KR20030094393A - 색 관리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소매 상인에 의해 색을 관리하는 방법, 장치 및 시스템에 관한 것이다. 예를 들어, 상기 방법은 설계된 색 표준(ECS)을 선택하는 단계; ECS를 제품 벤더(vendor)에게 전달하는 단계; ECS를 사용하여 제품을 제조하는 단계; 및 ECS를 제조된 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함한다. ECS는 바람직하게는 반사율 자료 및 염료 설명서를 포함한다.
Description
색은 전부는 아니지만 대부분의 소매 물품의 성공적인 마케팅 및 판매에 있어서 매우 중요한 요소이다. 허용가능한 색조, 특성 및 성능에 대한 색 관리는 착색된 기재, 예를 들어 직물, 가죽, 플라스틱, 종이, 도료, 잉크 등에 관계없이 직면하고 있다. 색 관리는 대량 요구에 따른 물품에 대하여 대부분 유사한 경우에서와 같이 특정 소매 물품이 복수의 벤더(vendor)로부터 공급되거나, 다양한 기재를 포함하거나, 또는 복수 기재에 대하여 "정확"하거나 유사한 색으로 제조되어야 한다면 특히 방대할 수 있다. 전자의 경우(동일 품목, 복수 공급자)는 3개의 다른 대륙의 6개의 다른 나라에서 10명의 다른 벤더에 의해 단일 소매 상인에게 공급될 수 있는 직물 의복에 전형적이다. 물론, 소매 상인은 벤더의 공급에 관계없이 자신의 선반에서 의복이 "동일하게" 보이기를 기대한다. 후자의 경우(다른 기재, 동일한 색)는 코디네이트된 성분, 예를 들어 면 타월, 폴리에스테르 커튼, 비닐 샤워커튼, 벽지, 플라스틱 비누 접시, 및 다른 욕실용 액세서리 또는 자동차 인테리어 부품을 판매하는 소매 상인에 의해 대표될 수 있다. 다양한 코디네이트된 성분의 색은 인공 조명에 대한 자연 일광과 같은 시야 조건 변화, 또는 시야 각과 유사하게 거동해야 한다.
직물/의복 산업, 및 이의 세계적 공급망은 색 관리의 중요성의 명확한 예를 제공한다. 색은 직물 제품, 예를 들어 의복의 소매 판매에서 매우 중요하다. 소매 상인은 색이 제품의 판매 여부를 결정하는데 가장 중요한 요인임을 알고 있다. 최후까지, 소매 상인은 디자이너를 고용하여 새로운 직물 제품을 창조하도록 할 수 있다. 또한, 디자이너 또는 조직의 다른 사람들도 상기 제품의 제조를 감독할 수 있다. 제품 창조 및 제조의 한 요소는 색 관리이다. 디자이너에 의해 선택된 색이 실제로 판매용으로 제조된 제품의 색임을 보증하는 것은 매우 중요하다. 그러나, 디자이너에 의해 선택된 색이 판매용으로 제조된 제품의 색임을 보증하는 것은, 특히 대량 마케팅 노력으로 제작된 제품에는 쉽지 않다.
도 1에서, 직물 제조에서의 색 관리에 대한 간소화된 종래 방법(10)을 도시하고 있다. 하기 논의를 단순화하면, 직물 제품은 의복을 의미하며, 직물 제품이 이에 제한되지는 않는다. 소매 상인/디자이너(12)는 새로운 의복을 창조한다. 의복은 패턴, 직물 및 색을 포함할 수 있다. 색 선택 방법은 지루하다. 본원에 참조로 인용된 문헌[Frugia, R., "Show Your True Colors - Today's Quality Control is Better Than Ever", Quality Control, 36-38, August 2000]을 참조한다. 의복은 직물 벤더(14)에게 기탁된다. 직물 벤더(14)는 재봉 공장(16), 직물 제조공장(18), 염료 공장(20) 또는 이들의 일부 조합일 수 있다. 재봉 공장(16)은 전형적으로 패턴을 통해 착색(염색)된 직물을 의복으로 변형시킬 책임이 있다. 변형은 직물을 재단한 후 재단된 직물을 함께 재봉하여 의복을 형성함을 의미한다. 직물 제조 공장(18)은 직물을 직조하거나 편성(knit)할 책임이 있고, 직물을 착색할 책임이 있을 수 있다. 그러나, 직물 제조 공장(18)은 직물을 염색하는 능력을 갖지 않을 수 있으므로, 염료 공장(20)에 의존해야 한다. 염료 공장(20)은 소매 상인/디자이너(12)에 의해 요청된 직물의 색을 부합시키고 직물 제조 공장(18)을 위해 직물을 염색할 필요가 있다. 이를 수행하기 위해, 염료 공장(20)은 내부 자원을 사용하거나, 또는 염료 제조업자(22)와 같은 외부 자원을 고려할 수 있다. 후자인 경우, 염료 제조업자(22)는 소매 상인/디자이너(12)에 의해 요청된 색을 부합시킨다. 염료 공장(22) 또는 염료 제조업자(22)에 의한 부합은 완전하지 않은 경우가 종종 있지만, 이들이 익숙한 염료 또는 전형적으로 이용가능한 염료를 사용하여 "할 수 있는 최선"이 대안이다. 이어서, 이러한 색 부합물은 색 부합을 승인하거나 불승인할 책임이 있는 소매 상인/디자이너(12)에게 연쇄(14)를 통해 거꾸로 넘겨진다.
도 2는 종래 방법의 복잡성이 어떻게 단계적으로 확대될 수 있는지를 도시한 것이다. 본 도면에서, 소매 상인/디자이너(12)가 부합 색을 갖는 상단 및 하단으로 코디네이트된 의복을 판매하려고 계획한다고 가정한다. 소매 상인/디자이너(12)는 상단을 하나의 재봉 공장(16)으로 보내고 하단을 다른 재봉 공장(16)으로 보낼 수 있다. 재봉 공장(16)은 차례로 2개의 다른 직물 제조공장(18)으로부터 착색된 직물에 대하여 경쟁적인 입찰을 권유한다. 직물 제조 공장(18)은 차례로 2개의 다른 염료 공장(20)에 접근하여 색에 대하여 입찰을 권유하고 색 부합물을 수득한다. 염료 공장(20)은 차례로 2개의 염료 제조업자(22)와 접촉하여 색 부합 및 염료 요구조건에 대하여 정보를 요청한다. 따라서, 상단 및 하단이 8개 이하의 다른 염료 권고를 가질 수 있고 이들 염료 권고가 동일하지 않을 수 있기 때문에, 바람직하지 못한 구조 이성, 및 다양한 견뢰도 및 성능 이형을 야기할 가능성이 커지게 될 수 있다.
도 3은 직물 제조에서 색 관리하는 종래 방법을 세부적으로 도시한 것이다. 여기서, 소매 상인/디자이너(30)는 의복의 고전적인 색조 디자인 및 개념을 결정할 책임이 있다. 상기 색조 디자인 및 개념은 소매 상인의 색 관리 팀(32)에게 중계된다. 색 관리 팀(32)은 개념 의복의 색을 시판중인 기존의 표준물(34), 예를 들어 팬톤 인코포레이티드(Pantone Inc., 미국 뉴저지주 칼스타트 소재) 또는 스코틱 칼러스 리미티드(Scotdic Colours Ltd., 미국 뉴욕주 뉴욕시 소재)에 의해 제조된 것과 비교한다. 적합한 부합이 존재한다면, 의복은 상기 논의된 직물 벤더 연쇄(14)에게 운반된다. 그러나, 적합한 부합이 존재하지 않으면, 색 관리 팀(32)은 적합한 색 시료(36)의 제조를 의뢰해야한다. 이 시료는 팬톤 인코포레이티드 또는 스코틱 칼러스 리미티드에 의해 제조된다. 적합한 부합이 생성된 후, 의복은 상기 논의된 직물 벤더 연쇄(14)로 운반된다.
이와 같은 독립적인 색 선택 또는 결정이 모두 소매 상인/디자이너로부터 이루어지지 않는다면, 각각은 디자이너의 초기 색 선택으로부터 한층 더 이탈할 가능성을 증가시킨다. 각각은 소매 상인/디자이너에 의해 선택된 색이 잘 부합되지 않을 가능성을 증가시킨다. 이러한 실수는 직물 제품의 소매 판매에 해로운 영향을 미칠 수 있다. 또한, 소매 판매에 해로운 영향을 또한 미칠 수도 있는 상기 방법은 매우 시간 소비적일 수 있다.
상기 문제는 산업에서 인식되어 있지만, 지금까지 제안된 해결책은 이러한 문제를 제거하지 못하였다. 본원에 참조로 인용된 문헌[Conrad, A., "In Living Color", Women's Wear Daily, 10, December 27, 2000] 및 [Powers, D., "Target's Color Story", Women's Wear Daily, February 1, 2001]을 참조한다.
따라서, 색 관리 방법을 개선할 필요가 있다.
발명의 요약
본 발명은 소매 상인에 의해 색을 관리하는 방법, 장치 및 시스템에 관한 것이다. 예를 들어, 상기 방법은 설계된 색 표준(ECS)을 선택하는 단계; ECS를 직물 벤더에게 전달하는 단계; ECS를 사용하여 직물을 제조하는 단계; 및 ECS를 제조된 직물과 비교하여 직물의 색 품질을 대조하는 단계를 포함한다. ECS는 바람직하게는 반사율 자료 및 염료 설명서를 포함한다.
본 발명은 제조된 상품에서 색을 관리하는 방법, 장치 및 시스템에 관한 것이다.
본 발명을 예시하기 위해 바람직한 형태를 도면에 나타내지만, 본 발명이 도시된 정확한 배열 및 방편에 제한되지는 않는다.
도 1은 직물 제조에서 색 관리에 대한 종래 방법을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 직물 제조에서 색 관리에 대한 종래 방법을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 3은 직물 제조에서 색 관리에 대한 종래 방법을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 5는 ECS의 날염 형태의 예시이다.
도 6은 본 발명을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 7은 견본을 도식적으로 나타낸 것이다.
도면에서 동일한 숫자는 동일한 요소를 나타내며, 도 4는 본 발명에 따라 소매 상인에 의한 색 관리(100) 방법을 도식적으로 나타낸 것이다. 소매 상인은, 예를 들어 소비자에게 직접 판매하는 사람(예를 들어, 체인점(예를 들어, 타깃(Target), 월-마트(Wal-Mart), 케이-마트(K-Mart), 시어즈(Sears), 올드 네이비(Old Navy) 및 갭(GAP)) 또는 자동차 제조업자(예를 들어, 포드(Foed), 지엠씨(GMC) 및 크라이슬러(Chrysler))), 또는 소비자에 대한 직접 판매자에게 코디네이트된 제품을 판매하는 사람(예를 들어, 로라 애슬리(Laura Ashley), 마르타 스튜어트(Martha Stewart) 등과 같은 의복 또는 가정 용품 디자이너), 또는 본 발명을 이용할 수 있는 모든 사람을 의미한다.
본 발명은 설명을 용이하게 하기 위해 직물 제조, 예를 들어 의복 제조와 관련하여 논의되지만, 이에 제한되지는 않는 것으로 이해된다. 또한, 이러한 논의는 상기 방법에 집중되며, 이 방법은 컴퓨터 및 기타 유사 전자 장치 및/또는 시스템을 사용하여 수행되는 것으로 이해된다.
도 4에 있어서, 소매 상인/디자이너(110)는 새로운 직물 제품, 예를 들어 의복을 창조한다. 의복은 패턴, 직물 및 색을 포함할 수 있다. 소매 상인/디자이너(110)는 설계된 색 표준 공급자(120)와 상의한다. 공급자(120)는 다른 것들 중에서도 색 선택 및 개발을 가속화하기 위한 설계된 색 조색판 및 설계된 색 표준을 제공함으로써 색 관리 방법을 사용하여 소매 상인/디자이너(110)를 보조한다. 공급자(120)는 의복의 색을 부합시키고, 하기 상세히 기술되는 설계된 색 표준(ECS)을 소매 상인/디자이너(110)에게 제공한다. 이어서, 소매 상인/디자이너(110)는 직물 벤더(130)와 의사 전달한다. 이러한 의사 전달은 의복을 제조하기 위해 입찰을 요청하거나 주문하기 위한 것일 수 있다. 의사 전달은 의복, 예를 들어 패턴, 직물 및 색에 대한 정보로 이루어질 수 있다. 색에 대한 정보를 교통하는 가장 효과적인 방식은 ECS의 사용이다. 직물 벤더(130)는 재봉 공장(140), 직물 제조 공장(150), 염료 공장(160) 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다. ECS를 사용함으로써, 소매 상인/디자이너(110)는 소매 상인/디자이너(110)가 입찰을 요청하거나 주문하는 의복의 색이 사용된 다양한 직물 벤더들에서 동일함을 보장한다. 소매 상인/디자이너(110)는 의복을 제조하기 위해 특정 직물벤더(130)를 선택한 후, 소매 상인/디자이너(110)는 직물 벤더(130)에 의해 제조된 의복의 색 품질을 측정하기 위한 대조군으로서 ECS를 사용할 수 있다.
설계된 색 표준을 제공하기 위한 의복 색의 부합은 바람직하게는 색 부합 소프트웨어를 사용하여 수행된다. 이러한 소프트웨어는 공지되어 있다. 시판중인 색 부합 소프트웨어로는, 예를 들어 클라리언트 코포레이션(Clariant Corporation, 미국 노스캐롤라이나주 샬럿 소재)에서 시판되는 매치위저드(MATCHWIZARD, 상표) 프로(PRO) 색 부합 소프트웨어; 그레태그 맥베쓰(Gretag Macbeth, 미국 뉴욕주 뉴 윈저 소재)에서 시판되는 프로팔레트(ProPalette, 등록상표) 소프트웨어; 및 데이터컬러 코포레이션(DataColor Corporation, 미국 뉴저지주 로렌스빌 소재)에서 시판되는 컬러툴즈(ColorTools, 등록상표) 소프트웨어가 포함된다.
설계된 색 표준(ECS)은 바람직하게는 반사율 자료 및 염료 설명서이다(도 5 참조). 염료 설명서는 염료 배합물 및 권고된 염색 방법을 포함할 수 있다. 염료 배합물은, 예를 들어 특정 기질에 대한 특정 색의 색조 및 특정 견뢰도를 수득하는데 필요한 특정 염료 및 블렌드 비율이다. 다양한 공급자들에서 동일한 염료 배합물을 사용하는 경우, 다른 것들 중에서도 구조 이성의 색 부합을 제거하고 색조 변화량을 감소시키고 색 견뢰도 변화를 개선시킨다. 추가적으로, ECS는 또한 마무리(마무리 화학식) 및 권고된 마무리 방법을 포함할 수 있다. 다르게는, 염료 설명서는 기재에 따라 좌우되는 안료 설명서를 의미할 수 있다. 또한, ECS는 하기 더욱 상세히 논의되는 견본을 의미할 수 있다.
소매 상인/디자이너(110)로부터 직물 벤더(130)로의 ECS의 전달은, 바람직하게는 전자 매체, 예를 들어 인터넷을 통해서 이루어진다. 이러한 전달은 신속하고 안전하며, 직물 제조에서 색을 대조하거나 관리하는 적당한 소프트웨어로 직접 연결될 수 있다. 다르게는, 전달은 물리적 배달, 웹사이트로의 우송 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
색 품질의 대조는 바람직하게는 색 부합 소프트웨어를 사용하여 수행된다(전자 검사). 이러한 소프트웨어는 공지되어 있다. 시판중인 색 부합 소프트웨어로는, 예를 들어 클라리언트 코포레이션(미국 노스캐롤라이나주 샬럿 소재)에서 시판되는 매치위저드(상표) 프로 소프트웨어; 그레태그 맥베쓰(미국 뉴욕주 뉴 윈저 소재)에서 시판되는 프로팔레트(등록상표) 소프트웨어; 및 데이터컬러 코포레이션(미국 뉴저지주 로렌스빌 소재)에서 시판되는 컬러툴즈(등록상표) 소프트웨어가 포함된다. 다르게는, 대조는 육안 검사, 단일 광원하의 육안 검사, 복수 광원하의 육안 검사 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다.
도 6에서는, 상기 방법이 세부적으로 설명된다. 방법(200)은 ECS 공급자(210) 주위에서 구축된다. ECS 공급자(210)는 다른 것들 중에서도 색 선택 및 개발을 가속화하기 위한 설계된 색 조색판 및 설계된 색 표준(ECS)을 제공하고, 색 품질 관리 서비스 및 다른 관련 색 또는 마무리 충고를 제공함으로써 색 관리 방법을 사용하여 소매 상인/디자이너(220)를 보조한다. 소매 상인/디자이너(220)는 의복의 색을 창조한다. 본원에 참조로 인용된 문헌[Frugia, R., "Show Your True Colors - Today's Quality Control is Better Than Ever", Quality Digest, 36-38, August 2000]을 참조한다. 소매 상인/디자이너(220)는 소매 상인/디자이너의 색 관리 팀(230)에게 상기 색을 참조하게 할 수 있다. 색 관리 팀(230)은 ECS 공급자(210)에게 상기 색을 참조하게 한다. ECS 공급자(210)는 소매 상인/설계자 프로파일(215), 즉 특정 소매 상인/디자이너(220)에게 맞추어진 ECS 권고를 촉진하는데 필요한 고려 사항을 가질 수 있다. 프로파일(225)은 "허용가능한 교환", 예를 들어 비용 대 견뢰도, 및 색 대 광원에 관계한다. 공급자(210)는 바람직하게는 색 부합 소프트웨어를 사용하여 색을 부합(240)시키고 ECS를 제조한다. 이러한 부합은 바람직하게는 다른 기술(예를 들어, 실제 염색)로 확인(250)될 수 있다. 이후, ECS는 승인을 위해 팀(230)에 기탁된다(260). 승인되면, 공급자(210)는 ECS를 생성(270)하고, 예를 들어 ECS를 안전한 웹사이트로 우송하거나 ECS를 소매 상인/디자이너(220)에게 전달한다. ECS는 직물 벤더에게 전달된다(280). 벤더는 제품을 제조한다(290). 제품 품질, 예를 들어 색 또는 마무리 품질은 ECS에 대하여 대조될 수 있다(295).
도 7에서는, 견본(300)을 예시한다. 견본(300)은 ECS의 일부로서 포함될 수 있다. 견본(300)은 담체(310) 및 착색된 직물(320)을 포함한다. 담체(310)는 바람직하게는 직물(320)을 끼워 넣고 고정되도록 접혀진 튼튼한 종이 원료로 제조된다. 직물(320)은 ECS와 부합되도록 착색(염색)된다. 추가적으로, 직물(320)은 마무리될 수 있다. ECS에 대한 정보(330)(예를 들어, 반사율 자료, 염료 설명서 및 마무리)는 견본(300) 상에 인쇄될 수 있다. 다르게는, 암호화된 정보(340), 예를 들어 상기 정보(330)는 바 코드에 포함될 수 있다. 견본(300)은 ECS의 색을 물리적으로 예시한다.
색 관리의 취급은 데이터 베이스의 도움으로 수행될 수 있다. 소매 상인에 의한 색 관리용 데이터 베이스의 적용 방법은 설계된 색 표준(ECS)을 생성하는 단계; 전자 전송에 의해 ECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계; ECS를 사용하여 제품을 제조하는 단계; 제품에 대한 제품 자료를 생성하는 단계; 및 데이터 베이스 상에서 ECS를 제품 자료와 전자적으로 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함할 수 있다.
소매 상인에 의한 색 관리용 데이터 베이스의 다른 적용 방법은 설계된 색 표준(ECS)을 생성하는 단계; ECS를 전자 설계된 색 표준(EECS)으로 전환하는 단계; 전자 전송에 의해 EECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계; ECS 및 EECS중 하나를 사용하여 제품을 제조하는 단계; 제품으로부터 전자 제품 표준(EPS)을 생성하는 단계; 및 데이터 베이스 상에서 EPS를 ECS와 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함할 수 있다.
소매 상인에 의한 색 관리 방법은 설계된 색 표준(ECS)을 선택하는 단계; ECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계; ECS를 사용하여 제품을 제조하는 단계; 및 ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함한다.
상기 설계된 색 표준(ECS)은 염료, 염료 설명서, 염색 절차, 마무리, 마무리 절차 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분을 포함한다. 설계된 색 표준을 선택하는 단계는 색을 갖는 제품을 디자인하는 단계; 색을 설계된 색 표준의 공급자에게 전달하는 단계; 및 색을 분석하여 ECS를 수득하는 단계를 포함하며, 이때 색은 컴퓨터 보조 색 부합 기술을 사용하여 분석될 수 있다. 상기 ECS는 ECS를 물리적으로 발송하거나, ECS를 전자 발송하거나, ECS를 웹사이트에서 우송하거나, 또는 이들의 조합에 의해 제품 벤더에게 전달된다.
제품 벤더는 직물 벤더일 수 있다. 이 벤더는 직물 또는 의복의 하나 또는 다수의 제조 단계에 관여될 수 있다. 그래서, 벤더는 재봉 공장, 직물 제조 공장, 염료 공장 또는 이들의 조합일 수 있다. 제품의 색은 육안 검사, 단일 광원하의 육안 검사, 복수 광원하의 육안 검사, 전자 검사 또는 이들의 조합에 의해 ECS와 비교된다.
다양한 단계를 요약해 보면, 소매 상인에 의한 색 관리 방법은 반사율 자료 및 염료 설명서인 성분을 포함하는 설계된 색 표준(ECS)을 선택하는 단계; ECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계; ECS를 사용하여 제품을 제조하는 단계; 및 ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함한다.
설계된 색 표준의 선택 방법은 색을 갖는 제품을 디자인하는 단계; 색을 설계된 색 표준의 공급자에게 전달하는 단계; 및 색 또는 색의 색조를 분석하여 ECS를 수득하는 단계를 추가로 포함한다. 색을 분석하는 단계는 컴퓨터 보조 색 부합 기술을 사용하는 단계를 포함한다. 색의 색조를 분석하는 단계는 컴퓨터 보조 색 부합 기술을 사용하는 단계를 포함한다. ECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계는 ECS를 물리적으로 발송하는 수단; ECS를 전자 발송하는 수단; ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단; 및 이들의 조합 수단의 사용을 포함한다. 제품의 색을 대조하는 단계는 육안 검사 방법, 단일 광원하의 육안 검사 방법, 복수 광원하의 육안 검사 방법, 전자 검사 방법 및 이들의 조합 방법으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의방법으로 ECS를 제조된 제품과 비교함으로써 이루어진다.
설계된 색 표준(ECS)은 반사율 자료 및 염료 배합물을 포함한다. 또한, 성분은 염색 절차, 마무리, 마무리 절차 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 색을 분석하는 단계는 컴퓨터 보조 색 부합 기술을 사용하여 수행될 수 있다. ECS는 ECS를 물리적으로 발송하는 수단, ECS를 전자 발송하는 수단, ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 및 이들의 조합 수단으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 방법으로 제품 벤더에게 전달된다.
또한, 색 관리 방법은 소매 상인으로부터 색을 갖는 제품을 수령하는 단계; 제품의 색을 분석하여 반사율 자료를 포함하는 설계된 색 표준(ECS)을 수득하는 단계; 및 ECS를 소매 상인에게 전달하는 단계를 포함한다. 제품의 수령자인 청구자는 소매 상인, 디자이너 또는 이들의 조합일 수 있으며, 청구자는 재봉 공장, 직물 제조 공장, 염료 공장 또는 이들의 조합이 아니다.
색 관리 방법에 사용된 견본은 착색된 기재, 기재가 부착된 이면, 이면에 있는 반사율 자료 및 이면에 있는 염료 설명서를 포함한다. 견본은 이면 상에 바 코드를 가질 수 있다.
또한, 본 발명은 소매 상인이 설계된 색 표준(ECS); ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단; 및 ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 수단을 포함하는 색을 관리하는 장치를 포함한다. 또한, 설계된 색 표준을 선택하는 수단을 포함하는 청구의 범위의 장치는, 제품의 색을 설계된 색 표준의 공급자에게 전달하는 수단, 및 색을 분석하여 ECS를 수득하는 수단을 포함한다. 색을 분석하는 상기 수단은 컴퓨터 보조 색 부합 장치를 포함할 수 있다. ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단은 ECS를 물리적으로 발송하는 수단, ECS를 전자 발송하는 수단, ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 또는 이들의 조합 수단이다. 또한, 상기 장치는 육안 검사 수단, 단일 광원하의 육안 검사 수단, 복수 광원하의 육안 검사 수단, 전자 검사 수단 또는 이들의 조합 수단에 의해 ECS를 제조된 제품과 비교하여 제품의 색을 대조하는 수단을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 소매 상인이 반사율 자료 및 염료 설명서를 포함하는 성분을 포함하는 설계된 색 표준(ECS); ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단; 및 ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 수단을 포함하는 색을 관리하는 장치에 관한 것이다. 또한, 이 장치에서의 ECS는 염료, 염료 설명서, 염색 절차, 마무리, 마무리 절차 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 상기 장치는 제품의 색을 설계된 색 표준의 공급자에게 전달하는 수단 및 색을 분석하여 ECS를 수득하는 수단을 포함하는 설계된 색 표준을 선택하는 수단을 가질 수 있다. 색을 분석하는 수단에 있어서, 컴퓨터 보조 색 부합 장치가 사용될 수 있다. 또한, 상기 장치는 ECS를 물리적으로 발송하는 수단, ECS를 전자 발송하는 수단, ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 또는 이들의 조합 수단에 의해 ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단을 가질 수 있다. ECS를 제조된 제품과 비교하여 제품의 색을 대조하는 수단은, 육안 검사 수단, 단일 광원하의 육안 검사 수단, 복수 광원하의 육안 검사 수단, 전자 검사 수단 또는 이들의 조합 수단일 수 있다.
본 발명에 따른 색 관리 시스템은 반사율 자료 및 염료 배합물을 포함하는 설계된 색 표준(ECS); ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단; 및 ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 수단을 포함한다. 이 시스템에서, ECS는 염료, 염색 절차, 마무리, 마무리 절차 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 성분을 포함할 수 있고, 색을 분석하는 수단은 컴퓨터 보조 색 부합 장치, 소매 상인으로부터 색을 갖는 제품을 수령하는 수단, 색을 분석하여 ECS를 수득하는 수단 및 ECS를 소매 상인에게 전달하는 수단을 포함한다. ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단은 ECS를 물리적으로 발송하는 수단, ECS를 전자 발송하는 수단, ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 또는 이들의 조합일 수 있다. 제품의 색은, 예를 들어 육안 검사 수단, 단일 광원하의 육안 검사 수단, 복수 광원하의 육안 검사 수단, 전자 검사 수단 또는 이들의 조합 수단에 의해 ECS를 제조된 제품과 비교하여 대조된다. ECS를 소매 상인에게 전달하는 수단은 ECS를 물리적으로 발송하는 수단, ECS를 전자 발송하는 수단, ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 또는 이들의 조합 수단일 수 있다.
본 발명에 따른 색 관리 시스템은 청구자로부터 색을 갖는 제품을 수령하는 수단; 제품의 색을 분석하여 반사율 자료, 염료 성분, 염색 절차 성분, 마무리 성분, 마무리 절차 성분 또는 이들의 조합 성분을 포함하는 설계된 색 표준(ECS)을 수득하는 수단; 및 ECS를 청구자에게 전달하는 수단을 포함한다. 청구자는 소매 상인, 디자이너 및 이들의 조합일 수 있지만, 청구자는 일반적으로 재봉 공장, 직물 제조 공장, 염료 공장 및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택되지 않는다. 색의 색조 분석은 컴퓨터 보조 색 부합 장치에 의해서 수행된다. ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단은 ECS를 물리적으로 발송하는 수단, ECS를 전자 발송하는 수단, ECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 또는 이들의 조합 수단에 의해서 수행될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 원리 또는 이의 본질적인 속성을 벗어나지 않고 다른 특정 형태로 구체화될 수 있으므로, 본 발명의 범위를 나타낼 때 상기 명세서보다는 오히려 첨부된 청구의 범위를 참조해야 한다.
Claims (12)
- 설계된 색 표준(ECS)을 생성하는 단계;전자 전송에 의해 ECS를 제품 벤더(vendor)에게 전달하는 단계;ECS를 사용하여 제품을 제조하는 단계;제품에 대한 제품 자료를 생성하는 단계; 및데이터 베이스 상에서 ECS를 제품 자료와 전자적으로 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함하는, 소매 상인에 의해 색 관리용 데이터 베이스를 적용하는 방법.
- 설계된 색 표준(ECS)을 생성하는 단계;ECS를 전자 설계된 색 표준(EECS)으로 전환하는 단계;전자 전송에 의해 EECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계;ECS 및 EECS중 하나를 사용하여 제품을 제조하는 단계;제품으로부터 전자 제품 표준(EPS)을 생성하는 단계; 및데이터 베이스 상에서 EPS를 ECS와 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 단계를 포함하는, 소매 상인에 의해 색 관리용 데이터 베이스를 적용하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,ECS가 반사율 자료, 염료 배합물, 염료 설명서, 염색 절차, 마무리, 마무리 절차및 이들의 조합으로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,설계된 색 표준을 생성하는 단계가색을 갖는 제품을 디자인하는 단계;색을 설계된 색 표준의 공급자에게 전달하는 단계; 및색을 분석하여 ECS를 수득하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
- 제 4 항에 있어서,색을 분석하는 단계가 컴퓨터 보조 색 부합 기술을 사용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,EECS를 제품 벤더에게 전달하는 단계가 EECS를 전자 발송하는 수단, EECS를 웹사이트에서 우송하는 수단 및 이들의 조합 수단으로 구성된 군에서 선택되는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,제품 벤더가 재봉 공장, 직물 제조 공장, 염료 공장 또는 이들중 둘의 조합으로 구성된 군에서 선택된 직물 벤더인 방법.
- 착색된 기재, 기재가 부착된 이면, 이면에 있는 반사율 자료 및 이면에 있는 염료 설명서를 포함하는, 색 관리 방법에서 사용하기 위한 견본.
- 설계된 색 표준(ECS);ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단; 및ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 수단을 포함하는, 소매 상인이 색을 관리하기 위한 장치.
- 반사율 자료 및 염료 설명서인 성분을 포함하는 설계된 색 표준(ECS);ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단; 및ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 수단을 포함하는, 소매 상인이 색을 관리하기 위한 장치.
- 반사율 자료 및 염료 배합물을 포함하는 설계된 색 표준(ECS);ECS를 제품 벤더에게 전달하는 수단; 및ECS를 제품과 비교하여 제품의 색 품질을 대조하는 수단을 포함하는 색 관리 시스템.
- 청구자로부터 색을 갖는 제품을 수령하는 수단;제품의 색을 분석하여 반사율 자료를 포함하는 설계된 색 표준(ECS)을 수득하는 수단; 및ECS를 청구자에게 전달하는 수단을 포함하는 색 관리 시스템.
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