KR20030059915A - Optical disk and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 기판의 중심홀 상단부 주변에 소정 두께의 단차가 지고 기판 위에 광투과층이 균일하게 도포된 광디스크 및 광디스크 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an optical disc and an optical disc manufacturing method in which a step of a predetermined thickness is formed around the upper end of the center hole of the substrate and the light transmitting layer is uniformly coated on the substrate.
도 1은 종래의 광디스크에 채용되는 기판(100)을 나타낸 것으로, 중심부에 홀(102)이 형성되고 상기 중심홀(102)로부터 기판(100)의 외주부까지 균일한 두께를 가진다. 상기 중심홀(102)의 직경은 15mm로 규격화되어 있다. 도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 상기 기판(100) 위에 0.1mm 두께의 광투과층(118)을 제조하는 방법의 하나로 스핀 코팅법이 이용된다. 광디스크의 양호한 재생을 위해서는 광투과층의 균일성을 확보하여야 하는데, 스핀 코팅법에 의해 광디스크를 제조시 광투과층의 두께에 영향을 미치는 여러 가지 인자들이 있다. 이에, 광투과층의 균일성을 향상시키기 위해 최적의 가공 조건들을 결정할 필요가 있다. 이러한 조건들 중의 하나가 광투과층 형성을 위한 수지를 상기 기판(100)의 중심부에 토출하는 것이다. 수지의 중심부 토출을 위해 상기 중심홀(102)에 끼워질 뚜껑부재(105)가 필요하다.1 shows a substrate 100 employed in a conventional optical disk, in which a hole 102 is formed in a central portion thereof and has a uniform thickness from the center hole 102 to the outer peripheral portion of the substrate 100. The diameter of the center hole 102 is standardized to 15 mm. 2A to 2C, a spin coating method is used as one of methods for manufacturing a 0.1 mm-thick light transmitting layer 118 on the substrate 100. The uniformity of the light transmitting layer should be ensured for good reproduction of the optical disk. There are various factors that affect the thickness of the light transmitting layer when manufacturing the optical disk by spin coating. Therefore, it is necessary to determine the optimum processing conditions in order to improve the uniformity of the light transmitting layer. One of these conditions is to discharge the resin for forming the light transmitting layer in the center of the substrate 100. A lid member 105 to be fitted into the center hole 102 is required for discharging the central portion of the resin.
종래의 광투과층 제조 장치는 상기 중심홀(102)에 끼워지는 뚜껑부재(105)와, 상기 뚜껑부재(105)를 지지하고 스피닝시키기 위한 스핀들(110)과, 상기 기판(100)의 스피닝시 기판(100)을 지지하는 회전 지지대(107)가 구비된다. 상기 뚜껑 부재(105)의 상부에는 뚜껑 부재(105)를 상기 중심홀(102)에 삽입시 상기 기판(100)을 고정시키기 위해 중심홀(102)의 직경보다 큰 직경을 갖는 고정부(105a)가 형성된다.Conventional light transmitting layer manufacturing apparatus has a lid member 105 fitted in the center hole 102, the spindle 110 for supporting and spinning the lid member 105, and during the spinning of the substrate 100 Rotational support 107 for supporting the substrate 100 is provided. A fixing part 105a having a diameter larger than the diameter of the center hole 102 in order to fix the substrate 100 when the lid member 105 is inserted into the center hole 102 at the upper portion of the lid member 105. Is formed.
상기와 같이 구성된 광투과층 제조 장치를 이용하여 광투과층을 도포하는데 있어서, 상기 중심홀(102)에 상기 뚜껑 부재(105)를 삽입하여 상기 기판(100)을 고정하고, 상기 뚜껑 부재(105)의 중심부에 토출기(115)을 이용하여 수지(113)를 토출한다. 그리고, 스핀들 모터(미도시)에 의해 상기 기판(100)을 회전시키면 수지가 기판(100) 표면에 퍼져나가면서 코팅되어 광투과층(118)이 형성된다. 이와 같이 상기 기판(100)의 전범위에 걸쳐 코팅이 완료되면 상기 뚜껑 부재(105)를 제거한다. 여기서, 상기 뚜껑 부재(105)를 상기 중심홀(102)에 장착시 상기 고정부(105a)가 상기 기판(100)의 상부로 돌출되어 설치된다. 따라서, 스핀 코팅이 완료된 후 상기 뚜껑 부재(105)를 제거하면 도 1c에 도시된 바와 같이 상기 고정부(105a)가 있었던 주변이 다른 면에 비해 높게 형성된 돌출부(118a)가 형성된다. 이 돌출부(118a)는 광투과층(118)의 다른 곳에 비해 약 30-60㎛ 이상 돌출되어 있다. 상기 돌출부(118a)로 인해 디스크를 드라이브에 장착하여 고속회전시 편향이 크게 일어나 데이터의 기록/재생 성능의 불량이 초래된다.In applying the light transmitting layer using the light transmitting layer manufacturing apparatus configured as described above, the lid member 105 is inserted into the center hole 102 to fix the substrate 100, and the lid member 105. ), The resin 113 is discharged using the ejector 115 at the center of the. When the substrate 100 is rotated by a spindle motor (not shown), the resin is coated while spreading on the surface of the substrate 100 to form a light transmitting layer 118. As such, when the coating is completed over the entire range of the substrate 100, the lid member 105 is removed. Here, when the lid member 105 is mounted in the center hole 102, the fixing part 105a protrudes above the substrate 100. Accordingly, when the lid member 105 is removed after the spin coating is completed, the protrusion 118a is formed in which the periphery of the fixing portion 105a is higher than other surfaces as shown in FIG. 1C. The protrusion 118a protrudes at least about 30-60 μm compared with other parts of the light transmitting layer 118. The protrusion 118a causes the disc to be mounted in the drive, causing large deflection during high-speed rotation, resulting in poor data recording / reproducing performance.
또한, 상기 뚜껑 부재(105)의 고정부(105a)가 기판(10)의 상부면 위로 돌출되어 있어 이를 잡아주기 위해서는 진공흡착장치나 자석 등과 같은 부가 장치가 요구되므로 광투과층 제조 장치의 부피가 커지고 설비 비용이 추가되는 문제점이 있다.In addition, since the fixing part 105a of the lid member 105 protrudes above the upper surface of the substrate 10, an additional device such as a vacuum suction device or a magnet is required to hold the lid, so that the volume of the light transmitting layer manufacturing device is increased. There is a problem that it becomes large and the cost of equipment is added.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 기판 전영역에 걸쳐 균일하게 광투과층이 도포되도록 구조가 개선된 광디스크 및 광디스크 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an optical disc and an optical disc manufacturing method of which the structure is improved so that the light transmitting layer is uniformly applied over the entire area of the substrate.
도 1은 종래의 광디스크의 기판을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a substrate of a conventional optical disk.
도 2a 내지 도 2c는 종래의 광디스크 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.2A to 2C are diagrams for explaining a conventional optical disc manufacturing process.
도 3은 본 발명에 따른 광디스크의 기판의 일부 단면도를 나타낸 것이다.3 shows a partial cross-sectional view of a substrate of an optical disc according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 광디스크의 기판을 제조하기 위한 금형을 나타낸 도면이다.4 is a view showing a mold for manufacturing a substrate of the optical disk according to the present invention.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 광디스크 제조 공정을 나타낸 도면이다.5A and 5B show an optical disc manufacturing process according to the present invention.
<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
3...중심홀, 5...단차부,3, center hole, 5 ...
7...클램핑 영역, 10...기판7 ... clamping area, 10 ... substrate
13,15...금형, 17...스탬퍼13,15 ... mold, 17 ... stamper
22...뚜껑 부재, 22a...고정부22 ... without lid, 22a ...
30...광투과층30 ... light transmitting layer
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광디스크는, 중심홀과 상기 중심홀의 상단부 주변에 단차부를 가진 기판; 상기 기판 위에 도포된 소정 두께의 광투과층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an optical disk according to the present invention comprises a substrate having a stepped portion around a center hole and an upper end of the center hole; And a light transmitting layer having a predetermined thickness applied on the substrate.
상기 단차부는 외경 15-23 mm 범위내에 있는 것을 특징으로 한다.The step is characterized in that it is in the range of 15-23 mm outer diameter.
상기 단차부의 두께는 0.9mm 이하인 것을 특징으로 한다.The thickness of the stepped portion is characterized in that less than 0.9mm.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광디스크 제조 방법은, 중심홀과 상기 중심홀의 상단부 주변에 단차부가 형성되도록 기판을 사출성형하는 단계; 상기 단차부의 형상에 대응되는 형상의 고정부를 가진 뚜껑부재를 준비하는 단계; 뚜껑부재를 상기 중심홀에 삽입하고 스핀들에 장착하는 단계; 상기 기판의 중심부에 수지를 토출하고, 상기 기판을 회전시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an optical disk manufacturing method according to the present invention comprises the steps of: injection molding a substrate such that a step is formed around a center hole and an upper end of the center hole; Preparing a lid member having a fixing part having a shape corresponding to the shape of the stepped part; Inserting a lid member into the center hole and mounting the spindle member; And discharging a resin to a central portion of the substrate, and rotating the substrate.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광디스크 및 광디스크 제조 방법에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an optical disc and an optical disc manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3을 참조하면 본 발명에 따른 광디스크는 중심홀(3)과 상기 중심홀(3) 상단부 주변에 단차부(5)를 가진 기판(10)을 포함한다.Referring to FIG. 3, an optical disk according to the present invention includes a center hole 3 and a substrate 10 having a step portion 5 around an upper end of the center hole 3.
상기 단차부(5)는 외경(φ) 15-23 mm 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 단차부(5)의 두께(t)는 0.9 mm 이하가 바람직하다.The step 5 is preferably in the range of 15-23 mm in outer diameter φ. In addition, the thickness t of the stepped portion 5 is preferably 0.9 mm or less.
한편, 상기 기판(10)은 중심홀(3), 디스크의 기록 및/또는 재생을 위해 디스크를 드라이브에 장착시 디스크를 클램핑하기 위한 영역(7), 사용자 데이터가 기록되는 영역(8), 디스크에 관련된 정보가 기록되는 리드아웃 영역(9)으로 나뉠 수 있다. 여기서, 디스크의 전체 두께는 1.2mm인 것이 일반적이고 상기 클램핑 영역(7) 또한 1.2mm를 유지하는 것이 일반적이지만, 만약 상기 클램핑 영역(7)에서의 디스크의 두께가 1.2mm로 제한될 필요가 없다면 상기 단차부(22)의 외경(φ)이 23-43 mm 범위로 확대되어도 무방하다. 다시 말하면, 상기 단차부(22)가 상기 클램핑 영역(7)에까지 연장되어 형성될 수 있다.On the other hand, the substrate 10 includes a center hole 3, an area 7 for clamping the disc when the disc is mounted in the drive for recording and / or reproduction of the disc, an area 8 in which user data is recorded, and a disc. It can be divided into a lead-out area 9 in which information related to is recorded. Here, the total thickness of the disk is generally 1.2 mm and the clamping region 7 is also generally maintained at 1.2 mm, but if the thickness of the disk in the clamping region 7 need not be limited to 1.2 mm, The outer diameter φ of the step portion 22 may be expanded in the range of 23-43 mm. In other words, the stepped part 22 may extend to the clamping region 7.
상기와 같이 구성된 기판(10)을 제조하기 위한 금형이 도 4에 도시되어 있다. 상기 단차부(5)에 대응되는 형상으로 돌출된 부분(11)을 가진 하부금형(13)에 스템퍼(17)를 배치하고, 상기 하부금형(13) 위에 상부금형(15)을 대응시켜 위치시킴으로써 캐비티(18)가 형성된다. 상기 캐비티(18)에 레진을 주입하여 성형함으로써 기판(10)을 제조한다. 상기 금형에 의해 기판(10)을 사출 성형시 상기 돌출된 부분(11)에 의해 단차부(5)가 형성된다.A mold for manufacturing the substrate 10 configured as above is shown in FIG. 4. The stamper 17 is disposed on a lower mold 13 having a portion 11 protruding in a shape corresponding to the stepped portion 5, and the upper mold 15 is disposed on the lower mold 13 so as to correspond thereto. The cavity 18 is formed by doing so. The substrate 10 is manufactured by injecting and molding a resin into the cavity 18. The stepped portion 5 is formed by the protruding portion 11 when injection molding the substrate 10 by the mold.
본 발명에 따른 광디스크 제조 방법은, 중심홀(3)과 상기 중심홀(3) 상단부주변에 단차부(5)를 가진 기판(10)을 사출성형하고, 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 중심홀(3)과 단차부(5)에 대응되는 형상을 갖는 뚜껑부재(22)를 상기 중심홀(3)에 삽입하여 장착한다. 이때, 상기 뚜껑부재(22)는 상기 단차부(5)에 대응되는 고정부(22a)를 가지고, 이 고정부(22a)가 상기 단차부(5)에 꼭 맞게 끼워진다. 따라서, 상기 뚜껑부재(22)가 기판(10)에 조립되었을 때 상기 뚜껑부재(22)와 기판(10)의 상부면이 단차짐 없이 균일한 평면을 이룬다. 그리고, 상기 뚜껑부재(22)의 하부에 스핀들(20)이 장착된다.In the optical disk manufacturing method according to the present invention, the injection molding of the substrate 10 having the step portion 5 around the center hole 3 and the upper end of the center hole 3, the center hole as shown in Figure 5a The lid member 22 having a shape corresponding to the step 3 and the step 5 is inserted into the center hole 3 to be mounted. At this time, the lid member 22 has a fixing portion 22a corresponding to the stepped portion 5, and the fixing portion 22a is fitted to the stepped portion 5. Therefore, when the lid member 22 is assembled to the substrate 10, the lid member 22 and the upper surface of the substrate 10 form a uniform plane without stepping. Then, the spindle 20 is mounted to the lower portion of the lid member 22.
이와 같이 평평한 상태의 기판(10)과 뚜껑부재(22)의 상면 중심부에토출기(25)를 이용하여 스핀 코팅을 위한 수지(27)를 토출한다. 상기 수지(27)를 중심토출한 후 상기 기판(10)을 회전시켜 도 5b에 도시된 바와 같이 소정 두께의 광투과층(30)을 형성한다. 상기 광투과층(30)은 예를 들어 0.1mm의 두께로 코팅될 수 있다. 상기 광투과층(30)의 코팅이 완료되면 상기 뚜껑부재(22)를 제거한다.Thus, the resin 27 for spin coating is discharged using the ejector 25 in the center of the upper surface of the substrate 10 and the lid member 22 in the flat state. After discharging the resin 27, the substrate 10 is rotated to form a light transmitting layer 30 having a predetermined thickness as shown in FIG. 5B. The light transmitting layer 30 may be coated with a thickness of, for example, 0.1mm. When the coating of the light transmitting layer 30 is completed, the lid member 22 is removed.
본 발명에 따른 광디스크 제조 방법은 기판(10) 제조시 상기 뚜껑부재(22)의 고정부(22a)에 대응되는 단차부(5)를 형성하고, 그 단차부(5)에 상기 고정부(22a)를 맞춤 삽입한 후 스핀 코팅을 수행하므로 광투과층(30)이 상기 기판(10)의 전영역에 걸쳐 균일하게 도포된다. 따라서, 광디스크 드라이브에서 광디스크를 재생 또는 기록하기 위해 클램핑시 디스크의 편향을 제어할 수 있다.In the method of manufacturing an optical disc according to the present invention, a step (5) corresponding to the fixing part (22a) of the lid member 22 is formed at the time of manufacturing the substrate (10), and the fixing part (22a) on the step part (5). ) And spin coating is performed after the custom insert, so that the light transmitting layer 30 is uniformly applied over the entire area of the substrate 10. Therefore, it is possible to control the deflection of the disc during clamping to play or record the optical disc in the optical disc drive.
본 발명에 따른 광디스크 및 제조 방법은, 기판에 광투과층의 스핀 코팅을 위한 뚜껑 부재에 대응되는 단차부를 구비하고, 이 단차부에 뚜껑부재가 돌출되지 않도록 삽입한 상태에서 수지의 중심토출을 함으로써 광투과층이 기판의 전영역에 걸쳐 균일하게 도포되도록 한다. 또한, 기판의 단차부에 뚜껑부재가 고정 삽입되므로 뚜껑부재를 고정시키기 위한 진공 흡착 장치나 자석과 같은 별도의 부가 장비가 불필요한 이점이 있다.An optical disc and a manufacturing method according to the present invention include a step portion corresponding to a lid member for spin coating of a light transmitting layer on a substrate, and by discharging the center of the resin in a state where the lid member is inserted so as not to protrude. The light transmitting layer is evenly applied over the entire area of the substrate. In addition, since the lid member is fixedly inserted into the stepped portion of the substrate, there is an advantage that a separate additional equipment such as a vacuum suction device or a magnet for fixing the lid member is unnecessary.
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