding motors 31a and 31b so that they can be lifted up and down by the feed cylinders 33a and 33b. A plurality of guide rollers 34 are installed between the front and rear feed rollers 31a and 31b, and a material inlet detection sensor capable of detecting an entry state of the material 80 at the rear of the front feeding roller 31b. Install (S1).
이때, 상기 급지롤러(32a,32b)는 급송롤러(31a,31b)에 거의 연접되는 상태를 이루도록 하는데, 보다 엄밀하게는 인쇄하고자 하는 소재(80)의 두께를 수용할 수 있는 범위내에서의 연접이 이루어지도록 한다.At this time, the feed rollers (32a, 32b) is to be in a state that is almost in contact with the feed rollers (31a, 31b), more precisely connected in a range that can accommodate the thickness of the material (80) to be printed Let this be done.
도 4에 본 고안에 따른 인쇄유니트(40)의 내부 구조를 도시한 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 인쇄유니트(40)는 안내레일(R)을 따라 일직선으로 이동하며 잉크를 분사하는 통상의 잉크젯 플로터 등을 인쇄수단(41)으로 사용하게 되는데, 상기 인쇄수단(41)의 하방에 구동모터(M2)에 의해 구동하는 이송컨베이어(42)를 설치하고, 이송컨베이어(42)의 선단(소재(80)의 도입부) 상부에는 압지롤러(43)를 설치하며, 상기 압지롤러(43)의 일측에 소재(80)의 도달을 감지하기 위한 소재도달 감지센서(S2)를 설치하고, 인쇄수단(41)의 하방 영역에 소재(80)의 도달을 감지하여 인쇄수단(41)에 의한 인쇄를 개시해주기 위한 인쇄개시 센서(S3)를 설치하며, 이송컨베이어(42)의 후단(소재(80)의 배출부)에는 소재(80)의 배출을 감지할 수 있는 소재배출 감지센서(S4)를 설치한다.4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the printing unit 40 according to the present invention, as shown, the printing unit 40 moves in a straight line along the guide rail (R) in a conventional injection of the ink An inkjet plotter or the like is used as the printing means 41. A conveying conveyor 42 driven by the driving motor M2 is installed below the printing means 41, and the tip (material) of the conveying conveyor 42 is installed. An introduction part (80) of the upper part is provided with a pressure paper roller 43, a material arrival sensor (S2) for detecting the arrival of the material 80 on one side of the pressure paper roller 43, and printing means ( A print start sensor S3 is installed in the lower region of the lower portion 41 to detect the arrival of the raw material 80 to start printing by the printing means 41, and the rear end of the conveying conveyor 42 (the material 80). Discharge unit) is installed a material discharge sensor (S4) that can detect the discharge of the material (80).
이때, 상기 압지롤러(43)는 이송컨베이어(42)에 거의 연접되는 상태를 이루도록 하는데, 보다 엄밀하게는 인쇄하고자 하는 소재(80)의 두께를 수용할 수 있는 범위내에서의 연접이 이루어지도록 함이 바람직하며, 이송컨베이어(42)의 내벽면에는 마그네트(44)를 부착하여 소재(80)를 이송컨베이어(42)의 표면에 긴밀하게 밀착시킬 수 있도록 한다.At this time, the press paper roller 43 is to be in a state that is almost connected to the conveying conveyor 42, more precisely to be made in a range that can accommodate the thickness of the material 80 to be printed. Preferably, the inner wall surface of the conveying conveyor 42 is attached to the magnet 44 so that the material 80 can be in close contact with the surface of the conveying conveyor 42.
도 5에 본 고안에 다른 건조유니트(50)의 내부 구조를 도시한 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 건조유니트(50)에는 배출모터(M3)에 의해 구동하는 다수개의 배출롤러(51)가 설치되며, 상기 배출롤러(51)의 상부에는 다수열의 열선(53)이 배열된 건조덕트(52)가 설치된다.5 is a cross-sectional view showing the internal structure of another drying unit 50 in the present invention, as shown in the drying unit 50 has a plurality of discharge rollers 51 driven by the discharge motor (M3) A drying duct 52 having a plurality of rows of hot wires 53 arranged thereon is installed at an upper portion of the discharge roller 51.
이상의 구성으로 된 본 고안은 공급유니트(20)의 적재파레트(22)상에 다수매의 소재(80)를 적층시킨 다음 리프팅수단(21)을 승강시켜 최상면의 소재(80)가 공급휠(23)의 마그네트 홀더(24)에 접하도록 한 상태에서 장비를 기동시키게 되면 공급실린더(25)가 작동하여 공급휠(23)이 축중심으로 일정 각도의 회전운동을 하고, 마그네트 홀더(24)의 자성에 의해 부착상태를 유지하고 있는 소재(80)가 급송유니트(30) 선단에 마련된 급송롤러(31a)와 급지롤러(32a) 사이의 영역으로 공급되는데,(도 6 참조) 이때, 급송유니트(30)의 선단 및 후단에 위치한 급지롤러(32a,32b)는 급지실린더(33a,33b)에 의해 상부로 들려져 있는 상태를 유지하고 있다.According to the present invention having the above configuration, a plurality of materials 80 are stacked on the loading pallet 22 of the supply unit 20, and then the lifting means 21 are elevated to raise the material 80 of the uppermost surface of the supply wheel 23. When the machine is started in a state of being in contact with the magnet holder 24, the feed cylinder 25 is operated so that the feed wheel 23 rotates at an angle to the center of the shaft, and the magnet of the magnet holder 24 is operated. The material 80 which is maintained in the attached state is supplied to the area between the feeding roller 31a and the feeding roller 32a provided at the tip of the feeding unit 30 (see FIG. 6). In this case, the feeding unit 30 The feed rollers 32a and 32b located at the leading end and the rear end of the ship) are held upward by the feed cylinders 33a and 33b.
소재(80)가 급송롤러(31a)와 급지롤러(32a) 사이에 인입되면 이를 감지한 소재인입 감지센서(S1)의 신호에 의해 급지실린더(33a)가 급지롤러(32a)를 하강시켜소재(80)가 급송롤러(31a)와 급지롤러(32a) 사이에 개재되고 이와 동시에 공급실린더(33a)가 작동하여 공급휠(23)을 최초 위치로 원복시키게 된다.When the material 80 is inserted between the feed roller 31a and the feed roller 32a, the feed cylinder 33a lowers the feed roller 32a by a signal of the material input detection sensor S1 which detects the feed roller 31a and the feed roller 32a. 80 is interposed between the feed roller 31a and the feed roller 32a, and at the same time, the feed cylinder 33a is operated to restore the feed wheel 23 to the initial position.
급지롤러(32a,32b)의 하강 및 공급휠(23)의 원복이 있은 직후 급송모터(M1)가 구동하여 급송롤러(31a)와 급지롤러(32a) 사이에 개재된 소재(80)의 이송이 이루어지며, 소재(80)가 인쇄유니트(40)의 이송컨베이어(42) 선단에 도달하게 되면 소재도달 감지센서(S2)가 이를 감지하여 급송모터(M1)의 구동을 중지시킴과 동시에 급지실린더(33a,33b)를 작동시켜 급지롤러(32a,32b)가 승강한다.Immediately after the lowering of the feed rollers 32a and 32b and the return of the feed wheel 23, the feed motor M1 is driven to transfer the material 80 interposed between the feed roller 31a and the feed roller 32a. When the material 80 reaches the tip of the conveying conveyor 42 of the printing unit 40, the material arrival detecting sensor S2 detects this to stop the driving of the feeding motor M1 and at the same time the feeding cylinder ( The feed rollers 32a and 32b are raised and lowered by operating 33a and 33b.
급지롤러(32a,32b)의 승강 및 급송모터(M1)의 구동중지가 있은 직후 구동모터(M2)가 구동하여 이송컨베이어(42)와 압지롤러(43) 사이에 개재된 소재(80)가 이송되는데, 이송컨베이어(42)에 의해 이송되는 소재(80)가 인쇄개시 센서(S3)에 도달하면 인쇄개시 센서(S3)의 감지신호를 받은 인쇄수단(41)이 안내레일(R)을 따라 이동하며 소재(80)의 표면에 인쇄작업을 진행하게 된다.Immediately after the lifting and lowering of the feeding rollers 32a and 32b and the stop of the feeding motor M1, the driving motor M2 is driven so that the material 80 interposed between the conveying conveyor 42 and the pressing roller 43 is transferred. When the material 80 conveyed by the conveying conveyor 42 reaches the print start sensor S3, the printing means 41 receiving the detection signal of the print start sensor S3 moves along the guide rail R. And the printing operation is performed on the surface of the material (80).
소재(80)가 이송컨베이어(42)를 빠져나가면 소재(80)의 배출을 감지한 소재배출 감지센서(S4)가 이를 감지하여 구동모터(M2)의 구동을 중지시킴과 동시에 공급유니트(20)의 공급실린더(25)가 재차 작동하여 공급휠(23)에 의해 소재(80)를 급송유니트(30) 선단에 마련된 급송롤러(31a)와 급지롤러(32a) 사이로 인입시키고, 위 인입된 소재(80)는 전술한 바와 같은 과정을 반복하며 인쇄유니트(40)로 이송된다.When the material 80 exits the conveying conveyor 42, the material discharge sensor S4 that detects the discharge of the material 80 detects this to stop the driving of the driving motor M2 and at the same time the supply unit 20. Of the supply cylinder 25 is operated again to feed the material 80 between the feed roller 31a and the feed roller 32a provided at the tip of the feed unit 30 by the feed wheel 23, 80 repeats the process as described above and is transferred to the print unit 40.
인쇄유니트(40)를 경유함으로써 표면에 소망하는 디자인이 인쇄된 소재(80)는 배출모터(M3)에 의해 구동하는 배출롤러(51)에 의해 건조유니트(50)를 경유하게되는데, 이때, 배출롤러(51)의 상부에 설치된 건조덕트(52)에 의해 소재(80)의 표면에 프린팅된 잉크가 건조된다.The material 80 on which the desired design is printed on the surface by the printing unit 40 passes through the drying unit 50 by the discharge roller 51 driven by the discharge motor M3. The ink printed on the surface of the raw material 80 is dried by the drying duct 52 provided on the upper portion of the roller 51.
이상과 같은 일련의 작용은 그 순차적인 작동데이터가 프로그래밍된 제어프로그램(미도시됨.)에 의해 이루어지는데, 위 제어프로그램은 별도의 제어부를 마련하여 설치하거나 인쇄유니트(40)에 부가설치할 수 있는 것으로 장비의 작동을 위한 프로그래밍의 방안은 마이크로프로세서유닛(MPU)이나 피씨비(PCB) 기판 등과 같은 여러가지 수단이 이용될 수 있는 것인 바, 그에 대한 상세한 설시는 생략하였다.The above-described series of operations are performed by a control program (not shown) whose sequential operation data is programmed. The control program may be installed by installing a separate control unit or may be additionally installed in the printing unit 40. As a method of programming for the operation of the equipment, various means such as a microprocessor unit (MPU) or a PCB (PCB) substrate can be used, and detailed description thereof has been omitted.
본 고안에서 제시하는 화장판 인쇄장치(10)는 소정 규격으로 절단된 다수매의 소재(80)를 적재시킨 상태에서 소재(80)를 한장씩 공급하며 그 표면에 각종 디자인을 인쇄(프린팅)할 수 있도록 한 것으로서, 인쇄공정에 별다른 손이 가지 않으므로 인쇄를 매우 신속하고 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색도의 디자인이나 복잡한 디자인도 인쇄가 가능하다.The decorative plate printing apparatus 10 proposed in the present invention supplies one sheet of material 80 one by one while loading a plurality of sheets 80 cut to a predetermined standard and can print (print) various designs on the surface thereof. As a result, the printing process does not require any hand, and it is possible to print very quickly and easily, as well as to print a variety of chromatic designs or complex designs.
본 고안은 컴퓨터와 연계시켜 데이터로 저장된 여한 디자인도 인쇄가 가능하게 한 것으로 인쇄를 위한 준비공정이 매우 간략하고 인쇄의 품질이나 인쇄속도를 획기적으로 향상시킬 수 있으며, 본 고안에 의해 디자인이 인쇄된 소재(80)의 표면을 코팅처리하게 되면 햇빛 등과 같은 외부 영향에 의한 탈색현상도 최소화시킬 수 있는 것이다.This design enables to print any design stored as data in connection with a computer. The preparation process for printing is very simple, and the printing quality or printing speed can be improved dramatically. When the surface of the material 80 is coated, it is also possible to minimize discoloration due to external influences such as sunlight.
궁극적으로 본 고안은 매우 간단하고도 용이한 공정으로 우수한 품질의 화장판을 생산할 수 있도록 함으로써 화장판의 활용도 및 제품경쟁력을 획기적으로 향상시킬 수 있는 매우 유익한 고안인 것이다.Ultimately, the present invention is a very beneficial design that can significantly improve the utilization and product competitiveness of the makeup board by producing a quality makeup board in a very simple and easy process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2003-0000900U KR200309589Y1 (en) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | multi-colored printing mechanism for steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2003-0000900U KR200309589Y1 (en) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | multi-colored printing mechanism for steel plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200309589Y1 true KR200309589Y1 (en) | 2003-04-16 |
Family
ID=49404271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0000900U KR200309589Y1 (en) | 2003-01-13 | 2003-01-13 | multi-colored printing mechanism for steel plate |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200309589Y1 (en) |
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2003
- 2003-01-13 KR KR20-2003-0000900U patent/KR200309589Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070326 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |