KR20030096604A - digital printing textile sheet manufacture method and digital printing textile, resin panel manufacture method and resin panel - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided are a digital printing fabric sheet which has the good light transparency, water resistance and ink adhesion, and a preparation method thereof, and a resin panel polymer using the fabric sheet and a preparation method thereof. CONSTITUTION: The preparation method of the digital printing fabric sheet comprises the following steps: making a coating by mixing 1 to 10 wt.% of hydrophilic ethylene vinyl acetate(EVA) resin, 0.3 to 5 wt.% of polyvinyl pyrrolidone(PVP) resin, 0.3 to 5 wt.% of polyvinyl alcohol(PVA) resin, 0.5 to 10 wt.% of an ink fixing agent, 1 to 10 wt.% of nano-sized silica sol, 0.1 to 1 wt.% of a nonionic surfactant to 50 to 100 wt.% of a solvent(water), and stirring homogeneously; coating or padding the coating on the polyester fabric which is neither sized nor scoured; and drying the coated polyester fabric at the temperature of 80 to 190 deg.C.

Description

디지털 프린팅 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트와 위 직물 시트를 이용한 수지판넬 중합체의 제조방법 및 수지판넬 중합체{digital printing textile sheet manufacture method and digital printing textile, resin panel manufacture method and resin panel}Digital printing textile sheet manufacture method and digital printing textile, resin panel manufacture method and resin panel}

본 발명은 디지털 프린팅 직물 시트의 제조방법 및 직물 시트와 위 직물 시트를 이용한 수지판넬 중합체의 제조방법 및 수지판넬 중합체에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 빛에 대한 투과성 및 내수성이 우수하고 잉크의 부착성이 우수한 직물 시트를 구현하고 위 직물 시트를 이용하여 인쇄도 및 장식미가 우수한 품질의 수지판넬 중합체를 구현하기 위한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a digitally printed fabric sheet, a method of manufacturing a resin panel polymer using the fabric sheet and the fabric sheet, and a resin panel polymer, and more particularly, excellent light permeability and water resistance and adhesion of ink. To implement a good fabric sheet and to use the above fabric sheet to implement a resin panel polymer of good quality printability and decoration.

통상의 디지털 프린팅용 직물 시트는 부직포, 실크, 폴리에스터 원단 등을 사용하여 제조되고 있는데, 위 직물 시트는 정교한 화상을 표현하기 위하여 1 ~ 10㎛ 크기의 무기질 필러(filler) 및 위 필러를 부착시킨 바인더와 잉크젯 플로터(프린터)에 사용되는 잉크에 대한 흡수성이 우수한 수용성 고분자 수지를 사용하여 제조되는 것이었다.Conventional digital printing fabric sheets are manufactured using non-woven fabrics, silk fabrics, polyester fabrics, and the like, wherein the fabric sheets are formed by attaching inorganic fillers and the fillers having a size of 1 to 10 μm to express fine images. It was produced using a water-soluble polymer resin excellent in absorbency for the ink used in the binder and the inkjet plotter (printer).

위 제조된 직물 시트는 잉크의 번짐현상이 없고 비교적 정교한 화상을 표현할 수 있다는 나름대로의 잇점이 있었으나 충진재로 사용되는 무기질 필러로 인하여 잉크의 부착성에 대한 문제점이 발생되었다.The fabric sheet produced above had its own advantages in that there was no bleeding of the ink and a relatively sophisticated image could be expressed, but a problem with the adhesion of the ink was generated due to the inorganic filler used as the filler.

그에 따라 종래에는 디지털 프린팅용 직물 시트를 제조함에 있어서 친수성 바인더가 아닌 고분자 유성 바인더를 사용하여 잉크의 부착성에 대한 문제점을 해결하고 있는 바, 위 사용되는 유성 바인더는 비교적 우수한 부착성을 갖추고 있으나 친환경적이지 못하다는 문제점이 지적되고 있다.Accordingly, conventionally, in manufacturing a fabric sheet for digital printing, a polymer oil binder rather than a hydrophilic binder is used to solve the problem of ink adhesion. The oil binder used above has relatively good adhesion but is not environmentally friendly. The problem of not being pointed out.

그리고, 근자에 들어 각종 직물 시트 등에 이미지를 표현한 다음 직물 시트의 표면과 이면에 투명한 수지를 도포하여 직물 시트에 표현된 이미지가 외부로 드러나도록 하는 표현하는 수지판넬의 제조가 많이 이루어지고 있는데, 위와 같은 수지판넬의 제조시 사용되는 직물 시트에 표현되는 이미지는 나염처리된 것이 대부분이다.In addition, there are many manufactures of resin panels expressing images in various fabric sheets, and then applying transparent resin to the front and back surfaces of the fabric sheets so that the images expressed on the fabric sheets are exposed to the outside. Most of the images displayed on the fabric sheets used in the manufacture of the same resin panel are printed.

수지판넬의 제조에 나염처리된 직물 시트를 이용할 수밖에 없는 이유는 직물 시트에 기타 수단으로 이미지를 표현할 경우 직물 시트에 합성수지를 도포하여 압착하는 과정에서 직물 시트에 표현된 이미지가 손상(칼라의 이탈, 잉크의 번짐 등)될 수 있기 때문이다.The reason why the printed sheet is used for the manufacture of the resin panel is that when the image is expressed by other means on the fabric sheet, the image expressed on the fabric sheet is damaged in the process of pressing and applying the synthetic resin to the fabric sheet (color separation, Ink bleeding, etc.).

나염으로 직물 시트에 이미지를 표현할 시에는 정교한 이미지의 표현에 한계가 있을 뿐만 아니라 비교적 단순한 이미지를 표현할때도 이미지가 조악하게 나타나는 등의 문제점이 지적되어 왔는 바, 이에 대한 개선책이 요구되고 있다.When expressing an image on a textile sheet by printing, there are limitations such as not only the expression of sophisticated images but also the appearance of coarse images even when expressing relatively simple images.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 직물 시트가 갖는 문제점 또는 그 직물 시트를 이용한 수지판넬의 제작시에 발생되었던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서, 호발 및 정련을 거치지 않은 원단에 나노(㎚)크기의 알루미나졸과 고흡수성 수지, 수용성 바인더 등을 처리하여 빛의 투과성 및 내수성과 잉크의 부착능을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 표면에 표현되는 그래픽이 양방향에서 관측가능하도록 한 직물 시트를 구현하고자 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성하였으며 위와 같이 제조된 직물 시트를 이용하여 제조되는 우수한 품질의 수지판넬 중합체를 아울러 제공하고자 한다.The present invention was created to eliminate the problems of the conventional fabric sheet as described above or any problems arising in the production of the resin panel using the fabric sheet, the nano (nm) size on the fabric not subjected to desizing and refining Alumina sol, superabsorbent resin, water-soluble binder, etc. to improve the light transmittance, water resistance and ink adhesion, and to realize the fabric sheet that the graphic on the surface can be observed in both directions The main purpose of the technical problem is to complete and to provide a good quality resin panel polymer prepared by using the fabric sheet prepared as described above.

본 발명에서 제시하는 직물 시트의 제조방법에는 용제(물), 친수성 고분자 바인더, 친수성수지, 잉크 고착제, 물, 고흡수성 수지, 분산제, 나노(㎚)크기의 실리카졸 또는 알루미나졸 등의 조성물로 이루어진 코팅액이 사용되며, 상기 코팅액을 호발 및 정련공정을 거치지 않은 50-600데니아사의 폴리에스터 원단에 코팅 또는 패딩처리한 다음 폴리에스터 원단에 80 ~ 190℃의 온도를 가하여 건조하면 본 발명에 의한 직물 시트가 구현된다.In the present invention, the method for preparing a fabric sheet includes a composition such as a solvent (water), a hydrophilic polymer binder, a hydrophilic resin, an ink fixing agent, water, a super absorbent resin, a dispersant, a nano-sized silica sol, or an alumina sol. A coating solution is used, and the coating solution is coated or padded on a polyester fabric of 50-600 denier company, which has not been subjected to the decanting and refining process, and then dried by applying a temperature of 80 to 190 ° C. to the polyester fabric. Is implemented.

본 발명을 구현함에 있어서 코팅액을 구성하는 각 조성물의 조성비율은 다소간의 차이가 있을 수 있으나 본 발명에 의해 구현되는 직물 시트의 물성을 만족하기 위해서는 용제(물)을 50 ~ 100%에 대하여 고분자 바인더를 1 ~ 29%, 친수성 수지를 0.1 ~ 10%, 고흡수성 수지를 0.1 ~ 5%, 잉크 고착제를 1 ~ 10%, 실리카졸 또는 알루미나졸을 0.5 ~ 10%, 분산제를 0.1 ~ 1%의 중량비로 혼합하여 조성하여야 한다.In implementing the present invention, the composition ratio of each composition constituting the coating liquid may vary somewhat, but in order to satisfy the physical properties of the fabric sheet implemented by the present invention, the solvent (water) may be used in a polymer binder with respect to 50 to 100%. Weight ratio of 1 to 29%, 0.1 to 10% of hydrophilic resin, 0.1 to 5% of superabsorbent resin, 1 to 10% of ink fixing agent, 0.5 to 10% of silica sol or alumina sol, and 0.1 to 1% of dispersant Should be mixed with

이때, 친수성 수지는 단독 혹은 2가지 이상의 조합으로 사용할 수 있으며, 실리카졸을 사용함에 있어서 음이온 실리카졸을 사용할 경우 다른 첨가제와의 상용성에 문제가 발생할 수 있으므로 반드시 양이온 실리카졸을 사용하여야만 잉크 고착능력과 발색도를 우수하게 할 수 있으며 다른 첨가제와의 상용성도 우수하게 나타난다.At this time, the hydrophilic resin can be used alone or in combination of two or more, and when using an anionic silica sol in the use of the silica sol may cause problems in compatibility with other additives, it is necessary to use a cationic silica sol and ink adhesion ability Color development can be excellent and compatibility with other additives is also excellent.

그리고, 보다 우수한 물성을 얻기 위해서는 용제(물)를 100%로 하였을 때, 고분자 바인더를 5 ~ 10%, 친수성 수지를 0.3 ~ 3%, 고흡수성 수지를 0.3 ~ 2%, 잉크 고착제를 3 ~ 7% , 실리카졸 또는 알루미나졸을 2 ~ 5 %의 중량비로 혼합하여 조성한 코팅액을 사용하는 것이 바람직하며, 실리카졸 또는 알루미나졸은 20 ~ 200㎚의 크기의 입자로 된 것을 이용한다.In order to obtain better physical properties, when the solvent (water) is 100%, the polymer binder is 5 to 10%, the hydrophilic resin is 0.3 to 3%, the super absorbent resin is 0.3 to 2%, and the ink fixing agent is 3 to 7 It is preferable to use a coating liquid formed by mixing%, silica sol or alumina sol in a weight ratio of 2 to 5%, and silica sol or alumina sol is used as particles having a size of 20 to 200 nm.

본 발명에서 고분자 바인더로 이용될 수 있는 조성물은 수분산 아크릴 수지, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 아크릴산과 메타아크릴산 공중합체, 스틸렌, 부타디엔 공중합체 등이 있는데, 본 발명의 실시예에서는에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 고분자 바인더로 이용하였고;Compositions that can be used as the polymer binder in the present invention include a water dispersion acrylic resin, ethylene vinyl acetate (EVA) resin, polyvinyl acetate resin, acrylic acid and methacrylic acid copolymer, styrene, butadiene copolymer, etc. In the example, ethylene vinyl acetate (EVA) was used as the polymer binder;

친수성 수지로 이용될 수 있는 조성물은 폴리비닐알콜(PVA), 산화전분, 카복실메틸셀룰로즈(CMC), 카제얀, 젤라틴 등이 있는데, 본 발명의 실시예에서는 폴리비닐알콜(PVA)을 친수성 수지로 이용하였으며;Compositions that can be used as hydrophilic resins include polyvinyl alcohol (PVA), starch oxide, carboxymethyl cellulose (CMC), casein, gelatin, and the like. In an embodiment of the present invention, polyvinyl alcohol (PVA) is used as a hydrophilic resin. Used;

고흡수성 수지로 이용될 수 있는 조성물은 폴리비닐피콜리돈(PVP) 수지, 아크릴아마이드 등이 있는데, 본 발명의 실시예에서는 폴리비닐피콜리돈(PVP)을 고흡수성 수지로 이용하였고;Compositions that can be used as a super absorbent polymer include polyvinyl picolidon (PVP) resin, acrylamide, and the like. In an embodiment of the present invention, polyvinyl picolidon (PVP) was used as the super absorbent polymer;

잉크 고착제로 이용될 수 있는 조성물은 4차 암모늄계 고착제, 폴리에틸렌이민 등이 있는데, 본 발명의 실시예에서는 4차 암모늄계 고착제를 잉크 고착제로 사용하였으며;Compositions that can be used as ink fixing agents include quaternary ammonium-based fixing agents, polyethyleneimine, and the like. In embodiments of the present invention, quaternary ammonium-based fixing agents were used as ink fixing agents;

그리고, 본 발명의 실시예세서는 분산제로 HLB값(??)이 11-15(단위??)인 비이온성 계면활성제를 이용하였는 바, 본 발명의 구체적인 실시예는 하기와 같이 이루어진다.In the embodiment of the present invention, a nonionic surfactant having an HLB value of 11-15 (units) as a dispersant is used. Specific examples of the present invention are made as follows.

실시예 1.〉Example 1.

용제(물)을 100%로 하였을 때, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 5%, 폴리비닐피콜리돈(PVP) 수지를 2%, 폴리비닐알콜(PVA) 수지를 1%, 양이온성 실리카졸을 5%, 4차 암모늄계 고착제를 5%, 비이온 계면활성제를 0.2%의 중량대비로 혼합한 다음 고르게 교반하여 코팅액을 구하고;When the solvent (water) is 100%, 5% ethylene vinyl acetate (EVA) resin, 2% polyvinyl picolidon (PVP) resin, 1% polyvinyl alcohol (PVA) resin, and cationic silica sol 5%, quaternary ammonium-based binder, 5%, and nonionic surfactant were mixed at a weight ratio of 0.2%, and then stirred to obtain a coating solution.

상기 구해진 코팅액을 호발 및 정련공정을 거치지 않은 150 데니아사의 폴리에스터 원단에 코팅 또는 패딩처리하고;Coating or padding the obtained coating solution on a polyester fabric of 150 denier yarn which has not been subjected to a decanting and refining process;

코팅처리된 폴리에스터 원단을 180℃의 온도하에서 30초간 건조하여 직물 시트를 구현한다.The coated polyester fabric is dried at a temperature of 180 ° C. for 30 seconds to realize a fabric sheet.

위와 같은 과정을 통해 구현된 직물 시트에 칼라 프린터를 이용하여 이미지를 출력하여본 바, 프린팅 과정에서 잉크의 부착능이 우수하게 나타났을 뿐만 아니라 프린팅된 이미지의 발색도 및 내수성이 우수하였으며, 또한, 직물 시트에 프린팅된 이미지는 전면은 물론 후면에서도 관측되므로 인쇄면에서만 이미지의 관측이 가능한 종래의 직물 시트에 비해 장식적인 효과를 배가할 수 있다.As a result of outputting an image using a color printer on the fabric sheet implemented through the above process, not only the ink adhesion was excellent in the printing process but also the color development and water resistance of the printed image were excellent. Since the image printed on the sheet is observed from the front side as well as the rear side, it is possible to double the decorative effect compared to the conventional fabric sheet that can be observed only on the printing surface.

그리고, 본 발명은 직물 시트의 제조에 일반 수용성 안료를 채택하여 호발이나 스팀처리 등의 후처리 공정없이 아크릴 등의 소재를 이용하여 수지판넬을 제조할 수 있도록 한 것인 바, 직물 시트를 이용한 수지판넬의 제조과정에서 고착제가 수용성 디지털 잉크(안료)가 유성 모노머에 함침될 시에 직물 시트와 잉크 흡수층 사이에서 일어나는 잉크의 이탈 및 번짐현상을 최소화 시켜주게 되고, 투명 바인더를 채택함으로써 직물 시트가 모노머와의 상용성에서 안정성을 줄 수 있다.In addition, the present invention is to adopt a general water-soluble pigment in the production of the fabric sheet to be able to manufacture a resin panel using a material such as acrylic without the post-treatment process such as firing or steam treatment, the resin using the fabric sheet In the manufacturing process of the panel, when the fixing agent is impregnated with the water-soluble digital ink (pigment) in the oil-based monomer, it minimizes the bleeding and bleeding of the ink occurring between the fabric sheet and the ink absorbing layer, and by adopting a transparent binder, the fabric sheet is a monomer It can give stability in compatibility with.

실시예 2.〉Example 2.

용제(물)을 100%로 하였을 때, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 5%, 폴리비닐피콜리돈(PVP) 수지를 2%, 폴리비닐알콜(PVA) 수지를 2%, 알루미나졸을 5%, 폴리에틸렌이민 5%, 비이온 계면활성제를 0.2%의 중량대비로 혼합한 다음 고르게 교반하여 코팅액을 구하고;When the solvent (water) is 100%, 5% ethylene vinyl acetate (EVA) resin, 2% polyvinyl picolidon (PVP) resin, 2% polyvinyl alcohol (PVA) resin, and 5 alumina sol %, Polyethyleneimine 5%, nonionic surfactants by mixing 0.2% by weight and then stirred to obtain a coating solution;

상기 구해진 코팅액을 호발 및 정련공정을 거치지 않은 150 데니아사의 폴리에스터 원단에 코팅 또는 패딩처리하고;Coating or padding the obtained coating solution on a polyester fabric of 150 denier yarn which has not been subjected to a decanting and refining process;

코팅처리된 폴리에스터 원단을 150℃의 온도하에서 30초간 건조하여 직물 시트를 구현한다.The coated polyester fabric is dried at a temperature of 150 ° C. for 30 seconds to realize a fabric sheet.

위와 같은 과정을 통해 구현된 직물 시트에 칼라 프린터를 이용하여 이미지를 출력하여본 바, 프린팅 과정에서 잉크의 부착능이 우수하게 나타났을 뿐만 아니라 프린팅된 이미지의 발색도 및 내수성이 우수하였으며, 또한, 직물 시트에 프린팅된 이미지는 전면은 물론 후면에서도 관측되므로 인쇄면에서만 이미지의 관측이 가능한 종래의 직물 시트에 비해 장식적인 효과를 배가할 수 있다.As a result of outputting an image using a color printer on the fabric sheet implemented through the above process, not only the ink adhesion was excellent in the printing process but also the color development and water resistance of the printed image were excellent. Since the image printed on the sheet is observed from the front side as well as the rear side, it is possible to double the decorative effect compared to the conventional fabric sheet that can be observed only on the printing surface.

그리고, 본 발명은 직물 시트의 제조에 일반 수용성 안료를 채택하여 호발이나 스팀처리 등의 후처리 공정없이 아크릴 등의 소재를 이용하여 수지판넬을 제조할 수 있도록 한 것인 바, 직물 시트를 이용한 수지판넬의 제조과정에서 고착제가 수용성 디지털 잉크(안료)가 유성 모노머에 함침될 시에 직물 시트와 잉크 흡수층 사이에서 일어나는 잉크의 이탈 및 번짐현상을 최소화 시켜주게 되고, 투명 바인더를 채택함으로써 직물 시트가 모노머와의 상용성에서 안정성을 줄 수 있다.In addition, the present invention is to adopt a general water-soluble pigment in the production of the fabric sheet to be able to manufacture a resin panel using a material such as acrylic without the post-treatment process such as firing or steam treatment, the resin using the fabric sheet In the manufacturing process of the panel, when the fixing agent is impregnated with the water-soluble digital ink (pigment) in the oil-based monomer, it minimizes the bleeding and bleeding of the ink occurring between the fabric sheet and the ink absorbing layer, and by adopting a transparent binder, the fabric sheet is a monomer It can give stability in compatibility with.

본 발명에 의해 구현된 직물 시트는 사무용 또는 상업용 광고의 제작 등에 폭넓게 이용될 수 있으며, 또한, 본 발명의 직물 시트는 수지를 도포한 수지판넬의형태로 제작하여 액자의 대용이나 각종 소도구로 이용할 수 있는 것인 바, 이하의 실시예에서는 본 발명의 직물 시트를 이용하여 수지판넬 중합체를 제조하는 방법에 대해 설명한다.Fabric sheet embodied by the present invention can be widely used in the production of office or commercial advertising, etc. In addition, the fabric sheet of the present invention can be produced in the form of a resin panel coated with a resin can be used as a substitute for a picture frame or various props In the following Examples, a method for producing a resin panel polymer using the fabric sheet of the present invention will be described.

실시예 3.〉Example 3.

실시예 1. 또는 실시예 3.에 의해 제조된 직물 시트를 사용하며, 위 직물 시트상에 플로터 등의 수단을 이용하여 원하는 이미지를 실사출력하고;Using the fabric sheet prepared in Example 1. or Example 3, and subjecting the desired image to the above fabric sheet by means of a plotter or the like;

이미지가 출력된 직물 시트를 2매의 유리판 사이에 개재시킨 다음 아크릴 수지의 원료가 되는 메틸메타크릴레이트(MMA)와 중합개시제로 이용되는 아조비스부티론니트릴(azobisbutyronitrile)을 용해시킨 용액에 투입하여 유리판 사이에 개재된 직물 시트에 위 혼합된 용액을 함침시키고;The printed sheet is sandwiched between two glass plates, and then put into a solution in which methyl methacrylate (MMA), which is an acrylic resin raw material, and azobisbutyronitrile, which is used as a polymerization initiator, are dissolved. Impregnating the above mixed solution into a fabric sheet sandwiched between glass plates;

유리판을 탈기시킨 다음 직물 시트가 개재된 중합체를 50 ~ 60℃의 온도하에서 3 ~ 5시간 동안 1차 가열하고;Degassing the glass plate and then first heating the polymer interposed with the fabric sheet at a temperature of 50 to 60 ° C. for 3 to 5 hours;

직물 시트가 재재된 중합체를 100℃의 온도하에서 1 ~ 2시간 동안 2차 가열하여 이미지가 표현된 아크릴 수지판넬 중합체를 구현한다.The polymer sheet with the fabric sheet is secondary heated at a temperature of 100 ° C. for 1 to 2 hours to realize an acrylic resin panel polymer in which an image is expressed.

한편, 본 실시예에서는 캐스팅 성형으로 수지판넬을 구현하는 구성에 대해 설시하고 있으나 본 발명의 직물 시트는 통상의 압출성형 또는 사출성형을 통해 수지판넬을 구현할 수 있음은 물론이다.On the other hand, in the present embodiment, but the configuration for implementing the resin panel by casting molding, but the fabric sheet of the present invention can be realized through the conventional extrusion molding or injection molding resin panel.

이상의 공정을 통해 구현된 수지판넬 중합체는 이미지가 프린팅된 직물 시트가 아크릴 수지의 중앙 영역에 개재되어 있는 것으로서, 수지판넬의 제조과정에서 직물 시트에 표현된 이미지가 손상(잉크의 이탈 및 번짐현상)되지 않았으며, 직물 시트에 표현된 이미지는 양방향에서 관측되어 장식미를 더욱 향상시킬 수 있다.The resin panel polymer implemented through the above process is that the fabric sheet on which the image is printed is interposed in the central region of the acrylic resin, and the image expressed on the fabric sheet is damaged during the manufacturing of the resin panel (departure and bleeding of ink). The image represented on the fabric sheet can be observed in both directions to further enhance the decoration.

본 발명은 컴퓨터로 저장될 수 있는 여한 디자인도 칼라 프린터 등의 수단으로 출력할 수 있는 직물 시트를 구현한 것으로서, 본 발명에 의해 구현된 직물 시트는 내수성 및 잉크의 부착성이 우수할 뿐만 아니라 발색도 및 해상도가 우수하였으며, 직물 시트에 표현된 이미지는 양방향에서 관측이 가능하여 장식적인 심미감이 배가되는 등의 효과가 있다.The present invention implements a fabric sheet capable of outputting any design that can be stored in a computer by means of a color printer, etc., the fabric sheet implemented by the present invention is not only excellent in water resistance and adhesion of ink, but also in color development. The degree and resolution were excellent, and the image represented on the fabric sheet can be observed in both directions, and the decorative aesthetics are doubled.

그리고, 본 발명에 의해 구현된 직물 시트를 이용하여 수지판넬 중합체를 제조함에 있어서는 호발이나 스팀처리 등의 후처리 공정없이 간단한 공정만으로 수지판넬을 제조할 수 있기 때문에 소량의 제조가 용이하여 소비자의 낱장 주문에 대해서도 적극적인 대처가 가능하고, 직물 시트를 이용한 수지판넬의 제조과정에서 고착제가 수용성 디지털 잉크(안료)가 유성 모노머에 함침될 시에 직물 시트와 잉크 흡수층 사이에서 일어나는 잉크의 이탈 및 번짐현상을 최소화시켜주므로 고해상도의 이미지가 표현된 우수한 품질의 수지판넬 중합체를 얻을 수 있으며, 수지판넬 중합체는 디지털 프린팅의 한계점인 보관성(수명)에 대한 문제점도 해결해주게 된다.In addition, in manufacturing the resin panel polymer using the fabric sheet embodied by the present invention, since the resin panel can be manufactured by only a simple process without a post-treatment process such as firing or steam treatment, a small amount of manufacturing is easy, and thus the sheet of the consumer Active response to ordering is also possible, and in the process of manufacturing resin panels using fabric sheets, the separation and bleeding of ink that occurs between the fabric sheet and the ink absorbing layer when the fixing agent is impregnated with the oil-soluble monomer in the water-soluble digital ink (pigment) By minimizing the resin, the resin panel polymer of high quality can be obtained. The resin panel polymer also solves the problem of shelf life (life), which is a limitation of digital printing.

Claims (7)

용제(물)를 50 ~ 100%에 대하여 친수성 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 1 ~ 10%, 폴리비닐 피콜리돈(PVP) 수지를 0.3 ~ 5%, 폴리비닐알코올(PVA) 수지를 0.3 ~ 5%, 잉크고착제를 0.5 ~ 10%, 나노(㎚)크기의 실리카졸을 1 ~ 10%, 비이온성 계면활성제를 01. ~ 1%의 중량대비로 혼합한 다음 고르게 교반하여 코팅액을 구하는 과정과;50% to 100% solvent (water) for hydrophilic ethylene vinyl acetate (EVA) resin, 1 to 10%, polyvinyl picolidon (PVP) resin 0.3 to 5%, polyvinyl alcohol (PVA) resin 0.3 to 5%, 0.5 to 10% of ink fixing agent, 1 to 10% of nano-sized silica sol, and 1 to 10% of nonionic surfactant by weight of 01. to 1%, and then stir evenly to obtain a coating solution. ; 상기 코팅액을 호발 및 정련공정을 거치지 않은 폴리에스터 원단에 코팅 또는 패딩처리하는 과정과;Coating or padding the coating solution on a polyester fabric which has not been subjected to a decanting and refining process; 코팅처리된 폴리에스터 원단을 80 ~ 190℃의 온도로 건조하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 시트의 제조방법.Method of producing a fabric sheet comprising the step of drying the coated polyester fabric at a temperature of 80 ~ 190 ℃. 제1항에 있어서;The method of claim 1; 코팅액은 동일한 조성비를 갖는 각 첨가제로 조성하되, 실리카졸을 대체하여 나노(㎚)크기의 알루미나졸을 1 ~ 10%의 중량대비로 혼합한 것임을 특징으로 하는 직물 시트의 제조방법.The coating solution is composed of each additive having the same composition ratio, the method of producing a fabric sheet, characterized in that by replacing the silica sol nano (nm) size alumina sol by weight of 1 to 10% by weight. 제1항에 있어서;The method of claim 1; 코팅액을 코팅 또는 패딩처리하기 위한 폴리에스터 원단은 50 ~ 600 데니아사로 직조된 것임을 특징으로 하는 직물 시트의 제조방법.Polyester fabric for coating or padding the coating solution is a fabric sheet manufacturing method, characterized in that the woven 50 ~ 600 denier yarn. 제1항에 있어서;The method of claim 1; 폴리에스터 원단에 코팅 또는 패딩처리되는 코팅액은 0.01 ~ 0.3㎜의 두께를 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 직물 시트의 제조방법.The coating solution coated or padded on the polyester fabric to form a thickness of 0.01 ~ 0.3㎜. 제1항 또는 제2항의 제조방법에 의해 제조된 것으로서, 50 ~ 600 데니아사로 직조된 원단의 표면에 용제(물), 친수성 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지, 폴리비닐 피콜리돈(PVP) 수지, 폴리비닐알코올(PVA) 수지, 잉크고착제, 실리카졸 또는 알루미나졸, 비이온성 계면활성제로 조성된 코팅액이 0.01 ~ 0.3㎜의 두께로 코팅처리된 디지털 프린팅용 직물 시트.A solvent (water), a hydrophilic ethylene vinyl acetate (EVA) resin, a polyvinyl picolidon (PVP) resin, prepared on a surface of a fabric woven from 50 to 600 denier yarns, according to claim 1 or 2 A fabric sheet for digital printing, in which a coating liquid composed of polyvinyl alcohol (PVA) resin, ink fixing agent, silica sol or alumina sol, and nonionic surfactant is coated to a thickness of 0.01 to 0.3 mm. 실시예 1. 또는 실시예 3.에 의해 제조된 직물 시트상에 플로터 등의 수단을 이용하여 원하는 이미지를 실사출력하는 단계와;Realistically outputting a desired image on the fabric sheet manufactured by Example 1 or 3 using a means such as a plotter; 이미지가 표현된 직물 시트를 2매의 유리판 사이에 개재한 다음 메틸메타크릴레이트(MMA)와 아조비스부티론니트릴(azobisbutyronitrile)을 용해시킨 용액에투입하여 유리판 사이에 개재된 직물 시트에 용액을 함침시키는 단계;The imaged fabric sheet was sandwiched between two glass plates, and then introduced into a solution in which methyl methacrylate (MMA) and azobisbutyronitrile were dissolved, and the solution was impregnated in the fabric sheet sandwiched between the glass sheets. Making a step; 유리판을 탈기시킨 다음 직물 시트가 재재된 중합체를 50 ~ 60℃의 온도하에서 3 ~ 5시간 동안 1차 가열하는 단계;Degassing the glass plate and then first heating the polymer on which the fabric sheet is loaded at a temperature of 50 to 60 ° C. for 3 to 5 hours; 직물 시트가 개재된 중합체를 100℃의 온도하에서 1 ~ 2시간 동안 2차 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지판넬 중합체의 제조방법.Method for producing a resin panel polymer, characterized in that it comprises the step of heating the polymer sheet interposed the sheet at a temperature of 100 ℃ for 1 to 2 hours. 제6항의 제조방법에 의해 제조된 수지판넬 중합체.Resin panel polymer prepared by the manufacturing method of claim 6.
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