KR200308901Y1 - A packing case for Funnel of CRT - Google Patents
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Abstract
본 고안은 음극선관용 훤넬 포장재에 관한 것으로서, 본 고안에 따라 구성된 음극선관용 훤넬 포장재는 외측벽과 내측벽 및 내력벽에 구성된 결속홈과 결속구가 서로 긴밀히 결속됨에 따라 별도의 접합 공정 없이 구성됨으로 자동 생산이 가능한 음극선관용 훤넬 포장재이다.The present invention relates to a channel packaging material for cathode ray tubes, and the channel packaging material for cathode ray tubes according to the present invention is automatically produced without a separate bonding process as the binding grooves and binding holes formed in the outer wall, the inner wall and the bearing wall are closely bound to each other. Possible channel packaging for cathode ray tubes.
Description
본 고안은 음극선관(CRT)의 주요 부품으로 사용되는 훤넬(Funnel)을 포장하여 운반하기 위하여 사용되는 포장재에 관한 것이다. 본 고안에 따라 구성되는 음극선관용 포장재는 외측벽과 내측벽 및 내력벽에 구성되는 결속구와 결속홈이 서로 긴밀히 결속되어 별도의 접착 작업 없이 복수겹의 외벽이 구성됨으로 기존 포장재의 외함 구성시 사용되는 철재 핀(pin)과 유리로 형성된 훤넬이 접촉되면서 발생하는 훤넬 파손의 발생 원인이 근본적으로 제거되고 지지강성이 강한 포장재이다.The present invention relates to a packaging material used to package and transport a funnel used as a main part of a cathode ray tube (CRT). Cathode ray tube packaging material according to the present invention is the binding pin and the binding groove formed in the outer wall, the inner wall and the bearing wall are tightly bound to each other, so that a plurality of outer wall is configured without any additional bonding work, the steel pin used in the construction of the existing packaging material The cause of channel breakage caused by the contact between the pin and the glass channel is essentially eliminated, and it is a strong packing material.
일반적으로 음극선관은 유리로 형성되어 내면에 형광물질이 도포되는 패널(Panel)과 전자총등이 장착되는 훤넬(Funnel)로 구성되어 있다. 상기 패널과 훤넬은 유리제품공장에서 개별적으로 제작되어 음극선관을 제작하는 다른 생산자 또는 공장으로 옮겨져 다른 부품(새도우마스크, 전자총, 프레임등)과 함께 조립된다.In general, the cathode ray tube is composed of a panel formed of glass and coated with a fluorescent material on its inner surface, and a funnel mounted with an electron gun. The panel and channel are individually manufactured in a glassware factory and transferred to other producers or factories that produce cathode ray tubes and assembled with other components (shadow masks, electron guns, frames, etc.).
이러한 음극선관용 패널과 훤넬은 특수유리로 제작되어 매우 무거우며 깨어지기 쉽다. 따라서 도 3 에 도시되는 바와 같이 파렛트(160) 위에 하판덮개(150)이 배치되고 하판덮개(150) 내면에 복수개(4 개)의 외함(120)이 수납되며, 상기 외함(120) 내면에 지관(3)이 끼워진 복수개(3 개)의 훤넬(1)이 넥크(neck)(2)가 위로 향하도록 적치되어 커버(110)에 형성된 지관관통구(114)을 관통하여 상단 내함(130) 내면에 적치된다.These cathode ray tube panels and channels are made of special glass and are very heavy and fragile. Therefore, as shown in FIG. 3, the lower plate cover 150 is disposed on the pallet 160, and a plurality of four enclosures 120 are housed on the inner surface of the lower plate cover 150, and the branch pipe is formed on the inner surface of the enclosure 120. A plurality of (3) channels (1) in which the (3) is fitted are placed so that the neck (2) faces upward and penetrates through the branch through-hole 114 formed in the cover 110, the inner surface of the upper inner case 130 Is stacked on.
상기와 같이 적치된 복수개(4 개)의 외함의 상단을 지지하는 커버(110)가 적치되고 커버(110) 내면에 또 다른 복수개(4 개)의 외함 하단을 지지하는 커버(110)는 커버 하판(111)의 4 면 외곽 연부에서 아래로 절곡되고, 다시 하향 폭의 2 배 폭 만큼 위로 절곡되어 내면지지부(112)과 외면지지부(113)가 접착제로 접합되어 구성된다.The cover 110 for supporting the upper end of the plurality of (4) enclosures stacked as described above is stacked and the cover 110 for supporting the bottom of another plurality (4) of the cover 110 on the inner surface of the cover 110 is the bottom cover The inner surface support 112 and the outer surface support 113 are bent downward by bending down at the four-sided outer edge of the 111 and again bent upward by twice the width of the downward width.
상기와 같이 외함 내면에 적치된 훤넬들의 사이에는 인접한 훤넬간의 접촉으로 발생되는 스크라치(scratch)와 같은 표면 손상을 방지하기 위하여 간지(140)이 삽입된다.As described above, interstices 140 are inserted between the channels stacked on the inner surface of the enclosure to prevent surface damage such as scratches caused by contact between adjacent channels.
종래의 음극선관용 훤넬 포장재는 외함이 1 겹으로 구성되어 지지강성이 약함에 따라 이를 보완하기 위하여 외함 내면에 별도로 제작된 하판이 없는 1 겹의 내함(130)을 추가 구성하여 훤넬을 포장하며, 외함과 내함 구성시 수동에 의한 철재 핀(pin) 작업으로 이루위지고 있어 내함 내부에 적치되는 훤넬과 철재 핀이 접촉하여 훤넬의 파손 불량을 발생시키고 있다.Conventional cathode ray channel packaging material for packaging the channel by additionally constructing a one-ply inner box (130) without a bottom plate separately manufactured on the inner surface of the enclosure to compensate for the weak rigidity of the enclosure consists of a single layer. In the case of the inner box and the construction of the steel pin (pin) by manual work is made of the channel and the steel pins are stacked in contact with the inside of the channel causing the failure of the channel failure.
본 고안은 음극선관용 훤넬 포장재는 외측벽과 내측벽 및 내력벽에 구성된 결속홈과 결속구가 서로 긴밀히 끼워져 결속되어 별도의 접착 작업 없이 구성됨에 따라 자동생산이 가능하며, 기존 음극선관용 훤넬 포장재의 외함과 내함 구성시 사용되는 철재 핀(pin)으로 인한 훤넬 파손 발생 요인을 원천적으로 제거한 높은 품질의 음극선관용 훤넬 포장재이다.The present invention is a panel packaging material for cathode ray tube, the binding groove and the binding port composed of the outer wall, inner wall and the bearing wall is tightly inserted into each other and can be automatically produced without any additional bonding work, it is possible to produce automatically, the enclosure and enclosure of the existing cathode ray channel channel packaging material It is a high-quality cathode ray tube channel packaging material that eliminates the cause of channel breakage caused by steel pins used in construction.
도 1 은 본 고안에 따른 훤넬 포장재의 사시도.1 is a perspective view of a channel packaging material according to the present invention.
도 2 는 도 1 에 도시된 포장재의 전개도.2 is an exploded view of the packaging material shown in FIG.
도 3 은 종래 훤넬 포장재의 사시도.3 is a perspective view of a conventional channel packaging material.
도 4 는 도 3 에 도시된 종래의 훤넬 포장재의 전개도4 is an exploded view of the conventional channel packaging material shown in FIG.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 〉<Explanation of symbols on the main parts of the drawing>
11 : 하판 12 : 지관관통구11: lower plate 12: branch through hole
13 : 외함지지부 14 : 제 1 외측벽13: enclosure support 14: first outer wall
15 : 제 1 내측벽 16: 제 1 내측벽결속홈15: first inner wall 16: first inner wall binding groove
17 : 제 1 외함지지부결속홈 18 : 제 2 외함지지부결속홈17: first enclosure support binding groove 18: second enclosure support binding groove
21 : 제 2 외측벽 22 : 제 2 내측벽21: second outer wall 22: second inner wall
23 : 내측벽결속구 24 : 제 3 외함지지부결속홈23: inner wall binding port 24: third enclosure support binding groove
31 : 내력벽 32 : 제 2 내측벽결속홈31: bearing wall 32: second inner wall binding groove
33 : 제 3 내측벽 34: 내력벽플랜지부33: third inner wall 34: bearing wall flange portion
도 1 은 본 고안에 따라 구성된 훤넬 포장재의 사시도이며, 도 2 는 도 1 에 도시된 훤넬 포장재의 전개도이다1 is a perspective view of a channel packaging material constructed in accordance with the present invention, Figure 2 is a development of the channel packaging material shown in FIG.
본 고안은 본체와 본체구획벽으로 이루어진 음극선관용 훤넬 포장재에 있어서,상기 본체는 내부에 일정 크기의 복수개의 지관관통구(12)와 좌우 양측 연부에 제 1 내측벽(15) 하부에 형성된 외함지지부(13)가 긴밀히 끼워지는 제 1 외함지지부결속홈(17)이 형성된 하판(11)과,상기 하판의 상하 외곽 연부에서 각각 절곡 연장되어 하단면에 외함 적층시 하단에 위치한 외함의 제 1 외측벽(14) 상단면의 외표면을 감싸 지지하는 일정 넓이의 복수개의 외함지지부(13)및 좌우 양측 연부에 제 2 내측벽(22)의 양측에 형성된 내측벽결속구(23)가 끼워지는 제 1 내측벽결속홈(16)이 형성된 일정 폭의 제 1 외측벽(14)과,상부에는 외함 적층시 상단에 위치하는 외함의 제 1 내측벽(15) 하단면에 형성된 외함지지부(13)가 결속되는 일정 넓이의 제 2 외함지지부결속홈(18)및 하부에는 또 다른 외함지지부(13)가 형성된 제 1 내측벽(15)이 상기 제 1 외측벽(14)의 좌우 외곽 연부에서 각각 절곡 연장되어 형성되고,상기 하판의 좌우 외곽 연부에서 각각 절곡 연장되어 상단면에 외함 적층시 상단에 위치하는 외함의 제 1 내측벽(15) 하단면에 형성된 외함지지부(13)가 결속되는 일정 넓이의 한쌍의 제 3 외함지지부결속홈(24)이 형성되고 상기 제 1 외측벽(14)과 폭이 동일한 제 2 외측벽(21)과,상기 제 2 외측벽(21)의 외곽 연부에서 절곡 연장되어 훤넬의 크기에 따라 양측면에 내측벽결속구(23)가 형성된 일정 폭의 복수개의 제 2 내측벽(22)으로 이루어지고,상기 본체구획벽은 좌우 양측 연부에 제 2 내측벽(22)의 양측면에 형성된 내측벽결속구(23)가 끼워지는 제 2 내측벽결속홈(32)이 형성된 일정 폭의 내력벽(31)과,상기 내력벽(31)의 하단 외곽 연부에서 절곡 연장되어 형성된 하판(11)과 접하는 일정 폭의 내력벽플랜지부(34)와,상기 내력벽(31)의 좌우 양측 외곽 연부에서 절곡 연장되어 형성된 제 3 내측벽(33)으로 이루어진 음극선관용 훤넬 포장재는 각 부위에 형성된 결속홈과 결속구가 서로 긴밀히 끼워져 결속되어 구성된다.The present invention is a channel packaging material for a cathode ray tube consisting of a main body and a body partition wall, the main body is a plurality of branch through-holes 12 of a predetermined size therein and the enclosure support portion formed on the lower left and right sides of the first inner wall (15) A lower plate 11 having a first enclosure supporting portion binding groove 17 in which the 13 is tightly fitted, and a first outer wall of the enclosure positioned at the bottom when the enclosure is stacked on the lower surface by being extended at upper and lower edges of the lower plate, respectively. 14) a first inner portion in which a plurality of enclosure support portions 13 having a predetermined width surrounding the outer surface of the upper surface and inner wall binding holes 23 formed at both sides of the second inner wall 22 are fitted at both left and right edges thereof; The first outer wall 14 having a predetermined width having the sidewall binding grooves 16 formed therein, and the upper part of the enclosure supporting portion 13 formed at the bottom surface of the first inner wall 15 of the enclosure positioned at the upper end when the enclosures are stacked In the second enclosure support ties 18 and the bottom of the width The first inner wall 15 having another enclosure support 13 is formed to be bent and extended at the left and right outer edges of the first outer wall 14, respectively. When stacking the enclosures, a pair of third enclosure support jointing grooves 24 having a predetermined width to which an enclosure support 13 formed on the bottom surface of the first inner wall 15 of the enclosure located at the upper end is bound is formed and the first outer wall ( 14 and the second outer wall 21 having the same width, and a plurality of agents having a predetermined width formed by bending at the outer edge of the second outer wall 21, the inner wall binding holes 23 are formed on both sides according to the size of the channel. The inner wall 22 is formed of a second inner wall 22, and the main body partition wall has a second inner wall binding groove 32 into which the inner wall binding holes 23 formed on both sides of the second inner wall 22 are fitted on both left and right edges thereof. The formed width of the bearing wall 31 and the outer edge of the bottom of the bearing wall 31 formed Flannel packaging material for cathode ray tubes consisting of a bearing wall flange portion 34 of a predetermined width in contact with the lower plate 11 formed to be bent and extended, and a third inner wall 33 formed to be bent and extended at left and right outer edges of the bearing wall 31. The binding groove and the binding hole formed in each part are tightly fitted to each other to be bound.
또한 본 고안에 의해 구성된 음극선관용 포장재로 음극선관용 훤넬 포장 작업시 하단에 위치한 외함 위에 또 다른 외함을 적층시 상단에 위치한 외함의 제 1 외측벽(14)의 하단면에 연장되어 구성된 외함지지부(13)의 내표면이 하단에 위치한 외함의 제 1 외측벽(14) 상단면의 외표면을 감싸 지지하며, 제 1 외함지지부결속홈 (17)에 긴밀히 끼워진 외함지지부(13)가 하단에 위치한 외함의 제 1 내측벽(15) 상단면에 구성된 일정 폭의 제 2 외함지지부결속홈(18)과 제 2 외측벽(21) 상단면에 구성된 일정 폭의 제 3 외함지지부결속홈(24)에 긴밀히 결속된다.In addition, an enclosure supporting portion 13 configured to extend to the bottom surface of the first outer wall 14 of the enclosure located at the top when stacking another enclosure over the enclosure located at the bottom when packaging the cathode ray tube with the cathode ray tube packaging material constructed by the present invention. The inner surface of the enclosure is located at the lower end of the first outer wall 14 of the enclosure is wrapped around the outer surface of the upper surface, the first support of the enclosure 13 is tightly fitted in the first enclosure supporting member binding groove 17 The second enclosure enclosure binding groove 18 of a predetermined width formed on the upper surface of the inner wall 15 and the third enclosure enclosure binding groove 24 of the predetermined width formed on the upper surface of the second outer wall 21 are tightly bound.
본 고안의 음극선관용 훤넬 포장재는 철재 핀(pin)이나 기타 접착제를 사용하지 않고 외측벽과 내측벽 및 내력벽에 구성된 결속홈과 결속구가 서로 긴밀히 끼워져 결속되어 구성됨에 따라 기존 포장재의 외함과 내함을 제함하기 위하여 사용된 철재 핀과 훤넬이 접촉하여 발생시키는 훤넬 파손의 원인이 근본적으로 제거되고, 복수겹의 외측벽이 구성되어 지지강성이 강하며, 포장재 제조공정이 자동화로 저렴한 가격에 수요자에게 공급함에 따라 수요자의 원가절감과 높은 품질로 시장 선점의 효과를 갖는다.The channel packaging material for the cathode ray tube of the present invention is limited to the enclosure and the enclosure of the existing packaging material because the binding grooves and the binding holes formed on the outer wall, the inner wall, and the bearing wall are tightly fitted to each other without using steel pins or other adhesives. The cause of channel breakage caused by the contact between the steel pins and the channel used for the purpose is essentially eliminated, and the outer wall of multiple layers is composed of strong support stiffness, and the packaging material manufacturing process is automated and supplied to the consumer at a low price. It has the effect of preempting the market with cost reduction and high quality of consumers.
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