KR20030066471A

KR20030066471A - Sill Pipe

Info

Publication number: KR20030066471A
Application number: KR1020030026857A
Authority: KR
Inventors: 김수근
Original assignee: 김수근
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2003-08-09

Abstract

PURPOSE: A pipe having a protrusion is provided to simply connect pipes, and to prevent the leakage of water even when the pipe is shaken by an earthquake. CONSTITUTION: Protrusion circumferences(14,24) are formed at the end surfaces(13,23) of a pipe body(10). Grooves(12,22) are formed at one side of the protrusion circumferences. A fitting groove(11) has a fitting protrusion(17) for preventing rotation, and is formed at the left protrusion circumference(14). A circular groove(20) is formed at the right protrusion circumference(24).

Description

Jaw Pipe {Sill Pipe}

본 발명은 유체를 공급하는 턱 파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접작업에 의하지 않고, 파이프, 엘보, 티, 리듀서, 밸브 등 연결을 가능케 함과 동시에 외부의 충격, 지진을 비롯한 온도편차에 의한 파이프의 길이변화에 대처할 수 있도록 하는 턱 파이프에 관한 것이다.The present invention relates to a jaw pipe for supplying a fluid, and more particularly, it is possible to connect a pipe, an elbow, a tee, a reducer, a valve, and the like, without a welding operation, and at the same time, by a temperature difference including an external shock and an earthquake. It relates to a jaw pipe that can cope with a change in the length of the pipe.

일반적으로 파이프, 엘보, 티, 리듀서, 밸브 등 파이프 연결은 내식성이 양호하며, 시공이 간편한 것을 요구하게된다. 특히, 파이프는 길게 구성하는 것이 불가능함으로 취급이 간편한 것으로 제작되고, 이러한 파이프들을 현장에서 필요한 형태로 배열하고 용접 등으로 접합하여 배관을 실시하게된다. 또한, 관의 방향을 바꾸거나 다른 두 개 이상의 관을 나누거나 큰 관에서 작은 관을 연결할 필요가 있을 경우에는 엘보 또는 분기용 티 리듀서 관을 이용하고, 유체를 공급하거나 공급을 차단 해야할 경우에는 관에 밸브를 설치하여 이루어지게 된다.In general, pipe connections such as pipes, elbows, tees, reducers, valves, etc. have good corrosion resistance and require easy installation. In particular, since the pipe is impossible to construct long, it is manufactured to be easy to handle, and the pipes are arranged in the form required in the field and joined by welding or the like to perform the piping. In addition, if it is necessary to change the direction of the pipe, divide two or more other pipes, or connect a small pipe in a large pipe, use an elbow or branch tee reducer pipe. This is done by installing a valve on the.

그러나, 용접 등에 의해 접합할 경우에는 작업성이 현저하게 떨어지는 것은 물론 접합한 용접부위의 취약적인 부분에 균열이 가는 단점과 부식으로 인한 누수가 발생되는 등의 여러 가지 문제점을 유발하고 있었다.However, when joining by welding or the like, not only the workability is remarkably degraded, but also various disadvantages such as a weakness of cracks in the vulnerable portions of the welded joints and a leak due to corrosion are generated.

특히, 탄소강으로 구성된 수도관, 가스관 등은 부식을 방지하기 위하여 폴리에틸렌, 에폭시 등과 같은 피복을 입히거나 페인팅이 되어있는데, 용접에 의해 피복 층이 벗겨지는 등 도장상태가 훼손되어 관 표면에 부식이 진행되는 문제점이 나타나게 되므로, 그로 인한 부식은 누수의 원인으로 작용하는 문제가 있었다. 나아가서 이러한 부식의 문제는 식수로 이용되는 가정용 수도관에서 발생될 경우 중금속의 오염 등 위생적인 측면에 더 많은 큰 문제를 야기하게된다.In particular, water pipes and gas pipes made of carbon steel are coated with polyethylene, epoxy, etc. in order to prevent corrosion, but the coating state is damaged due to peeling of the coating layer by welding. Since it appears, the resulting corrosion had a problem acting as a cause of leakage. Furthermore, this problem of corrosion causes more serious problems in hygienic aspects such as contamination of heavy metals when generated from domestic water pipes used for drinking water.

또한, 관은 계절의 온도 변화에 따라 필연적으로 길이변화가 수반된다. 이러한 길이 변화는 관의 편차에 의한 비틀림 변형 등은 물론 심하게는 연결부위의 파손으로 이어져 누수가 발생하는 요인으로 작용하게된다. 따라서, 상기와 같은 온도변화에 따른 관 길이변화 및 외부와의 물리적인 충격을 비롯한 지진발생 시 등에 이를 대응 할 수 있는 구조의 파이프 구성이 필요로 하게된다.In addition, the tube is inevitably accompanied by a change in length according to the seasonal temperature change. This change in length, as well as torsional deformation due to the deviation of the pipe, as well as severely leads to breakage of the connection portion acts as a factor that causes leakage. Therefore, there is a need for a pipe configuration having a structure that can cope with such an occurrence during an earthquake, such as a change in pipe length and physical impact with the outside as described above.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 용접작업에 의지하지 않고, 간편한 방법으로 파이프 배관연결을 가능케 하며, 특히, 온도변화에 따른 파이프 길이 변화를 수용함과 동시에 물리적인 힘과 지진 등에 의해 파이프의 흔들림에도 누수를 차단하는 턱 파이프 배관연결 문제를 해결하는데 그 구성목적이 있다.In order to solve this problem, the present invention does not rely on welding work, and allows pipe connection in a simple manner, and in particular, accommodates pipe length change due to temperature change and at the same time, the pipe shakes due to physical force and earthquake. The purpose of the construction is to solve the problem of leaking jaw pipe plumbing.

도 1은 본 발명의 턱 파이프 사시도1 is a perspective view of the jaw pipe of the present invention

도 2는 본 발명의 턱 파이프 단면도2 is a cross-sectional view of the jaw pipe of the present invention

도 3은 본 발명의 턱 파이프 걸림턱 측 단면도Figure 3 is a jaw pipe hooking jaw side cross-sectional view of the present invention

도 4는 본 발명의 턱 파이프 원형턱홈 측 단면도Figure 4 is a jaw pipe circular jaw groove side cross-sectional view of the present invention

도 5는 본 발명의 턱 파이프 다른 실시예의 단면도5 is a cross-sectional view of another embodiment of the jaw pipe of the present invention.

도 6은 본 발명의 턱 파이프 또 다른 실시예의 단면도6 is a cross-sectional view of another embodiment of the jaw pipe of the present invention.

도 7은 본 발명의 턱 파이프 패킹턱면 실시예의 단면도7 is a cross-sectional view of the jaw pipe packing jaw surface embodiment of the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

10: 파이프 몸체 11,21: 걸림턱홈10: pipe body 11, 21: locking jaw groove

12,22: 돌기홈 13,23: 단면12,22: projection groove 13,23: cross section

14,24: 턱외경 15: 관내경14, 24: Jaw outer diameter 15: Bore size

16,26: 패킹턱면 17: 걸림턱16, 26: packing jaw surface 17: hanging jaw

18,28: 패킹턱외경 20: 원형턱홈18,28: Packing jaw outer diameter 20: Round jaw groove

본 발명은 상기된 문제점들을 해결하기 위해 용접에 의하지 않고, 파이프 연결이 되도록 하는 턱 파이프 구성을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a jaw pipe configuration that allows for pipe connection, rather than by welding, to solve the above problems.

또한, 턱 파이프의 움직임과 비틀림에도 파이프의 이탈을 제한하는 걸림 턱의 역할을 극대화하고, 특히, 기후변화에 따른 파이프의 길이변화를 수용하고, 지진의 충격을 흡수함과 동시에 파이프 움직임에 누수 차단 효과를 높일 수 있도록 하는 턱 파이프를 특징으로 구성한다.In addition, it maximizes the role of the locking jaw to limit the deviation of the pipe even in the movement and torsion of the jaw pipe, and in particular, accommodates the change in the length of the pipe due to climate change, absorbs the impact of the earthquake and blocks leakage from the pipe movement at the same time. It features a jaw pipe that enhances the effect.

이하 첨부된 도면에 의하면 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention according to the accompanying drawings in detail as follows.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 턱 파이프 구성이 도시되어있다.1 to 4 show a jaw pipe arrangement according to the invention.

이에 따르면 본 발명의 파이프 몸체(10)는 좌측과 우측의 단면(13)(23)에 내경(15)의 변화가 없도록 하고, 단면(13)(23)으로부터 내 측을 향해 작은 길이의 범위 내에 턱으로 구성된 좌측의 턱외경(14)과 우측의 턱외경(24)이 형성된다. 각각의 턱외경(14)(24)의 외주면 을 따라 양단의 축 방향으로 파이프몸체(10)의 좌측에는 회전유동을 제한하는 걸림턱(17)으로 구성된 걸림턱홈(11)이 구성되고, 우측에는 원으로 구성된 원형턱홈(20)이 형성된다. 또 이 걸림턱홈(11)과 원형턱홈(20)보다 양단의 단면(13)(23) 가까이 에는 돌기홈(12)(22)이 형성되어있다.According to this, the pipe body 10 of the present invention has no change in the inner diameter 15 in the left and right end faces 13 and 23, and is within the range of a small length from the end faces 13 and 23 toward the inner side. The left jaw outer diameter 14 and the right jaw outer diameter 24 formed of the jaw are formed. On the left side of the pipe body 10 in the axial direction of both ends along the outer circumferential surface of each jaw outer diameter 14, 24, a locking jaw groove 11 composed of a locking jaw 17 for limiting rotational flow is configured, and on the right side, A circular jaw groove 20 is formed of a circle. In addition, projection grooves 12 and 22 are formed closer to the end surfaces 13 and 23 of both ends than the locking jaw groove 11 and the circular jaw groove 20.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명은 배관현장에서 용접작업에 의하지 않고, 상기 턱 파이프의 걸림턱홈에 의해 간편하게 관들의 연결을 이룰 수 있다.The present invention having such a configuration can be easily connected to the pipe by the locking jaw groove of the jaw pipe, not by the welding work in the piping site.

또한, 물리적인 힘에 의해 파이프의 유동 발생 시, 걸림턱홈(11)이 상하 좌, 우의 회전움직임과 파이프의 비틀림에도 걸림 역할을 하여 파이프의 이탈효과를 완벽하게 방어 할 수 있게된다.In addition, when the flow of the pipe by the physical force, the locking jaw groove (11) acts as a jam also in the up and down, left, right rotational movement and the twisting of the pipe, it is possible to completely defend the separation effect of the pipe.

특히, 온도변화로 인한 길이 변화 유동발생 시, 상기 돌기홈(12)(22)에 의해 턱 파이프에 연결되는 두 부재 사이 접촉면에서 미끄럼이 발생하지 않고, 길이변화를 수용 하게되어 밀착효과를 양호하게 유지할 수 있으며 누수차단효과를 높일 수 있다.In particular, when a length change flow occurs due to a temperature change, slippage does not occur at the contact surface between two members connected to the jaw pipe by the protrusion grooves 12 and 22 to accommodate the change in length, thereby providing a good adhesion effect. It can maintain and improve leakage blocking effect.

도 5는 본 발명에 따른 턱 파이프 다른 실시예의 단면도로서 상기의 파이프 몸체(10)의 좌측과 우측에 각각의 단면(13)(23)으로부터 내 측을 향해 작은 길이의 범위 내에서 턱으로 구성된 좌측의 턱외경(14)과 우측의 턱외경(24)이 형성된다. 각각의 턱외경(14)(24)의 외주면 을 따라 양단의 축 방향으로 파이프 몸체(10)의 회전유동을 제한하는 걸림턱(17)으로 구성된 걸림턱홈(11)(21)이 형성되고, 또 이걸림턱홈(11)(21)보다 단면(13)(23)가까이 에는 돌기홈(12)(22)이 형성되어 있다.5 is a cross-sectional view of another embodiment of the jaw pipe according to the present invention, the left side and the right side of the pipe body 10 constituted by a jaw within a range of small lengths from the respective end faces 13 and 23 toward the inner side. The jaw outer diameter 14 and the jaw outer diameter 24 of the right side is formed. A locking jaw groove (11) (21) consisting of a locking jaw (17) for limiting the rotational flow of the pipe body 10 in the axial direction of both ends along the outer circumferential surface of each jaw outer diameter (14, 24) is formed, and Protrusion grooves 12 and 22 are formed closer to the end faces 13 and 23 than the locking jaw grooves 11 and 21.

도 6에는 본 발명의 따른 턱 파이프 또 다른 실시예의 단면도로서 상기의 파이프 몸체(10)의 좌측과 우측에 각각의 단면(13)(23)으로부터 내 측을 향해 작은 길이의 범위 내에서 턱으로 구성된 좌측의 턱외경(14)과 우측의 턱외경(24)이 형성된다. 좌측의 턱외경(14)외주면 에는 파이프 몸체(10)의 회전 유동을 제한하는 걸림턱(17)으로 구성된 걸림턱홈(11)이 형성되고, 걸림턱홈(11)보다 단면(13)가까이 에는 돌기홈(12)이 형성된다. 그리고 우측의 턱외경(24) 외주면 에는 원으로 이루어진 원형턱홈(20)이 형성된다. 또 이 원형턱홈(20)보다 단면(23)가까이 에는 패킹이 유동하는 것을 제한하는 턱외경(24)보다 낮은 턱으로 이루어진 패킹턱면(26)과 패킹턱외경(28)이 형성되고, 패킹턱면(26)과 단면(23)사이 패킹턱외경(28)에는 돌기홈(22)이 형성되어 있다.6 is a cross-sectional view of another embodiment of the jaw pipe according to the present invention, which consists of jaws within a range of small lengths from the respective end faces 13 and 23 to the inner side on the left and right sides of the pipe body 10. The left jaw outer diameter 14 and the right jaw outer diameter 24 are formed. On the outer circumferential surface of the jaw outer diameter 14 on the left side, a locking jaw groove 11 composed of a locking jaw 17 restricting the rotational flow of the pipe body 10 is formed, and a projection groove is closer to the end face 13 than the locking jaw groove 11. (12) is formed. And on the outer circumferential surface of the jaw outer diameter 24 of the right is formed a circular jaw groove 20 made of a circle. In addition, a packing jaw surface 26 and a packing jaw outer diameter 28 formed of a jaw lower than the jaw outer diameter 24 restricting the flow of the packing are formed closer to the end face 23 than the circular jaw groove 20. A protrusion groove 22 is formed in the packing jaw outer diameter 28 between the end face 26 and the end face 23.

도 7은 본 발명의 따른 턱 파이프 패킹턱면 단면도로서 파이프 몸체(10)의 좌측과 우측에 각각의 단면(13)(23)으로부터 내 측을 향해 작은 길이의 범위 내에 서 턱으로 구성된 턱외경(14)(24)이 형성된다. 턱외경(14)(24)의 외주면 에는 파이프 몸체(10)의 회전 유동을 제한하는 걸림턱(17)으로 구성된 걸림턱홈(11)(21)이 형성되고, 또 이 걸림턱홈(11)(21)보다 단면(13)(23)가까이 에는 패킹의 유동을 제한하는 턱외경(14)(24)보다 낮은 턱으로 이루어진 패킹턱면(16)(26)과 패킹턱외경(18)(28)이 형성되고, 패킹턱면(16)(26)과 단면(13)(23) 사이 패킹턱외경(18)(28)에는 돌기홈(12)(22)이 형성되어 있다.7 is a sectional view of the jaw pipe packing jaw surface according to the present invention. A jaw outer diameter 14 constituted by a jaw in a range of small lengths from the respective end faces 13 and 23 to the inner side on the left and right sides of the pipe body 10 is shown. 24 is formed. On the outer circumferential surface of the jaw outer diameters 14 and 24, locking jaw grooves 11 and 21 formed of locking jaws 17 for restricting the rotational flow of the pipe body 10 are formed, and the locking jaw grooves 11 and 21 are formed. The packing jaw faces 16 and 26 and the packing jaw outer diameters 18 and 28 formed of jaws lower than the jaw outer diameters 14 and 24 restricting the flow of the packing are formed near the end faces 13 and 23. Protrusion grooves 12 and 22 are formed in the packing jaw outer diameters 18 and 28 between the packing jaw faces 16 and 26 and the end faces 13 and 23.

이와 같은 구성으로 본 발명에 따른 턱 파이프는 배관연결 용접작업을 배제하여 파이프 연결이 간편하게 조립으로 이루어져 기능인력과 작업단축에 이점 있게된다. 특히, 기후변화에 따른 관의 길이변화를 수용함과 동시에 관의 비틀림과 외부로 부터 충격에 강하도록 구성되어 있어 내진 성이 우수하고, 관의 편차과정에 누수를 차단하는 효과를 갖는 것이다.With such a configuration, the jaw pipe according to the present invention eliminates the pipe connection welding work, so that the pipe connection is easily assembled, thereby providing an advantage in functional manpower and work reduction. In particular, it accommodates the change in the length of the pipe due to climate change and is constructed to be resistant to torsion and impact from the outside, so it is excellent in shock resistance and has the effect of blocking leakage in the process of deviation of the pipe.

Claims

The left jaw outer diameter 14 and the right jaw outer diameter 24 constituted by the jaws are formed on the left and right sides of the pipe body 10 within the range of small lengths from the respective end faces 13 and 23, respectively. In the jaw pipe which is formed with the projection grooves 12 and 22 near the outer circumferential surfaces 13 and 23 of the outer circumferential surfaces 14 and 24 of the jaw outer diameter 14, 24, the outer circumferential surface of the left jaw outer diameter 14 restricts rotational flow. Jaw pipe groove 11 is formed with a locking jaw 17 is formed, the outer jaw diameter 24 of the right side jaw pipe is characterized in that the circular jaw groove 20 is formed to be formed,

According to claim 1, the round jaw groove 20 is a jaw pipe, characterized in that formed by the locking jaw groove 21,

The jaw pipe according to claim 1, wherein the jaw outer diameter 24 constitutes the packing jaw surface 26 to form the packing jaw outer diameter 28 up to the end of the end face 23.

According to claim 2, the outer jaw diameter (14, 24) is formed by forming the packing jaw surface (16, 26) to form a packing jaw outer diameter (18, 28) to the end of the end face (13, 23) Jaw pipe made,