KR200304929Y1

KR200304929Y1 - The manufacturing mold for outsole attached none-forming material

Info

Publication number: KR200304929Y1
Application number: KR20-2002-0025375U
Authority: KR
Inventors: 진재학
Original assignee: 진재학
Priority date: 2002-08-26
Filing date: 2002-08-26
Publication date: 2003-02-19

Abstract

본 고안은 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고무 등의 무발포 성형물이 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창에 부착되어 다양한 색상과 모양을 현출하는 신발 밑창을 제조하는 3단으로 구성된 제조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing mold of a shoe sole with a non-foaming material, and more specifically, a non-foaming molding such as rubber is attached to a shoe sole foamed with a polyurethane to display a variety of colors and shapes. It relates to a manufacturing mold composed of three stages to manufacture.

본 고안에 따르면, 폴리우레탄으로 성형된 발포 성형물의 바닥면에 고무 등의 무발포 성형물이 접착제 없이 융착되어 구성된 무발포 소재가 부착된 신발 밑창을 제조하기 위하여 바닥면에 무발포 성형공을 가진 발포 성형공이 형성된 하형의 일측변에는 무발포용 성형돌기가 형성된 무발포용 상형이 경첩으로 절첩되어 하형과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변 또는 마주보는 대변에 발포용 상형이 경첩으로 절첩되어 하형과 결합되게 설치되며, 상기의 하형과 무발포용 상형 또는 발포용 상형의 사이에 비닐이 설치되어 구성된 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조금형이 제공된다.According to the present invention, in order to manufacture a shoe sole having a non-foaming material attached to the bottom surface of a molded foam molded of polyurethane, a non-foaming molded article such as rubber is fused without adhesive, and having a foam-free molding hole on the bottom surface thereof. The upper side of the lower mold formed with a molding hole is installed to be combined with the lower mold by folding a non-foaming upper mold formed with a non-foaming molding protrusion, and the upper mold for foaming is formed on the other side or the opposite side connected to the one side. Folded and installed to be combined with the lower mold, there is provided a manufacturing mold of a shoe sole with a non-foaming material attached to the vinyl is installed between the lower mold and the foam-free upper or foam upper.

Description

The manufacturing mold for outsole attached none-forming material}

일반적으로 신발 밑창은 주로 발포 성형된 폴리우레탄의 바닥면에 폴리우레탄의 단점인 미끄러짐을 방지하기 위하여 특정 형상으로 미리 성형된 고무나 인조고무가 접착제로써 부착되어 구성된다. 그리고 상기의 신발 밑창을 제조하는 금형은 상형과 하형이 한벌을 이루고, 고정된 하형에 무발포형 상형과 발포형 상형을 번갈아 교체하여 사용하는 구조를 가지고 있다.In general, the shoe sole is mainly composed of a rubber or artificial rubber pre-formed in a specific shape attached to the bottom of the foam-molded polyurethane in order to prevent slipping, which is a disadvantage of the polyurethane. And the mold for manufacturing the shoe sole of the upper mold and the lower mold forms a pair, and has a structure used by alternately replacing the non-foamed upper mold and foamed upper mold to a fixed lower mold.

그러나, 이와같이 폴리우레탄에 미끄러짐을 방지하기 위하여 고무 등의 무발포 소재를 접착제로 부착한 신발 밑창은 별도의 고무 성형 금형이 필요하여 제조비용이 증가되고, 접착제로 부착된 경우는 접착 가장자리가 지저분하게 오염되며, 접착면이 떨어지는 문제점이 있다.However, in order to prevent slipping on the polyurethane in this way, a shoe sole that has a non-foamed material such as rubber attached to the adhesive needs a separate rubber molding mold, which increases manufacturing cost, and when the adhesive is attached to the adhesive, the adhesive edge is dirty. It is contaminated and there is a problem that the adhesive surface falls.

그리고, 폴리우레탄 발포 성형의 신발 밑창의 미끄러짐을 방지하기 위하여 고무를 무발포 성형하고 폴리우레탄을 발포 성형하기 위하여 사용되는 금형은 상형을 바꾸어 가면서 작업을 하여야 하므로 작업이 번거로워 작업 능률이 저하되는 문제점이 있고, 무발포 성형을 위해 주입되는 액상의 고무의 양이 정확하지 않을 경우 무발포 성형공을 초과한 액상의 고무가 성형 지느러미를 형성시켜 월색이 되는 상품성 저하의 문제점이 있으며, 성형 지느러미를 일일이 손으로 제거하게 되는 경우 작업의 효율이 저하되는 문제점이 있고, 무발포 성형 후에는 고무 등의 미끄럼방지용 무발포 성형물은 하형의 무발포 성형공에 남아 있어야 하는데도 불구하고 무발포 성형물이 무발포용 상형의 무발포용 성형돌기에 부착되어 무발포용 상형을 들어올리 때 같이 인출되어 작업자가 일일이 뜯어서 다시 제위치인 하형의 무발포 성형공에 끼워주는 불편한 문제점이 있다.And, in order to prevent the slip of the shoe sole of the polyurethane foam molding, the non-foamed rubber molding and the mold used to foam the polyurethane should work while changing the upper mold, which is cumbersome and reduces work efficiency. If the amount of liquid rubber injected for non-foaming molding is not correct, the liquid rubber exceeding the non-foaming molding hole has a problem of deterioration of the merchandise, which becomes a brown color by forming the molding fin, and the molding fin is manually damaged. If removed, there is a problem that the efficiency of the work is deteriorated, and after the non-foaming molding, the non-slip moldings such as rubber should remain in the non-foaming molding hole of the lower mold, but the non-foaming molding is the non-foaming upper mold. It is attached to the non-foaming forming protrusion to lift the non-foaming upper mold There is an inconvenience in that the worker is pulled out and inserted into the non-foaming molding hole of the lower mold which is in place again.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 고무 등의 무발포 성형물을 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창의 바닥면에 접착제 없이 성형으로 부착하여 접착제의 오염을 방지하고, 경첩 구조로 형성된 3단 금형과 무발포용 상형과 하형 사이에 비닐이 설치되어 무발포 성형물의 성형 지느러미를 손쉽게 제거하고 무발포로 성형된 고무 등의 무발포 성형물이 무발포용 상형의 무발포용 성형돌기에 달라붙어 탈형되지 못하도록 하여, 작업성이 향상되고 신발 밑창의 상품성을 증대시킬 수 있는 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조금형을 제공함에 있다.The object of the present invention, in view of the conventional problems as described above, to prevent the contamination of the adhesive by attaching a non-foaming molded article such as rubber to the bottom surface of the shoe sole foamed with polyurethane without adhesive, forming a hinge structure The vinyl is installed between the formed three-stage mold and the upper and lower molds for foamless removal, so that the forming fins of the foamless molding can be easily removed, and the foamless moldings such as rubber, which are molded into foamless foam, are placed on the foamless upper molding mold. The present invention provides a mold for manufacturing a shoe sole with a non-foaming material that can be prevented from sticking and being demolded, thereby improving workability and increasing the productability of the shoe sole.

도 1은 본 고안인 신발 밑창의 일부 절개 사시도1 is a partial cutaway perspective view of the shoe sole of the present invention

도 2는 도 1의 "A-A" 단면도Figure 2 is a cross-sectional view "A-A" of Figure 1

도 3은 본 고안인 신발 밑창 제조금형의 사시도Figure 3 is a perspective view of the shoe sole manufacturing mold of the present inventors

도 4는 내지 도 6은 본 고안의 제조금형으로 신발 밑창을 성형하는 상태도Figure 4 to Figure 6 is a state diagram for molding a shoe sole with a manufacturing mold of the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 신발 밑창 2 : 발포 성형물 3 : 무발포 성형물DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shoe sole 2 Foamed molding 3 Foam-free molding

4 : 무발포 성형공 5 : 발포 성형공 6 : 하형DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Foam-free molding process 5 Foaming molding process 6 Lower mold

7 : 절취 돌기 8 : 무발포용 성형돌기 9 : 무발포용 상형7: cutting protrusion 8: non-foaming forming protrusion 9: non-foaming upper mold

10 : 경첩 11 : 발포용 상형 12 : 비닐10 hinge 11 foam upper form 12 vinyl

13 : 액상의 고무 14 : 액상의 폴리우레탄13: liquid rubber 14: liquid polyurethane

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

폴리우레탄으로 성형된 발포 성형물(2)의 바닥면에 고무 등의 무발포 성형물(3)이 접착제 없이 융착되어 구성된 신발 밑창(1)을 제조하는 금형은 바닥면에 무발포 성형공(4)을 가진 발포 성형공(5)이 형성된 하형(6)의 일측변에 저면에 절취 돌기(7)가 돌설된 무발포용 성형돌기(8)를 가진 무발포용 상형(9)이 경첩(10)으로 절첩되어 하형 (6)과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변에 발포용 상형(11)이 경첩 (10)으로 절첩되어 하형(6)과 결합되게 설치되며, 상기의 하형(6)과 무발포용 상형 (9) 또는 발포용 상형(11)의 사이에 비닐(12)이 설치되어 구성됨을 특징으로 한다.A mold for manufacturing a shoe sole 1 composed of a non-foaming molded article 3, such as rubber, is fused without adhesive to the bottom of a foamed molded article 2 formed of polyurethane. The non-foaming upper mold 9 having the non-foaming forming protrusion 8, which has a cutting protrusion 7 protruding from the bottom, on one side of the lower mold 6 having the foamed molding hole 5 with the hinge 10 as the hinge 10. It is folded and installed to be combined with the lower mold (6), the upper mold (11) for foaming on the other side connected to the one side is folded into the hinge 10 and installed to be combined with the lower mold (6), the lower mold (6) ) And the vinyl 12 is installed between the upper mold (9) for foaming or the upper foam (11) for foaming.

여기서, 상기와 같이 하형(6)의 인접된 변에 무발포용 상형(9)과 발포용 상형 (11)을 경첩(10)으로 절첩되게 설치할 수도 있고, 마주보는 변에 무발포용 상형(9)과 발포용 상형(11)을 경첩(10)으로 절첩되게 설치하여 실시할 수도 있다.Here, as described above, the non-foaming upper mold 9 and the foaming upper mold 11 may be installed by the hinge 10 on the adjacent side of the lower mold 6, or the non-foaming upper mold 9 on the opposite side. ) And the upper mold 11 for foaming may be installed by folding the hinge 10.

그리고, 비닐(12)은 무발포용 상형(9)과 하형(6)의 사이에 삽입하여 설치할 수도 있고, 무발포용 상형(9)에 씌워 설치하는 구조를 가질 수도 있는 것으로, 연속되어 공급될 수 있는 구조를 가진다.The vinyl 12 may be inserted and installed between the upper mold 9 and the lower mold 6 for non-foaming, or may have a structure to be installed on the upper mold 9 for non-foaming. It has a structure that can

도면 중 미설명 부호 13은 무발포 성형물의 재료가 되는 액상의 고무이고, 14는 발포 성형물의 재료인 액상의 폴리우레탄이다.In the figure, reference numeral 13 denotes a liquid rubber which is a material of a foam-free molding, and 14 denotes a liquid polyurethane which is a material of a foam molding.

이와같이 된 본 고안의 금형에 의해 무발포 성형과 발포 성형이 순차적으로 행할 수 있고, 특히 상형과 하형의 사이에 설치된 비닐(12)에 의해 손쉽게 무발포 성형물(3)의 성형 지느러미를 제거할 수 있으며, 무발포 성형물(3)이 무발포용 성형돌기(8)에 부착되지 않으므로써 작업성의 향상과 양질의 신발 밑창(1)을 성형할 수 있게 된다.The mold according to the present invention can be carried out in a non-foamed molding and foam molding in sequence, and in particular, the forming fins of the non-foaming molded product 3 can be easily removed by the vinyl 12 installed between the upper and lower molds. Since the non-foaming molded product 3 is not attached to the non-foaming forming projection 8, the workability can be improved and the shoe sole 1 of good quality can be formed.

폴리우레탄 신발 밑창(1)의 미끄러운 단점을 해소하기 위하여 액상의고무(13)를 하형(6)의 발포 성형공(5)의 바닥면에 형성된 무발포 성형공(4)에 주입하고, 비닐(12)을 무발포 성형공(4)에 채워진 액상의 고무(13) 위로 덮은 후, 무발포용 상형(9)을 경첩(10)을 중심으로 절첩시키면 무발포용 성형돌기(8)가 비닐(12)을 누르게 되어 필요 이상의 액상의 고무(13)는 무발포 성형공(4)의 외부로 토출되고 무발포용 성형돌기(8)에 형성된 절취 돌기(7)가 무발포 성형공(4)에 결합되어 정확하고 깨끗한 형상의 무발포 성형물(3)을 성형시킬 수 있게 된다.In order to solve the slippery disadvantage of the polyurethane shoe sole 1, the liquid rubber 13 is injected into the non-foaming molding hole 4 formed in the bottom surface of the foam molding hole 5 of the lower mold 6, and the vinyl ( 12) is covered over the liquid rubber (13) filled in the non-foaming molding hole (4), and then the non-foaming upper mold (9) is folded around the hinge (10) to form a non-foaming forming projection (8) 12) the liquid rubber 13, which is more than necessary, is discharged to the outside of the non-foaming molding hole 4, and the cutting protrusion 7 formed on the non-foaming molding protrusion 8 is formed in the non-foaming molding hole 4 In combination, it is possible to mold the foam-free molded article 3 of accurate and clean shape.

상기 액상의 고무(13)는 무발포 성형공(4)에 알맞게 채워져야 하는데, 많은 양의 액상의 고무(13)가 채워지면 상기와 같이 무발포용 상형(9)을 하형(6)에 결합시킬 때 무발포용 성형돌기(8)에 의해 여분의 액상의 고무(13)가 분출되어 성형 지느러미를 형성시키게 된다. 따라서 종래에는 이러한 문제점으로 월색이 발생하여 상품성이 저하되고, 이를 방지하기 위하여 일일이 작업자가 수작업으로 성형 지느러미를 제거하였다. 그러나 본 고안은 비닐(12)의 제거만으로 가능하게 된다.The liquid rubber 13 should be appropriately filled in the non-foaming molding hole 4. When a large amount of the liquid rubber 13 is filled, the upper mold 9 for foaming is bonded to the lower mold 6 as described above. At the time of making, the excess liquid rubber 13 is ejected by the non-foaming forming projection 8 to form a forming fin. Therefore, conventionally, such a problem occurs that the color of the product is lowered, and in order to prevent this, the worker manually removes the molding fins manually. However, the present invention is possible only by removing the vinyl (12).

즉, 액상의 고무(13)가 무발포 성형된 후, 성형 지느러미는 비닐(12)을 제거함으로써 제거되고, 액상의 고무(13)가 무발포 성형물(3)로 성형된 후 무발포용 상형(9)을 들어 올릴 때 무발포 성형물(3)이 무발포용 성형돌기(8)에 달라붙어 탈형되는 것이 방지된다.That is, after the liquid rubber 13 is non-foamed, the forming fins are removed by removing the vinyl 12, and the liquid rubber 13 is molded into the non-foaming molding 3, and then the non-foaming upper mold ( 9) When lifting, the non-foaming molded product 3 is prevented from sticking to the non-foaming forming protrusion 8 and demolding.

그리고, 무발포 성형공(4)은 비닐(12)과 무발포용 성형돌기(8)의 절취 돌기(7)에 의해 무발포로 액상의 고무(13)를 성형할 때에 외곽이 깨끗하고 양호한 모양을 가지게 된다. 무발포 성형공(4)과 절취 돌기(7)에 의해 다양한 색상의 무발포 성형물(3)로 성형하더라도 월색이 없게 되므로 깨끗한 외관을 가질 수 있고, 비닐(12)과 절취 돌기(7)를 사용함으로써 무발포 성형물(3)이 무발포용 성형돌기(8)에 달라붙지 않게 됨은 물론이고 액상의 고무(13)가 무발포 성형공(4)을 벗어나 성형 지느러미와 같은 지저분한 것이 없어져 월색의 단점이 없게 되는 것이다.The non-foaming molding hole 4 has a clean and good outline when forming the liquid rubber 13 without foaming by the cutting protrusion 7 of the vinyl 12 and the non-foaming forming projection 8. Will have The non-foaming molding hole (4) and the cutting projection (7), even when molded into a non-foaming molding (3) of various colors, because there is no gray color can have a clean appearance, using the vinyl (12) and the cutting projection (7) As a result, the non-foaming molded product 3 does not stick to the non-foaming forming projection 8, and the liquid rubber 13 leaves the non-foaming forming hole 4, and there is no messy matter such as a fin. There will be no.

무발포 성형이 완료되고 성형 지느러미가 제거되면, 무발포용 상형(9)을 경첩(10)을 중심으로 절첩시켜 올리면 무발포 성형물(3)은 무발포 성형공(4)에 남아 있게 되는데, 이는 비닐(12)을 사용함으로써 무발포 성형물(3)이 무발포용 상형(9)의 무발포용 성형돌기(8)에 달라붙는 것이 방지되기 때문이다. 무발포 성형이 끝난 후에는 무발포용 상형(9)과 하형(6) 사이의 비닐(12)은 제거되고, 무발포용 상형(9)에 비닐(12)을 씌워 무발포 성형을 행한 경우는 무발포용 상형(9)을 들어주기만 하면 비닐(12)은 제거된다.When the foamless molding is completed and the forming fins are removed, the foam-free upper mold 9 is folded up around the hinge 10 so that the foam-free molding 3 remains in the foam-free molding hole 4. This is because the use of the vinyl 12 prevents the non-foaming molded product 3 from sticking to the non-foaming forming projection 8 of the nonfoamable upper die 9. After the non-foaming molding is finished, the vinyl 12 between the non-foaming upper mold 9 and the lower mold 6 is removed, and when the non-foaming upper mold 9 is covered with the vinyl 12 to perform non-foaming molding. The vinyl 12 is removed only by lifting the non-foaming upper mold 9.

여기서, 비닐(12)에는 여분의 액상의 고무(13)가 성형된 성형 지느러미가 부착되어 있는데, 본 고안은 비닐(12)의 제거만으로 불필요한 성형 지느러미를 제거할 수 있는데 그 특징이 있다. 따라서 종래의 작업자가 일일이 성형 지느러미를 제거하는 작업을 배제할 수 있어 작업의 능률이 향상되고, 월색이 없어 상품성이 증대되는 것이다.Here, the vinyl 12 is attached to the molded fin is formed of an extra liquid rubber 13, the present invention can remove the unnecessary molded fin only by the removal of the vinyl (12) is characterized. Therefore, the conventional operator can eliminate the work to remove the molding fins one by one to improve the efficiency of the work, there is no color to increase the merchandise.

비닐(12)을 제거한 후에는 하형(6)의 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄(14)을 주입하여 발포 성형하게 된다.After the vinyl 12 is removed, the liquid polyurethane 14 is injected into the foam molding hole 5 of the lower mold 6 to perform foam molding.

즉, 발포 성형공(5)에 액상의 폴리우레탄(14)을 넣어 발포용 상형(11)을 경첩(10)을 중심으로 절첩시켜 발포 성형시킨다. 발포 성형과 동시에 무발포 성형물(3)은 발포 성형물(2)에 접착되는데, 접착면이 깨끗하고 접착력이 강하여 종래의 접착제로 부착시키는 단점이 해소된다. 발포 성형으로 신발 밑창(1)이 성형되면 발포용 상형(11)을 경첩(10)을 중심으로 절첩시켜 완성된 신발 밑창(1)을 탈형하면 된다.That is, the liquid polyurethane 14 is put in the foam molding hole 5, and the foam upper mold 11 is folded around the hinge 10 to be foam molded. At the same time as the foam molding, the non-foaming molded product 3 is adhered to the foamed molded product 2, and the disadvantage that the adhesive surface is clean and the adhesive strength is strong is attached to the conventional adhesive. When the shoe sole 1 is molded by foam molding, the foam upper mold 11 may be folded around the hinge 10 to demold the completed shoe sole 1.

상기와 같이 무발포 성형과 발포 성형을 거치게 되면, 발포 성형물(2)과 이의 바닥면에 접착된 무발포 성형물(3)로 구성된 신발 밑창(1)이 성형된다.When the non-foaming and foam molding is performed as described above, the shoe sole 1 composed of the foamed molding 2 and the non-foaming molding 3 adhered to the bottom surface thereof is molded.

이와같이 본 고안은 세개의 금형을 경첩(10)의 구조로 작동되도록 구성하고, 무발포 성형을 행할 때 내열성의 비닐(12)을 이용함으로써, 불필요한 성형 지느러미를 비닐(12)의 제거만으로 가능하여 작업 효율이 증대되는 효과가 있고, 비닐(12)이 액상의 고무(13)가 무발포 성형공(4)에 넘쳐 흐르지 못하도록 하므로 무발포 성형물(3)을 정확한 모양으로 형성되도록 하는 역할을 함으로써 월색이 없어 다양한 색상의 무발포 성형물(3)을 가지는 신발 밑창(1)을 성형할 수 있어 제품의 품질과 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있으며, 종래의 별도로 필요로 했던 고무 금형에 비해 제작 기간이 짧고 제조비도 적게 들어 원가절감의 효과가 있다.Thus, the present invention is configured to operate the three molds in the structure of the hinge 10, by using the heat-resistant vinyl (12) when performing a non-foaming molding, it is possible to work unnecessary molding fins only by removing the vinyl (12) The efficiency is increased, and since the vinyl 12 prevents the liquid rubber 13 from overflowing into the non-foaming molding hole 4, the moon-color is formed by acting to form the non-foaming molded product 3 in an accurate shape. Since it is possible to mold the shoe sole (1) having a non-foaming molding (3) of various colors, it is effective to meet the quality of products and consumer needs, the production period compared to the conventional rubber mold required separately This short and low manufacturing cost has the effect of cost reduction.

Claims

(delete)

Non-foaming upper mold 9 having a non-foaming molding protrusion 8 is formed at one side of the lower mold 6 on which the foam molding hole 5 having the non-foaming molding hole 4 is formed on the bottom surface. It is folded to be installed to be coupled to the lower mold (6), the other side or the opposite side connected to the one side is foamed upper mold (11) is folded into the hinge (10) is installed to be combined with the lower mold (6), Manufacturing mold of a shoe sole with a non-foaming material, characterized in that the vinyl 12 is installed between the lower mold (6) and the non-foaming upper mold (9) or the foaming upper mold (11).

The structure of claim 2, wherein the vinyl 12 is inserted between the upper mold 9 and the lower mold 6 for non-foaming, the upper mold 9 for covering the non-foaming, or can be continuously supplied. Manufacturing mold of a shoe sole attached to a non-foaming material, characterized in that the installation.

The mold of claim 2, wherein the non-foaming forming protrusion (8) is provided with a cutting protrusion (7) coupled to the non-foaming forming hole (4) on the surface thereof.