KR20030063703A - Lcd back light lamp and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 양면이 곡면형상으로 되는 엘시디(LCD)의 백라이트용 램프를제조함에 있어서, 특히, 단면이 원형의 구조를 갖는 단일체의 채널로 이루어 지도록 구성하여, 양면곡면형 램프만으로 램프 표면으로부터 최단거리 이내에서 높은 휘도 및 높은 균일도를 갖으며, 소비전력을 저감하여 고효율의 우수한 방전효율을 얻을 수 있도록 하고, 경량, 박형 및 제작을 단순화하여 엘시디의 장점을 최대한 살릴 뿐만 아니라 다양한 크기로 제작될 수 있어 요구되는 사양에 모두 적용될 수 있는 바, 크게는 엘시디의 백라이트용과 조명용 램프에 사용될 수 있으며, 기타 많은 분야에도 다양하게 응용될 수 있는 엘시디(LCD)의 양면곡면형 백라이트용 램프의 제조방법 및 양면곡면형 백라이트용 램프에 관한 것이다.In the present invention, in manufacturing a backlight lamp of an LCD (LCD) in which both surfaces are curved, in particular, the cross section is configured to consist of a single channel having a circular structure, so that only the double-sided curved lamp is the shortest distance from the lamp surface. It has high brightness and high uniformity within a range, and it can reduce power consumption to obtain excellent discharge efficiency of high efficiency, and it can be manufactured in various sizes as well as maximize the advantages of LCD by simplifying light weight, thinness and manufacturing. It can be applied to all the required specifications, largely can be used for the backlight and lighting lamp of the LCD, the manufacturing method and double-sided curved surface of the LCD double-sided curved backlight lamp that can be applied to a variety of other fields It relates to a lamp for a type backlight.
일반적으로 엘시디는 평판형으로 그 점유공간이 적어 다양한 디스플레이 소자 중에서 갈수록 우위를 차지하고 있으며, 엘시디의 소비는 계속 증대하고 있다.In general, LCD is flat and occupies an advantage among various display devices due to its small occupied space, and the consumption of LCD continues to increase.
현재, 평판형 디스플레이에서 가장 각광받고 있는 엘시디는 그 소자 자신이 직접 빛을 발생시키지 못하는 비발광성 소자로서, 엘시디가 디스플레이로서의 역할을 제대로 하기 위해서는 엘시디 패널의 배면에서 빛을 발생시키는 백라이트가 필수적으로 요구되며, 엘시디의 백라이트는 그 크기 및 광 효율에 따라 엘시디에 많은 영향을 미친다.Currently, LCDs, which are the most popular in flat panel displays, are non-luminescent devices that cannot directly emit light, and in order for LCDs to function properly as displays, a backlight for generating light from the back of the LCD panel is required. The backlight of the LCD has a large effect on the LCD depending on its size and light efficiency.
따라서, 엘시디가 소비자들의 욕구를 충족시키기 위해서는 고휘도, 경량 및박형의 백라이트 뿐만아니라 제작공정 또한 단순화시키는 개발이 필수적이다.Therefore, in order for LCD to meet the needs of consumers, it is necessary to develop not only high brightness, light weight and thin backlight but also simplify the manufacturing process.
종래의 엘시디용 백라이트 램프는 에지타입(Edge type) 백라이트 램프나 평판형 백라이트 램프(1)가 있는데, 도 10에 나타낸 바와 같이 평판형 백라이트 램프(1)를 구성하는 상판(2)은 평평하며 하판(3)은 반타원형으로 굴곡되어 형성된 구조로 각각의 상기 상판(2)과 하판(3)의 결합에 의해 이루어진 램프(1)의 채널(4) 단면이 반타원형의 구조였다.Conventional backlight lamps for LCDs include an edge type backlight lamp or a flat backlight lamp 1, and as shown in FIG. 10, the upper plate 2 constituting the flat backlight lamp 1 is flat and has a lower plate. Numeral 3 is a semi-elliptic structure in which the cross section of the channel 4 of the lamp 1 formed by the combination of the upper plate 2 and the lower plate 3 is a semi-elliptic structure.
상기와 같은 엘시디의 평판형 백라이트용 램프의 제조방법으로는 상판(2) 및 하판(3)을 따로 성형하여 형광체를 토포한 후 상기 상판(2)과 하판(3)을 실링(sealing)하여 제작하는 방법이 있다.In the manufacturing method of the LCD backlight lamp of the LCD as described above, the upper plate (2) and the lower plate (3) are separately formed to form a phosphor and then the upper plate (2) and the lower plate (3) are produced by sealing (sealing). There is a way.
또한, 평판형 백라이트 램프(1a)의 또 다른 형상은 도 11에서와 같이 단면이 사다리꼴형의 형태로 제작할 수 있는데, 이때의 제작방법은 두 개의 판중에 상판(2a)을 평형하게 하고 하판(3a)을 사다리꼴 형태로 제작한 후 접착제(5)를 이용하여 접착시켜 형상을 완성하거나 판유리로서 공기 주입과 압착을 병행한 공법을 이용하여 성형한다.In addition, another shape of the flat backlight lamp (1a) can be manufactured in the form of a trapezoidal cross-section as shown in Figure 11, the manufacturing method at this time is to balance the upper plate (2a) of the two plates and lower plate (3a) ) Is made into a trapezoidal shape and then bonded using an adhesive (5) to complete the shape, or molded using a combination of air injection and compression as plate glass.
그러나, 상기와 같은 방법으로 제작되어 구성되는 종래의 엘시디용 백라이트 램프는 고휘도를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 광전달 손실과 광원의 밝기를 높여 주는데 한계가 있었으며, 제조공정이 많고 복잡하여 제조하는데 경제적 손실이 크다는 문제점이 있었다.However, the conventional LCD backlight lamp manufactured and constructed in the above manner is not only able to obtain high brightness, but also has a limitation in increasing light transmission loss and brightness of the light source. There was a big problem.
본 발명의 목적은 단면이 원형의 구조를 갖는 단일체로 이루도록 구성하여, 양면곡면형 램프만으로 램프 표면으로부터 최단거리 이내에서 높은 휘도 및 높은 휘도 균일도를 갖으며, 소비전력을 저감하여 고효율의 우수한 방전효율을 얻을 수 있도록 하고, 제작공정을 단순화하여 경량 및 박형의 엘시디의 다양한 크기로 제작할 수 있는 엘시디(LCD)의 양면곡면형 백라이트용 램프의 제조방법 및 양면곡면형 백라이트용 램프를 제공하고자 한 것이다.The object of the present invention is to configure the cross-section to form a single body having a circular structure, having a high brightness and high brightness uniformity within the shortest distance from the surface of the lamp only by the double-sided curved lamp alone, the power consumption is reduced, excellent discharge efficiency of high efficiency It is to provide a method for manufacturing a double-sided curved backlight lamp of the LCD (LCD) and a double-sided curved backlight lamp that can be produced in a variety of sizes of lightweight and thin LCD by simplifying the manufacturing process.
도1는 취입봉 일단부에 용융상태의 유리덩어리에 숨을 불어 넣어 풍선형의 유리튜브로 부풀게 한 상태도.1 is a state in which blown to the molten glass lump in one end of the blowing rod inflated with a balloon-shaped glass tube.
도2는 도1의 부풀어진 상태의 유리튜브를 박판부재에 삽입한 상태도.Figure 2 is a state in which the glass tube of the inflated state of Figure 1 inserted into the thin plate member.
도3은 도2의 박판부재에서 얇게 형성된 유리튜브를 발췌한 상태도.Figure 3 is a state extracted from the thin glass tube formed in the thin plate member of Figure 2.
도4는 박판부재에 의해서 얇게 형성된 유리튜브를 성형틀에 삽입한 상태도.4 is a state in which a glass tube thinly formed by a thin plate member is inserted into a mold.
도4a는 성형틀을 협착한 상태의 A-A선 단면도.4A is a cross-sectional view taken along the line A-A in a state where the mold is clamped;
도4b는 일측성형틀의 내측을 보인 사시도.Figure 4b is a perspective view showing the inside of the one-side mold.
도5는 성형틀에서 성형되어진 상태를 보인 평면도.Figure 5 is a plan view showing a state molded in the mold.
도6은 별도의 보조융착구를 이용하여 융착부를 완전용융접합하는 상태의 일부 사시도.Figure 6 is a partial perspective view of a state in which the complete fusion welding using a separate auxiliary welding port.
도7은 꺼내어진 램프 둘레부의 불필요한 부분을 제거하여 완성된 램프의 평면도.Figure 7 is a plan view of the lamp completed by removing the unnecessary portion of the lamp peripheral portion taken out.
도8은 도7은 B-B선의 단면도.8 is a cross-sectional view taken along line B-B.
도9는 도7의 C-C선의 단면도.9 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.
도10 내지 도11은 종래의 엘시디용 백라이트 램프의 일부 확대 단면도.10 to 11 are partially enlarged cross-sectional views of a conventional backlight lamp for LCD.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of symbols for main parts of drawing
10 취입봉 20,21 유리튜브10 Blowing rod 20,21 Glass tube
23 상단부 24 중앙부23 Top 24 Center
25 하단부 30 램프25 Bottom 30 Lamp
31 일측면 32 타측면31 one side 32 the other side
33 채널 34 융착부33 channel 34 welded
35 공기주입구 36 전극삽입부35 Air inlet 36 Electrode insert
37 여백부 38 절단선37 Margin 38 Cutting Line
40 전극 50 박판부재40 electrode 50 sheet member
61,62 성형틀 63 반원장홈61,62 Molding mold 63
64 융착눌림부 65 공기주입구성형부64 Fusion Presser 65 Air Injection Molding Part
66 전극삽입구성형부 67 유압실린더66 Electrode Insertion Type 67 Hydraulic Cylinder
70 보조융착구 71 가스토오치70 Second Fusion Splicer 71 Gusto Ochi
72 로울러 100 받침대72 rollers 100 pedestal
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단면이 원형의 구조를 갖는 단일체로 이루어 지도록 구성된 엘시디(LCD)의 양면곡면형 백라이트용 램프의 제조방법 및 양면곡면형 백라이트용 램프에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a double-sided curved backlight lamp and a double-sided curved backlight lamp of an LCD configured to be made of a single body having a circular structure according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. Let's explain.
도1는 취입봉 일단부에 적정량으로 뭉쳐지게 묻힌 용융상태의 유리덩어리에 숨을 불어 넣어 풍선형의 유리튜브로 부풀게 한 상태도, 도2는 도1의 부풀어진 상태의 유리튜브를 박판부재에 삽입한 상태도, 도3은 도2의 박판부재에서 얇게 형성된 유리튜브를 발췌한 상태도, 도4는 박판부재에 의해서 얇게 형성된 유리튜브를 성형틀에 삽입한 상태도, 도4a는 성형틀을 협착한 상태의 A-A선 단면도, 도4b는 일측성형틀의 내측을 보인 사시도, 도5는 성형틀에서 성형되어 꺼내어진 램프 상태도, 도6은 별도의 보조융착구를 이용하여 융착부를 완전용융접합하는 상태의 일부 사시도, 도7은 꺼내어진 램프 둘레부의 불필요한 부분을 제거하여 완성된 램프의평면도를 나타낸 것으로,FIG. 1 is a state in which a blown glass tube in a molten state buried together in an appropriate amount at one end of the blowing rod is inflated with a balloon-shaped glass tube, and FIG. 2 shows the expanded glass tube of FIG. 3 is a state in which the thin glass tube formed from the thin plate member of FIG. 2 is extracted. FIG. 4 is a state in which the glass tube thinly formed by the thin plate member is inserted into the mold. 4 is a perspective view showing the inside of one side mold, FIG. 5 is a state diagram of the lamp which is molded and taken out from the mold, and FIG. 6 is a complete welding process using a separate auxiliary welding port. Partial perspective view of the state, Figure 7 shows a plan view of the completed lamp by removing the unnecessary portion of the lamp peripheral portion taken out,
도1 내지 도7에 나타낸 바와 같은 공정에 의하여 본 발명이 제작된다.The present invention is produced by the process as shown in Figs.
상기와 같은 공정에 의해 제작된 본 발명의 램프(30)는 일측면(31)과 타측면(32)이 다수개의 곡면으로 형성되어 단면이 원형의 구조를 갖는 단일체의 채널(33)을 이루도록 구성된 양면곡면형 램프(30)가 된다.The lamp 30 of the present invention manufactured by the above process is configured such that one side 31 and the other side 32 are formed of a plurality of curved surfaces to form a single channel 33 having a circular cross section. It becomes a double-sided curved lamp 30.
또, 상기 일측면(31)과 타측면(32)에 의해 이루어진 램프(30)의 채널(33) 양측 선단부에는 플라즈마 방전을 위한 전극(40)이 설치된다.In addition, an electrode 40 for plasma discharge is provided at both ends of the channel 33 of the lamp 30 formed by the one side 31 and the other side 32.
도4a는 본 발명의 램프(30)를 성형하기 위한 좌,우성형틀(61)(62)의 우측성형틀(62)을 보인 것으로 좌측성형틀(61)은 상기 우측성형틀(62)과 대향되는 구조로 형성되며, 상기 좌,우성형틀(61)(62)의 외측으로 유압실린더(67)가 설치되어 있어 이 유압실린더(67)에 의해 좌,우성형틀(61)(62)이 협착 및 분리되는 것으로, 본 발명에서는 유압실린더(67)로 설명하고 있지만 에어실린더(도시생략)로도 사용이 가능한 것이다.4A shows the right mold 62 of the left and right molds 61 and 62 for molding the lamp 30 of the present invention. The left mold 61 faces the right mold 62. FIG. The hydraulic cylinder 67 is installed outside the left and right molds 61 and 62, and the left and right molds 61 and 62 are squeezed by the hydraulic cylinder 67. Although it is separated and described with the hydraulic cylinder 67 in this invention, it can use also as an air cylinder (not shown).
상기와 같이 구성된 램프(30)는 램프(30) 내의 불활성 기체를 이용하여 자외선을 방출시키고 다시 자외선을 흡수한 형광체가 가시광선을 방출시킴으로서 발광하게 된다.The lamp 30 configured as described above emits ultraviolet rays by using an inert gas in the lamp 30 and emits visible light by the phosphors absorbing the ultraviolet rays.
따라서, 상기와 같이 된 본 발명은 양면곡면형 램프(30)만으로도 램프(30) 표면으로부터 높은 휘도 및 높은 균일도를 갖으며, 저전력으로 고효율의 우수한 방전효율을 갖는다.Therefore, the present invention as described above has a high brightness and high uniformity from the surface of the lamp 30 even with the double-sided curved lamp 30 alone, and has excellent discharge efficiency with high efficiency at low power.
또한, 에지타입(Edge type) 백라이트 램프나 평판형 백라이트 램프에 비해간단하고 저렴한 확산판(도시생략) 설계가 가능함으로, 본 발명에 의한 간단한 제작공정으로서 가능한 가볍고 얇은 다양한 크기의 엘시디(LCD)의 양면곡면형 백라이트용 램프를 제작할 수 있는 것이다.In addition, it is possible to design a simpler and cheaper diffuser plate (not shown) than edge type backlight lamps or flat panel backlight lamps. It is possible to manufacture a double-sided curved backlight lamp.
본 발명에 따른 실시예를 다음과 같이 제작공정별로 상세히 설명한다.An embodiment according to the present invention will be described in detail for each manufacturing process as follows.
[제1공정(도1)];풍선형 유리튜브 제조공정1st process (FIG. 1); balloon type glass tube manufacturing process
용융상태의 유리를 취입봉(10)의 일단부에 적정량으로 뭉쳐지게 묻힌 취입봉(10)의 타측단부에서 숨을 불어 넣어 소정의 크기로 풍선형의 유리튜브(20) 형태가 되도록 한다.The molten glass is blown from the other end of the blowing rod 10 buried together in an appropriate amount at one end of the blowing rod 10 so as to have a balloon-shaped glass tube 20 in a predetermined size.
이때 취입봉(10)은 통상의 유리병 제조시에 사용되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the blowing rod 10 is preferably used to be used in the manufacture of ordinary glass bottles.
[제2공정(도2 내지 도3)];납작한 유리튜브 제조공정2nd process (FIGS. 2-3); flat glass tube manufacturing process
취입봉(10)의 일단부에 형성된 풍선형 유리튜브(20)를 박판부재(50)에 삽입하여 납작한 형상의 유리튜브(21)가 되도록 한다. 이때 유리튜브(21)의 두께는 가능한 얇고 길고 균일하게 형성되도록 성형한다.The balloon-shaped glass tube 20 formed at one end of the blowing rod 10 is inserted into the thin plate member 50 so as to have a flat glass tube 21. At this time, the thickness of the glass tube 21 is formed to be as thin, long and uniform as possible.
[제3공정(도4 내지 4a도)];납작한 유리튜브의 성형틀 삽입공정3rd process (FIGS. 4-4A); The process of inserting the molding frame of the flat glass tube
두께를 가능한 얇고 길고 균일하게 성형하여 형성된 유리튜브(21)를, 좌우로 형성된 성형틀(61)(62)의 사이로 삽입하되, 유리튜브(21)의 하단부가 좌,우성형틀(61)(62)의 하부보다 돌출되도록 넉넉하게 삽입하여 불균일한 두께를 갖는 상단부(23)와 하단부(25)를 제외하고, 유리튜브(21)의 일정한 두께를 갖는 중앙부(24)만 좌,우성형틀(61)(62)의 내측에 위치하게 한다.Insert the glass tube 21 formed by forming the thickness as thin and long and uniformly as possible, between the forming molds 61 and 62 formed to the left and right, and the lower ends of the glass tube 21 to the left and right molds 61 and 62. Except for the upper end 23 and the lower end 25 having a non-uniform thickness by inserting so as to protrude more than the lower portion of the bottom), only the central portion 24 having a constant thickness of the glass tube 21, left, right molding frame 61 (62) is located inside.
이때 좌,우성형틀(61)(62)의 둘레부로는 별도의 장치에 의하여 계속적으로 열을 가하며, 좌,우성형틀(61)(62) 내에 열선(도시생략)을 배치하여 좌,우성형틀 (61)(62)의 협착 공정중에도 일정한 온도로 유지되도록 한다.In this case, heat is continuously applied to the circumference of the left and right molds 61 and 62 by a separate device, and a heating wire (not shown) is arranged in the left and right molds 61 and 62 to form a left and right mold ( 61) and 62 are maintained at a constant temperature during the confinement process.
또한 좌,우성형틀(61)62)의 바닥부분에는 다수개의 미세한 구멍(도시생략)을 형성하여 유리튜브(21)가 원하는 형상으로 성형이 되는 것을 돕는다.In addition, a plurality of minute holes (not shown) are formed at the bottom of the left and right molds 61 and 62 to help the glass tube 21 be molded into a desired shape.
[제4공정];좌,우성형틀의 협착 및 분리공정[4th process]; Slitting and separating process of left and right molds
좌,우성형틀(61)(62)사이로 삽입된 유리튜브(21)의 양측으로 위치한 내측으로 다수개의 반원장홈(63)과 공기주입형성부(65) 및 전극삽입형성부(66)가 배열 형성된 좌,우성형틀(61)(62)을 유리튜브(21)측으로 동시에 협착시켜 약 2내지 3초후 좌,우성형틀(61)(62)을 신속하게 분리시켜 좌,우성형틀(61)(62) 내부의 사이에 있는 압착 성형된 램프(30)를 신속하게 꺼낸다.A plurality of semi-receiving grooves 63, an air injection forming unit 65, and an electrode insertion forming unit 66 are arranged inwardly positioned on both sides of the glass tube 21 inserted between the left and right molds 61 and 62. The left and right molds 61 and 62 are simultaneously squeezed to the glass tube 21 side, and after about 2 to 3 seconds, the left and right molds 61 and 62 are quickly separated and the left and right molds 61 and 62 are separated. The press-molded lamp 30 in between is quickly taken out.
이때, 유리튜브(21)는 취입봉(10)으로 숨을 계속하여 불어 넣어 줌으로 좌,우성형틀(61)(62)의 내측으로 형성된 반원장홈(63)에 의하여 양면으로 곡면이 되는 형상으로 성형을 하게 되며, 융착눌림부(64)에 의해 램프(30)의 채널(33)과 채널(33)의 사이를 분리해 주는 융착부(34)가 형성된다.At this time, the glass tube 21 is curved to both sides by the semi-receiving groove 63 formed in the left, right mold frame 61, 62 by continuously blowing the breath into the blowing rod (10). The molding is performed, and the fusion pressing unit 64 forms a fusion unit 34 that separates the channel 33 and the channel 33 of the lamp 30 from each other.
[제5공정(도6)];불필요부분 제거공정 및 완전용융접합 후 냉각[Fifth step (Fig. 6)] unnecessary part removal process and cooling after complete melt welding
좌,우성형틀(61)(62) 내부 사이에서 신속하게 꺼내어진 상태에서 램프(30) 둘레부에 형성된 필요 없는 여백부(37)를 별도의 가스토치(도시생략)를 일측면(31)과 타측면(32) 양쪽으로 절단선(38)을 따라 가열시키면서 절단하여 양면이 곡면으로 형성되는 램프(30)의 형상을 제작한 후 별도로 준비된 받침대(100)에 램프(30)를 올려 놓고 다수개의 가스토오치(71)와 로울러(72)가 배열 구성되어 있는 별도의 보조융착구(70)로서 램프(30)의 융착부(34)를 가스토오치(71)로 열을 가하면서 가스토오치(71)의 뒤를 따라서 로울러(72)로 살짝 눌러 주면서 이동하면서 융착부(34)를 완전용융접합을 한 후에 급격한 온도변화에 의한 파손을 방지하기 위하여 서냉로(도시생략)에 넣어 서서히 냉각시킨다.Unnecessary margins 37 formed on the circumference of the lamp 30 are quickly removed between the left and right molds 61 and 62, and a separate gas torch (not shown) is formed on one side 31 and the other. After forming the shape of the lamp 30 is cut while heating along the cutting line 38 to both sides of the other side 32 to form a curved surface, and then put the lamp 30 on a separately prepared pedestal 100 As a separate auxiliary fusion spout 70 in which the gasstoch 71 and the roller 72 are arranged, the fusion portion 34 of the lamp 30 is heated by the gasstoch 71 while being heated. After the melted portion 34 is completely melt-bonded while moving while gently pressing the roller 72 along the back of the 71, it is gradually cooled by putting it in a slow cooling furnace (not shown) in order to prevent breakage by a sudden temperature change.
[제6공정(도7)]; 전극 설치공정[Sixth Step (Fig. 7)]; Electrode installation process
서냉로에서 냉각되어 완성된 램프(30)의 채널(33) 양측 선단부 형성된 전극삽입구(36)에는 플라즈마 방전을 위한 각각의 전극(40)을 끼워 밀봉을 하며, 중앙부의 공기주입구(35)로는 형광체 및 수은을 주입한 후 별도의 진공압축기(도시생략)에 의하여 진공압축한 후 밀봉함으로서 엘시디 백라이트용 램프(30)로 사용되는 양면곡면형 백라이트용 램프(30)의 제작이 완료되는 것이다.The electrode insertion openings 36 formed at both ends of the channel 33 of the lamp 30 completed by cooling in the slow cooling furnace are sealed by inserting the respective electrodes 40 for plasma discharge, and the phosphors are provided as air inlets 35 in the center. And after injecting mercury and vacuum-compressed by a separate vacuum compressor (not shown) to seal the production of the double-sided curved backlight lamp 30 used as the LCD backlight lamp 30 is completed.
그리고 본 발명의 실시예로 설명하고 도시하였지만 본 발명을 당업자들에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것으로, 이와 같은 변형되어 형성되는실시예들은 본 발명의 기술적 범주에 속한다 할 것이다.And described and illustrated as an embodiment of the present invention, but the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art, such modified embodiments will be within the technical scope of the present invention.
이상과 같이 된 본 발명은 램프 표면으로부터 최단거리 이내에서 높은 휘도 및 높은 균일도를 갖으며, 저전력으로 고효율의 우수한 방전효율을 얻을 수 있으며, 제작공정이 간단하여 경량, 박형 및 제작의 단순화하여 엘시디의 장점을 최대한 살릴 뿐만 아니라 다양한 크기로 제작될 수 있어 요구되는 사양에 모두 적용될 수 있는 바, 크게는 엘시디의 백라이트용과 조명용 램프에 사용될 수 있으며, 기타 많은 분야에도 다양하게 응용될 수 있는 매우 우수한 발명인 것이다.The present invention as described above has a high brightness and high uniformity within the shortest distance from the surface of the lamp, can obtain a high discharge efficiency of high efficiency at low power, and the manufacturing process is simple, light weight, thin and simplify the manufacture of the LCD It can be applied to all the required specifications because it can be manufactured in various sizes as well as maximizes its advantages, and can be used for backlights and lighting lamps of LCDs, and is an excellent invention that can be applied to various other fields. .
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