KR20030089872A - Electric product ballast stabilizer and that manufacture method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method of fabricating a stabilizer for electric product and a stabilizer fabricated thereby are provided to reduce a manufacturing cost by using a soldering method to connect an end portion of a coil on a bobbin to a lead line. CONSTITUTION: A bobbin forming process is performed(S1). A coil winding process is performed to expose both ends of a coil(S2). A pin terminal forming process is performed by using a press(S3). An exposed end portion of the coil is inserted between a lower portion of the pin terminal and an upper portion of an insertion portion of the pin terminal(S4). The first soldering process is performed to soldering the exposed end portion of the coil on an upper side of the pin terminal(S5). A taping process is performed to wind an insulating tape around the coil of the bobbin(S6). A core insertion process is performed to insert a core including an E-shaped iron core and an I-shaped iron core into the bobbin(S7). A support plate coupling process is performed to couple a support plate to a bottom of the core(S8). The second soldering process is performed to solder a lead line to the pin terminal(S9). A cap coupling process is performed to insert a cap into the first projection of the bobbin(S10). A test process is performed to check a connecting state between the lead line and the coil(S11).

Description

전기제품용 안정기의 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 안정기 { Electric product ballast stabilizer and that manufacture method }Manufacturing method of electric ballast and stabilizer manufactured by the same {Electric product ballast stabilizer and that manufacture method}

본 발명은 전기제품용 안정기의 제조방법 및 그 방법을 통해 제조된 안정기에 관한 것으로서, 특히 형광등용 안정기의 보빈에 감겨진 코일과 연결되어 외부로 인출되는 리드선의 연결을 보빈의 일측에 구비된 별도의 단자에 접속함으로써, 안정기의 제조공정을 줄인 자동화를 통해 생산성을 늘릴 수 있도록 하고, 이를 통해 제품의 가격을 낮출 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ballast for an electrical appliance and a ballast manufactured through the method, in particular connected to the coil wound on the bobbin of the ballast for fluorescent lamps is connected to the lead wire drawn out to the outside provided on one side of the bobbin By connecting to the terminal, the productivity can be increased through automation that reduces the manufacturing process of the ballast, thereby lowering the price of the product.

일반적으로 전기제품에 인가되는 전기는 약 110∼220V로 직접적으로 사용할 수 없고, 사용하고자 하는 목적과 그 용도에 따라 구비된 회로에 적합한 전압과 전류로 전환 및 변환시켜서 사용되도록 구비되어 있다.In general, the electricity applied to the electrical appliance can not be directly used at about 110 to 220V, and is provided to be used by converting and converting into a voltage and a current suitable for a circuit provided according to the intended use and its use.

즉, 인가되는 전기의 전압이나 전류가 극히 낮을 경우와 높을 경우에는 승압및 강압용 트랜스를 통해 항상 안정된 적정한 상태의 전류나 전압이 공급되도록 하여 사용하게 된다.In other words, when the voltage or current of the applied electric power is extremely low and high, it is used to supply the current or voltage in a stable state at all times through the boost and step-down transformer.

전기제품의 일예로 사용되는 형광등은 전류의 방전현상 이용한 것으로서, 형광 방전관에 방전을 시키기 위해서는 인가되는 전압에 비해 다소 높은 고전압의 필요하게 되고, 이러한 저전압을 고전압으로 전환시켜 안정되게 전류를 공급하는 것이 안정기이다.Fluorescent lamps used as an example of electric products are used to discharge current. In order to discharge the fluorescent discharge tube, it is necessary to use a high voltage rather than the applied voltage, and to convert the low voltage into a high voltage to supply a stable current. It is a ballast.

이러한 안정기는 전기가 흐르는 코일 주위에서 발생되는 자장에 따른 유도전류를 이용한 것으로 도 5,6에 도시된 바와 같이, 안정기(200)는 내부에 소정의 공간부가 제공되는 가운데 절연체로 구비된 보빈(210)과, 보빈(210)의 둘레에 수십회 내지 수백회 감겨진 코일(220)과, 코일(220)의 표면에 감겨진 절연테이프(230) 및 코일(220)을 감싸도록 보빈(210)의 내,외측에 삽입된 코어(240)로 구비되어 있다.Such a ballast uses an induced current according to a magnetic field generated around a coil in which electricity flows. As shown in FIGS. 5 and 6, the ballast 200 includes a bobbin 210 provided as an insulator while a predetermined space is provided therein. ), The coil 220 wound around the bobbin 210 several tens to hundreds of times, and the insulating tape 230 and the coil 220 wound around the surface of the coil 220 to cover the bobbin 210. It is provided with a core 240 inserted inside and outside.

또한, 코일(220)과 절연 테이프(230) 사이에 위치하는 코일에는 리드선(250)이 코일의 단부에 납땜으로 접속되어 있고, 코어(240)의 하부는 소정의 면적을 갖는 지지플레이트 (260)가 구비되어 미도시한 형광등 몸체에 나사 등으로 고정되도록 구비되어 있다.In addition, a lead wire 250 is connected to the end of the coil by soldering to a coil positioned between the coil 220 and the insulating tape 230, and a lower portion of the core 240 has a predetermined area 260. Is provided to be fixed to the fluorescent lamp body not shown with screws or the like.

그리고 리드선(250)이 인출된 보빈(210)의 일측은 리드선(250)의 유동과 외부 미관을 위해 걸림공(271)을 갖는 캡(270)이 보빈(210)의 표면에 형성된 걸림돌기(211)에 걸리는 형태로 씌워져 고정되도록 구비되어 있다.In addition, one side of the bobbin 210 from which the lead wire 250 is drawn out has a locking protrusion 211 having a cap 270 having a locking hole 271 on the surface of the bobbin 210 for the flow of the lead wire 250 and an external aesthetic appearance. It is provided so that it is covered and fixed in the form which hangs.

이와 같은 안정기는 먼저, 보빈(210)의 둘레에 소정의 길이를 갖는 코일 (220)을 감은 다음, 감겨진 코일의 절연성을 확보하기 위해 그 표면에 1,2회 정도 절연 테이프(230)를 테이핑 한다.The ballast first winds the coil 220 having a predetermined length around the bobbin 210, and then taps the insulating tape 230 on the surface about one or two times to ensure insulation of the wound coil. do.

그리고 테이핑된 절연 테이프(230)의 표면에 코일(220)의 양끝이 소정의 길이로 노출되도록 한 상태에서 외부의 기기나 전선에 접속하기 위해서, 리드선(250)을 납땜으로 연결한 후, 납땜 부위의 절연을 위해 다시 1,2회 정도 테이핑 하므로서, 절연을 통한 누전이 방지된 상태로 보빈(210)에 감겨진 코일(220)로 전기가 흐를 수 있게 된다.After connecting both ends of the coil 220 to a predetermined length on the surface of the taped insulating tape 230, in order to connect to an external device or an electric wire, the lead wire 250 is connected by soldering, By taping about 1 or 2 times again for the insulation, electricity can flow to the coil 220 wound on the bobbin 210 in a state in which a short circuit through the insulation is prevented.

다음, 보빈(210)의 중앙에 관통된 형태로 제공되는 공간부에 복수개의 철심이 끼워 맞추어지는 코어(240)를 구비하고, 이어서 코어(240)의 하단으로 양측단이소정의 깊이로 압입 고정되는 지지플레이트(260)를 구비한 후 코어(240)의 양측으로 노출된 보빈(210)에 캡(270)을 씌워 안정기(200)를 제조하게 된다.Next, the core 240 includes a core 240 into which a plurality of iron cores are fitted in a space provided in the center of the bobbin 210, and then both ends of the core 240 are pressed in and fixed to a predetermined depth. After the support plate 260 is provided, the cap 270 is covered with the bobbin 210 exposed to both sides of the core 240 to manufacture the ballast 200.

그러나, 이와 같은 방법으로 안정기를 제조할 경우, 보빈의 외측에 감겨진 코일로 전기가 흐를 수 있도록 하기 위해 납땜으로 접속된 리드선이 소정의 길이로 노출되어 있음으로써, 작업 중 항상 걸리는 원인으로 자동화에 많은 어려움이 있었다.However, when manufacturing the ballast in this way, the lead wire connected by soldering is exposed to a predetermined length so that electricity can flow to the coil wound on the outside of the bobbin. There were many difficulties.

또한, 이러한 구조적인 원인으로 인해 항상 수작업으로 안정기를 제조하게 됨에 따라 생산성이 현저하게 낮아지게 되며, 제품의 단가가 높아지게 되는 문제점이 있었다.In addition, due to such a structural cause is always to produce a ballast manually, the productivity is significantly lowered, there was a problem that the unit cost of the product increases.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서, 보빈의 일측에 별도의 단자를 구비하여 보빈에 감겨진 코일과 리드선이 접속되도록 함으로써, 안정기의 제조공정을 자동화시켜 대량 생산할 수 있도록 하고, 이를 통해 제품의 가격을 낮출 수 있는 전기제품용 안정기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been created to solve such a problem, by having a separate terminal on one side of the bobbin to be connected to the coil and the lead wire wound on the bobbin, to automate the manufacturing process of the ballast to mass production The purpose of the present invention is to provide a ballast and a manufacturing method for electrical appliances that can lower the price of the product.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 보빈의 권선부에 코일을 권선하고, 보빈의 중앙에 I형과 E형 코어를 결합하여 구성되며, 상기 권선된 코일로 부터 소정의 길이를 갖는 리드선을 인출하는 전기제품용 안정기에 있어서, 보빈의 상부 일측에 복수개의 핀단자 삽입구와 제 1걸림돌기를 일체로 형성하여 핀단자를 상기핀단자 삽입구에 삽입하되, 보빈에 권취된 코일과 소정의 길이를 갖는 리드선을 핀단자에 납땜으로 접속하고, 납땜으로 접속된 리드선을 하부로 절곡시켜 보빈에 결합된 캡의 하단으로 리드선이 인출되도록 구성됨을 특징으로 하는 전기제품용 안정기를 제공함에 그 목적이 달성된다.In order to achieve the above object, the present invention is configured to wind a coil on a winding portion of a bobbin, and combine an I-type and E-type core in the center of the bobbin, and draw a lead wire having a predetermined length from the wound coil. In the ballast for electrical appliances, a plurality of pin terminal insertion holes and the first engaging projection is formed integrally on the upper side of the bobbin to insert the pin terminal into the pin terminal insertion port, the coil wound on the bobbin and a lead wire having a predetermined length Is connected to the pin terminal by soldering, and the lead wire connected by soldering is bent downward to provide a ballast for an electrical appliance, characterized in that the lead wire is drawn out to the lower end of the cap coupled to the bobbin.

본 발명의 또 다른 목적은 보빈의 권선부에 코일을 권선하고, 보빈의 중앙에 I형과 E형 코어를 결합하여 구성되며, 상기 권선된 코일로 부터 소정의 길이를 갖는 리드선을 인출하는 전기제품용 안정기를 제조함에 있어서, 일측 상부면에 복수개의 핀단자 삽입구와 제 1걸림돌기를 형성하고, 중앙에 관통부를 일체로 갖는 절연체로 구비된 보빈을 성형하는 보빈성형공정과; 상기 보빈의 둘레에 코일의 양단이 소정의 길이로 노출되도록 코일을 감는 코일권취공정과; 핀단자를 프레스로 성형하는 핀단자 성형공정과; 소정의 길이로 노출된 코일의 단부가 핀단자의 하부와 핀단자 삽입구의 상부 사이에 끼워지도록 핀단자를 삽입하는 핀단자 삽입공정과; 상기 핀단자의 상부로 노출된 코일의 단부를 핀단자의 윗면에 납땜으로 접속시키는 제 1차 납땜공정과; 상기 보빈의 둘레에 감겨진 코일에 절연테이프를 감는 테이핑 공정과; 상기 보빈의 관통부에 E형 철심과 I형 철심으로 구비된 코어를 삽입하는 코어삽입공정과; 상기 코어의 하부에 지지플레이트를 결합시키는 지지플레이트 결합공정과; 상기 제 1차 납땜공정이 끝난 핀단자에 리드선을 납땜으로 접속하는 2차 납땜공정과; 상기 리드선을 하측부로 절곡시킨 상태로 캡을 보빈의 제 1걸림돌기에 끼워지도록 삽입하는 캡결합공정과; 상기 캡의 하측을 통하여 외부로 인출된 리드선과 코일의 접속여부를 검사하는 테스트 검사공정(S11)을 통해 제조됨을 특징으로하는 전기제품용 안정기의 제조방법을 제공함에 그 목적이 달성된다.Still another object of the present invention is an electric product for winding a coil on a winding portion of a bobbin, combining an I-type and an E-type core in the center of the bobbin, and drawing a lead wire having a predetermined length from the wound coil. In the manufacturing of the ballast, a bobbin forming step of forming a plurality of pin terminal insertion holes and the first locking projection on one side of the upper surface, and forming a bobbin provided with an insulator integrally having a through portion in the center; A coil winding step of winding the coil so that both ends of the coil are exposed to a predetermined length around the bobbin; A pin terminal molding step of molding the pin terminals by a press; A pin terminal insertion step of inserting a pin terminal such that an end of the coil exposed to a predetermined length is sandwiched between a lower portion of the pin terminal and an upper portion of the pin terminal insertion opening; A first soldering step of connecting an end portion of the coil exposed to the upper end of the pin terminal to the upper surface of the pin terminal by soldering; A taping process of winding an insulating tape around a coil wound around the bobbin; A core insertion step of inserting a core provided with an E-type iron core and an I-type iron core in a through portion of the bobbin; A support plate coupling process of coupling the support plate to the lower portion of the core; A secondary soldering step of connecting a lead wire to the pin terminal where the first soldering step is completed by soldering; A cap coupling step of inserting the cap into the first locking projection of the bobbin while the lead wire is bent downward; The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ballast for an electrical appliance, which is manufactured through a test inspection process (S11) for inspecting whether a lead wire and a coil drawn out to the outside through the lower side of the cap are manufactured.

도 1은 본 발명에 따른 안정기의 사시도.1 is a perspective view of a ballast according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 안정기의 분해 사시도.2 is an exploded perspective view of the ballast according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 안정기의 요부 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of main parts of the ballast according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 안정기의 제조공정을 도시한 순서도.Figure 4 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the ballast according to the present invention.

도 5는 종래 기술에 따른 안정기의 분해 사시도.5 is an exploded perspective view of a ballast according to the prior art.

도 6은 종래 기술에 따른 안정기의 요부 종단면도.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the main portion of the ballast according to the prior art.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

10:보빈 11:핀단자 삽입구 11a,11b:걸림턱10: bobbin 11: pin terminal insertion holes 11a, 11b: locking jaw

11c:제 2걸림돌기 12:제 1걸림돌기 20:코일11c: second jammer 12: first jammer 20: coil

50:리드선 60:핀단자 61:걸림공50: lead wire 60: pin terminal 61: latching ball

70:캡 71:인출공 72:고정홀70: Cap 71: Drawer 72: Fixing hole

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 전기제품용 안정기(100)는 도 1,2에 도시된 바와 같이, 중앙에 공간이 제공되는 관통부(11)를 갖는 보빈(10)과, 보빈(10)의 외면에 수회 내지 수십회 감겨진 코일(20)및 코일(20)의 절연성을 높이기 위해 코일(20)의 표면에 테이핑된 절연 테이프(30) 그리고 상기 보빈(10)의 중앙과 코일(20)을 감싸는 형태로 구비된 코어(40)로 구성된다.Ballast 100 for electrical appliances according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the bobbin 10 having a through portion 11 is provided with a space in the center, and several times on the outer surface of the bobbin 10 In order to wrap the coil 20 wound around the coil 20 and the coil 20 and the insulation tape 30 taped to the surface of the coil 20 and the center of the bobbin 10 and the coil 20 are wrapped. Core 40.

또한, 코일(20)의 단부와 리드선(50)을 납땜으로 접속하도록 보빈(10)이 일측에 구비된 핀단자(60)와, 핀단자(60)에 접속된 코일(20) 및 리드선(50)이 외부로 노출되는 것을 방지하고 아울러, 형광등 제품을 조립하는 과정에서 누전이나 감전사고를 막을 수 있도록 구비된 캡(70) 그리고, 상기 코어(40)를 미도시한 형광등 본체에 고정시키는 지지플레이트(80)로 구성된다.Moreover, the pin terminal 60 provided with the bobbin 10 at one side, and the coil 20 and the lead wire 50 connected to the pin terminal 60 so that the edge part of the coil 20 and the lead wire 50 may be connected by soldering. ) And a support plate for fixing the cap 40 to the fluorescent lamp body (not shown) provided to prevent exposure to the outside and to prevent a short circuit or electric shock in the process of assembling the fluorescent lamp product It consists of 80.

여기에서, 상기 보빈(10)은 소정의 높이를 갖는 관통부(11)의 외측면에 감겨지는 코일(20)이 외부로 흩어지는 것을 방지하고, 코일(20)이 코어(40)의 측면과 접촉되는 것을 막는 공지의 I형태로 형성되어 전기의 누전을 방지하도록 구비되어 있다.Here, the bobbin 10 prevents the coil 20 wound on the outer surface of the through part 11 having a predetermined height from being scattered to the outside, and the coil 20 is formed on the side surface of the core 40. It is formed in well-known I shape which prevents contact, and is provided in order to prevent an electrical short circuit.

또한, 보빈(10) 상단의 가장자리에는 양측에 소정의 높이를 갖는 핀단자 삽입구(11)와 제 1걸림돌기(12)가 일체로 형성되어 상기 핀단자(60)와 캡(70)이 용이하게 삽입 고정될 수 있도록 구비되어 있다.In addition, the pin terminal insertion opening 11 and the first locking projection 12 having predetermined heights are integrally formed at both edges of the upper end of the bobbin 10 to facilitate the pin terminal 60 and the cap 70. It is provided to be inserted and fixed.

상기 핀단자 삽입구(11)는 도 2에 도시된 바와 같이, 정면으로 부터 보빈 (10)의 상단으로 핀단자(60)가 용이하게 삽입되도록 하고, 삽입된 후 핀단자(60)가 상방향으로 분리되는 것을 방지하도록 소정의 폭을 갖는 양측에 걸림턱(11a,11b)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the pin terminal insertion hole 11 allows the pin terminal 60 to be easily inserted from the front side to the upper end of the bobbin 10, and the pin terminal 60 is upwardly inserted after insertion. Locking jaws 11a and 11b are formed on both sides having a predetermined width to prevent separation.

또한, 후술하는 핀단자(60)에 형성된 걸림공(61)에 걸리는 테이퍼진 형태를 갖는 제 2걸림돌기(11c)를 걸림턱(11a,11b) 사이의 중앙에 형성하여 삽입된 핀단자(60)가 역방향으로 빠져 분리되는 것을 막을 수 있도록 구비되어 있다.In addition, the pin terminal 60 is formed by inserting the second locking projection 11c having a tapered shape caught in the locking hole 61 formed in the pin terminal 60 to be described later in the center between the locking projections 11a and 11b. ) Is prevented from coming off in the reverse direction to prevent separation.

그리고 핀단자 삽입구(11)를 구성하는 걸림턱(11a,11b)이 양측으로 분리된 형태로 구비되어 있음으로써, 그 사이로 노출된 부분에 코일(20)과 리드선(50)을 제 1,2차 납땜으로 구분지여 쉽게 납땜할 수 있도록 구비되어 있다.In addition, the locking jaws (11a, 11b) constituting the pin terminal insertion opening 11 is provided in a form separated into both sides, so that the coil 20 and the lead wire 50 in the exposed portions therebetween the first and second It is classified as soldering and is provided for easy soldering.

상기 핀단자(60)는 소정의 넓이를 갖는 비교적 두께가 얇은 금속재의 플레이트로 그 중앙에는 걸림공(61)이 형성되어 있다.The pin terminal 60 is a plate of relatively thin metal having a predetermined width, and a locking hole 61 is formed at the center thereof.

또한, 플레이트에 형성된 걸림공(61)은 일측방향으로 편심되도록 형성되어 있어 코일(20)과 리드선(50)이 납땜할 수 있는 공간이 충분히 제공되도록 구비되어 있다.In addition, the engaging hole 61 formed in the plate is formed so as to be eccentric in one direction, it is provided so that a space sufficient for soldering the coil 20 and the lead wire 50 is provided.

상기 캡(70)은 보빈(10)의 양측에 끼워져 안정기의 외부 미관을 미려하게 하도록 하고, 조립 및 설치작업 중 외부의 접촉을 방지하여 감전사고를 방지할 수 있도록 한 것으로서, 상기 코어(40)의 일측에 노출된 보빈(10)의 돌출 부분을 씌울 수 있도록 일측면이 개방된 함체형태로 되어 있고, 폐쇄된 부위의 상부 양측에는상기 핀단자(60)에 접속된 리드선(50)이 외부로 인출되도록 한 인출공(71)이 형성되어 있다.The cap 70 is fitted to both sides of the bobbin 10 to beautify the external aesthetics of the ballast, and to prevent an electric shock by preventing external contact during assembly and installation work, the core 40 One side is formed in an open enclosure so as to cover the protruding portion of the bobbin 10 exposed to one side of the, and the lead wire 50 connected to the pin terminal 60 on the upper both sides of the closed portion to the outside A drawing hole 71 for drawing out is formed.

또한, 인출공(71)이 형성된 상부에는 보빈(10)의 상부 양측에 형성된 제 1걸림돌기(12)에 끼워지는 고정홀(72)이 일체로 형성되어 있다.In addition, a fixing hole 72 fitted to the first catching protrusions 12 formed on both sides of the upper part of the bobbin 10 is integrally formed at the upper portion where the drawing holes 71 are formed.

그리고 하부에는 소정의 길이와 폭을 갖는 별도의 공간부(73)이 제공됨에 따라 캡(70)에 형성된 인출공(71)으로 인출되는 리드선(50)을 내측 하부로 절곡시켜 인출되도록 사용할 수 있도록 구비되어 있다.And the lower portion is provided with a separate space portion 73 having a predetermined length and width so that the lead wire 50 drawn out to the drawing hole 71 formed in the cap 70 can be bent out to the inner lower portion to be used to draw out. It is provided.

본 발명에서는 양측의 걸림턱(11a,11b) 사이로 노출된 핀단자(60)에 코일(20)과 리드선(50)을 구분지어 제 1,2차납땜으로 접속시켰으나, 제조공정을 줄이기 위해 동시에 납땜을 할 수 있다.In the present invention, the coil 20 and the lead wire 50 are separated and connected to the pin terminal 60 exposed between the engaging jaws 11a and 11b on both sides by first and second soldering, but at the same time to reduce the manufacturing process can do.

이와 같은 구성을 갖는 전기제품용 안정기를 제조방법에 따라 단계별로 구분지어 설명하면 다음과 같다.When explaining the ballast for electrical products having such a configuration divided by stages according to the manufacturing method as follows.

먼저, 전기제품용 안정기(100)는 중앙에 관통부(11)를 가지며 상부 일측에 핀단자 삽입구(11)와 제 1걸림돌기(12)가 일체로 형성되도록 합성수지재로 사출성형하는 보빈성형공정(S1)으로 마련된 보빈(10)의 둘레에 코일(20)의 양단부가 일정한 길이로 노출되도록 보빈(10)의 둘레에 코일(20)을 감는 코일권취공정(S2)을 통해 안정기의 보빈을 준비한다.First, the ballast molding process for injection molding with a synthetic resin material so that the ballast 100 for the electrical appliance 100 has a penetrating portion 11 in the center and the pin terminal insertion opening 11 and the first locking projection 12 are integrally formed on one side thereof. The bobbin of the ballast is prepared through a coil winding step (S2) of winding the coil 20 around the bobbin 10 so that both ends of the coil 20 are exposed to a predetermined length around the bobbin 10 provided with (S1). do.

다음, 얇은 두께를 갖는 플레이트를 프레스로 펀칭 성형하는 핀단자 성형공정(S3)을 통해 중앙 일측에 걸림공(61)이 형성된 핀단자(60)를 구비한 후 소정의 길이로 노출된 코일(20)의 단부를 핀단자(60)의 하부와 핀단자 삽입구(11)의 상부사이에 위치하도록 끼우는 핀단자 삽입공정(S4)을 통해 핀단자(60)를 핀단자 삽입구(11)에 삽입하게 된다.Next, through the pin terminal forming step (S3) of punching the plate having a thin thickness with a pin terminal 60 having a locking hole 61 formed on one side of the center, the coil 20 exposed to a predetermined length. The pin terminal 60 is inserted into the pin terminal insertion hole 11 through a pin terminal insertion process S4 that inserts an end portion of the pin) between the lower portion of the pin terminal 60 and the upper portion of the pin terminal insertion hole 11. .

다음, 상기 핀단자(60)의 상부로 노출된 코일(20)의 단부를 핀단자(60)의 윗면에 맞닿도록 구부리거나 절곡시킨 후 전기 인두와 실납을 이용한 제 1차 납땜공정(S5)을 통해 코일(20)과 핀단자(60)를 접속시킨다.Next, the end of the coil 20 exposed to the upper portion of the pin terminal 60 is bent or bent to abut on the upper surface of the pin terminal 60, and then the first soldering process S5 using an electric iron and a solder is performed. The coil 20 and the pin terminal 60 are connected through this.

다음, 상기 보빈(10)의 둘레에 감겨진 코일(20)에 절열테이프(30)를 감는 테이핑 공정(S6)을 통해 절연성을 확보환 후 상기 보빈(10)의 관통부(11)에 E형 철심과 I형 철심으로 구비된 코어(40)를 삽입하는 코어삽입공정(S7)을 통해 안정기의 기본적인 형태를 유지하게 된다.Next, the insulating film is secured through a taping process (S6) of winding the insulating tape 30 around the coil 20 wound around the bobbin 10, and then E-type is formed in the penetrating portion 11 of the bobbin 10. Through the core insertion process (S7) for inserting the core 40 provided with the iron core and I-type iron core is to maintain the basic form of the ballast.

다음, 기본적인 안정기의 형태가 유지된 코어(40)의 하부에 지지플레이트 (80) 양단을 프레싱으로 압착시키는 지지플레이트 결합공정(S8)을 통해 지지플레이트(80)를 코어(40)의 하단에 고정한 후 상기 제 1차 납땜공정(S5)이 끝난 핀단자(60)에 리드선(50)을 납땜으로 접속하는 제 2차 납땜공정(S9)을 통해 리드선(50)을 연결시킨다.Next, the support plate 80 is fixed to the lower end of the core 40 through a support plate coupling process S8 for pressing both ends of the support plate 80 by pressing the lower end of the core 40 in which the basic ballast shape is maintained. Thereafter, the lead wire 50 is connected to the pin terminal 60 after the first soldering step S5 is connected through the second soldering step S9 in which the lead wire 50 is soldered.

다음, 제 2차 납땜으로 고정된 상기 리드선(50)을 보빈(10)의 하부방향으로 절고시킨 상태에서 캡(70)이 형성된 고정홀(72)이 보빈(10)의 양측에 구비된 제 1걸림돌기(12)에 끼워지도록 하는 캡결합공정(S10)을 통해 보빈(10)의 양측에 캡(70)을 씌우게 된다.Next, in the state in which the lead wire 50 fixed by the second solder is cut in the downward direction of the bobbin 10, the fixing hole 72 having the cap 70 is provided on both sides of the bobbin 10. Cap 70 is put on both sides of the bobbin 10 through the cap coupling process (S10) to be fitted to the locking projection (12).

이때, 절곡된 리드선(50)의 하부는 캡(70)의 하부에 형성된 공간부(73)을 통해 인출된 상태로 있게 된다.At this time, the lower portion of the bent lead wire 50 is drawn out through the space portion 73 formed at the lower portion of the cap 70.

그리고, 보빈(10)에 씌워진 캡(70)의 외측으로 노출된 리드선(50)에 통전을 시켜 리드선(50)과 코일(20)의 접속여부를 검사하는 테스트 검사공정(S11)을 통해 완제품의 안정기를 얻게 된다.Then, the lead wire 50 exposed to the outside of the cap 70 covered by the bobbin 10 is energized to test whether the lead wire 50 and the coil 20 are connected to each other through a test inspection step (S11). You get a ballast.

본 발명에서는 핀단자(60)에 납땜으로 연결된 리드선(50)을 하부로 절곡시켜 캡(70)의 하부에 형성된 공간부(73)을 통해 외부로 인출되도록 하였으나, 캡(70)에 형성된 고정홀(72)을 통해 인출되록 할 경우, 외부미관을 더욱 미려하게 하여 사용할 수 있게 된다.In the present invention, the lead wire 50 connected by soldering to the pin terminal 60 is bent downward so that the lead wire 50 is drawn out to the outside through the space portion 73 formed in the lower portion of the cap 70, but the fixing hole formed in the cap 70 is fixed. If it is to be withdrawn through (72), it can be used to make the external beauty more beautiful.

이와 같이 본 발명은 보빈에 감겨진 코일의 단부와 리드선의 접속을 보빈의 일측에 구비된 단자에 납땜으로 접속되도록 함으로써, 안정기의 제조공정을 줄인 자동화를 통해 안정기를 대량 생산할 수 있도록 하고, 아울러 이를 통해 제품의 가격을 낮출 수 있도록 한 것이다.As described above, the present invention allows the connection of the end of the coil wound to the bobbin and the lead wire to be connected to the terminal provided on one side of the bobbin by soldering, so that the ballast can be mass-produced through automation that reduces the manufacturing process of the ballast. Through this, the price of the product can be lowered.

Claims (5)

보빈의 권선부에 코일을 권선하고, 보빈의 중앙에 I형과 E형 코어를 결합하여 구성되며, 상기 권선된 코일로 부터 소정의 길이를 갖는 리드선을 인출하는 전기제품용 안정기를 제조함에 있어서,In the manufacture of a ballast for the electrical appliance winding the coil in the winding portion of the bobbin, and coupled to the I-type and E-type core in the center of the bobbin, withdrawing a lead wire having a predetermined length from the wound coil, 일측 상부면에 복수개의 핀단자 삽입구와 제 1걸림돌기를 형성하고, 중앙에 관통부를 일체로 갖는 절연체로 구비된 보빈을 성형하는 보빈성형공정(S1)과;A bobbin forming step (S1) of forming a plurality of pin terminal insertion holes and a first catching protrusion on one side of the upper surface, and forming a bobbin provided with an insulator having a penetrating portion integrally at the center; 코일의 양단부가 소정의 길이로 노출되도록 상기 보빈의 둘레에 코일을 감는 코일권취공정(S2)과;A coil winding step (S2) of winding the coil around the bobbin so that both ends of the coil are exposed to a predetermined length; 핀단자를 프레스로 성형하는 핀단자 성형공정(S3)과;A pin terminal molding step (S3) of molding the pin terminals by a press; 소정의 길이로 노출된 코일의 단부가 핀단자의 하부와 핀단자 삽입구의 상부 사이에 끼워지도록 핀단자를 삽입하는 핀단자 삽입공정(S4)과;A pin terminal insertion step (S4) of inserting the pin terminal so that the end of the coil exposed to the predetermined length is sandwiched between the bottom of the pin terminal and the top of the pin terminal insertion hole; 상기 핀단자의 상부로 노출된 코일의 단부를 핀단자의 윗면에 납땜으로 접속시키는 제 1차 납땜공정(S5)과;A first soldering step (S5) of connecting the ends of the coils exposed to the upper ends of the pin terminals by soldering the upper ends of the pin terminals; 상기 보빈의 둘레에 감겨진 코일에 절연테이프를 감는 테이핑 공정(S6)과;A taping step (S6) of winding an insulating tape around a coil wound around the bobbin; 상기 보빈의 관통부에 E형 철심과 I형 철심으로 구비된 코어를 삽입하는 코어삽입공정(S7)과;A core insertion step (S7) of inserting a core provided with an E-type iron core and an I-type iron core in a through portion of the bobbin; 상기 코어의 하부에 지지플레이트를 결합시키는 지지플레이트 결합공정(S8)과;A support plate coupling process (S8) for coupling the support plate to the lower portion of the core; 상기 납땜공정의 핀단자에 리드선을 납땜으로 접속시키는 제 2차 납땜공정(S9)과;A second soldering step (S9) for connecting a lead wire to the pin terminal of the soldering step by soldering; 상기 리드선을 하측부로 절곡시킨 상태로 캡을 보빈의 제 1걸림돌기에 끼워지도록 삽입하는 캡결합공정(S10)과;A cap coupling step (S10) of inserting the cap to be fitted into the first catching protrusion of the bobbin while the lead wire is bent downward; 상기 캡의 하측을 통하여 외부로 인출된 리드선과 코일의 접속여부를 검사하는 테스트 검사공정(S11)을 통해 제조됨을 특징으로 하는 전기제품용 안정기의 제조방법.Method of manufacturing a ballast for electrical appliances characterized in that it is manufactured through a test inspection step (S11) to check whether the lead wire and the coil drawn out to the outside through the lower side of the cap. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캡결합공정은 캡의 일측에 형성된 인출공을 통해 핀단자에 납땜으로 접속된 리드선이 인출되도록 제조됨을 특징으로 하는 전기제품용 안정기의 제조방법.The cap coupling process is a manufacturing method of the ballast for electrical appliances, characterized in that the lead wire connected to the pin terminal by soldering is drawn out through the drawing hole formed on one side of the cap. 상기 청구항 1의 제조방법에 의해 보빈(10)의 상부 일측에 복수개의 핀단자 삽입구(11)와 제 1걸림돌기(12)를 일체로 형성하여 핀단자(60)를 상기 핀단자 삽입구(11)에 삽입하되, 보빈(10)에 권취된 코일(20)과 소정의 길이를 갖는 리드선(50)을 핀단자(60)에 납땜으로 접속하고, 납땜으로 접속된 리드선(50)을 하부로 절곡시켜 보빈(10)에 결합된 캡(70)의 하단으로 리드선(50)이 인출되도록 구성됨을 특징으로 하는 전기제품용 안정기.By the manufacturing method of claim 1, the plurality of pin terminal insertion holes 11 and the first locking projections 12 are integrally formed on one side of the bobbin 10 so that the pin terminal 60 is connected to the pin terminal insertion hole 11. Inserting the wire into the bobbin 10 and connecting the lead wire 50 having a predetermined length to the pin terminal 60 by soldering, and bending the lead wire 50 connected by soldering downward. Ballast for the electrical appliance, characterized in that the lead wire 50 is drawn out to the lower end of the cap 70 coupled to the bobbin (10). 제 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 핀단자(60)는 소정의 넓이를 갖는 플레이트 중앙에 일측으로 편심되는 걸림공(61)이 일체로 형성됨을 특징으로 하는 전기제품용 안정기..The pin terminal 60 is a ballast for electrical appliances, characterized in that the engaging hole 61 is formed integrally with one side in the center of the plate having a predetermined width. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 핀단자 삽입구(11)는 삽입된 핀단자(60)가 상방향으로 분리되는 것을 방지하는 걸림턱(11a,11b)과, 상기 걸림턱(11a,11b) 사이의 중앙에 테이퍼진 형태를 갖는 제 2걸림돌기(11c)로 구성됨을 특징으로 하는 전기제품용 안정기.The pin terminal insertion hole 11 has a latching jaw (11a, 11b) to prevent the inserted pin terminal 60 is separated in the upward direction, and has a tapered shape in the center between the locking jaw (11a, 11b) Ballast for electrical appliances, characterized in that consisting of a second locking projection (11c).
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