KR20030061886A - 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치 - Google Patents

습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치 Download PDF

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Abstract

개시된 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치는, 감광매체로부터 화상을 전사 받아 기록매체에 다시 전사시키는 전사벨트를 클리닝하기 위한 것으로, 전사벨트가 기록매체에 화상을 전사하는 위치와 감광매체로부터 화상을 전사받는 위치 사이에 배치되어 전사벨트의 주행을 지지하는 복수의 롤러들 사이에서 그 전사벨트와 접촉되는 클리닝브레이드를 구비한다. 이와 같은 구성에 의하면, 전사벨트의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 클리닝 브레이드를 경사지게 설치함으로써 기록매체에 전사된 후 남게되는 잔류토너를 용이하게 회수하여 재사용할 수 있기 때문에, 현상액의 불필요한 소모를 줄일 수 있다.

Description

습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치{Image transfer belt cleaning apparatus for liquid electrophotographic printer}
본 발명은 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전사벨트상에 형성된 컬러 화상이 기록매체에 전사된 후에도 전사벨트상에 남아있게 되는 잔류토너를 제거하기 위한 전사벨트 클리닝 장치에 관한 것이다.
전자사진방식 인쇄기는 감광매체를 대전시키고, 대전된 감광매체에 레이저빔을 주사시켜 선택적으로 노광시킴으로써 소정 패턴의 정전잠상을 형성한 후, 현상기를 이용하여 그 정전잠상을 소정 색상의 토너화상으로 현상한다. 일반적으로 현상기에 사용되는 토너의 색상은 시안(C;cyan), 마젠타(M;magenta), 옐로우(Y;yellow) 및 블랙(K;black)인데, 이러한 4가지 색상이 서로 겹쳐지도록 전사벨트 상에 각각 전사되어 완전한 컬러 화상을 형성하게 된다. 그리고, 카세트에 수납된 용지는 픽업롤러에 의해 전사벨트에 접촉되어 회전하는 전사롤러 측으로 공급되어 컬러 화상을 전사 받는다. 다음으로, 화상을 전사 받은 용지는 정착부인 히팅롤러와 압력롤러 사이를 통과하면서 열과 압력을 받아 화상이 정착되어짐으로써 인쇄가 이루어진다. 이와 같이 정착이 완료된 용지는 인쇄기의 외부로 배출됨으로써 용지 1매에 대한 인쇄가 완료된다.
상기와 같이 작용하는 전자사진방식 인쇄기는, 현상제로 분말상의 토너를 사용하는 건식과, 액상의 용제와 분말상의 토너가 혼합된 현상액을 현상제로 사용하는 습식이 있다. 이 두 가지 방식 중 인쇄품질의 우수성 및 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있는 습식의 이용이 점차 증가하는 추세이다.
이러한 두 가지 방식의 인쇄기 모두는 전사벨트로부터 기록매체인 용지로 컬러 화상의 전사과정을 거친 후에 전사벨트상에 소량의 현상액, 즉 잔류토너가 남게 된다. 그런데, 인쇄작업이 반복되다 보면 전사벨트를 통한 컬러 화상의 전사가 반복적으로 이루어지기 때문에, 시간이 지남에 따라 그 전사벨트의 표면이 서서히 오염되어 간다. 따라서, 선명한 인쇄상태를 계속 유지하기 위해서는 상기 잔류토너를 전사벨트로부터 제거하기 위한 클리닝 장치가 요구된다.
도 1은 종래의 전사벨트 클리닝 장치가 채용된 습식 전자사진방식 인쇄기를 개략적으로 도시한 구성도이며, 도 2는 도 1에 도시된 전사벨트 클리닝 장치를 화살표 A 방향에서 본 도면이다.
도 1을 참조하면, 습식 전자사진방식 인쇄기는, 각 감광드럼(Dy,Dm,Dc,Dk)에 현상된 화상을 순차적으로 중첩되게 전사 받은 후, 완성된 컬러 색상의 화상을 용지(S)에 전사하는 전사벨트(10)와, 상기 전사벨트(10)로부터 용지(S)로 화상이 전사된 후, 전사벨트(10)상에 남게되는 잔류토너를 제거하기 위한 전사벨트 클리닝 장치를 구비한다. 그리고, 무한궤도를 주행하는 상기 전사벨트(10)는, 그 전사벨트(10)를 구동시키는 구동롤러(drive roller;25)와, 상기 전사벨트의 사행을 조정하는 스티어링롤러(steering roller;26)와, 상기 전사벨트(10)의 적정 장력을 유지시키는 텐션롤러(tension roller;27)에 의해 접촉 지지된다.
여기서, 상기 전사벨트 클리닝 장치는, 상기 스티어링롤러(26)에 의해 접촉되어 지지되는 부위에 그 전사벨트(10)와 접촉되도록 수평으로 설치되는 클리닝브레이드(cleaning blade;30)를 구비한다. 여기서, 미설명된 참조부호 21,22,23,24는 전사백업롤러를 나타내고, 참조부호 50은 노광장치를 나타내며, 참조부호 60은 현상장치를 나타낸다.
상기와 같은 종래의 클리닝 장치에 있어서는, 상기 전사벨트(10)가 그 양 측면에 밀착하는 클리닝브레이드(30)와 스티어링롤러(26)와의 사이를 주행하므로, 비벼짐 현상에 의해 전사벨트(10)의 표면이 손상되기 쉽다.
또한, 상기 클리닝브레이드(30)는 상기 전사벨트(10)에 소정의 압력으로 밀착되기 때문에, 전사벨트(10)의 표면 보호를 위해 경질(硬質)의 재료를 사용하기 어렵다. 따라서, 클리닝브레이드(30)의 재질로는 어느 정도 유연성을 가진 연질(軟質)의 우레탄 고무(urethane rubber)를 사용하는 것이 통상적인데, 이와 같은 연질의 클리닝브레이드(30)는 국부적으로 손상되기 쉬워서, 전사벨트(10)상에 줄무늬와 같은 오염을 발생시킨다. 그리고, 유연성을 갖는 클리닝브레이드(30)는 외부로부터의 진동에 취약하여 과도한 소음을 발생시키며, 완성된 화상에 비정상적인 무늬를 만든다.
더욱이, 상기 클리닝브레이드(30)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 전사벨트(10)가 스티어링롤러(26)에 의해 접촉되어 지지되는 부위에 설치되므로, 구조적으로 클리닝브레이드(30)가 전사벨트(10)와 접촉되기 위해서는 스티어링롤러(26)의 축방향과 평행하도록 수평으로 설치되어야 한다. 그러나, 수평으로 설치된 클리닝브레이드(30)에 의해서는 그 클리닝브레이드(30)에 의해 제거되는 잔류토너의 흐르는 방향이 일정하지 않으므로, 제거되는 잔류토너의 회수가 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 전사벨트와 클리닝브레이드가 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 전사벨트로부터 기록매체에 전사된 후 남게되는 잔류토너를 용이하게 회수할 수 있도록 그 구조가 개선된 전사벨트 클리닝 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 전사벨트 클리닝 장치가 채용된 습식 전자사진방식 인쇄기를 개략적으로 도시한 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 전사벨트 클리닝 장치를 화살표 A 방향에서 본 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전사벨트 클리닝 장치가 채용된 습식 전자사진방식 인쇄기를 개략적으로 도시한 구성도,
도 4는 도 3에 도시된 전사벨트 클리닝 장치를 화살표 B 방향에서 본 도면이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
110...전사벨트 121,122,123,124...전사백업롤러
125...구동롤러 126...스티어링롤러
127...텐션롤러 130...클리닝브레이드
140...웨이스트트레이 150...노광장치
160...현상장치 Dc,Dm,Dy,Dk...감광드럼
S...용지
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치는, 감광매체로부터 화상을 전사 받아 기록매체에 다시 전사시키는 전사벨트를 클리닝하기 위한 것으로, 상기 전사벨트가 상기 기록매체에 화상을 전사하는 위치와 상기 감광매체로부터 화상을 전사받는 위치 사이에 배치되어 상기 전사벨트의 주행을 지지하는 복수의 롤러들 사이에서 그 전사벨트와 접촉되는 클리닝 브레이드를 구비한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전사벨트 클리닝 장치가 채용된 습식 전자사진방식 인쇄기를 개략적으로 도시한 구성도이며, 도 4는 도 3에 도시된 전사벨트 클리닝 장치를 화살표 B 방향에서 본 도면이다.
우선 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기는 대전된 감광매체로서, 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K)의 4가지 색상에 각각 대응하도록 준비된 4개의 감광드럼(Dc,Dm,Dy,Dk)과, 상기 각 감광드럼(Dc,Dm,Dy,Dk)에 레이저빔을 주사하여 원하는 화상의 정전잠상을 형성하는 노광장치(150)와, 상기 정전잠상을 상기 각 색상별 현상액으로 현상하는 현상장치(160)와, 상기 각 감광드럼(Dc,Dm,Dy,Dk)에 현상된 화상을 순차적으로 중첩되게 전사 받은 후, 완성된 컬러 색상의 화상을 용지(S)에 전사하는 전사벨트(110)와, 상기 전사벨트(110)가 개재된 상태에서 상기 각 감광드럼(Dc,Dm,Dy,Dk)과 맞물려 회전하는 4개 전사백업롤러(121,122,123,124)와, 상기 전사벨트(110)를 구동시키는 구동롤러(125)와, 상기 전사벨트의 사행을 조정하는 스티어링롤러(126)와, 상기 전사벨트(110)의 적정 장력을 유지시키는 텐션롤러(127), 및 전사벨트(110)로부터 용지(S)로 화상이 전사된 후, 전사벨트(110)상에 남게되는 잔류토너를 제거하기 위한 전사벨트 클리닝 장치를 구비한다.
여기서, 상기 전사벨트 클리닝 장치는 상기 스티어링롤러(126)와 텐션롤러(127)와의 사이에서 상기 전사벨트(110)와 접촉되도록 설치되는 클리닝브레이드(130)를 구비한다.
그리고 상기 클리닝브레이드(130)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 단부측으로 갈수록 하향된 경사를 갖도록 설치되어 그 클리닝브레이드에 의해 제거되는 잔류토너가 하류로 흐르도록 된 것이 바람직하다. 이때, 상기 전사벨트 클리닝 장치는 상기 클리닝브레이드(130)의 하향 경사진 단부(130a)의 하방에 설치되며, 상기 클리닝브레이드(130)에 의해 유도되어 낙하하는 잔류토너을 회수하는 웨이스트트레이(waste tray;140)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 전사벨트 클리닝 장치에 의하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 클리닝브레이드(130)는 전사벨트(110) 자체에 장력이 인가되어 있는 스티어링롤러(126)와 텐션롤러(127)와의 사이에 설치되므로, 종래와 같이 맞닿아 있는 부재 사이를 통과하면서 발생하는 비벼짐 현상에 의해 전사벨트(110)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 클리닝브레이드(130)의 재질로 종래의 유연성을 갖는 연질의 우레탄 고무는 물론, 보다 경질의 재질을 사용할 수 있게 되므로, 클리닝브레이드(130) 자체의 손상을 방지하여 일정한 화상 품질을 유지할 수 있으며, 진동에 의한 떨림으로 발생하는 소음도 저감시킬 수 있다.
특히, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 클리닝브레이드(130)를 그 단부(130a)측으로 갈수록 하향된 경사를 갖도록 설치함으로써, 그 클리닝브레이드(130)에 의해 전사벨트(110)로부터 제거되는 잔류토너의 방향을 일정하게 할 수 있다. 그리고, 상기 클리닝브레이드(130)의 하향 경사진 단부(130a)의 하방에 웨이스트트레이(140)를 설치하여, 상기 클리닝브레이드(130)에 의해 유도되어 낙하하는 현상액을 용이하게 회수할 수 있으므로, 불필요한 현상액의 소모를 줄일 수 있게 된다.
다만, 도 3에 도시된 전사벨트 클리닝 장치에 있어서는, 상기 클리닝브레이드(130)가 스티어링롤러(126)와 텐션롤러(127)와의 사이에 설치된 경우만을 예시하여 설명하였으나, 상기 클리닝브레이드(130)는 상기 구동롤러(125)와 스티어링롤러(126)와의 사이에서 상기 전사벨트(110)와 접촉되도록 설치될 수 있다. 그리고, 만약 전사벨트(110)를 지지하는 롤러들이 도 3에 도시된 롤러들(125,126,127) 이외에 더 구비되어 있는 경우라면, 이러한 전사벨트(110)의 지지롤러들 사이에 클리닝브레이드(130)가 설치될 수도 있다. 이 경우에도 이들 지지롤러들 사이에 설치된 클리닝브레이드(130)에 의한 작용 및 효과는 상기한 본 발명의 실시예와 동일하므로, 반복적인 설명은 생략하도록 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치는, 전사벨트의 표면과 클리닝브레이드의 손상을 방지하고, 불필요한 소음을 저감시키며, 일정한 인쇄 품질을 유지토록 한다. 특히 본 발명의 전사벨트 클리닝 장치에 의하면, 클리닝브레이드를 경사지게 설치함으로써 기록매체에 전사된 후 남게되는 잔류토너를 용이하게 회수하여 재 사용할 수 있기 때문에, 현상액의 불필요한 소모를 줄일 수 있다.
본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (4)

  1. 감광매체로부터 화상을 전사 받아 기록매체에 다시 전사시키는 전사벨트를 클리닝하기 위한 것으로,
    상기 전사벨트가 상기 기록매체에 화상을 전사하는 위치와 상기 감광매체로부터 화상을 전사받는 위치 사이에 배치되어 상기 전사벨트의 주행을 지지하는 복수의 롤러들 사이에서 그 전사벨트와 접촉되는 클리닝브레이드를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 크리닝브레이드는 상기 전사벨트의 사행을 조정하는 스티어링롤러와 상기 전사벨트가 소정의 텐션을 유지하도록 지지하는 텐션롤러와의 사이에서 상기 전사벨트와 접촉되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 클리닝브레이드는 단부측으로 갈수록 하향된 경사를 갖도록 설치되어 그 클리닝브레이드에 의해 제거되는 잔류토너가 하류로 흐르도록 된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 클리닝브레이드에 의해 하류로 흐르는 잔류토너를 회수하는 웨이스트트레이를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 전사벨트 클리닝 장치.
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KR100728875B1 (ko) * 2005-12-27 2007-06-19 삼성전자주식회사 화상형성장치

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