KR20030073417A - Current control system of the chiller compressor motor - Google Patents

Current control system of the chiller compressor motor Download PDF

Info

Publication number
KR20030073417A
KR20030073417A KR1020020012968A KR20020012968A KR20030073417A KR 20030073417 A KR20030073417 A KR 20030073417A KR 1020020012968 A KR1020020012968 A KR 1020020012968A KR 20020012968 A KR20020012968 A KR 20020012968A KR 20030073417 A KR20030073417 A KR 20030073417A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
current
control
compressor motor
operating
transmitted
Prior art date
Application number
KR1020020012968A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고명해
Original Assignee
엘지전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전선 주식회사 filed Critical 엘지전선 주식회사
Priority to KR1020020012968A priority Critical patent/KR20030073417A/en
Publication of KR20030073417A publication Critical patent/KR20030073417A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/10—Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2203/00—Motor parameters
    • F04B2203/02—Motor parameters of rotating electric motors
    • F04B2203/0201—Current
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2203/00—Motor parameters
    • F04B2203/04—Motor parameters of linear electric motors
    • F04B2203/0401—Current

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)

Abstract

PURPOSE: A system for controlling electric current of a compressor motor of a refrigerator is provided to prevent supply of excessive current to the compressor motor. CONSTITUTION: A system comprises a current transformer(1) installed on a wire supplying operating current to a compressor motor(11), and converting the operating current of the compressor motor into measurable small current; a current converter(2) installed near the current transformer, and converting current transmitted by the current transformer into current signal; a control part(3) comparing current signal transmitted by the current converter with set current control range to show deviation, and calculating control value of the operating current using the deviation; and a load control valve(4) controlling the operating current of the compressor motor based on the control value of the operating current transmitted by the control part. The current transformer and the current converter are connected to each other to form a current sensor part measuring the operating current of the compressor motor, and converting the measured operating current into the current signal to transmit to the control part.

Description

냉동기 모터의 전류 제어 시스템{Current control system of the chiller compressor motor}Current control system of the chiller motor

본 발명은 냉동기의 압축기 모터의 운전 전류를 계측이 가능한 소 전류로 변환하는 변류기와 상기 변류기에서 전송되는 소 전류를 전류 신호로 변환하는 전류 변환기와 상기 전류 변환기에서 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교 연산하여 운전 전류의 제어량을 산정하는 제어부와 상기 제어부에서 전송되는운전 전류의 제어량에 의거하여 압축기 모터의 운전 전류를 제어하는 부하 조절 밸브로 구성되어 압축기 모터의 운전 전류의 제어 동작을 설정된 전류 제어 범위 내로 정밀하게 실시하여 압축기 모터에 과전류가 공급되지 않도록 하는 압축기 모터의 전류 제어 시스템에 관한 것이다.The present invention provides a current transformer for converting the operating current of the compressor motor of the refrigerator into a small current capable of measuring, a current converter for converting a small current transmitted from the current transformer into a current signal, a current signal transmitted from the current converter and a set current control range. The control unit calculates the control amount of the operating current by comparing the operation and the load control valve for controlling the operating current of the compressor motor based on the control amount of the operating current transmitted from the control unit is configured to control the operation current of the compressor motor The present invention relates to a current control system of a compressor motor which is performed precisely within the control range so that overcurrent is not supplied to the compressor motor.

압축식 냉동기의 가동시 압축기 모터에 공급되는 운전 전류가 설정된 전류 제어 범위를 과도하게 초과하는 경우가 다발하여 압축기 모터에 과전류가 공급되므로 압축기 모터에 과부하가 걸려서 소손되며, 이것은 냉동기의 수명 단축으로 이어진다는 문제점이 있다.When the compressor operates, the operating current supplied to the compressor motor excessively exceeds the set current control range, and the compressor motor is overloaded so that the compressor motor is overloaded and burned out, which leads to a shortened life of the refrigerator. Has a problem.

본 발명의 목적은 냉동기의 압축기 모터의 운전 전류를 계측 가능한 소 전류로 변환하는 변류기와 상기 변류기에서 전송되는 소 전류를 전류 신호로 변환하는 전류 변환기와 상기 전류 변환기에서 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교 연산하여 운전 전류의 제어량을 산정하는 제어부와 상기 제어부에서 전송되는 운전 전류의 제어량에 의거하여 압축기 모터의 운전 전류를 제어하는 부하 조절 밸브로 구성되어 압축기 모터의 운전 전류의 제어 동작을 설정된 전류 제어 범위 내로 정밀하게 실시하여 압축기 모터에 과전류가 공급되지 않도록 하는 냉동기 모터의 전류 제어 시스템을 제공하는데 있다.An object of the present invention is a current transformer for converting the operating current of the compressor motor of the refrigerator into a measurable small current, the current converter for converting the small current transmitted from the current transformer into a current signal, the current signal transmitted from the current converter and the set current control The control unit calculates the control amount of the operating current by comparing the range and the load control valve for controlling the operating current of the compressor motor based on the control amount of the operating current transmitted from the control unit. An object of the present invention is to provide a current control system of a refrigerating motor which performs precisely within the current control range so that overcurrent is not supplied to the compressor motor.

도 1은 본 발명의 전류 제어 시스템의 구조도1 is a structural diagram of a current control system of the present invention

도 2는 본 발명의 전류 제어 시스템의 제어 연산 블록도2 is a control calculation block diagram of the current control system of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 변류기2 : 전류 변환기1: Current transformer 2: Current converter

3 : 제어부4 : 부하 조절 밸브3: control unit 4: load control valve

5 : 비교부6 : 연산부5 comparing unit 6 calculating unit

7 : 이득 조절부8 : 출력부7: gain control unit 8: output unit

11 : 압축기 모터11: compressor motor

본 발명의 냉동기 모터의 전류 제어 시스템은 압축기 모터(11)의 운전 전류를 계측이 가능하도록 소 전류로 변환하는 변류기(1)와, 상기 변류기(1)에서 전송되는 소 전류를 전류 신호로 변환하는 전류 변환기(2)와, 상기 전류 변환기(2)에서 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교하여 편차량을 나타내고 상기 편차량을 대입 연산하여 운전 전류의 제어량을 산정하는 제어부(3)와, 상기 제어부(3)에서 전송되는 운전 전류의 제어량에 의거하여 압축기 모터(11)의 운전 전류를 제어하는 부하 조절 밸브(4)로 구성되는 특징이 있다.The current control system of the refrigerator motor of the present invention includes a current transformer 1 for converting the operating current of the compressor motor 11 into a small current so as to measure the current, and a small current transmitted from the current transformer 1 into a current signal. A controller (3) which compares the current converter (2) with the current signal transmitted from the current converter (2) and the set current control range to indicate a deviation amount, and calculates the control amount of the operating current by substituting the deviation amount; It is characterized by consisting of a load control valve (4) for controlling the operating current of the compressor motor 11 on the basis of the control amount of the operating current transmitted from the control unit (3).

도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings and examples.

도 1은 본 발명에 의한 냉동기 모터의 전류 제어 시스템의 구조를 도시한 것이고 도 2는 본 발명에 의한 전류 제어 시스템의 제어부의 제어 연산 블록을 도시한 것이다.1 illustrates the structure of a current control system of a refrigerator motor according to the present invention, and FIG. 2 illustrates a control calculation block of a controller of the current control system according to the present invention.

압축기 모터(11)로 운전 전류를 공급하는 전선의 어느 한 지점에 변류기(1)가 설치되고, 상기 변류기(1)와 인접하는 위치에 전류 변환기(2)가 설치된다. 상기 변류기(1)는 상기 전선을 흐르는 운전 전류의 대 전류를 계측이 가능한 소 전류로 변환하여 전류 변환기(2)로 전송하고, 상기 전류 변환기(2)는 상기 변류기(1)로부터 전송되는 소 전류를 전류 신호로 변환하여 제어부(3)로 전송하도록 형성된다. 상기와 같이 변류기(1)와 전류 변환기(2)가 연결되어 압축기 모터의 운전 전류를 측정하고 측정된 운전 전류를 전류 신호로 변환하여 제어부(3)로 전송하는 전류 센서부가 구성된다.The current transformer 2 is installed at any point of the wire for supplying the operation current to the compressor motor 11, and the current converter 2 is provided at a position adjacent to the current transformer 1. The current transformer 1 converts a large current of the operating current flowing through the wire into a small current that can be measured and transmits the current to the current converter 2, and the current converter 2 is a small current transmitted from the current transformer 1. Is converted to a current signal and transmitted to the control unit (3). As described above, the current transformer 2 and the current converter 2 are connected to measure a driving current of the compressor motor, and converts the measured operating current into a current signal and transmits the current sensor to the controller 3.

상기 전류 센서부와 인접한 위치에 압축기 모터(11)의 운전 전류에 대한 제어량을 결정하는 제어부(3)가 형성된다. 압축기 모터(11)의 전류 제어 범위가 설정되고 전류 변환기(2)에서 전송되는 전류 신호 및 상기 전류 제어 범위 사이의 편차량을 대입하여 세분화된 시간 영역별로 운전 전류의 제어량을 연산하는 제어 알고리즘이 프로그래밍된 마이크로 프로세서가 상기 제어부(3)에 형성된다.A control unit 3 is formed at a position adjacent to the current sensor unit to determine a control amount for the operating current of the compressor motor 11. The control algorithm for calculating the control amount of the operating current for each subdivided time region is programmed by substituting the current control range of the compressor motor 11 and substituting the deviation between the current signal and the current signal transmitted from the current converter 2. Microprocessor is formed in the controller 3.

제어부(3)에는 전류 변환기(2)로부터 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교하여 상기 전류 신호 및 전류 제어 범위 사이의 편차량을 나타내는 비교부(5)와, 제어 알고리즘의 연산식에 상기 편차량을 대입하여 세분화된 시간 영역별로 연산하는 연산부(6)와, 상기 연산부(6)에서 연산된 연산값과 운전 전류의 제어량을 조절하기 위한 이득을 곱해서 운전 전류의 최적 제어량이 세분화된 시간 영역별로 정밀하게 산정되는 이득 조절부(7)와, 산정된 운전 전류의 최적 제어량을 출력하는 출력부(8)가 형성된다.The control section 3 compares the current signal transmitted from the current converter 2 with the set current control range to indicate a deviation amount between the current signal and the current control range, and a calculation formula of the control algorithm. A time domain in which the optimum control amount of the driving current is subdivided by multiplying the calculation unit 6 for substituting the amount of deviation and calculating the subdivided time domain with a gain for adjusting the control amount of the operating current calculated by the operation unit 6 A gain control unit 7 that is precisely calculated for each star and an output unit 8 for outputting an optimum control amount of the calculated operating current are formed.

따라서 상기 제어부(3)는 전류 변환기(2)로부터 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교하여 상기 전류 신호 및 상기 전류 제어 범위 사이의 편차량을 나타내고, 상기 편차량을 제어 알고리즘의 연산식에 대입 연산하여 운전 전류의 제어량을 시간 영역별로 정밀하게 산정하고, 산정된 운전 전류의 제어량을 출력하여 부하 조절 밸브(4)로 전송하도록 구성된다.Accordingly, the control unit 3 compares the current signal transmitted from the current converter 2 with the set current control range, and indicates the amount of deviation between the current signal and the current control range, and converts the amount of deviation into a calculation formula of the control algorithm. By substituting the substitution operation, the control amount of the operating current is precisely calculated for each time domain, and the control amount of the calculated operating current is output and transmitted to the load control valve 4.

제어부(3)의 마이크로 프로세서에 프로그래밍되며, 전류 변환기(2)로부터 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위 사이의 편차량을 대입 연산하여 압축기 모터(11)의 운전 전류의 최적 제어량을 산정하는 제어 알고리즘의 연산식은 다음과 같다.A control algorithm programmed in the microprocessor of the control unit 3 and calculating the optimum control amount of the operating current of the compressor motor 11 by substituting the amount of deviation between the current signal transmitted from the current converter 2 and the set current control range. The expression of is as follows.

dmv = K × (e × τ/Ti)dmv = K × (e × τ / Ti)

dmv : 운전 전류의 최적 제어량dmv: optimum control amount of operating current

K : 운전 전류의 제어량을 조절하기 위한 이득K: Gain for adjusting the control amount of the operating current

e : 전류 신호 및 전류 제어 범위 사이의 편차량e: amount of deviation between the current signal and the current control range

τ : 적분 이득을 조절하기 위한 상수τ: constant for adjusting the integral gain

Ti : 연산과 제어를 수행하는 제어 주기Ti: control cycle for performing operations and control

도 2에서 도시한 바와 같이, 제어부(3)의 비교부(5)에서 전류 변환기(2)로부터 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교하여 상기 전류 신호 및 전류 제어 범위 사이의 편차량(e)을 나타내고, 제어부(3)의 연산부(6)에서 상기 편차량(e)과 적분 이득을 조절하기 위한 상수(τ)/연산 제어를 수행하는 제어 주기(Ti)가 곱해져서 세분화된 시간 영역별로 연산되고, 제어부(3)의 이득 조절부(7)에서 상기 연산값(e × τ/Ti)과 운전 전류의 제어량을 조절하기 위한 이득(K)이 곱해져서 운전 전류의 최적 제어량(dmv)이 세분화된 시간 영역별로 정밀하게 산정된다. 산정된 운전 전류의 최적 제어량(dmv)은 제어부(3)의 출력부(8)로 출력되어 부하 조절 밸브로 전송된다.As shown in FIG. 2, the comparison unit 5 of the control unit 3 compares the current signal transmitted from the current converter 2 and the set current control range to determine the amount of deviation between the current signal and the current control range e. ), And in the calculating section 6 of the control section 3, the deviation amount e is multiplied by the control period Ti for performing the constant? In operation, the gain adjusting unit 7 of the controller 3 multiplies the calculated value e x τ / Ti by a gain K for adjusting the control amount of the driving current, so that the optimum control amount dmv of the driving current is multiplied. It is calculated precisely by the granular time domain. The optimum control amount dmv of the calculated operating current is output to the output unit 8 of the control unit 3 and transmitted to the load control valve.

상기 제어부(3)로부터 전송되는 운전 전류의 제어량에 의거하여 압축기 모터(11)의 운전 전류를 제어하여 상기 압축기 모터(11)의 부하를 조절하는 부하 조절 밸브(4)가 형성된다.On the basis of the control amount of the operating current transmitted from the control unit 3, a load control valve 4 for controlling the load of the compressor motor 11 by controlling the operating current of the compressor motor 11 is formed.

압축기 모터(11)의 운전 전류가 설정된 전류 제어 범위보다 높을 경우에는 상기 부하 조절 밸브(4)가 닫혀져서 압축기 모터(11)의 운전 전류가 감소되며, 압축기 모터(11)의 운전 전류가 설정된 전류 제어 범위보다 낮을 경우에는 전류 제어를 중단하며 냉동기에서의 온도 제어 등의 기타 제어가 수행된다.When the operating current of the compressor motor 11 is higher than the set current control range, the load control valve 4 is closed to reduce the operating current of the compressor motor 11, and the operating current of the compressor motor 11 is set to the current. If lower than the control range, current control is stopped and other controls such as temperature control in the freezer are performed.

상기 부하 조절 밸브(4)가 열려져서 압축기 모터(11)의 운전 전류가 증가된다. 상기와 같은 부하 조절 밸브(4)의 닫힘 동작과 열림 동작에 의하여 압축기 모터(11)의 운전 전류가 설정된 전류 제어 범위를 초과하지 않도록 정밀하게 조절되며, 조절된 운전 전류값은 전류 센서부에 의해 계측되고 계측된 운전 전류값은 다시 제어부(3)로 피드백되도록 구성된다.The load control valve 4 is opened to increase the operating current of the compressor motor 11. By the closing and opening operations of the load control valve 4 as described above, the operating current of the compressor motor 11 is precisely adjusted so as not to exceed the set current control range, and the adjusted operating current value is adjusted by the current sensor unit. The measured and measured operating current value is configured to be fed back to the controller 3.

본 발명에 의한 전류 제어 시스템은 압축기 모터의 운전 전류를 소 전류로 변환하는 변류기와 상기 변류기에서 전송되는 소 전류를 전류 신호로 변환하는 전류 변환기와 상기 전류 변환기에서 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교 연산하여 운전 전류의 제어량을 결정하는 제어부와 상기 제어부에서 전송되는 제어량으로 압축기 모터의 운전 전류를 제어하는 부하 조절 밸브로 구성되어 압축기 모터의 운전 전류의 제어 동작을 설정된 전류 제어 범위 내로 정밀하게 실시하므로 과전류에 의한 압축기 모터의 소손을 방지하여 냉동기의 수명을 대폭 연장하는 효과가 있다.The current control system according to the present invention is a current transformer for converting the operating current of the compressor motor to a small current, a current converter for converting a small current transmitted from the current transformer into a current signal, a current signal transmitted from the current converter and the set current control range The control unit determines the control amount of the operating current by comparing the operation and the load control valve for controlling the operating current of the compressor motor by the control amount transmitted from the control unit to precisely control the operation of the operation current of the compressor motor within the set current control range Therefore, the compressor motor is prevented from being burned out due to overcurrent, thereby greatly extending the life of the refrigerator.

Claims (2)

압축식 냉동기의 압축기 모터에 있어서,In the compressor motor of the compressed refrigerator, 압축기 모터(11)의 운전 전류를 계측이 가능하도록 소 전류로 변환하는 변류기(1)와, 상기 변류기(1)에서 전송되는 소 전류를 전류 신호로 변환하는 전류 변환기(2)와, 상기 전류 변환기(2)에서 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위를 비교하여 편차량을 나타내고 상기 편차량을 대입 연산하여 운전 전류의 제어량을 산정하는 제어부(3)와, 상기 제어부(3)에서 전송되는 운전 전류의 제어량에 의거하여 압축기 모터(11)의 운전 전류를 제어하는 부하 조절 밸브(4)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉동기 모터의 전류 제어 시스템.A current transformer 1 for converting the operating current of the compressor motor 11 into a small current to enable measurement, a current converter 2 for converting a small current transmitted from the current transformer 1 into a current signal, and the current converter The control unit 3 which compares the current signal transmitted from (2) and the set current control range to represent the deviation amount and calculates the control amount of the operating current by substituting the deviation amount, and the operating current transmitted from the control unit 3. A load control valve (4) for controlling the operating current of the compressor motor (11) on the basis of the control amount of the. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부(3)는 전류 변환기(2)에서 전송되는 전류 신호 및 설정된 전류 제어 범위 사이의 편차량을 대입하여 운전 전류의 제어량을 연산하는 제어 알고리즘이 프로그래밍된 마이크로 프로세서가 구성되는 것을 특징으로 하는 냉동기 모터의 전류 제어 시스템.The microprocessor according to claim 1, wherein the control unit 3 is configured by a microprocessor in which a control algorithm is programmed to calculate a control amount of an operating current by substituting a deviation amount between a current signal transmitted from the current converter 2 and a set current control range. Current control system of the refrigerator motor, characterized in that.
KR1020020012968A 2002-03-11 2002-03-11 Current control system of the chiller compressor motor KR20030073417A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020012968A KR20030073417A (en) 2002-03-11 2002-03-11 Current control system of the chiller compressor motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020012968A KR20030073417A (en) 2002-03-11 2002-03-11 Current control system of the chiller compressor motor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030073417A true KR20030073417A (en) 2003-09-19

Family

ID=32224256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020012968A KR20030073417A (en) 2002-03-11 2002-03-11 Current control system of the chiller compressor motor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20030073417A (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58156143A (en) * 1983-02-21 1983-09-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electric current controller of air conditioner
JPH05288391A (en) * 1992-04-03 1993-11-02 Sanyo Electric Co Ltd Method and device for detecting current for air conditioner
JPH08233336A (en) * 1995-03-01 1996-09-13 Diamond Electric Mfg Co Ltd Current release control circuit
KR20010047574A (en) * 1999-11-22 2001-06-15 구자홍 Power device protection apparatus and method for inverter heat pump

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58156143A (en) * 1983-02-21 1983-09-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electric current controller of air conditioner
JPH05288391A (en) * 1992-04-03 1993-11-02 Sanyo Electric Co Ltd Method and device for detecting current for air conditioner
JPH08233336A (en) * 1995-03-01 1996-09-13 Diamond Electric Mfg Co Ltd Current release control circuit
KR20010047574A (en) * 1999-11-22 2001-06-15 구자홍 Power device protection apparatus and method for inverter heat pump

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2641027A1 (en) Device and method for controlling opening of a valve in an hvac system
RU2006119305A (en) RESPONSE SUBSTATION OF ELECTRIC POWER SYSTEM
WO2004059767A3 (en) Power generation control system for fuel cell
US11274674B2 (en) Air compressor
US10175710B2 (en) Power demand control device, power demand control method, power demand control system, and recording medium
WO2020262051A1 (en) Air conditioner
CN104883752B (en) Method, device and apparatus for operating an apparatus with a heating control and/or regulating device
KR20080100911A (en) Socket device having timer function and power regulation function, and a control method thereof
KR20030073417A (en) Current control system of the chiller compressor motor
CN112556485A (en) Operation control system and operation control method for cooling tower of ice machine
JP6128217B2 (en) Power controller and power control method
JPH0755225A (en) Demand control system for air conditioner
JP5606645B1 (en) Target value setting type demand power proportional control device
AU2002366857A1 (en) Method for checking the electrical safety of a household appliance, and corresponding household appliance
KR20020087800A (en) Refrigeration system
JPH0133713B2 (en)
CN202421920U (en) Automatic multipoint temperature controller
JP3129836U (en) Electric power measurement control device
KR20190063137A (en) A Electrical Expanding Control Valve for A Refrigerator Vehicle to Applying Various Refrigerants
JP2002147932A (en) Display apparatus and container chamber
CN113606735B (en) Intelligent control method of air conditioner
KR0156392B1 (en) Operating control methdo of an airconditioner
JP2002139238A (en) Demand control device for air conditioner
KR20070005864A (en) Cooling machine automation control system estimation temperature for immersed transformer
JP5731707B1 (en) Demand control equipment for quality priority facilities

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application