KR200305945Y1

KR200305945Y1 - Anilox-roller for flexography

Info

Publication number: KR200305945Y1
Application number: KR20-2002-0026431U
Authority: KR
Inventors: 김오식
Original assignee: 김오식
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2003-03-04

Abstract

본 고안은 플렉소그래피용 아닐록스로울러에 관한 것으로, 아닐록스로울러에 연삭공정과 슈퍼피니싱공정을 수행하고, 이어 로울러표면에 조각공정을 거친 후, 가공처리된 로울러를 진공질화열처리공정에 의한 부식방지와 조각면 경도증대를 도모하여 인쇄품질향상과 로울러 수명연장에 따른 경제적 이익창출의 극대화를 이루기 위해 안출된 것으로,The present invention relates to anilox roller for flexography, which is subjected to grinding process and super finishing process on anilox roller, followed by engraving process on the roller surface, and then corrosion of the processed roller by vacuum nitridation heat treatment process. It is designed to maximize printing quality and maximize economic profit by increasing roller life by promoting prevention and increasing the hardness of engraving surface.

상기 플렉소그래피용 아닐록스로울러(3)는, #80이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 이용하여 진직도 0.02, 진원도 0.02를 이루도록 가공하는 연삭공정(40), #200, #320, #620이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 통하여 진직도 0.002, 진원도 0.01를 이루도록 가공하는 슈퍼피니싱공정(41)과, 상기 본체(30)표면에 피라미드형을 비롯하여 격자형, 사선형중 하나를 선택적으로 가공하여 조각면(32)을 부여하는 조각공정(42) 및, 진공로내에 암모니아와 메탄의 혼합가스에 2%이내의 산소를 첨가하고 100 - 400torr의 압력과 550℃의 조건하에서 20시간을 유지한 진공질화열처리공정(43)을 거쳐 표면경도 65-70H_RC를 이루도록 한 것을 특징으로 한다.The anilox roller 3 for flexography uses a grinding mechanism having a mesh of # 80 or more, so that the grinding process 40 is processed to achieve a straightness of 0.02 and a roundness of 0.02, a mesh of # 200, # 320, # 620 or more. Super finishing process 41 for processing to achieve a straightness 0.002, roundness 0.01 by a grinding mechanism having a and a surface of the main body 30 to selectively process any one of the pyramid, lattice, oblique line shape 32) The sintering step 42 is applied, and the vacuum nitridation heat treatment step in which a mixed gas of ammonia and methane is added to the mixed gas of ammonia and methane within 2% and maintained for 20 hours under a pressure of 100-400torr and 550 ° C. It is characterized by achieving a surface hardness of 65-70H _R C through (43).

Description

Anilox-roller for flexography

본 고안은 플렉소그래피용 아닐록스로울러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄기기에서 조판로울러에 잉크를 공급하기 위해 표면에 조각(組閣)을 형성하여, 조판로울러와 연접구동하는 아닐록스로울러에 있어서, 상기 아닐록스로울러의 표면경도증대를 도모하여 안쇄품질향상과 로울러 수명연장을 이루기 위한 아닐록스로울러의 개선안에 관한 것이다.The present invention relates to anilox rollers for flexography, and more particularly, in the anilox roller that forms a piece on the surface in order to supply ink to the typesetting roller in a printing machine, and is connected to the typesetting roller. In addition, the present invention relates to an improvement of the anilox roller to improve the surface hardness of the anilox roller and to improve the printing quality and to extend the life of the roller.

일반적으로 인쇄라 함은 일정한 판면(版面)에 잉크를 묻혀서 그 잉크를 다른재료(주로 종이가 사용되지만, 셀로판, 폴리에틸렌, 비닐, 목재, 유리, 도자기, 알루미늄, 함석판등)에 옮겨, 문자나 그림등을 다수 복제하는 기술로서 인쇄물을 만들기 위한 복제기술 및 행위를 통칭한다.In general, printing is applied to ink on a certain plate and transfers the ink to other materials (mainly paper, but cellophane, polyethylene, vinyl, wood, glass, ceramics, aluminum, tin plate, etc.) As a technique of duplicating a large number of backs, the technique of copying and the act of making printed materials are collectively called.

상기 인쇄는 등사판인쇄에서부터 고속윤전인쇄에 이르기까지 그 범위가 매우 다양하며, 그 방식에서도 종래의 볼록판, 평판, 오목판등 판식을 비롯하여 근자에는 공판인쇄의 이용이 증대되고 있으며, 누르는 힘이 없어도 인쇄가 가능한 정전인쇄(靜電印刷)가 실용화되고 있으며, 이러한 인쇄방식을 통해 오프셋인쇄, 스프린인쇄, 플렉소인쇄, 전사인쇄, 활판인쇄, 전자인쇄등이 있다.The printing ranges from the printing of the printing plate to the printing of the high speed printing, and the printing of the plate, such as the convex plate, the flat plate, and the concave plate, is increasing in recent years, and the use of plate printing is increasing in recent years. Possible electrostatic printing has been put to practical use, and such printing methods include offset printing, sprin printing, flexo printing, transfer printing, letterpress printing, and electronic printing.

상기와 같은 다양한 인쇄방식 가운데 플렉소인쇄,Flexo printing among various printing methods as described above,

즉 플렉소그래피(Flexography)는 볼록판을 통한 볼록인쇄의 일종으로 탄성이 있는 수지 또는 고무와 같은 유연한 인쇄판을 사용하여 액체 잉크를 매개체로 하여인쇄하는 방식이다.In other words, flexography is a type of convex printing through a convex plate, and is a method of printing a liquid ink as a medium by using a flexible printing plate such as elastic resin or rubber.

상기와 같은 플렉소그래피를 수행하기 위해서는 도 1에서와 같이 두께가 약 5 - 7mm의 인쇄판(10)을 외주연에 장착한 조판로울러(11)와,In order to perform the above-described flexography, a typesetting roller 11 having a printing plate 10 having a thickness of about 5 to 7 mm on its outer circumference, as shown in FIG. 1,

그 직상방으로 인쇄판(10)에 잉크를 공급하기 위한 아닐록스로울러(anilox-roller;12)가 연접하여 개재되고, 상기 아닐록스로울러(12) 측방에는 잉크의 균일한 분포를 위한 고무로울러(13)가 연접하여 개재된다.An anilox roller 12 for supplying ink to the printing plate 10 is interposed therebetween and interposed therebetween, and a rubber roller 13 for uniform distribution of ink on the side of the anilox roller 12. ) Is interposed and interposed.

또한 인쇄판(10)을 장착한 조판로울러(11) 직하방에는 소재(14)의 지지 및 공급과 배출을 수행하는 가이드로울러(15)가 더 구비된다.In addition, a guide roller 15 for supporting, supplying and discharging the material 14 is further provided below the typesetting roller 11 on which the printing plate 10 is mounted.

상기와 같이 플렉소그래피에서 인쇄판(10)에 잉크를 공급하는 아닐록스로울러(12)는 인쇄판(10)에 잉크가 균일하게 분포되도록, 단면이 피라미드형, 격자형, 사선형등을 이루는 조각면(組閣面;16)을 형성하여 조판로울러(11)에 잉크의 뭉침이나 번짐현상이 발생되지 않도록 한다.As described above, the anilox roller 12, which supplies ink to the printing plate 10 in flexography, has an engraving surface having a pyramidal shape, a grid shape, a diagonal shape, and the like so that the ink is evenly distributed on the printing plate 10. (16) is formed so that agglomeration or bleeding of ink does not occur in the typesetting roller (11).

이와 같이 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 잉크를 공급하는 통상의 아닐록스로울러(12)는 도 2에서와 같은 제조공정을 통해 형성되며, 이러한 제조공정을 간략히 설명하면,In this way, the conventional anilox roller 12 that supplies ink to the printing plate 10 of the typesetting roller 11 is formed through the manufacturing process as shown in FIG. 2.

소정의 직경을 가지는 로울러표면을 비롯하여 진직도와 진원도등을 설정하기 위해 연삭장치를 통해 가공하는 연삭공정(20)과,Grinding process 20 for processing through a grinding device to set the straightness and roundness, including the roller surface having a predetermined diameter,

상기 연삭완료된 로울러표면에 피라미드형을 비롯하여 격자형, 사선형등의 무늬를 가공하는 조각공정(21) 및,Engraving process 21 for processing a pattern such as a pyramid, lattice, diagonal, etc. on the ground surface of the roller, and

상기 연삭(20), 조각공정(21)을 거친 로울러는 표면의 부식(녹)방지를 위해크롬등의 경질금속도금을 수행하는 도금공정(22)을 통해 제조된다.The roller, which has undergone the grinding 20 and engraving process 21, is manufactured through a plating process 22 for hard metal plating such as chromium to prevent corrosion (rust) of the surface.

상기와 같이 연삭공정(20)→조각공정(21)→도금공정(22)을 통해 생성된 아닐록스로울러(12)는, 도 1에서와 같이 측방으로 연접된 고무로울러(13)에 의해 표면에 형성된 조각면(16)에 균일하게 잉크를 도포하고, 이어 직하방에 연접된 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 잉크를 공급하여 조판로울러(11)와 가이드로울러(15)상간에 유입된 소재(14)에 소정 양식의 인쇄물이 인쇄되도록 한다.As described above, the anilox roller 12 produced through the grinding step 20 → the engraving step 21 → the plating step 22 is formed on the surface by a rubber roller 13 connected laterally as shown in FIG. The ink is uniformly applied to the formed engraving surface 16, and then ink is supplied to the printing plate 10 of the typesetting roller 11 connected directly below and flowed in between the typesetting roller 11 and the guide roller 15. The printed matter of a predetermined form is printed on the material 14.

하지만, 상기 아닐록스로울러(12)는 표면의 조각면(16) 부식을 방지하기 위해 수행하는 도금공정(22)에 의해 지나친 표면조도상승으로 고무로울러(13) 및 조판로울러(11)와의 미끄럼현상을 유발하여 잉크 번짐에 의한 인쇄품질신뢰도를 저하시키는 원인으로 작용하였다.However, the anilox roller 12 is slid with the rubber roller 13 and the typesetting roller 11 due to excessive surface roughness increase by the plating process 22 performed to prevent corrosion of the engraving surface 16 of the surface. This caused a decrease in print quality reliability due to ink bleeding.

뿐만 아니라, 도금공정(22)을 통해 조각면(16)의 일부분이 막힘으로 인해 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 정확한 잉크공급에 지장을 초래하여 인쇄면이 흐려지는 문제점은 물론, 지속적인 마찰에 의해 아닐록스로울러(12)의 표면이 쉽게 마모되어 수명단축에 의한 잦은 아닐록스로울러(12) 교체를 야기하여 경제적 손실을 초래하는 문제점을 안고 있었다.In addition, the part of the engraving surface 16 is blocked through the plating process 22, causing problems in the accurate ink supply to the printing plate 10 of the typesetting roller 11, as well as the problem that the printing surface is blurred, continuous friction By the surface of the anilox roller 12 is easily worn, causing frequent replacement of the anilox roller 12 due to shortened life, there was a problem causing economic losses.

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 아닐록스로울러에 연삭공정과 더불어 슈퍼피니싱공정을 수행하고, 이어 로울러표면에 조각공정을 거친 후, 로울러에 진공질화열처리공정을 수행하여 부식방지와 조각면 경도를 증대시켜 인쇄품질향상과 로울러 수명연장에 따른 경제적 이익창출의 극대화를 그목적으로 한다.Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems. The grinding process is carried out in addition to the grinding process on the anilox roller, followed by a engraving process on the surface of the roller, followed by a vacuum nitriding heat treatment process on the roller. It is aimed at improving the printing quality and maximizing the economic profit by extending the life of rollers by increasing the prevention and engraving hardness.

도 1은 본 고안의 설명을 위한 일반적인 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 사용상태를 도시한 간략 구성도,1 is a simplified configuration diagram showing a state of use of the anilox roller for general flexography for the description of the present invention,

도 2는 종래 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 제작공정을 도시한 블럭도,2 is a block diagram showing a manufacturing process of the anilox roller for flexography to which the prior art is applied;

도 3은 본 고안의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러를 도시한 사시도,3 is a perspective view showing anilox roller for flexography to which the technique of the present invention is applied;

도 4는 본 고안의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 제작공정을 도시한 블럭도.Figure 4 is a block diagram showing the manufacturing process of the anilox roller for flexography to which the technique of the present invention is applied.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *

3;아닐록스로울러3; anilox roller

30;로울러 본체30; roller body

31;로울러 회전축31; roller axis of rotation

40;연삭공정40; grinding process

41;슈퍼피니싱공정41; Super Finishing Process

42;조각공정42; engraving process

43;진공질화열처리공정43; vacuum nitriding heat treatment process

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 고안의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 고안의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러를 도시한 사시도, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 플렉소그래피용 아닐록스로울러의 제작공정을 도시한 블럭도로서 함께 설명한다.3 is a perspective view showing an anilox roller for flexography to which the technique of the present invention is applied, and FIG. 4 is a block diagram showing a manufacturing process of the anilox roller for flexography to which the technique of the present invention is applied.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 플렉소그래피용 아닐록스로울러(3)는 도 3에서와 같이, 소정의 직경을 가지는 본체(30)와 본체(30) 축방향 양측 가장자리에는 회전시 지지점 역할을 수행하는 회전축(31)이 개재되고, 상기 본체(30) 표면에는 단면이 피라미드형을 비롯하여 격자형 및 사선형의 조각면(32)을 형성한다.In order to achieve the above object, the anilox roller 3 for flexography, which is the present invention, serves as a support point when the main body 30 having a predetermined diameter and the edges of both sides of the main body 30 in the axial direction are rotated as shown in FIG. 3. The rotating shaft 31 to be performed is interposed, and the surface of the main body 30 forms a lattice and a diagonal engraving surface 32 including a pyramid in cross section.

이 처럼 플렉소그래피에 사용되는 아닐록스로울러(3)는;As such, the anilox rollers 3 used in flexography are:

소정 규격의 로울러 본체(Φ260*2600L이상;30)에 인쇄의 정밀도를 향상시키기 위해 #80이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 이용하여 진직도 0.02, 진원도 0.02의 측정값을 가지도록 가공하는 연삭공정(40)과,Grinding process (40) to have a measurement value of 0.02 straightness and 0.02 roundness using a grinding mechanism having a mesh of # 80 or more to improve the accuracy of printing on the roller body (Φ260 * 2600L or more; 30) of a predetermined standard )and,

상기 연삭된 로울러 본체(30)에 보다 향상된 정밀도를 부여하기 위해 #200, #320, #620이상의 메쉬를 가지는 연삭기구를 통하여 진직도 0.002, 진원도 0.01의 측정값을 가지도록 가공하는 슈퍼피니싱공정(41),In order to give the grounded roller body 30 with improved precision, a super finishing process of having a measured value of straightness 0.002 and roundness 0.01 through a grinding mechanism having a mesh of # 200, # 320, # 620 or more ( 41),

상기 연삭공정(40)과 슈퍼피니싱공정(41)을 거친 로울러 본체(30)표면에 피라미드형을 비롯하여 격자형 및 사선형의 단면을 가지는 조각면(32)을 부여하는 조각공정(42) 및,Engraving process 42 which gives the surface of the roller body 30 which passed through the grinding process 40 and the super finishing process 41, the engraving surface 32 which has a lattice-shaped and diagonal cross section, including pyramid shape, and

상기 조각공정(42)을 통해 본체(30) 표면에 조각면(32)을 형성한 아닐록스로울러(3)는 진공로내에 암모니아와 메탄의 혼합가스에 2%이내의 산소를 제어 첨가하고, 100 - 400torr의 압력과 550℃의 조건하에서 20시간을 유지하여 표면경도 65-70HRC를 형성하도록 하는 진공질화열처리(Vacuum Nitrocarburizing)공정(43)을 거쳐 형성된다.The anilox roller (3) having the engraving surface (32) formed on the surface of the main body (30) through the engraving process (42) controls and adds less than 2% of oxygen to a mixed gas of ammonia and methane in the vacuum furnace, and 100 It is formed through a vacuum nitrocarburizing process (43) to form a surface hardness of 65-70 HRC by maintaining 20 hours under the pressure of 400torr and 550 ° C.

일반적인 열처리가 소재에 직접적으로 열원이 가해지므로 열변형의 원인으로 작용함에 반하여,In general, heat treatment is applied directly to the material, so that it causes heat deformation,

본 고안인 아닐녹스로울러(3)에 실시되는 진공질화열처리는 진공상태에서 혼합가스에 의한 열처리를 수행하여 소재의 변형을 최소 내지는 극소화할 수 있어, 본 고안에서와 같이 소재의 표면 진직도와 진원도가 중요시되는 아닐록스로울러의 표면경화에 적합한 가공이라 하겠다.The vacuum nitridation heat treatment carried out on the Anynox roller 3 of the present invention can minimize or minimize the deformation of the material by performing heat treatment with a mixed gas in a vacuum state, so that the surface straightness and roundness of the material as in the present invention. This process is suitable for surface hardening of the anilox roller.

상기와 같이 생성된 아닐록스로울러(3)는 도 1에서와 같이 고무로울러(13)와 조판로울러(11)등과 연접하여, 투입된 잉크를 조각면(32)을 통하여 조판로울러(11)의 인쇄판(10)에 균일하고 안정된 상태로 공급하여 원활한 인쇄작업이 가능하도록 한다.The anilox roller 3 produced as described above is in contact with the rubber roller 13 and the typesetting roller 11 and the like, as shown in FIG. 1, through the engraving surface 32 of the printing plate of the typesetting roller 11 through the engraved surface 32 ( 10) It is supplied in a uniform and stable state to enable smooth printing.

더불어 진공질화열처리를 통해 제조된 본 고안인 아닐록스로울러(3)는 표면에 발생하는 녹 방지를 위해 수행되는 도금공정을 삭제하여, 도금에 의한 조각막힘으로 야기되는 잉크번짐등의 문제점을 해결하여 보다 선명한 인쇄품질을 얻을 수있다.In addition, the anilox roller 3 of the present invention manufactured by vacuum nitriding heat treatment eliminates the plating process performed to prevent rust occurring on the surface, thereby solving problems such as ink bleeding caused by clogging by plating. Clearer print quality can be obtained.

또한 상기 아닐록스로울러(3)에 실시된 진공질화열처리는 조각면의 경도증가를 도모하여 고무로울러(13) 및 조판로울러(11)와 지속적으로 마찰하는 아닐록스로울러(3)의 마모를 억제하여 종래 비열처리된 아닐록스로울러에 비하여 현격한 수명연장을 이룰 수 있다.In addition, the vacuum nitriding heat treatment performed on the anilox roller (3) increases the hardness of the engraving surface to suppress the wear of the anilox roller (3) continuously friction with the rubber roller (13) and the typesetting roller (11) Compared with the conventional non-heat treated anilox roller, it can achieve a significant life extension.

이상과 같은 본 고안인 플렉소그래피용 아닐록스로울러는 진공질화열처리에 의해 표면경도가 증가됨으로서 마찰에 의한 마모를 현저히 저하시켜 아닐록스로울러의 수명연장을 도모하고, 이로 인한 아닐록스로울러의 교체주기를 연장하여 경제적 이익창출을 극대화할 수 있다.As described above, the anilox roller for flexography in accordance with the present invention increases the surface hardness by vacuum nitridation heat treatment, thereby significantly reducing wear due to friction, thereby prolonging the life of the anilox roller, and thus replacing the anilox roller. Can be extended to maximize economic profit generation.

뿐만 아니라, 조각면이 도금물질과 같은 이물질에 의한 막힘현상이 배제되어 균일하고 안정된 잉크공급에 따른 인쇄품질향상과, 나아가 도금공정삭제에 따른 친환경적 부품생산이 가능하도록 한 유용한 고안이다.In addition, it is a useful design that enables the engraving surface to be clogged by foreign matter such as plating material to improve the printing quality according to the uniform and stable ink supply, and furthermore, to produce environmentally friendly parts by eliminating the plating process.

Claims

In constructing an anilox roller for flexography through a main body 30 having a predetermined diameter and a rotation shaft 31 serving as a support point during rotation in both axial edges of the main body 30;

The anilox roller 3,

Main body 30 has a straightness of 0.002, roundness of 0.01 to achieve,

As the surface, the engraving surface 32 formed by selecting one of the lattice and the diagonal including pyramid,

The main body 30 is an anilox roller for flexography, characterized in that configured to have a surface hardness of 65-70HRC through vacuum nitrocarburizing.