KR200302207Y1 - A mat - Google Patents
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- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
Abstract
본 고안은 매트에 관한 것으로, 매트의 바닥부재 상면에 형성되는 돌출부재를 제작틀을 이용하여 다양한 형상 및 높이를 갖도록 형성함과 더불어, 그 돌출된 부분을 이용하여 각종 부착물을 매우 간편하면서도 견고하게 부착시킬 수 있도록 한 매트를 제공하기 위하여, 매트에 있어서, 상기 매트는 일정 형상 및 깊이를 갖는 요입부가 형성된 제작틀에 수지가 투입됨에 따라 일정한 간격을 갖도록 다수 개가 돌출되게 형성되는 돌출부재 및, 상기 돌출부재의 일면에 위치된 상태에서 압착기에 의해 고주파 압착되어 상기 돌출부재와 일체로 결합되는 시트형태의 바닥부재가 포함되어 구성된다.The present invention relates to a mat, and to form a protrusion member formed on the upper surface of the bottom member of the mat to have a variety of shapes and heights using the production frame, by using the protruding portion of the various attachments very simple and robust In order to provide a mat to be attached, in the mat, the mat is a projection member is formed so that a plurality of protrusions to have a predetermined interval as the resin is injected into the production frame formed with a recessed part having a predetermined shape and depth, and the In the state located on one surface of the protruding member is composed of a sheet-like bottom member that is high-frequency compression by the press unit and integrally coupled with the protruding member.
Description
본 고안은 매트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일정 형상 및 높이를 갖는 돌출부재를 제작틀을 이용하여 생성한 후, 그 일면에 시트형태의 바닥부재를 일체로 결합시켜 고품질의 매트를 간편하면서도 견고하게 제조할 수 있도록 한 매트에 관한 것이다.The present invention relates to a mat, and more particularly, after generating a projecting member having a predetermined shape and height by using a production frame, by combining the bottom member in the form of a sheet on one surface of the high-quality mat simple and robust It is about a mat which can be manufactured easily.
일반적으로, 매트는 일정 두께를 갖는 대략 직사각형 형상의 바닥부재 상면에 일정 형상의 돌출부가 형성된 상태로 구성되거나 또는 상기 바닥부재의 소정 위치에 다양한 재질 및 형상을 갖는 각종 부착물이 선택적으로 부착 결합된 상태로 구성된다.In general, the mat is formed in a state in which a protrusion of a predetermined shape is formed on the upper surface of the substantially rectangular shape of the bottom member having a predetermined thickness, or a variety of attachments having various materials and shapes selectively attached to the predetermined position of the floor member It consists of.
따라서, 사용자는 상기 매트의 크기 및 형태에 따라 그 상면을 다양한 용도로 활용할 수가 있게 된다.Therefore, the user can utilize the upper surface for various purposes according to the size and shape of the mat.
한편, 상술한 바와 같이 이루어진 종래의 매트를 제조하는데 있어서는 일정 두께를 갖는 상기 바닥부재의 상면을 그 하면에 일정 형상의 돌출부 및 요입부가 형성된 압착기를 이용하여 압착시키므로서, 상기 바닥부재의 상면이 소정 형상으로 돌출 및 요입되게 형성되도록 하는 한편, 상기 바닥부재의 일정 위치에는 선택적으로 각종 부착물을 돌출되게 부착시켜 매트를 제조하였다.On the other hand, in manufacturing the conventional mat made as described above, the upper surface of the floor member having a predetermined thickness is pressed using a compactor formed with a protrusion and a recess of a predetermined shape on the lower surface, so that the upper surface of the floor member is predetermined While protruding into the shape and concave, while forming a mat by attaching a variety of attachment selectively to a predetermined position of the bottom member.
그러나, 상기와 같이 바닥부재의 상면을 압착기로 가압하여 돌출부 및 요입부를 형성하는 경우에는 상기 돌출부의 높이를 상기 매트의 사용용도에 따라 임의적으로 변화시켜 제조하기가 어려운 문제점이 발생하게 되었으며, 또한 상기 바닥부재의 상면에 다수 개의 부착물을 결합시켜 매트를 제조하는 경우에는 상기 부착물의 부착시에 그 부착 위치 및 간격 등을 일정하게 유지하기가 어려움과 더불어, 상기 부착물의 결합력은 외부의 충격이나 장기간 사용 등에 따라 점차적으로 약화되어 임의적으로 분리되므로 제품의 사용수명을 단축시키게 되는 문제점 등이 발생하게 되었다.However, when pressing the upper surface of the bottom member with a press as described above to form the protrusions and concave portions, it is difficult to manufacture by changing the height of the protrusions arbitrarily according to the use of the mat, and also the In the case of manufacturing a mat by combining a plurality of attachments on the upper surface of the bottom member, it is difficult to keep the attachment position and spacing constant at the time of attachment of the attachments, and the binding force of the attachments may be affected by external impact or long term use. It is gradually weakened and separated according to such a problem that shortens the service life of the product has arisen.
따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 매트의 바닥부재 상면에 형성되는 돌출부재를 제작틀을 이용하여 다양한 형상 및 높이를 갖도록 형성함과 더불어, 그 돌출된 부분을 이용하여 각종 부착물을 매우 간편하면서도 견고하게 부착시킬 수 있도록 한 매트를 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention is devised to improve the conventional problems as described above, the object of which is to form a projecting member formed on the upper surface of the bottom member of the mat to have a variety of shapes and heights using the production frame, The projecting portion is to provide a mat that can be attached to the various attachments very simple and robust.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 매트에 있어서, 상기 매트는 일정 형상 및 깊이를 갖는 요입부가 형성된 제작틀에 수지가 투입됨에 따라 일정한 간격을 갖도록 다수 개가 돌출되게 형성되는 돌출부재 및, 상기 돌출부재의 일면에 위치된 상태에서 압착기에 의해 고주파 압착되어 상기 돌출부재와 일체로 결합되는 시트형태의 바닥부재가 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the present invention is a mat, the mat is a projection member is formed so that a plurality of protrusions to have a predetermined interval as the resin is injected into the production frame formed with a recessed portion having a predetermined shape and depth, It is characterized in that it comprises a sheet-like bottom member which is high frequency crimped by a press in the state located on one surface of the protruding member is integrally coupled with the protruding member.
바람직하게, 상기 각각의 돌출부재 내측에는 일정 형상을 갖는 안착홈이 각각 형성된 후, 상기 각각의 안착홈에는 상기 안착홈과 동일한 형상을 갖는 부착물이 선택적으로 부착되어 결합되는 것을 특징으로 한다.Preferably, after each mounting groove having a predetermined shape is formed inside each of the protruding members, the mounting groove having the same shape as the mounting groove is selectively attached to each of the mounting grooves.
또한, 상기 다수 개의 돌출부재는 각각 육각형상으로 이루어지고, 각각 인접한 위치의 돌출부재와 상호 연결된 구조를 갖도록 이루어져 그 전체의 형상이 대략 벌집형상을 이루도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the plurality of protruding members are each formed in a hexagonal shape, each of which has a structure interconnected with the protruding member of the adjacent position is characterized in that the overall shape is configured to form a substantially honeycomb shape.
상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따르면, 일정 형상 및 깊이를 갖는 제작틀을 이용하여 돌출부재를 생성한 후 압착기를 이용하여 시트형태의 받침부재와일체로 결합시켜 고품질의 매트를 제조할 수가 있음과 더불어, 상기 돌출부재의 내측에 형성된 안착홈을 통해서는 안착홈과 대응되는 형상을 갖는 각종 부착물을 견고하게 부착 결합시켜 매트를 제조할 수 있게 된다.According to the present invention configured as described above, by generating a protruding member using a manufacturing frame having a predetermined shape and depth, it is possible to produce a high-quality mat by combining in one piece with the support member in the form of a sheet using a pressing machine; In addition, through the mounting groove formed on the inner side of the protruding member it is possible to firmly attach and combine the various attachments having a shape corresponding to the mounting groove to manufacture the mat.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 매트를 나타내는 분리사시도,1 is an exploded perspective view showing a mat according to an embodiment of the present invention,
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 매트의 제조과정을 나타내기 위한 분리사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing the manufacturing process of the mat according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 매트의 제조과정을 나타내기 위한 흐름도,3 is a flow chart showing the manufacturing process of the mat according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 매트를 나타내는 사시도이다.4 is a perspective view showing a mat according to another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 바닥부재, 12: 안착홈,10: bottom member, 12: seating groove,
20: 돌출부재, 30: 제작틀,20: protruding member, 30: manufacturing frame,
32: 요입부, 40: 압착기,32: indentation, 40: presser,
50: 부착물.50: attachment.
이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 매트를 나타내는 분리사시도로서, 본 고안에 따른 매트는 대략 직사각형 형상으로 이루어진 바닥부재(10)의 상면에 그 내측부분에 안착홈(12)이 각각 형성된 다수 개의 돌출부재(20)가 일체로 결합된 후, 상기 안착홈(12)에는 상기 안착홈(12)의 형상과 유사한 형상을 갖는 부착물(50)이 각각 대응되게 선택적으로 결합되어 이루어진다.1 is an exploded perspective view showing a mat according to an embodiment of the present invention, the mat according to the present invention a plurality of seating grooves 12 are formed in the inner portion of the upper surface of the bottom member 10 made of a substantially rectangular shape, respectively After the two protruding members 20 are integrally coupled, the mounting grooves 12 are selectively attached to the mounting grooves 12 to have a shape similar to that of the mounting grooves 12.
여기에서, 상기 바닥부재(10)의 상면에 상기 돌출부재(20)를 일체로 결합시켜 매트를 제조하는 과정 및 상기 안착홈(12) 내에 부착물(50)을 부착시키는 과정을 과정을 설명하면 다음과 같다.Here, the process of manufacturing the mat by coupling the protruding member 20 to the upper surface of the bottom member 10 and the process of attaching the attachment 50 in the seating groove 12 will be described next Same as
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 매트의 제조과정을 나타내기 위한 분리사시도, 도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 매트의 제조과정을 나타내기 위한 흐름도로서, 먼저 상기 일정 형상 및 높이를 갖는 돌출부재(20)를 형성하기 위해서는 제작틀을 이용한 돌출부재 생성단계(100)에서 제작틀(30)의 요입부(32) 내에 겔(gel) 상태의 폴리초산비닐이나 폴리비닐알코올 등으로 이루어진 수지를 주입한다.Figure 2 is an exploded perspective view for showing a manufacturing process of the mat according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart for showing the manufacturing process of the mat according to an embodiment of the present invention, the predetermined shape and height first In order to form the protruding member 20 having a polyvinyl acetate or polyvinyl alcohol in a gel state in the concave portion 32 of the manufacturing frame 30 in the protruding member generation step 100 using the production frame Inject the resin made up.
이때, 상기 제작틀(30)은 상기 매트의 받침부재(10)와 유사한 크기를 갖는 대략 직사각형 형상으로 이루어져 그 상면에는 상기 돌출부재(20)를 구성하고자 하는 형상에 따라 다양한 형상의 요입부(32)를 요입되게 형성할 수가 있음과 더불어, 상기 요입부(32)의 깊이도 상기 매트의 사용용도나 상기 부착물(50)의 재질 및 높이 등에 따라 다양하게 변화시켜 구성할 수가 있는데, 본 고안의 제 1실시예에 있어서의 상기 요입부(32)는 다수 개의 육각형상이 상호 연결되어 그 전체적인 형상이 대략 벌집형상을 이룬 상태로 일정 깊이만큼 요입되게 형성된다.At this time, the production frame 30 is made of a substantially rectangular shape having a size similar to the support member 10 of the mat, the upper surface of the concave portion 32 of various shapes according to the shape to configure the protruding member 20 ) Can be formed to be concave, and the depth of the concave portion 32 can also be changed in various ways depending on the use of the mat or the material and height of the attachment 50, etc. In one embodiment, the recess 32 is formed such that a plurality of hexagonal shapes are interconnected so that the overall shape is recessed by a predetermined depth in a substantially honeycomb form.
그리고, 상기 요입부(32) 내에 겔(gel) 상태의 수지를 주입한 후에는 잉여 수지 제거단계(110)에서 상기 요입부(32)에 주입된 수지 이외의 상기 제작틀(30) 상면에 흡착된 잉여 수지를 깔끔하게 제거함과 아울러, 상기 잉여 수지를 제거한 후에는 시트형태의 수지 투입단계(120)에서 상기 요입부(32) 내에 겔(gel) 상태의 수지가 주입된 제작틀(30)의 상면에 시트형태의 폴리염화비닐(PVC) 등으로 이루어진 수지를 안착시킨다.Then, after injecting the resin in a gel (gel) state into the concave portion 32, the excess resin is adsorbed on the upper surface of the production frame 30 other than the resin injected into the concave portion 32 in the removing step 110 After removing the excess resin neatly, and after removing the excess resin, the upper surface of the production frame 30 in which the resin of the gel state is injected into the concave part 32 in the sheet-type resin input step 120 Resin made of polyvinyl chloride (PVC) or the like in sheet form is seated.
또한, 상기 제작틀(30)의 상면에 시트형태의 폴리염화비닐(PVC) 등으로 이루어진 수지를 안착 고정시킨 후에는 압착기를 이용한 바닥부재 생성단계(130)에서 고주파를 이용한 압착기(40)를 통하여 상기 시트형태의 수지를 일정 압력으로 가압한다.In addition, after seating and fixing a resin made of polyvinyl chloride (PVC) in the form of a sheet on the upper surface of the production frame 30 through the pressing member 40 using a high frequency in the bottom member generation step 130 using the pressing machine The sheet-shaped resin is pressed at a constant pressure.
이에 따라, 상기 제작틀(30)의 요입부(32) 내에 주입된 겔(gel) 상태의 수지 및 상기 제작틀(30)의 상면에 안착된 시트형태의 수지의 접촉부분은 상호 일체로 결합된 상태가 되어 일정 시간 경과 후 경화된다.Accordingly, the contact portion of the resin in the gel (gel) state injected into the recess 32 of the production frame 30 and the sheet-shaped resin seated on the upper surface of the production frame 30 are integrally coupled to each other. It becomes a state and hardens after a certain time passes.
한편, 상술한 바와 같은 과정을 거친 후, 매트 완성단계(140)에서 상기 제작틀(30)로부터 상기 일체로 결합된 상기 수지를 분리시키게 되면, 대략 직사각형 형상의 바닥부재(10) 일면에 소정 형상을 갖도록 돌출된 돌출부재(20)가 구성됨과 아울러, 상기 돌출부재(20)의 내측에는 안착홈(12)이 요입된 상태로 형성된 매트의 제조가 완료된다.On the other hand, after going through the process as described above, in the mat completion step 140 to separate the resin coupled to the integrally from the production frame 30, a predetermined shape on one surface of the bottom member 10 of a substantially rectangular shape The protruding member 20 protruded to have a configuration, and the inside of the protruding member 20 is completed the manufacturing of the mat formed in the recessed groove 12 is indented state.
또한, 상기 바닥부재(10)의 일면에 돌출부재(20)가 돌출된 매트의 제조가 완료되면, 부착물 결합단계(150)에서 선택적으로 각종 부착물을 결합시킬 수가 있는데, 상기 부착물(50)은 옥돌이나 세라믹, 게르마늄, 황토 및 참숯 등과 같이 인체에 유익한 작용을 하는 다양한 재질로 이루어짐과 더불어, 상기 돌출부재(20)의 내측에 형성된 안착홈(12)과 유사한 형상을 갖도록 이루어져 본드 등의 접착부재를 통하여 견고한 상태로 부착 결합된다.In addition, when the manufacturing of the mat with the protruding member 20 protruded on one surface of the bottom member 10 is completed, it is possible to selectively bind various attachments in the attachment bonding step 150, the attachment 50 is jade stone It is made of a variety of materials that have a beneficial effect on the human body, such as ceramics, germanium, ocher, and charcoal, and also has a similar shape to the mounting groove 12 formed on the inner side of the protruding member 20, such as bonding members such as bonds Attached in a solid state through.
또, 상기 받침부재(10)의 하면에는 소정의 쿠션력을 갖는 쿠션부재(도시안됨)나 마찰력을 강화시키기 위한 미끄럼방지부재(도시안됨) 등을 선택적으로 결합시킴과 더불어, 그 내부에 온열장치 등을 내장시킴으로서, 상기 매트의 기능성 및 사용성 등이 향상되도록 구성할 수도 있음은 물론이다.In addition, the lower surface of the support member 10 selectively couples a cushion member (not shown) having a predetermined cushioning force or a non-slip member (not shown) to enhance friction, and a heating device therein. By embedding the back, it can also be configured to improve the functionality and usability of the mat.
한편, 도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 매트를 나타내는 사시도로서, 상기 바닥부재(10)의 상면에는 다양한 형상을 갖도록 돌출부재(20)를 구성하여 매트를 제조할 수도 있는데, 본 고안의 다른 실시예에 있어서는 상기 제작틀에 대략 원통형상 또는 원뿔형상을 갖는 요입부를 다수 개 형성하여 상기 돌출부재(20)가 대략 원통형상 또는 원뿔형상을 갖도록 형성한 후, 상기 돌출부재(20)의 일면에 시트형태의 바닥부재(10)를 일체로 결합하여 매트가 구성되도록 제조할 수도 있는 것이다.On the other hand, Figure 4 is a perspective view showing a mat according to another embodiment of the present invention, the upper surface of the bottom member 10 may be configured to produce a mat by configuring the protruding member 20 to have a variety of shapes, In another embodiment, a plurality of concave indentations having a substantially cylindrical shape or a conical shape is formed in the fabrication frame so that the protruding member 20 has a substantially cylindrical shape or a conical shape, and then one surface of the protruding member 20 is formed. By combining the bottom member 10 in the form of a sheet to the mat may be manufactured to be configured.
이어, 상기한 바와 같이 이루어진 본 고안의 작용에 대해 도 1 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.Next, the operation of the present invention made as described above will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 4.
먼저, 본 고안에 따라 제작틀을 이용하여 돌출부재(20)를 생성할 시에는 상기 제작틀 및 요입부의 형상을 변형시키면서 다양한 높이 및 형상을 갖는 돌출부재(20)를 용이하게 제조할 수 있게 된다.First, when generating the protruding member 20 by using the production frame according to the present invention, it is possible to easily manufacture the protruding member 20 having various heights and shapes while deforming the shape of the production frame and the recess. .
따라서, 상기 매트의 제조시에는 상기 매트의 사용용도에 따라 상기 돌출부재(20)의 높이 및 형상 등을 간편하게 변형시켜 매트를 구성할 수가 있게 된다.Therefore, in manufacturing the mat, the mat can be configured by simply modifying the height and shape of the protruding member 20 according to the use of the mat.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 돌출부재(20)의 일면에 상기 바닥부재(10)를 일체로 결합하여 상기 돌출부재(20)의 내측부분에 안착홈(12)이 형성되도록 한 후, 상기 안착홈(12) 내에 각종 부착물(50)을 부착 결합시키게 되면, 상기 안착홈(12)과 유사한 형상을 갖는 부착물(50)을 상기 안착홈(12)에 각각 대응되게 부착시키므로 그 부착작업을 매우 용이하게 수행할 수가 있음과 더불어, 그 부착되는 위치 및 부착물(50) 상호간의 간격 등을 일정하게 유지할 수가 있게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, after the bottom member 10 is integrally coupled to one surface of the protruding member 20, the seating groove 12 is formed in the inner part of the protruding member 20. When attaching and attaching various attachments 50 in the seating grooves 12, the attachments 50 having a similar shape to the seating grooves 12 are attached to the seating grooves 12 so as to correspond to the seating grooves 12. In addition to being very easy to perform, it is possible to keep the attachment position, the distance between the attachments 50, and the like constant.
또한, 상기 부착물(50)은 상기 안착홈(12)의 가장자리 부분에 돌출되는 돌출부재(20)의 내측부분에 위치하게 되어 측면에서 임의적으로 가해지는 외력으로부터 보호를 받을 수가 있으므로, 보다 견고한 부착상태를 유지할 수도 있게 된다.In addition, the attachment 50 is located in the inner portion of the protruding member 20 protruding to the edge portion of the seating groove 12 can be protected from the external force applied arbitrarily from the side, more secure attachment state You can also keep.
상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 고안에 따르면, 매트의 제조시에바닥부재의 상면에 형성되는 돌출부재의 형상 및 높이 등을 제작틀의 요입부 형상을 변형시켜 다양하게 구성할 수가 있으므로, 그 사용용도에 따라 다양한 종류의 매트를 매우 간편하게 제조할 수가 있게 된다.According to the present invention made as described above, the shape and height of the protruding member formed on the upper surface of the bottom member at the time of manufacture of the mat can be configured in various ways by modifying the shape of the recessed part of the production frame, its use According to this, it is possible to manufacture various kinds of mats very easily.
또한, 받침부재의 상면에 형성되는 돌출부재 및 안착홈 등을 통하여 각종 부착물의 결합작업과 그 부착되는 위치 및 간격 등도 일정하게 유지할 수가 있으므로, 매트의 생산성을 향상시키면서 보다 고품질의 매트를 제조할 수 있는 효과가 있음과 더불어, 매트의 바닥부재 상면에 부착 결합된 부착물이 외력에 의하여 임의적으로 분리되는 것을 저감시킬 수가 있으므로, 매트의 파손을 방지하여 매트의 사용수명을 연장시키고, 이에 따라 사용자의 만족감을 크게 증대시킬 수 있는 효과도 있게 된다.In addition, through the projecting member and the mounting groove formed on the upper surface of the support member, it is possible to maintain a constant bonding operation of the various attachments, and the position and spacing of the attachment, so that a higher quality mat can be produced while improving the productivity of the mat. In addition, since the attachment attached to the upper surface of the bottom member of the mat can be arbitrarily separated by external force, it is possible to reduce the breakage of the mat to prolong the service life of the mat, thereby satisfying the user. There is also an effect that can greatly increase.
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| KR20-2002-0031302U KR200302207Y1 (en) | 2002-10-21 | 2002-10-21 | A mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0031302U KR200302207Y1 (en) | 2002-10-21 | 2002-10-21 | A mat |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=49330067
Family Applications (1)
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| KR20-2002-0031302U KR200302207Y1 (en) | 2002-10-21 | 2002-10-21 | A mat |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200302207Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671937B1 (en) | 2003-11-11 | 2007-01-19 | 히로미 츠카모토 | Gel-type cushion |
-
2002
- 2002-10-21 KR KR20-2002-0031302U patent/KR200302207Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671937B1 (en) | 2003-11-11 | 2007-01-19 | 히로미 츠카모토 | Gel-type cushion |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100114 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |