KR200301339Y1

KR200301339Y1 - Filtering device for melt spinning machine

Info

Publication number: KR200301339Y1
Application number: KR20-2002-0029816U
Authority: KR
Inventors: 황영인
Original assignee: 주식회사영광정밀
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2003-01-24

Abstract

본 고안은 한 쌍의 필터(24)가 분류관(22)과 합류관(23)에 의해 병렬적으로 배관되는 용융 방사기에 관련된다. 구성의 특징으로서, 상기 분류관(22)의 중간에 도입관(21)을 입력포트로 하도록 제1방향제어밸브(27)가 설치되고, 상기 합류관(23)의 중간에 소켓(25)을 출력포트로 하도록 제2방향제어밸브(28)가 설치된다. 또한, 상기 유로상의 가스를 배출하도록 필터(24)의 배기구(26)에 배출변(29)이 장착된다. 또한, 상기 필터(24), 분류관(22), 합류관(23), 방향제어밸브(27)(28)를 감싸도록 케이스(20)가 설치되며, 케이스(20)는 내부에 충진되는 열매체를 가열하도로 일측에 히터(30)를 구비한다. 이때, 본 고안의 상기 방향제어밸브(27)(28)는 회전 가능한 T자형의 유로를 지니는 3방향밸브로 구성된다.The present invention relates to a melt spinning machine in which a pair of filters 24 are piped in parallel by a splitter tube 22 and a conduit 23. As a characteristic feature of the configuration, a first directional control valve 27 is provided in the middle of the dividing pipe 22 as an input port, and a socket 25 is provided in the middle of the conduit 23. A second direction control valve 28 is provided to serve as an output port. In addition, a discharge valve 29 is attached to the exhaust port 26 of the filter 24 to discharge the gas on the flow path. In addition, the case 20 is installed to surround the filter 24, the sorting pipe 22, the joining pipe 23, the directional control valves 27, 28, the case 20 is a heat medium filled therein It is provided with a heater 30 on one side to heat. At this time, the direction control valve 27, 28 of the present invention is composed of a three-way valve having a rotatable T-shaped flow path.

따라서, 합섬사의 방사 공정을 중단하지 않은 상태로 신속하게 필터를 보수하여 생산성이 저하되지 않는 것은 물론 보수중에 폐용융물의 발생이나 섬유제품 품질저하에 대한 우려도 불식되도록 한다.Therefore, the filter is quickly repaired without interrupting the spinning process of the synthetic fiber, so that the productivity is not lowered, and the concern about the generation of the waste melt and the degradation of the fiber product during the repair is also eliminated.

Description

Filtering device for melt spinning machine {Filtering device for melt spinning machine}

본 고안은 합섬사의 용융 방사기에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 합섬사의 방사 공정에서 작동을 중단하지 않은 상태로 필터를 보수하여 연속적인 공정을 유지하는 용융 방사기의 여과기구에 관한 것이다.The present invention relates to a melt spinning machine of a synthetic fiber, and more particularly, to a filtration mechanism of a molten spinning machine to maintain a continuous process by repairing the filter without interrupting operation in the spinning process of the synthetic fiber.

통상 용융방사(熔融紡絲)는 나일론ㆍ폴리에스테르ㆍ폴리올레핀섬유 또는 기타의 화학합성 섬유 제조에 사용되는 방사법이다. 구체적인 공정에 있어서 원료 고분자를 가열ㆍ용융하고, 방사노즐로부터 압출(押出)하여 폴리머를 이송하고, 냉각 고화(固化)한 다음 열연신하면서 연신사로 권취하면 섬유로 완성된다.Melt spinning is usually a spinning method used for the production of nylon, polyester, polyolefin fibers or other chemically synthetic fibers. In a specific step, the raw material polymer is heated and melted, extruded from the spinning nozzle to transfer the polymer, cooled and solidified, and then wound into a stretched yarn while hot drawn to form a fiber.

도 1은 종래의 여과기구를 나타내는 평면도가 도시된다.1 is a plan view showing a conventional filtering mechanism.

여과기구는 상류측으로 용융부(10)에 도입관(11)을 개재하여 연결되고, 하류측으로 압출판(15)을 개재하여 노즐에 연결된다. 상기 도입관(11)과 압출판(15) 사이에는 부호 12 및 부호 13의 도관이 필터(14)와 함께 병렬적으로 연결된다. 각각의 도관(12)(13)에는 개폐밸브(17)(18)가 한 쌍씩 장착된다. 하류측의 도관(18)에는 폐용융물을 배출하도록 돌출관(16)과 개폐밸브(19)가 설치된다.The filtration mechanism is connected to the melter 10 through the inlet pipe 11 through the upstream side, and connected to the nozzle via the extrusion plate 15 on the downstream side. Between the inlet pipe 11 and the extruded plate 15, the conduits 12 and 13 are connected in parallel with the filter 14. Each conduit 12, 13 is equipped with a pair of on-off valves 17, 18. The downstream conduit 18 is provided with a protruding tube 16 and an opening / closing valve 19 to discharge the waste melt.

이에 따라 모든 개폐밸브(17)(18)를 개방하면 양측의 필터(14)를 통하여 유로가 형성되고 정상적인 여과기능이 수행된다. 일측 필터(14)의 엘레먼트를 교체하려면 해당 유로에 위치하는 개폐밸브(17)(18)를 잠그면 된다. 교체가 완료된 후에는 잠긴 개폐밸브(17)(18)를 다시 개방하는 동시에 돌출관(16)도 일시적으로 개방하여 교체중에 소손된 폐용융물을 배출한다.Accordingly, when all open and close valves 17 and 18 are opened, flow paths are formed through the filters 14 on both sides, and a normal filtration function is performed. In order to replace the element of the one-side filter 14, it is necessary to lock the on-off valves 17 and 18 located in the flow path. After the replacement is completed, the locked opening / closing valves 17 and 18 are opened again, and at the same time, the protruding pipe 16 is also temporarily opened to discharge the waste melt burned out during the replacement.

그런데 이와 같은 방식에 의하면 양측의 필터(14)를 모두 보수하기 위해 6개소의 밸브(17)(18)(19)를 번갈아 한번씩 개폐해야 하므로 작업이 불편하고 시간이 많이 소요되는 폐단이 있다.By the way, in order to repair all the filters 14 on both sides, six valves 17, 18, and 19 have to be opened and closed alternately, and thus there is a closed and time-consuming operation.

또한, 폐기 용융물이 필연적으로 발생되어 낭비의 요소가 있을 뿐 아니라 적절히 배출하지 못하면 섬유제품의 품질을 저하시킨다.In addition, waste melt is inevitably generated, which is not only a wasteful factor but also degrades the quality of the textile product if it is not properly discharged.

이에 따라 본 고안은 상기한 폐단을 해결하기 위한 것으로서, 합섬사의 방사 공정을 중단하지 않은 상태로 신속하게 필터를 보수하여 생산성이 저하되지 않는 것은 물론 보수중에 폐용융물의 발생이나 섬유제품 품질저하에 대한 우려도 불식되도록 하는 용융 방사기의 여과기구를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described waste, and it is possible to quickly repair the filter without interrupting the spinning process of the synthetic fiber, so that the productivity is not lowered, and the waste melt or the quality of the fiber product during the repair are not reduced. It is an object of the present invention to provide a filtration mechanism of a molten spinner so that concerns are also eliminated.

도 1은 종래의 여과기구를 나타내는 평면도,1 is a plan view showing a conventional filtering mechanism,

도 2는 본 고안에 따른 여과기구의 평면도,2 is a plan view of the filtration mechanism according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 여과기구의 측면도,Figure 3 is a side view of the filtering mechanism according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 여과기구의 정면도.Figure 4 is a front view of the filtration mechanism according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20: 케이스 21: 도입관20: case 21: introduction tube

22: 분류관 23: 합류관22: taxonomy 23: confluence

24: 필터 25: 소켓24: filter 25: socket

26: 배기구 27, 28: 방향제어밸브26: exhaust port 27, 28: directional control valve

29: 배출변 30: 히터29: discharge valve 30: heater

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 한 쌍의 필터(24)가 분류관(22)과 합류관(23)에 의해 병렬적으로 배관되는 용융 방사기에 있어서: 상기 분류관(22)의 중간에 도입관(21)을 입력포트로 하도록 설치되는 제1방향제어밸브(27); 상기 합류관(23)의 중간에 소켓(25)을 출력포트로 하도록 설치되는 제2방향제어밸브(28); 상기 유로상의 가스를 배출하도록 필터(24)의 배기구(26)에 장착되는 배출변(29); 및 상기 필터(24), 분류관(22), 합류관(23), 방향제어밸브(27)(28)를 감싸도록 설치되고, 내부에 충진되는 열매체를 가열하도로 일측에 히터(30)를 구비하는 케이스(20)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the present invention provides a melt spinning machine in which a pair of filters 24 are piped in parallel by a flow pipe 22 and a conduit 23: introduced in the middle of the flow pipe 22. A first direction control valve 27 installed to use the pipe 21 as an input port; A second directional control valve (28) installed in the middle of the conduit (23) so that the socket (25) is an output port; A discharge valve 29 mounted to an exhaust port 26 of the filter 24 to discharge the gas on the flow path; And it is installed to surround the filter 24, the sorting pipe 22, the joining pipe 23, the direction control valve 27, 28, the heater 30 to one side to heat the heat medium filled therein It characterized by including a case 20 to be provided.

이때, 본 고안의 상기 방향제어밸브(27)(28)는 회전 가능한 T자형의 유로를 지니는 3방향밸브로 구성된다.At this time, the direction control valve 27, 28 of the present invention is composed of a three-way valve having a rotatable T-shaped flow path.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 2는 본 고안에 따른 여과기구의 평면도가 도시되고, 도 3은 본 고안에 따른 여과기구의 측면도가 도시된다.2 is a plan view of the filtering mechanism according to the present invention, Figure 3 is a side view of the filtering mechanism according to the present invention.

본 고안은 한 쌍의 필터(24)가 분류관(22)과 합류관(23)에 의해 병렬적으로 배관되는 용융 방사기에 관련된다. 분류관(22)은 상류측 도관으로서 도입관(21)을 통하여 용융부에 연결되고, 합류관(23)은 하류측 도관으로서 소켓(25)을 통하여 노즐에 연결된다. 필터(24)는 용융된 고분자 유체를 여과하는 스테인레스 엘레먼트를 구비하며, 오염으로 인하여 통과 유량이 감소되고 내압이 증가할 경우 외부에서 엘레먼트를 분리 가능한 구조이다. 양측 필터(24)의 입력포트에는 분류관(22)이 연통되도록 연결되고, 출력포트에는 합류관(23)이 연통되도록 연결된다.The present invention relates to a melt spinning machine in which a pair of filters 24 are piped in parallel by a splitter tube 22 and a conduit 23. The dividing pipe 22 is connected to the melt through the inlet pipe 21 as an upstream conduit, and the joining pipe 23 is connected to the nozzle through the socket 25 as a downstream conduit. The filter 24 has a stainless element for filtering the molten polymer fluid, and the filter 24 has a structure capable of separating the element from the outside when the passage flow rate decreases and the internal pressure increases due to contamination. The splitting pipe 22 is connected to the input port of both filter 24, and the joining pipe 23 is connected to the output port.

본 고안에 따르면 상기 분류관(22)의 중간에 도입관(21)을 입력포트로 하도록 제1방향제어밸브(27)가 설치되고, 상기 합류관(23)의 중간에 소켓(25)을 출력포트로 하도록 제2방향제어밸브(28)가 설치된다. 다시 말하면 도입관(21)은 제1방향제어밸브(27)를 통하여 분류관(22)과 연결되고, 소켓(25)은 제2방향제어밸브(28)를 통하여 합류관(23)과 연결된다.According to the present invention, a first directional control valve 27 is installed in the middle of the dividing pipe 22 as an input port, and the socket 25 is output in the middle of the joining pipe 23. The second direction control valve 28 is provided to be a port. In other words, the introduction pipe 21 is connected to the flow dividing pipe 22 through the first directional control valve 27, and the socket 25 is connected to the confluence pipe 23 through the second directional control valve 28. .

이때 본 고안의 상기 방향제어밸브(27)(28)는 회전 가능한 T자형의 유로를 지니는 3방향밸브로 구성된다. 도 2를 참조할 때 상류측에서 도입관(21)과 분류관(22)을 포함하는 수평면상에 T자형의 유로가 형성되고, 하류측에서 합류관(23)과 소켓(25)을 포함하는 수직면상에 T자형의 유로가 형성된다. 그러므로 본 고안의 방향제어밸브(27)(28)는 회전되는 볼(ball) 상에 상기와 동일한 T자형의 유로를 구비하는 3방향밸브가 적절하다.At this time, the direction control valve 27, 28 of the present invention is composed of a three-way valve having a rotatable T-shaped flow path. Referring to FIG. 2, a T-shaped flow path is formed on a horizontal plane including an inlet pipe 21 and a split pipe 22 on an upstream side, and includes a confluence pipe 23 and a socket 25 on a downstream side. A T-shaped flow path is formed on the vertical plane. Therefore, the directional control valves 27 and 28 of the present invention are suitably three-way valves having the same T-shaped flow path as described above on the ball to be rotated.

이때의 3방향밸브는 3포트3포지션 또는 3포트4포지션 형식을 사용할 수 있다. 상류측의 제1방향제어밸브(27)를 예로 들면 3포지션의 경우 입력포트의 도입관(21)을 일측 필터(24)로 개방하는 위치, 타측 필터(24)로 개방하는 위치, 양측 필터(24)로 동시에 개방하는 위치를 구현한다. 4포지션의 경우 도입관(21)을 차단하여 양측 필터(24)를 동시에 폐쇄하는 위치를 더 구비한다. 하류측의 제2방향제어밸브(28)에 있어서도 소켓(25)이 출력포트인 점에만 차이가 있을 뿐 상기와 동일한 작동이 구현된다.At this time, the three-way valve can use a three-port three-position or three-port four-position type. Taking the upstream first direction control valve 27 as an example, in the three-position, the position in which the inlet pipe 21 of the input port is opened to one filter 24, the position to open to the other filter 24, and both filters ( 24) implement a position to open at the same time. In the case of four positions, it is further provided with a position for closing the introduction pipe 21 to close both filters 24 at the same time. Also in the second downstream control valve 28 on the downstream side, only the difference between the socket 25 and the output port is realized.

또, 본 고안에 따르면 상기 유로상의 가스를 배출하도록 필터(24)의 배기구(26)에 배출변(29)이 장착된다. 필터(24)는 원통형의 하우징에 동심상으로 엘레먼트가 내장되는 형태로서, 엘레먼트가 인출되는 일단에 배기구(26)를 형성하고 배출변(29)을 장착한다. 배출변(29)을 개방하면 필터(24)를 포함한 분류관(22), 합류관(23) 상의 가스가 배출되고 용융된 고분자 유체의 원활한 유동이 지속된다.In addition, according to the present invention, the discharge valve 29 is attached to the exhaust port 26 of the filter 24 to discharge the gas on the flow path. The filter 24 is a form in which an element is concentrically embedded in a cylindrical housing, and forms an exhaust port 26 at one end from which the element is drawn out and mounts the discharge valve 29. When the discharge valve 29 is opened, the gas on the dividing pipe 22 and the confluence pipe 23 including the filter 24 is discharged and the smooth flow of the molten polymer fluid is continued.

한편, 배기구(26)는 압축공기의 팽창을 이용하여 여과 유체를 강력하게 역세시키는 용도로도 활용할 수 있다.On the other hand, the exhaust port 26 can also be utilized for the purpose of strongly backwashing the filtration fluid using the expansion of the compressed air.

또, 본 고안에 따르면 상기 필터(24), 분류관(22), 합류관(23), 방향제어밸브(27)(28)를 감싸도록 케이스(20)가 설치된다. 그리고 케이스(20)는 내부에 충진되는 열매체를 가열하도로 일측에 히터(30)를 구비한다. 도 3에 나타내는 것처럼 케이스(20)에서 방향제어밸브(27)(28)의 상단, 소켓(25)의 하단, 도입관(21)의 플랜지, 필터(24)의 엘레먼트 배출구, 히터(30)의 일측만 노출된다. 이러한 케이스(20)는 6면이 분리 가능한 구조로 결합되며, 기밀을 위해 각면 및 주요부와의 결합부분에 내열성 패킹을 설치한다.In addition, according to the present invention, the case 20 is installed to surround the filter 24, the sorting pipe 22, the joining pipe 23, the direction control valves 27, 28. And the case 20 is provided with a heater 30 on one side to heat the heat medium filled therein. As shown in FIG. 3, in the case 20, the upper end of the direction control valves 27 and 28, the lower end of the socket 25, the flange of the inlet pipe 21, the element outlet of the filter 24, and the heater 30 Only one side is exposed. The case 20 is combined in a structure that is detachable from the six sides, the heat-resistant packing is installed on the coupling portion with each side and the main part for airtight.

열매체는 열안정성이 우수하고 320℃까지 허용되는 저점도의 파라핀계 오일 또는 나프텐계 오일을 사용한다. 이는 밀폐식 간접 가열방식으로 적절하며 별도의 고압용 배관이나 열교환기가 필요하지 않다. 본 고안은 열매체와 히터(30)를 이용하여 케이스(20) 내부를 250℃ 내외로 유지하는데, 고온에서 안정적이고 높은 열전달계수가 발휘되어 섬유제품의 고품질이 확보된다. 뿐만 아니라 필터(24), 분류관(22), 합류관(23) 등 주요부의 부식이 방지된다.The heat medium uses low viscosity paraffinic oil or naphthenic oil which has excellent thermal stability and is allowed up to 320 ° C. It is suitable for closed indirect heating and does not require a separate high pressure pipe or heat exchanger. The present invention maintains the inside of the case 20 at about 250 ° C. by using the heat medium and the heater 30, and exhibits a stable and high heat transfer coefficient at a high temperature to ensure high quality of the textile product. In addition, corrosion of main parts such as the filter 24, the dividing pipe 22, and the confluence pipe 23 is prevented.

종래에는 분류관(22)과 합류관(23) 부분에만 히터를 설치하여 폐용융물이 다량 발생하나, 본 고안은 주요부 전체가 열매체로 감싸지므로 엘레먼트를 교환하는 중에 적절한 온도로 유지된다.Conventionally, a large amount of waste melt is generated by installing a heater only on the fractionation pipe 22 and the confluence pipe 23, but the present invention is maintained at an appropriate temperature during element exchange because the entire main part is wrapped in a heat medium.

도 4는 본 고안에 따른 여과기구의 정면도가 도시된다.4 is a front view of the filtering mechanism according to the present invention.

본 고안에서 미설명 부호 31은 케이스(20)의 상면에 장착되어 안전밸브와 압력게이지를 장착하는 포트로 활용되고, 부호 32는 케이스(20)를 관통하여 어느 정도 연장되도록 장착되어 온도센서를 설치하기 위한 도관으로 활용된다.Reference numeral 31 in the present invention is mounted on the upper surface of the case 20 is utilized as a port for mounting the safety valve and pressure gauge, 32 is installed so as to extend to some extent through the case 20 to install a temperature sensor It is used as a conduit to

작동에 있어서, 정상적인 공정을 진행하는 동안에 방향제어밸브(27)(28)는 양측의 필터(24)로 향하는 유로를 모두 개방한 상태이며, 히터(30)가 자동적으로 작동하여 케이스(20) 내부가 설정된 온도로 일정하게 유지된다. 만일 일측의 필터(24)에서 유동 저항이 증가되면 방향제어밸브(27)(28)를 동시에 작동하여 일측의 유동을 중지시키고 엘레먼트를 교환한 다음 다시 방향제어밸브(27)(28)를 원위치시킨다. 따라서 단지 2개의 방향제어밸브(27)(28)를 조작하여 어느 필터(24)에나 접근이 가능하므로 보수 및 관리작업이 신속하고 편리하다.In operation, during the normal process, the direction control valves 27 and 28 open all the flow paths toward the filters 24 on both sides, and the heater 30 automatically operates to operate the inside of the case 20. Is kept constant at the set temperature. If the flow resistance is increased in the filter 24 on one side, the direction control valves 27 and 28 are simultaneously operated to stop the flow on one side, replace the elements, and then return the direction control valves 27 and 28 to their original positions. . Therefore, only two directional control valves 27 and 28 can be operated to access any filter 24, thereby making maintenance and management work quick and convenient.

한편, 상기한 작업 과정에서 필터(24)의 이상 압력을 감지하고 방향제어밸브(27)(28)를 작동하는 부분은 자동화시스템을 도입하여 수행하는 것이 가능한데, 본 고안의 구성은 종래에 비해 단순화되므로 자동화시스템에서의 제어 신뢰도와 안정성을 확보하는데 유리하다.On the other hand, in the above-described work process, the part to detect the abnormal pressure of the filter 24 and operate the directional control valves 27 and 28 can be carried out by introducing an automated system, the configuration of the present invention is simplified compared to the conventional Therefore, it is advantageous to secure control reliability and stability in the automation system.

이상에서 본 고안에 따른 구성 및 작용에 의하면 합섬사의 방사 공정을 중단하지 않은 상태로 신속하게 필터를 보수하여 생산성이 저하되지 않는 것은 물론 보수중에 폐용융물의 발생이나 섬유제품 품질저하에 대한 우려도 불식되도록 하는 효과가 있다.According to the construction and operation according to the present invention, the filter is quickly repaired without interrupting the spinning process of the synthetic fiber, so that the productivity is not lowered, and the concern about the generation of waste melts or the deterioration of the quality of the textile products during repair is eliminated. It is effective to make.

Claims

In the melt spinner, in which a pair of filters 24 are piped in parallel by the fractionation pipe 22 and the confluence pipe 23:

A first direction control valve (27) installed in the middle of the dividing pipe (22) so that the introduction pipe (21) is an input port;

A second directional control valve (28) installed in the middle of the conduit (23) so that the socket (25) is an output port;

A discharge valve 29 mounted to an exhaust port 26 of the filter 24 to discharge the gas on the flow path; And

It is installed to surround the filter 24, the sorting pipe 22, the joining pipe 23, the direction control valve 27, 28, and has a heater 30 on one side to heat the heat medium filled therein. The filtration mechanism of the melt spinner, characterized in that it comprises a case (20).

The method of claim 1,

The direction control valve (27) (28) is a filtration mechanism of the melt spinning machine, characterized in that consisting of a three-way valve having a rotatable T-shaped flow path.