KR20030068258A - Tab manufacturing apparatus of second battery and method of manufacturing the same - Google Patents
Tab manufacturing apparatus of second battery and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030068258A KR20030068258A KR1020020007954A KR20020007954A KR20030068258A KR 20030068258 A KR20030068258 A KR 20030068258A KR 1020020007954 A KR1020020007954 A KR 1020020007954A KR 20020007954 A KR20020007954 A KR 20020007954A KR 20030068258 A KR20030068258 A KR 20030068258A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tape
- strip
- heating
- electrode tab
- secondary battery
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 이차 전지의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 전지의 단자 역할을 하는 전극 탭에 실링을 위한 테이프를 부착하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a secondary battery and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an apparatus and method for attaching a tape for sealing to an electrode tab serving as a terminal of a battery.
일반적으로 비디오 카메라, 휴대용 전화, 휴대용 PC 등의 휴대용 무선 기기의 경량화 및 고기능화가 진행됨에 따라, 그 구동용 전원으로 사용되는 이차전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다. 이러한 이차전지는 예를 들어, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있다. 이중에서 리튬 이차 전지는 수명이 길고 용량이 크다는 장점을 가지고 있다.In general, as the light weight and high functionalization of portable wireless devices such as a video camera, a portable telephone, a portable PC, and the like progress, many studies have been conducted on secondary batteries used as driving power sources. Such secondary batteries include, for example, nickel cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, nickel zinc batteries, and lithium secondary batteries. Among them, lithium secondary batteries have the advantage of long life and large capacity.
상기 리튬 이차전지는 전해질 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 리튬 금속전지와 리튬 이온전지 및 고분자 고체 전해질을 사용하는 리튬 폴리머전지로 구분할 수 있다. 그리고, 리튬 폴리머전지는 고분자 고체 전해질의 종류에 따라 유기전해액이 전혀 함유되어 있지 않은 완전 고체형 리튬 폴리머전지, 유기 전해액을 함유하고 있는 겔형 고분자 전해질을 사용하는 리튬 이온 폴리머전지로 나눌 수 있다.The lithium secondary battery may be classified into a lithium metal battery using a liquid electrolyte, a lithium ion battery, and a lithium polymer battery using a polymer solid electrolyte according to the type of electrolyte. Lithium polymer batteries can be divided into fully solid lithium polymer batteries containing no organic electrolyte solution and lithium ion polymer batteries using a gel polymer electrolyte containing organic electrolyte, depending on the type of polymer solid electrolyte.
도 1은 통상적인 이차전지의 일예를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional secondary battery.
도면을 참조하면, 이 리튬 이차전지는 양극판, 음극판 및 세퍼레이터(separator)를 구비하는 전극조립체(14)와, 이 전극조립체(14)를 감싸서 밀봉하는 외장필름용기(이하 케이스라 함: 15)를 구비하여 이루어진다. 그리고 상기 전극조립체(14)와 외부의 전기적 통로 역할을 하는 전극탭(17)(18)들은 케이스(15) 밖으로 소정 길이 노출되도록 설치된다.Referring to the drawings, the lithium secondary battery includes an electrode assembly 14 including a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator, and an outer film container (hereinafter, referred to as a case 15) that surrounds and seals the electrode assembly 14. It is made. In addition, the electrode tabs 17 and 18 serving as an external electrical passage with the electrode assembly 14 are installed to expose a predetermined length out of the case 15.
여기에서 상기 케이스(15)의 외부로 돌출되는 전극탭(17)(18)은 캐이스(15)내부의 전해액이 전극탭(17)(18)과 케이스(15)의 접합부위를 타고 누액(leakage)되는 것을 방지하기 위한 전극탭의 구조가 일본 공개 공보 특개평 10-247-489호에 개개시되어 있다.Herein, the electrode tabs 17 and 18 protruding out of the case 15 are leaked through the junction between the electrode tabs 17 and 18 and the case 15. The structure of the electrode tab for preventing the loss of the gap is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-247-489.
공개 특허공보에는 전지 내부의 단락 방지용 접착 테이프 또는 시트에 있어서, 불포화도로서 요오드가 10 이하인 접착제가 코팅된 테이프가 전극탭에 감긴 기술적 구성이 개시되어 있다.Published patent publication discloses a technical configuration in which a tape coated with an adhesive having an iodine of 10 or less as an unsaturation degree in an adhesive tape or sheet for preventing short circuit inside a battery is wound around an electrode tab.
그러나 접착재가 코팅된 전극 탭은 상하부 캐이스에 개재된 상태가 되므로 전극 탭의 양측면과 대응되는 부위의 상하부 케이스가 전극 탭의 두께로 인하여 완전히 접합되지 않게 되므로 전해액이 누설된다.However, since the electrode tab coated with the adhesive is in a state interposed in the upper and lower casings, the upper and lower casings of the portions corresponding to both sides of the electrode tab are not completely bonded due to the thickness of the electrode tab, so that the electrolyte leaks.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명인은 도 2에 도시된 바와 같이 전극 탭(17)(18)에 소정의 폭으로 코팅되며 소정길이 연장되는 날개부(17a)(18a)를 가진 구조를 대한민국 실용신한 출원 제 98-19608호로 출원하였다.In order to solve such a problem, the present inventors have a structure having wings 17a and 18a coated on electrode tabs 17 and 18 with a predetermined width and extending a predetermined length as shown in FIG. 2. Filed under Shinhan Application No. 98-19608.
도 3에는 이러한 전극 탭을 제조하기 위한 장치의 일예를 나타내 보였다.3 shows an example of an apparatus for manufacturing such an electrode tab.
도면을 참조하면, 알루미늄 또는 니켈로 이루어지며 소정의 간격으로 실링을 위한 테이프(22)들이 가접 된 스트립(21)을 히터 블록(23)과 가압롤러(24)의 사이로 통과시켜 스트립(21)에 테이프(22)가 스트립(21)에 열 압착되도록 하는 구조를 가진다. 그리고 히터 블록(23)과 스트립 사이 및 가압롤러(24)와 스트립의 사이에는 테이프(22)가 히터 블록(23)이나 가압롤러(24)에 부착되는 것을 방지하기 위한 필름(25)을 개재지킬 수 있도록 연속하여 필름을 공급할 수 있는 롤러(26)들을 포함한다.Referring to the drawings, the strip 21 made of aluminum or nickel and the tapes 22 for sealing at predetermined intervals are passed through the heater block 23 and the pressure roller 24 to pass through the strip 21. The tape 22 has a structure such that the tape 22 is thermocompressed to the strip 21. And interposing the film 25 between the heater block 23 and the strip and between the pressure roller 24 and the strip to prevent the tape 22 from being attached to the heater block 23 or the pressure roller 24. Rollers 26 capable of feeding the film continuously so as to be able to.
상술한 바와 같은 종래의 테이프 장치는 히터 블록(23)에 의해 가열된 스트립(21) 및 테이프(22)를 가압 롤러(24)에 의해 가압 하는 과정에서 상기 테이프(22)가 심하게 찌그러지는 문제점이 있으며, 테이프(22)와 가압롤러(24) 및 히터 블록(23)이 부착되지 않도록 필름(25)을 공급하기 위한 장치를 별도로 설치하여야 하므로 테이프를 제조하기 위한 장치가 상대적으로 복잡하다.The conventional tape apparatus as described above has a problem that the tape 22 is severely crushed in the process of pressing the strip 21 and the tape 22 heated by the heater block 23 by the pressure roller 24. In addition, since the apparatus for supplying the film 25 must be separately installed so that the tape 22, the pressure roller 24, and the heater block 23 are not attached, the apparatus for manufacturing the tape is relatively complicated.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 테이프를 융착시키기 위한 가압력에 의해 테이프의 이상 변형을 방지하여 일정한 형태가 유지되도록 하는 이차전지의 전극탭 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide an apparatus for manufacturing an electrode tab of a secondary battery, which maintains a constant shape by preventing abnormal deformation of the tape by pressing force for fusion bonding of the tape.
본원 발명의 다른 목적은 테이프와 전극탭 간의 접착력을 향상시킬 수 있는 이차전지의 전극 탭 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide an electrode tab manufacturing apparatus and a manufacturing method of a secondary battery that can improve the adhesive force between the tape and the electrode tab.
도 1 종래 이차전지의 분리 사시도,1 is an exploded perspective view of a conventional secondary battery,
도 2는 전극 탭이 설치된 전극 조립체를 발췌하여 도시한 일부 절제 사시도,2 is a partially cutaway perspective view showing an electrode assembly provided with an electrode tab;
도 3은 종래 전극 탭 제조장치의 측면도,3 is a side view of a conventional electrode tab manufacturing apparatus,
도 4는 본 발명에 따른 전극 탭 제조장치의 사시도,4 is a perspective view of an electrode tab manufacturing apparatus according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 전극 탭 제조장치의 일부절제 측면도.Figure 5 is a side view of a partial ablation of the electrode tab manufacturing apparatus according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
51; 베이스 테이블51; Base table
60; 가열수단60; Heating means
70; 가압수단70; Pressurization
101; 스트립101; strip
102; 테이프102; tape
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 이차전지의 전극탭 제조장치는 전극 탭을 이루는 도전성 스트립에 테이프를 융착하기 위한 것으로, 소정의 간격으로 테이프들이 가접된 스트립을 지지하는 베이스 테이블과, 상기 스트립에 가접된 테이프들 사이의 스트립을 가열하여 테이프 측으로 열이 전달되도록 하는 가열수단과, 상기 가열수단에 의해 가열된 테이프를 가압하여 스트립에 융착시키는 가압수단을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an electrode tab manufacturing apparatus of a secondary battery of the present invention is for fusing a tape to a conductive strip constituting an electrode tab, a base table for supporting a strip to which tapes are welded at predetermined intervals, and the strip. And heating means for heating the strips between the immersed tapes so that heat is transferred to the tape side, and pressing means for pressing the tapes heated by the heating means to fuse the strips.
본 발명에 있어서, 상기 가열수단은 테이프 양측의 스트립에 밀착되어 이를 가열하는 적어도 두 개의 히팅부재와, 상기 히팅부재를 승강 시키는 제1승강부를포함한다. 상기 가압수단은 하면이 평활한 가압블록과, 이 가압블록을 승강시키는 제2승강부를 포함하다. 상기 가열수단의 일측에는 상기 테이프의 융착이 완료된 스트립을 절단하는 절단장치를 더 구비한다.In the present invention, the heating means includes at least two heating members in close contact with the strips on both sides of the tape and heat them, and a first lifting unit for elevating the heating members. The pressurizing means includes a pressurizing block having a flat lower surface and a second lifting unit for lifting and lowering the pressurizing block. One side of the heating means is further provided with a cutting device for cutting the strip is completed fusion of the tape.
상기 목적을 달성하기 위한 이차저지의 전극탭 제조방법은,The secondary tab electrode tab manufacturing method for achieving the above object,
스트립에 소정의 간격으로 테이프를 부착하는 제1단계와,A first step of attaching the tape to the strip at predetermined intervals;
상기 스트립에 부착된 테이프를 용융점 이하에서 가열하면서 가압하여 융착하는 제2단계와,A second step of fusing the tape attached to the strip by pressing while heating at a melting point or less;
상기 2단계가 완료된 테이프 부착된 스트립을 80 내지 90 ℃에서 에이징하는 제3단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.And a third step of aging the tape-attached strip at 80 to 90 ° C. after the two steps are completed.
본 발명의 제2단계 후 상기 스트립을 절단하는 절단 단계를 더 구비할 수 있다.After the second step of the present invention may further comprise a cutting step for cutting the strip.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4 및 도 5에는 테이프가 부착된 이차전지의 전극탭을 제조하기 위한 장치를 나타내 보였다.4 and 5 illustrate an apparatus for manufacturing an electrode tab of a secondary battery having a tape attached thereto.
도면을 참조하면, 전극 탭(100)을 이루는 도전성 스트립(101)에 테이프(102)를 융착하는 것으로, 소정의 간격으로 테이프(103)들이 가접된 스트립(101)을 지지하는 베이스 테이블(51)과, 상기 스트립(101)에 가접된 테이프(102)들 사이의 스트립을 가열하여 테이프 측으로 열이 전달되도록 하는 가열수단(60)과, 상기 가열수단(60)에 의해 가열된 테이프(102)를 가압하여 스트립(101)을 융착시키는 가압수단(70)을 포함한다. 여기에서 상기 스트립(101)들에 부착되는 테이프는 스트립의 상하부에 위치되는 상하부 테이프(102a)(102b)가 상호 접착되어 이루어진다.Referring to the drawings, the tape 102 is fused to the conductive strip 101 forming the electrode tab 100, and the base table 51 supporting the strip 101 to which the tapes 103 are welded at predetermined intervals. And heating means 60 for heating the strip between the tapes 102 adjoined to the strip 101 so that heat is transferred to the tape side, and the tape 102 heated by the heating means 60. And pressurizing means 70 for pressurizing the strip 101 by pressing. Herein, the tape attached to the strips 101 is formed by bonding the upper and lower tapes 102a and 102b positioned at the upper and lower portions of the strips to each other.
상기 가열수단(60)은 스트립(101)을 가열하여 이 스트립(101)이 가열됨으로써 테이프(102)가 가열되도록 하는 것으로, 상기 테이프(102)의 양측의 스트립(101)에 접촉되어 이를 가열하는 히팅부재(61)(62)와, 이 히팅부재(61)(62)를 승강시키는 제1승강부(63)을 포함한다. 상기 히팅부재(61)(62)의 내부에는 별도의 히터(미도시)가 설치되는데, 이에 한정되지 않고 히팅부재(61)(62) 자체가 발열할 수도 있다. 또한 도 5에 도시된 바와 같이 히팅 불록(61)(62)를 스트립의 상하부에 각각 설치하여 스트립을 가열할 수도 있다.The heating means 60 heats the strip 101 so that the tape 101 is heated by heating the strip 101. The heating means 60 is in contact with the strip 101 on both sides of the tape 102 to heat it. Heating members 61 and 62 and a first elevating unit 63 for elevating the heating members 61 and 62. A separate heater (not shown) is installed inside the heating members 61 and 62, but the heating members 61 and 62 may generate heat. In addition, as shown in FIG. 5, heating blocks 61 and 62 may be provided at upper and lower portions of the strip to heat the strip.
그리고 상기 제1승강부(63)는 상기 히팅 부재(61)(62)를 승강시키는 것으로, 히팅부재(61)(62)그 로드(63a)가 연결된 실린더(63b)를 포함한다. 상기 실린더는 유압 또는 공압실린더가 이용되거나 솔레노이드가 이용될 수 있다. 그리고 도면에는 개시되어 있지 않으나 상기 히팅부재(61)(62)의 승강을 가이드 하는 가이드 부재가 더 구비될 수 있다.In addition, the first lifting unit 63 lifts and heats the heating members 61 and 62, and includes a cylinder 63b to which the heating members 61 and 62 are connected to the rod 63a. The cylinder may be a hydraulic or pneumatic cylinder or a solenoid may be used. Although not shown in the drawings, a guide member for guiding the lifting of the heating members 61 and 62 may be further provided.
상기 가압수단(70)은 스트립(101)으로부터 전달되는 열에 의해 가열된 테이프(102)을 가압하여 스트립(101)에 융착시키는 것으로, 상기 히팅블록(61)(62)의 사이에 위치되는 테이프(102)의 수직상부에 설치되는 가압블록(71)과, 상기 가압불록(71)를 승강시키는 제2승강부(75)를 포함하다. 상기 제2승강부(75)는 상기 가압브록(71)를 승강시키는 액튜에이터(76)을 포함한다. 상기 액튜에이터는 공압실린더를 사용함이 바람직하다. 그리고 베이스 불록과 인접되는 측에는 테이프(102)의 융착이 완료된 스트립(101)을 절단하는 커터가 더 구비될 수 있다.The pressurizing means 70 presses the tape 102 heated by the heat transferred from the strip 101 to fusion to the strip 101, and the tape positioned between the heating blocks 61 and 62. The pressure block 71 is installed in the vertical upper portion of the 102, and the second lifting unit 75 for elevating the pressure block (71). The second elevating unit 75 includes an actuator 76 for elevating the pressure block 71. Preferably, the actuator uses a pneumatic cylinder. And the side adjacent to the base block may be further provided with a cutter for cutting the strip 101 is completed fusion of the tape (102).
상술한 바와 같이 구성된 전극탭 제조장치를 이용하여 전극탭을 제조하기 위해서는 베이스 테이블(51)에 테이프(102)가 가접된 스트립(101)을 공급한다. 이 상태에서 상기 제1승강부(60)를 작동시켜 히팅 블록(61)(62)을 하강시켜 테이프(102)의 양측 스트립(101)에 밀착되도록 함으로써 테이프(102) 양측에 위치된 스트립(101)을 가열한다. 이와 같이 하면 상기 히팅블럭(61)(62)에 의해 스트립(101)이 가열됨으로써 테이프(102)가 가열된다.In order to manufacture the electrode tab by using the electrode tab manufacturing apparatus configured as described above, the strip 101 to which the tape 102 is welded is supplied to the base table 51. In this state, the first lifting unit 60 is operated to lower the heating blocks 61 and 62 so that the first lifting unit 60 is brought into close contact with both side strips 101 of the tape 102. )). In this case, the tape 102 is heated by heating the strip 101 by the heating blocks 61 and 62.
상기와 같이 테이프(102)의 가열이 완료되면 상기 제2승강부(75)의 액튜에이터를 작동시켜 가압블록(71)을 하강시킴으로써 테이프(102)를 융착시킨다. 이때에 상기 가압블록에 의한 테이프(102)의 융착은 테이프가 직접적으로 가열되지 않고 간접적으로 가열된 상태이므로 테이프(102)의 특정부위가 과하게 가열되지 않게 되어 테이프가 이상 변형되는 것을 방지할 수 있다.When the heating of the tape 102 is completed as described above, the tape 102 is fused by operating the actuator of the second lifting unit 75 to lower the pressure block 71. At this time, the fusion of the tape 102 by the pressing block is a state in which the tape is not directly heated but indirectly heated, so that a specific portion of the tape 102 is not excessively heated, thereby preventing the tape from being deformed abnormally. .
한편 이차전지의 전극탭을 제조하기 위한 방법은 알루미늄 또는 니켈로 이루어진 스트립에 소정의 간격으로 테이프를 부착하는 제1단계와, 상기 스트립에 부착된 테이프를 용융점 이하에서 가열하면서 가압하는 제2단계를 포함한다.Meanwhile, a method for manufacturing an electrode tab of a secondary battery includes a first step of attaching a tape to a strip made of aluminum or nickel at a predetermined interval, and a second step of pressing the tape attached to the strip while heating at a melting point or less. Include.
상기 제1단계에 있어서, 상기 스트립(101)에 부착되는 테이프는 CPP( 용융점 138℃)와 TPX( 용융점 225℃)가 적층되어 이루어질 수 있는데, 이 테이프를 스트립의 상하면의 대응 측에 부착하여 상호 접착될 수 있도록 하며, 스트립(101)의 폭방향 가장자리로부터 소정길이 연장되도록 함이 바람직하다.In the first step, the tape attached to the strip 101 may be made by stacking CPP (melting point 138 ℃) and TPX (melting point 225 ℃), the tape is attached to the corresponding side of the upper and lower surfaces of the strip It may be possible to bond, and to extend a predetermined length from the widthwise edge of the strip (101).
상기와 같이 2단계가 완료된 테이프 부착된 스트립을 80 내지 90 ℃에서 에이징하는 제3단계를 수행한다. 상기 에이징은 상기 온도와 대기압 하에서 24 내지 48 시간 방치함으로써 이루어진다.As described above, a third step of aging the tape-attached strip having been completed in step 2 at 80 to 90 ° C is performed. The aging is carried out by standing for 24 to 48 hours under the above temperature and atmospheric pressure.
상술한 방법에 의해 제조된 전극탭은 스트립과 테이프의 밀착력을 향상시킬 수 있으며 고온하에서 테이프의 압착으로 인하여 발생되는 이상변형의 방지와 이차전지의 상하부 케이스와의 실링시 밀폐성을 향상시킬 수 있다.The electrode tab manufactured by the above-described method can improve the adhesion between the strip and the tape, and can prevent the abnormal deformation caused by the compression of the tape under high temperature and improve the sealing property when sealing the upper and lower cases of the secondary battery.
본 발명인은 전극탭을 제조하는 과정에서 상기 제3단계인 에이징 공정을 수행한 전극탭과 수행하지 않은 전극탭에 있어서, 스트립과 테이프의 분리력 테스트(peel test) 및 무게 감소율을 측정하여 하기 표와 같은 결과를 얻었다.The inventors of the present invention, in the process of manufacturing the electrode tab, in the electrode tab and the electrode tab not performed the aging process of the third step, the peel test of the strip and tape (peel test) and the weight reduction rate is measured by the following table and The same result was obtained.
표 1Table 1
상기 표에서 알 수 있는 바와 같이 스트립과 테이프를 저온상태로 가합하여 융착시킨 후 에이징 단계인 제3단계를 수행하면 스트립과 테이프의 접착력을 대폭 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.As can be seen from the above table, it can be seen that the adhesion between the strip and the tape can be greatly improved by performing the third step, which is an aging step, after fusion by adding the strip and the tape to a low temperature state.
본 발명에 따른 이차전지의 전극 탭 제조장치 및 그 제조방법은 테이프를 직접적으로 가열하지 않고 간접적으로 가열함으로써 테이프의 이상변형과 기밀성을 향상시킬 수 있다.The electrode tab manufacturing apparatus and the manufacturing method of the secondary battery according to the present invention can improve the abnormal deformation and airtightness of the tape by indirect heating without heating the tape directly.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0007954A KR100420151B1 (en) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Tab manufacturing apparatus of second battery and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0007954A KR100420151B1 (en) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Tab manufacturing apparatus of second battery and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030068258A true KR20030068258A (en) | 2003-08-21 |
| KR100420151B1 KR100420151B1 (en) | 2004-03-02 |
Family
ID=32221368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0007954A KR100420151B1 (en) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Tab manufacturing apparatus of second battery and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100420151B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579382B1 (en) | 2005-01-24 | 2006-05-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | Electrode plate rolling device for secondary battery |
| KR101508529B1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-07 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR101508547B1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-14 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR20190112429A (en) | 2018-03-26 | 2019-10-07 | 주식회사 엘지화학 | The Electrode Assembly, The Secondary Battery And The Apparatus For Attaching Protection Tape |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101100033B1 (en) | 2011-01-21 | 2011-12-29 | 주식회사 아이엠글로벌 | Heat fusion block for heat fusion film of electrode tab |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2581962A1 (en) * | 1998-10-30 | 2013-04-17 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte battery and manufacturing method therefor |
| JP2000173577A (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-23 | Nippon Chemicon Corp | Manufacturing device of lithium ion secondary battery |
| JP2001297749A (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-26 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | Lead wire member for sheet battery, material for manufacturing lead wire member and manufacturing method of material for manufacturing lead wire member |
| KR100359608B1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-11-07 | 주식회사 에스에프에이 | Automatic taping and welding machine of lead tap of secondary battery |
-
2002
- 2002-02-14 KR KR10-2002-0007954A patent/KR100420151B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579382B1 (en) | 2005-01-24 | 2006-05-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | Electrode plate rolling device for secondary battery |
| KR101508529B1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-07 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR101508547B1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-04-14 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR20190112429A (en) | 2018-03-26 | 2019-10-07 | 주식회사 엘지화학 | The Electrode Assembly, The Secondary Battery And The Apparatus For Attaching Protection Tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100420151B1 (en) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101763980B1 (en) | Sealiing tool of pouch type secondary battery | |
| KR100324863B1 (en) | Explosion-proof seal plate for enclosed type cell and production method thereof | |
| CA2359712C (en) | Method for mounting seals for fuel cell and fuel cell | |
| KR101852250B1 (en) | Sealing tool for a pouch type secondary battery | |
| EP1994583B1 (en) | High rate charging and discharging cylindrical secondary battery | |
| KR101903863B1 (en) | Fuel cell and method for manufacturing same | |
| US8882859B2 (en) | Method for manufacturing metal separator for fuel cell | |
| KR101609424B1 (en) | Method of manufacturing electrode assembly | |
| US20130000458A1 (en) | Electrode plate manufacturing apparatus | |
| WO2007043510A1 (en) | System for receiving film-coated electric device | |
| KR20190042801A (en) | Sealing Block to Prevent Crack of Pouch-Type Secondary Battery, Pouch-Type Battery Case and Sealing Method for Pouch-Type Battery Case Using thereof | |
| US20180198102A1 (en) | Tray for activating battery cell comprising elastic member | |
| KR20080018588A (en) | Method for preparing of integrated electrode tab for secondary battery | |
| KR100420151B1 (en) | Tab manufacturing apparatus of second battery and method of manufacturing the same | |
| KR20210097903A (en) | Gripper for charging and discharging of pouch type battery, and charging and discharging device of pouch type battery having same | |
| US11982686B2 (en) | Electrode lead gripper for pressure activation device | |
| KR20150089458A (en) | Device for Manufacturing Battery Cell Having Means for Applying Curing Material | |
| KR102047542B1 (en) | Cap assembly manufacturing method and cap assembly therefor | |
| KR20020062194A (en) | Connecting structure of conductive connecting tab of battery | |
| KR101241928B1 (en) | Apparatus for manufacturing pocketed electrode plate | |
| KR20170085978A (en) | Cap assembly of excellent electrical safety for a secondary battery and the battery thereof | |
| JP2014123498A (en) | Fuel cell stack and method for manufacturing the same | |
| KR20220112984A (en) | Method for adhering of tape for secondary battery | |
| KR101037873B1 (en) | Attaching Method of Metal-clad | |
| KR100822190B1 (en) | Sealing apparatus and sealed secondary battery using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140123 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150120 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |