KR200304095Y1 - A Downscaled Diecutting Appratus - Google Patents
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Abstract
본 고안은 반도체의 간지나 양면테이프, 스티커, 절연지 등을 반칼 또는 완칼 가공하는 다이커팅기에 있어, 원단을 공급하는 급지부와 가공부, 토출부를 일체로 형성하여 장비를 간소화·경량화·소형화시킨 탁상용 다이커팅기에 관한 것이다.The present invention is a die-cutting machine for semi- or complete-cutting of semi-finished sheet, double-sided tape, sticker, insulating paper, etc. of a semiconductor. Relates to a cutting machine.
본 고안의 구성은 칼날(10)이 함입된 목형(12)을 규칙적으로 상, 하로 압착하며 원단(38)을 가공하는 가공부(14)와, 상기 가공부(14)의 일측에 일체로 결합되어 구동모터(28)로 구동되는 하나 이상의 이송롤러(30)를 통해 원단(38)을 공급해주는 급지부(26)와, 상기 급지부(26)의 타측에서 상기 가공부(14)와 일체로 결합되어 가공된 원단(38)을 압출롤러(42)와 서브롤러(44)를 통해 끌어당기는 토출부(46)와, 상기 가공부(14)의 하우징(24) 일측에 구비되어 가공부(14)의 구동부(16)와 급지부(26)의 구동모터(28), 상기 토출부(46)의 피치를 제어하는 제어부(50)로 이루어져 있다.The structure of the present invention is a vertically and vertically compressing the wooden die 12 in which the blade 10 is embedded, the processing unit 14 for processing the fabric 38, and integrally coupled to one side of the processing unit 14 And a paper feeder 26 for supplying the fabric 38 through at least one feed roller 30 driven by the driving motor 28, and are integrally coupled with the processing unit 14 at the other side of the paper feeder 26. The discharge part 46 for pulling the processed fabric 38 through the extrusion roller 42 and the sub-roller 44 and the housing 24 of the processing part 14 are provided on one side of the processing part 14. The driving unit 16, the driving motor 28 of the paper feeding unit 26, and a control unit 50 for controlling the pitch of the discharge unit 46.
이러한 구성을 가지는 본 고안은 다이커팅기가 일체로써 경량화되어 있어 취급이 용이하고 운반 및 설치가 간편하며 공간활용을 극대화할 수 있어 산업일선에서 매우 유용하게 쓰일 수 있는 것이다.The present invention having such a configuration is a die-cutting machine is integrated in the light weight, easy to handle, easy to carry and install, and can maximize the use of space can be very useful in the industry.
Description
본 고안은 탁상용 다이커팅기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단을 공급하는 급지부와 가공부, 토출부를 일체로 형성하여 장비를 간소화·경량화·소형화시킨 탁상용 다이커팅기에 관한 것이다.The present invention relates to a table top die cutting machine, and more particularly, to a table die cutting machine for simplifying, lightening, and minimizing the equipment by integrally forming a paper feed unit, a processing unit, and a discharge unit for supplying fabric.
일반적으로 반도체의 간지나 양면테이프, 스티커, 절연지 등을 반칼 또는 완칼 가공하기 위하여 다이커팅기가 사용된다.In general, a die cutting machine is used for half or complete knife processing of interlayer paper, double-sided tape, stickers, insulating paper, and the like.
상기 다이커팅기는 톰슨기라고도 불리우는 일종의 자동 프레스의 한 종류로써, 가공하고자 하는 제품의 형상에 맞게 칼날이 함입된 목형을 상하로 압착하면서 제품을 원하는 형상으로 가공하도록 된 것이다.The die cutting machine is a kind of automatic press, also called thomson machine, which is designed to process a product into a desired shape while pressing up and down a wooden die in which a blade is embedded in accordance with the shape of a product to be processed.
이러한 다이커팅기는 통상 원단을 가공하는 가공부와, 가공된 원단을 일정한 피치로 잡아당기는 토출부, 권취된 원단을 공급해주는 급지부가 각각 별개로써 이루어져 있어 취급에 번거로움이 있었고, 가공속도 및 효율이 낮은 문제점이 있었다.This die cutting machine is usually composed of a processing unit for processing the fabric, a discharge unit for pulling the processed fabric at a constant pitch, and a paper feeding unit for supplying the wound fabric, which is cumbersome to handle, and has high processing speed and efficiency. There was a low issue.
또한, 중량이 지대하고 소요부품이 많아 장비의 가격이 상승하였고, 이에 따른 유지 보수의 문제점이 발생하였다.In addition, since the weight is heavy and the required parts are many, the price of the equipment is increased, and thus a problem of maintenance occurs.
아울러, 급지부 측에 권취된 원단이 모두 소모되었을 경우에도 가공부와 토출부가 공회전을 계속하여 전력낭비 및 기기마모의 원인이 되었다.In addition, even when all the fabric wound up on the feeder side was consumed, the processing part and the discharge part continued to idle, causing power wastage and wear of the machine.
이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 개발된 것으로서, 급지부와 가공부, 토출부를 일체로 제작하고 급지부에 원단의 공급유무를 인지해주는 감지센서를 구비하여 간소화·경량화·소형화 된 탁상용 다이커팅기를 제공함에 고안의 목적이 있다.Therefore, the present invention was developed in view of the above-mentioned problems in the prior art, and the paper feeding part, the processing part, and the discharge part are integrally manufactured and equipped with a sensing sensor that recognizes the presence or absence of fabric supply to the paper feeding part. It is an object of the invention to provide a die cutting machine.
도 1은 본 고안의 탁상용 다이커팅기를 도시한 정면도1 is a front view showing a table top die cutting machine of the present invention
도 2는 본 고안의 탁상용 다이키팅기의 급지부를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing the paper feeding portion of the desktop die kitting machine of the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 칼날 11 : 손잡이10: blade 11: handle
12 : 목형 13 : 완충재12: wood 13: cushioning material
14 : 가공부 16 : 구동부14 processing part 16 driving part
18 : 캠 19 : 팔로우어18: Cam 19: Follower
20 : 상판 22 : 지그20: top plate 22: jig
24 : 하우징 26 : 급지부24 housing 26 feeder
28 : 구동모터 30 : 이송롤러28: drive motor 30: feed roller
32 : 고정핀 34 : 브라켓32: fixing pin 34: bracket
36 : 지지봉 38 : 원단36: support rod 38: fabric
40 : 감지센서 42 : 압출롤러40: sensor 42: extrusion roller
44 : 서브롤러 46 : 토출부44: sub roller 46: discharge part
50 : 제어부 100 : 다이커팅기50: control unit 100: die cutting machine
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 칼날이 함입된 목형을 규칙적으로 상, 하로 압착하며 원단을 가공하는 가공부와, 상기 가공부의 일측에 일체로 결합되어 구동모터로 구동되는 하나 이상의 이송롤러를 통해 원단을 공급해주는 급지부와, 상기 급지부의 타측에서 상기 가공부와 일체로 결합되어 가공된 원단을 압출롤러와 서브롤러를 통해 끌어당기는 토출부와, 상기 가공부의 하우징 일측에 구비되어 가공부의 구동부와 급지부의 구동모터, 상기 토출부의 피치를 제어하는 제어부로 이루어져 간소화·경량화·소형화 된 것을 기술적 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a pressing portion of the wooden die-cutting regularly, the processing unit for processing the fabric, and one or more feed rollers are integrally coupled to one side of the processing unit is driven by a drive motor Feeding unit for supplying the fabric through the discharge, the discharge unit for pulling the fabric processed by integrally coupled with the processing unit on the other side of the paper feed through the extrusion roller and the sub-roller, and the driving unit of the processing unit is provided on one side of the housing of the processing unit And a drive motor for feeding the feeder and a controller for controlling the pitch of the discharger, which is characterized by a simplified, lighter, and smaller size.
상기 급지부의 지지봉에 권취되는 원단의 일측에는 인출되는 원단의 유무를 감지하는 감지센서가 구비된 것을 특징으로 한다.One side of the fabric wound on the support rod of the paper feeding unit is characterized in that the sensing sensor for detecting the presence or absence of the fabric is drawn out.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에서 도시된 바와 같이, 본 고안은 칼날(10)이 함입된 목형(12)을 규칙적으로 상, 하로 압착하며 원단(38)을 가공하는 가공부(14)와, 상기 가공부(14)의 일측에 일체로 결합되어 구동모터(28)로 구동되는 하나 이상의 이송롤러(30)를 통해 원단(38)을 공급해주는 급지부(26)와, 상기 급지부(26)의 타측에서 상기 가공부(14)와 일체로 결합되어 가공된 원단(38)을 압출롤러(42)와 서브롤러(44)를 통해 끌어당기는 토출부(46)와, 상기 가공부(14)의 하우징(24) 일측에 구비되어 가공부(14)의 구동부(16)와 급지부(26)의 구동모터(28), 상기 토출부(46)의 피치를 제어하는 제어부(50)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 1, the present invention is a processing unit 14 for compressing the die 12 into which the blade 10 is embedded, up and down regularly, and processing the fabric 38, and the processing unit 14. A feeder 26 which is integrally coupled to one side of the feeder to supply the fabric 38 through at least one feed roller 30 driven by the driving motor 28, and the processing unit 14 at the other side of the feeder 26; And a discharge part 46 which pulls the fabric 38 combined and integrally processed through the extrusion roller 42 and the sub-roller 44, and one side of the housing 24 of the processing part 14. It consists of a drive unit 16 of the processing unit 14, a drive motor 28 of the paper feed unit 26, and a control unit 50 for controlling the pitch of the discharge unit 46.
상기 목형(12)은 가공부(14) 상측의 상판(20)에 걸림고정되어 손잡이(11)를 파지하며 상기 상판(20)으로부터 인출.장입할 수 있고, 가공하고자 하는 형상에 맞춰 완충재(13) 등에 칼날(10)을 함입시킨다.The die 12 is fixed to the upper plate 20 of the upper side of the processing unit 14 to grip the handle 11 and to be withdrawn from the upper plate 20, the cushioning material 13 to fit the shape to be processed The blade 10 is inserted into the back.
상기 가공부(14)는 하우징(24)의 내부에 캠(18)과 팔로우어(19)로 구성된 구동부(16)를 통해 상측의 상판(20)을 상하 운동시키며, 상기 상판(20)은 지그(22)의 상면을 지나는 원단을 규칙적으로 압착하며 원단(38)에 가공하고자 하는 형상을 각인 또는 절단 작업을 수행하게 된다.The processing unit 14 moves up and down the upper plate 20 through the driving unit 16 including the cam 18 and the follower 19 inside the housing 24, and the upper plate 20 is a jig. Regularly compressing the fabric passing through the upper surface of (22) to perform the stamping or cutting operation to the shape to be processed on the fabric (38).
상기 토출부(46)는 하측의 제어부(50)의 통제를 받아 입력되는 피치에 의해 원단을 순차적으로 끌어 당기는데, 이리하여 상기 압출롤러(42)와 밀착되어 회전하는 서브롤러(44) 사이를 지나며 가공이 완료된 원단을 토출시켜 주는 것이다. 이때, 상기 압출롤러(42)와 서브롤러(44)의 피치제어는 상기 가공부(14)의 상.하 압착속도와 연동되어 급지부(26)로부터 공급되는 원단(38)이 자동으로 가공부(14)와 토출부(46)를 지날 수 있도록 한다.The discharge unit 46 pulls the fabric sequentially by the input pitch under the control of the control unit 50 on the lower side, and thus between the sub-rollers 44 that are in close contact with the extrusion roller 42 and rotate. It will discharge the finished fabric. At this time, the pitch control of the extrusion roller 42 and the sub-roller 44 is linked with the up and down pressing speed of the processing unit 14, the fabric 38 supplied from the paper feeding unit 26 is automatically processed to the processing unit ( 14) and the discharge portion 46 to pass through.
여기에서, 바람직하게 상기 토출부(46)의 압출롤러(42)와 서브롤러(44)의 회전은 도면에는 미도시된 DC모터를 사용하여 토출부(46)의 규모를 축소시키고, 부품가를 절감할 수 있다.Here, preferably, the rotation of the extrusion roller 42 and the sub-roller 44 of the discharge part 46 reduces the size of the discharge part 46 by using a DC motor, which is not shown in the drawing, and reduces the component cost. can do.
상기 제어부(50)는 상기 급지부(26)의 구동모터(28), 가공부(14)의 구동부(16), 토출부(46)의 DC모터(미도시)를 제어하여 공급되는 원단(38)이 순차적으로 가공부(14)와 토출부(46)를 거치면서 자동으로 다이커팅이 이루어질 수 있도록 한다.The control unit 50 controls the driving motor 28 of the paper feeding unit 26, the driving unit 16 of the processing unit 14, and the far end 38 supplied by controlling a DC motor (not shown) of the discharge unit 46. The die cutting is automatically made while passing through the processing unit 14 and the discharge unit 46 in this order.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 급지부(26)가 상기 가공부(14)의 일측에 일체로 구비되기 위해 가공부(14)의 하우징(24) 일측에는 브라켓(34)이 결합된다.On the other hand, as shown in Figure 2, in order for the paper feeding portion 26 is integrally provided on one side of the processing portion 14, the bracket 34 is coupled to one side of the housing 24 of the processing portion (14).
상기 브라켓(34)의 하측 중앙에는 소정의 지지봉(36)에 권취된 원단(38)이 구비되고, 상기 원단(38)은 상기 브라켓(34)에 고정핀(32)으로 고정된 다수개의 이송롤러(30)의 표면을 타고 풀리면서 상기 가공부(14)로 이송된다.The lower center of the bracket 34 is provided with a fabric 38 wound around a predetermined support rod 36, the fabric 38 is a plurality of feed rollers fixed to the bracket 34 with a fixing pin 32 It is conveyed to the said processing part 14, unwinding on the surface of 30.
상기 이송롤러(30)는 구동모터(28)에 의해 작동되고, 상기 원단(38)이 이송롤러(30) 측으로 풀려나가는 경로상에는 지지봉(36)에 설치된 감지센서(40)가 구비되어 있다.The feed roller 30 is operated by the drive motor 28, the sensing sensor 40 is provided on the support rod 36 on the path that the fabric 38 is released to the feed roller 30 side.
따라서, 상기 감지센서(40)는 원단(38)의 이송여부를 감지하면서, 권취된 원단(38)이 모두 소모되어 가공부(14) 측으로 이송되는 원단(38)이 없을 경우, 이를 제어부(50)로 신호를 송출하여 다이커팅기(100)의 작동을 정지시킬 수 있는 것이다.Therefore, the detection sensor 40 detects whether the fabric 38 is transferred, and when the wound fabric 38 is exhausted and there is no fabric 38 to be transferred to the processing unit 14, the control unit 50. By sending a signal to) will be able to stop the operation of the die cutting machine (100).
이와 같이 구성된 본 고안은 급지부(26)와 가공부(14), 토출부(46)가 일체로써 소형화되어 제작되었으므로 가공효율이 높아지고 작업환경이 개선될 수 있는 것이다.The present invention configured as described above is manufactured by miniaturizing the paper feed unit 26, the processing unit 14, and the discharge unit 46 integrally, so that the processing efficiency can be improved and the working environment can be improved.
즉, 소형화·경량화된 본 고안의 탁상용 다이커팅기(100)는 운반 및 취급이 편리하고, 좁은 공간에도 설치가 용이하여 규모가 작은 생산업체에서도 손쉽게 사용할 수 있는 것이다.That is, the compact and lightweight desktop die-cutting machine 100 of the present invention is convenient to transport and handle, easy to install in a narrow space can be easily used even in small manufacturers.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 다이커팅기가 일체로써 경량화되어 있어 취급이 용이하고 운반 및 설치가 간편하며 공간활용을 극대화할 수 있어 산업일선에서 매우 유용하게 쓰일 수 있는 것이다.As described above, the present invention has a die-cutting machine which is light in weight, which is easy to handle, easy to carry and install, and maximizes space utilization.
또한, 다이커팅기의 구성이 간소화 되어 원단의 이송속도가 빨라지기 때문에 제품의 가공속도가 개선되고 소요부품을 절감하여 장치 가격을 낮출 수 있는 장점이 있다.In addition, since the configuration of the die cutting machine is simplified, the feed speed of the fabric is increased, thereby improving the processing speed of the product and reducing the required parts to lower the device price.
아울러, 급지부에서 공급하는 원단의 소모를 감지하여 기기의 공회전을 막아줌으로써 전력낭비 및 기기마모를 방지할 수 있는 것이다.In addition, power consumption and device wear can be prevented by preventing the idle of the device by detecting the consumption of the fabric supplied from the feeder.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0032225U KR200304095Y1 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | A Downscaled Diecutting Appratus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0032225U KR200304095Y1 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | A Downscaled Diecutting Appratus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200304095Y1 true KR200304095Y1 (en) | 2003-02-14 |
Family
ID=49400763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0032225U KR200304095Y1 (en) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | A Downscaled Diecutting Appratus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200304095Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101736241B1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-05-16 | (주)원일산업 | Scrap paper removing apparatus |
| KR101747257B1 (en) * | 2017-03-23 | 2017-06-14 | (주)원일산업 | Scrap paper removing apparatus |
-
2002
- 2002-10-29 KR KR20-2002-0032225U patent/KR200304095Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101736241B1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-05-16 | (주)원일산업 | Scrap paper removing apparatus |
| KR101747257B1 (en) * | 2017-03-23 | 2017-06-14 | (주)원일산업 | Scrap paper removing apparatus |
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