KR200306056Y1

KR200306056Y1 - Heating drum for heat transfer machine

Info

Publication number: KR200306056Y1
Application number: KR20-2002-0036381U
Authority: KR
Inventors: 정순태
Original assignee: 정순태
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2003-03-03

Abstract

본 고안은 열 전사기용 히팅드럼의 발열 및 발열제어구조에 관한 것으로, 종래의 구조에 비하여 히팅드럼의 중앙부와 측부의 온도편차를 거의 없앨 수 있고 히터의 조립 및 교환, 유지보수가 편리하며 히터의 수명이 연장되고 히터로 인해 발생되는 고장을 없앨 수 있는 등의 특징을 가진다.The present invention relates to a heat generation and heat generation control structure of a heating drum for a heat transfer machine. Compared to the conventional structure, the temperature deviation of the center and side of the heating drum can be almost eliminated, and the assembly, replacement and maintenance of the heater is convenient. It extends its life and eliminates the trouble caused by the heater.

이를 위한 본 고안은, 열 전사기용 히팅드럼에 있어서, 열 전사기의 측판(100)에 고정된 채 베어링(12)을 지지하는 베어링 지지쇠(14)와 외부의 마감쇠(16)를 관통하도록 일직선 형태의 히터(1)를 최소 6개 균등한 위치로 조립시키고 이와 동시에 120°의 각도를 유지한 채 최소 3개의 캐트리지 히터(2)를 위 히터(1)의 양측 부분에 대칭되도록 고정시키며, 히팅드럼의 중앙부에는 중앙온도감지센서(3)를 설치하고 히팅드럼의 일측부에는 측부온도감지센서(4)를 설치하여서 된 것을 특징으로 한다.The present invention for this purpose, in the heating drum for the heat transfer machine, so as to penetrate the bearing support 14 and the outer clasp 16 for supporting the bearing 12 while being fixed to the side plate 100 of the heat transfer machine At least six equally assembled heaters (1) are assembled at the same time, and at least three cartridge heaters (2) are symmetrically fixed to both sides of the upper heater (1) while maintaining an angle of 120 °. In the central part of the heating drum, the central temperature sensor 3 is installed, and one side of the heating drum is characterized in that the side temperature sensor 4 is installed.

Description

Heat generation and heat control structure of heating drum for heat transfer machine {HEATING DRUM FOR HEAT TRANSFER MACHINE}

열 전사기에는 피인쇄물에 고열을 가하는 히팅드럼이 필수적으로 구비되어야 하는데, 히팅드럼의 중앙부와 양측부에는 약 10℃ 정도의 온도 편차가 발생되었다. 이를 해결하기 위하여 종래의 히터(20)는 도면과 같이 양단을 "U"자 형태로 구부린 것을 사용하는데, 양단부에는 이론적으로 더 많은 열이 발생되기 때문이다. 그러나 종래의 히터구조는 다음과 같은 다수의 문제를 야기시켰다.In the heat transfer machine, a heating drum that applies a high heat to the to-be-printed object is essentially provided. A temperature variation of about 10 ° C. has occurred in the center and both sides of the heating drum. In order to solve this problem, the conventional heater 20 uses bent both ends in a “U” shape as shown in the drawing, since theoretically more heat is generated at both ends. However, the conventional heater structure has caused a number of problems as follows.

즉, 최소 6개의 히터(20)가 히팅드럼 안에 조립되고 각 히터들에 연결되는 전선은 파이프(30)를 관통하여 외부로 연결되는 방식이기 때문에 히터의 조립이 쉽지가 않고 만일 히터를 보수하거나 교체하여야 할 경우에는 전사기를 정지시키고 히팅드럼 전체를 전사기로부터 분해하여 이동시킨 다음 작업을 하여야 하는 번거로움과 많은 시간이 소요되는 단점으로 인한 비경제적인 폐단이 있었다. 그리고 히팅드럼의 중앙부와 양측부의 온도편차가 많이 발생할 경우에는 전사기를 정지시킨 후 히팅드럼을 전사기로부터 분해하여 이동시키고 히터의 조립순서를 바꾸거나 좌우 위치를 바꾸어서 다시 조립시킨 다음 전사기로 이동시켜 히팅드럼을 조립하고 시운전을 거친 후에 전사기를 가동시켜야 하고 만일 상황이 여의치 않으면 상술한 작업을 다시 반복하여 실시하여야 하는 등의 전근대적이고 매우 비경제적인 방법을 적용하고 있었다. 또한, 상술한 바와 같이 히터(20)에 연결된 전선은 히팅드럼 중앙부의 파이프(30)를 관통한 채 히팅드럼 외부로 연장되고 이는 전사기의 콘트롤 박스로 연결되기 때문에 히팅드럼의 회전에 따라 많은 마모가 발생되어 전선이 끊어지거나 합선 또는 스파크 현상 등이 발생되어 잦은 전기고장이 발생되고 간혹 전사기에 화재가 발생되는 등 다수의 심각한 문제를 안고 있었다. 이와 함께 히터(20)로의 전선을 연결하고 고정하기 위한 접속단이 히팅드럼 내부에 밀폐된 채 존재하기 때문에 열작용에 의한 산화현상이 심하게 발생되어 히터의 내구성이 저하되는 문제와 함께 히터의 잦은 고장을 유발시키는 원인이 되었다.That is, since at least six heaters 20 are assembled in the heating drum and the electric wires connected to the heaters are connected to the outside through the pipe 30, the assembly of the heaters is not easy and if the heater is repaired or replaced, When it was necessary, there was an uneconomical closure due to the hassle and the time-consuming disadvantage of stopping the transfer machine and disassembling and moving the entire heating drum from the transfer machine. And if there is a lot of temperature deviation between the center and both sides of the heating drum, stop the transfer machine and move the heating drum apart from the transfer machine. The premodern and very uneconomical methods were applied, such as the drums being assembled and commissioned before the transfer machine was operated and the above-described operations were to be repeated if the situation was not sufficient. In addition, as described above, the electric wire connected to the heater 20 extends out of the heating drum while passing through the pipe 30 at the center of the heating drum, which is connected to the control box of the transfer machine. There were a number of serious problems such as disconnection of wires, short circuits, sparks, etc., frequent electrical failures, and sometimes fires in the transfer machine. In addition, since the connection end for connecting and fixing the wires to the heater 20 is enclosed inside the heating drum, oxidation phenomenon is severely generated due to the thermal action, and the durability of the heater is degraded, and frequent failure of the heater is prevented. It caused the cause.

또한 종래의 히터 구조는 히팅드럼의 중앙부와 측부의 온도편차를 항상 확인하고 정확하게 콘트롤 할 수 있는 센서 기술이 적용되지 않아 다소 경험치와 주먹구구식을 통해 전사기를 운전하고 있는 실정이었다.In addition, the conventional heater structure is a situation in which the driving of the transfer machine through the experience value and the fist fist is not applied to the sensor technology that can always check and accurately control the temperature deviation of the center and side of the heating drum.

따라서 본 고안은, 일자 형태의 히터를 사용하고 전선 접속부를 히팅드럼의 외부에 존재시키며 히팅드럼을 전사기로부터 분해하지 않고 히터의 교체가 가능하고 히팅드럼의 중앙부와 측부의 온도편차를 항상 정확하게 체크하여 또 다른 캐트리지 히터를 통해 전체적으로 균일한 발열을 유지할 수 있는 등의 기술을 적용한 열 전사기용 히팅드럼의 발열 및 발열제어구조를 제공코자 한다.Therefore, the present invention uses a straight type heater, the wire connection part is present outside the heating drum, the heater can be replaced without disassembling the heating drum from the transfer machine, and the temperature deviation of the central and side parts of the heating drum is always checked accurately. In order to provide a heat generation and heat generation control structure of a heating drum for a heat transfer machine to which a technology such as maintaining a uniform heat generation through another cartridge heater is applied.

이를 위하여 본 고안은, 열 전사기용 히팅드럼에 있어서, 열 전사기의 측판(100)에 고정된 채 베어링(12)을 지지하는 베어링 지지쇠(14)와 외부의 마감쇠(16)를 양단이 관통하도록 일직선 형태의 히터(1)를 최소 6개 균등한 위치로 조립시키고 이와 동시에 120°의 각도를 유지한 채 최소 3개의 캐트리지 히터(2)를 위 히터(1)의 양측 부분에 대칭되도록 고정시키며, 히팅드럼의 중앙부 앞에는 중앙온도감지센서(3)를 설치하고 히팅드럼의 일측부 앞에는 측부온도감지센서(4)를 설치하여서 된 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention, in the heating drum for the heat transfer machine, both ends of the bearing support 14 and the external closure 16 to support the bearing 12 fixed to the side plate 100 of the heat transfer machine Assemble at least six equally aligned heaters (1) to penetrate at the same time and at least three cartridge heaters (2) symmetrically on both sides of the upper heater (1) while maintaining an angle of 120 °. The central temperature sensor 3 is installed in front of the central portion of the heating drum, and the side temperature sensor 4 is installed in front of one side of the heating drum.

도1은 본 고안의 구조를 나타낸 참고도.1 is a reference diagram showing the structure of the present invention.

도2는 본 고안의 측면도.Figure 2 is a side view of the present invention.

도3은 종래 히터 구조를 나타낸 참고도.3 is a reference diagram showing a conventional heater structure.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 히터 2: 캐트리지 히터1: heater 2: cartridge heater

3: 중앙온도감지센서 4: 측부온도감지센서3: center temperature sensor 4: side temperature sensor

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면을 살펴보면, 본 고안은 종래와 달리 일자형의 히터(1)를 사용하고 있으며 이것의 양단은 베어링 지지쇠(14)와 마감쇠(16)를 관통하고 있음을 알 수 있다. 따라서 히팅드럼(10)이 회전하여도 히터(1)는 고정된 채 유지가 된다. 이로써, 히터(1)에 전선을 연결하는 접속부 역시 히팅드럼의 외부에 존재하게 되어 산화로 인한 부식이나 고장의 발생 등은 발생되지 않는다. 한편, 히팅드럼의 양측에는 도면과 같이 길이가 짧은 캐트리지 히터(2) 3개씩이 조립되는데, 그 길이는 약 500mm 정도가 되며 120°로 균등하게 분할된 위치에 도2와 같이 고정이 된다.Looking at the drawings, the present invention uses a linear heater (1) unlike the prior art, both ends thereof can be seen that penetrating through the bearing support 14 and the closing metal (16). Therefore, even when the heating drum 10 rotates, the heater 1 remains fixed. As a result, the connection part connecting the electric wire to the heater 1 also exists outside the heating drum, so that corrosion or failure due to oxidation does not occur. On the other hand, on both sides of the heating drum is assembled three cartridge heaters (2) short in length as shown in the drawing, the length is about 500mm and is fixed as shown in Figure 2 evenly divided at 120 °.

다음, 열 전사기의 프레임 상이면서 히팅드럼의 중앙부 앞에는 중앙온도감지센서(3)가 설치되고 히팅드럼의 측부에는 측부온도감지센서(4)가 설치되도록 한다. 이들은 각각 히팅드럼의 중앙부 온도와 측부의 온도를 감지하여 항상 콘트롤 박스로 신호를 인가하고 콘트롤 박스의 연산장치에서는 이 신호를 받아 히팅드럼의 중앙부와 측부의 온도편차가 거의 발생하지 않도록 캐트리지 히터(2)의 온-오프 작용을 제어하는데, 이러한 온도제어기술은 물론 히터의 조립기술 등은 이미 공지된 것이므로 상세한 설명은 생략한다.Next, the central temperature sensor 3 is installed on the frame of the heat transfer machine in front of the center of the heating drum and the side temperature sensor 4 is installed on the side of the heating drum. Each of them senses the temperature at the center and side of the heating drum and always applies a signal to the control box, and the controller of the control box receives this signal so that the temperature difference between the center and the side of the heating drum hardly occurs. To control the on-off action of 2), as well as the temperature control technology, as well as the assembly technology of the heater is already known, a detailed description thereof will be omitted.

이상과 같은 본 고안은 히터(1) 및 캐트리지 히터(2)의 교체 및 보수가 요구될 때 히팅드럼을 전사기로부터 분해할 필요가 없는 구조를 가지며 히터의 조립 및 교환이 신속하고 용이하게 이루어질 수 있다. 그리고 일자형의 히터와 캐트리지 히터를 적용하여 종래와 같이 복잡하고 제작하기 어려운 히터를 사용하지 않기 때문에 히터의 내구성이 크게 상승되고 히팅드럼의 중앙부와 측부의 온도편차를 거의 없앤 상태에서 전사기의 운전이 항상 가능하도록 하여 양질의 인쇄물을 얻을 수 있다. 따라서 본 고안은 종래의 장치에 비하여 경제성과 작업성, 유지보수성, 인쇄물의 품질 등 다각적인 차원에서 유용한 상승효과가 있다.The present invention as described above has a structure in which the heating drum does not need to be disassembled from the transfer machine when replacement and maintenance of the heater 1 and the cartridge heater 2 are required, and the assembly and exchange of the heater can be made quickly and easily. Can be. In addition, since the heater of the heater is greatly increased and the durability of the heater is greatly increased and the temperature deviation of the center and side of the heating drum is almost eliminated because the heater of the straight type and the cartridge heater are not used. This is always possible to obtain a high quality print. Therefore, the present invention has a synergistic effect useful in various dimensions, such as economy, workability, maintainability, quality of printed matter, and the like compared to the conventional apparatus.

Claims

In a heating drum for a heat transfer machine, a heater having a straight shape so as to penetrate both ends of a bearing support 14 and an external stopper 16 supporting the bearing 12 while being fixed to the side plate 100 of the heat transfer machine. Assemble (1) in at least six equal positions and at the same time secure at least three cartridge heaters (2) symmetrically on both sides of the heater (1) while maintaining an angle of 120 °. Heating and heating control structure of the heating drum for a heat transfer machine, characterized in that the central temperature sensor (3) is installed in front of the central portion and the side temperature sensor is installed in front of one side of the heating drum.