KR20030051203A - Disk clamp device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 디스크 기록 매체에 관련되며, 특히 광 디스크의 기록 재생 장치 등에 이용되는 디스크 클램프 기구에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disc recording medium, and more particularly, to a disc clamp mechanism used for a recording / reproducing apparatus of an optical disc.
종래부터, 광 디스크를 이용한 기록 재생 장치는, 이 장치에 구비된 스핀들 모터의 축에 턴테이블을 고정부착시키고, 상기 턴테이블에 광 디스크를 올려놓고 회전시켜, 상기 디스크에 대해 정보를 기록 또는 판독하고 있다.Background Art Conventionally, recording and reproducing apparatus using an optical disc has fixedly attached a turntable to an axis of a spindle motor provided in the apparatus, and puts and rotates the optical disc on the turntable to record or read information on the disc. .
그러나, 턴테이블에 올려진 광 디스크에 근소하게 면 내부의 무게중심이 어긋나거나 뒤틀림 등이 있으면, 최근의 광 디스크는 고속 회전으로 사용되므로, 원심력에 의해 광 디스크가 턴테이블상을 근소하게 이동하여 그 회전 중심이 어긋나게 되거나, 또는 광 디스크 자체가 부상(浮上)하게 되고, 그로 인해 회전중인 광 디스크의 트랙으로부터 광학 픽업이 벗어나, 정보의 판독이나 기록이 불가능해지는 문제가 발생하였다.However, if there is a slight discrepancy in the center of gravity or warping of the optical disk on the turntable, the recent optical disk is used at a high speed rotation, so the optical disk slightly moves on the turntable by centrifugal force and rotates the optical disk. There is a problem that the center is displaced or the optical disc itself floats, thereby causing the optical pickup to deviate from the track of the rotating optical disc, making it impossible to read or write information.
종래에는, 상기한 광 디스크 자체의 회전 중심이 어긋나는 것과 관련하여,회전중에 항상 광 디스크를 턴테이블의 올림면에 견고하게 유지시켜 두는 수단이 채용되어 왔다. 이러한 수단으로서는, 턴테이블의 중앙부에 링 형상의 구멍부를 설치하고, 이 구멍부에 링 형상의 자석을 구비하여, 이 자석에 의해 상기 기록 재생 장치의 지지 앵글에 매달린 형상으로 설치된 철판 등의 자성 금속 박판으로 이루어진 클램퍼를 자기 흡인하여 올려놓여진 광 디스크를 끼워 지지시킴으로써, 광 디스크를 턴테이블의 디스크 올림면 방향으로 견고하게 유지하였다.Conventionally, in connection with the shift of the rotation center of the optical disk itself described above, a means for keeping the optical disk firmly on the raised surface of the turntable during rotation has always been adopted. As such means, there is provided a ring-shaped hole in the center of the turntable, and a ring-shaped magnet in the hole, and a magnetic metal thin plate such as an iron plate provided in such a manner that the magnet is suspended from the support angle of the recording / reproducing apparatus. The optical disk was firmly held in the direction of the disk raised surface of the turntable by sandwiching the clamper made of magnetic suction and holding the optical disk on which it was placed.
한편, 상기 광 디스크 자체의 부상(浮上)과 관련해서는, 스핀들 모터의 로터측 또는 스테이터측에 흡인 자석을 부착시키고, 이에 대해 틈새를 두고 마주보는 스테이터측 또는 로터측에 자성 부재를 부착시켜, 자기적으로 흡인함으로써, 광 디스크가 놓여진 턴테이블을 고정부착시키는 로터부가 스테이터부로부터 회전중에 부상하지 않도록 하는 수단이 채용되어왔다.On the other hand, in relation to the floating of the optical disk itself, a suction magnet is attached to the rotor side or the stator side of the spindle motor, and a magnetic member is attached to the stator side or the rotor side facing each other with a gap therebetween. By means of suction, a means has been adopted in which the rotor portion for fixedly attaching the turntable on which the optical disk is placed does not float from the stator portion during rotation.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 광 디스크의 회전 중심의 어긋남을 방지하는 방법에 따르면, 약간 두꺼운 광 디스크를 올려놓았을 때에는, 상기 디스크를 끼워 지지시키는 링 형상의 자석과 클램퍼의 자기 흡인력이 현저하게 저하되는 경우가 있어, 여전히 광 디스크의 회전 중심이 어긋나는 문제가 발생하고 있다.However, according to the conventional method for preventing misalignment of the rotational center of the optical disk, when a slightly thick optical disk is placed, the magnetic attraction force of the ring-shaped magnet and the clamper to hold the disk is remarkably increased. There exists a case where it may fall, and the problem which the rotation center of an optical disk displaces still occurs.
종래부터 광 디스크는 원반(原盤)에 기초하여 제작된 스탬퍼를 성형기에 부착시키고, 아크릴 수지 등의 수지 성형 공정에 의해 투명한 디스크 본체가 만들어진다.DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the optical disk attaches the stamper manufactured based on the disk to the molding machine, and the transparent disk main body is produced by the resin molding process, such as an acrylic resin.
그런 다음, 상기 디스크 본체는 알루미늄 반사막 증착 공정 및 보호막 도포공정을 거쳐, 마지막으로 타이틀이 라벨의 부착이나 인쇄에 의해 표시됨으로써, 광 디스크로서 완성된다. 그러나, 이와 같은 제조 공정을 거쳐 양산되므로, 각 제조 완성품의 사이즈에 편차가 발생하는 것을 피할 수 없다. 특히, 광 디스크에서 중요한 두께 사이즈는, JIS 규격에 의하면, 예를 들어, CD-ROM용 광 디스크의 경우는 두께의 규격이 1.20㎜이고 허용 공차는 +0.3㎜/-0.1㎜로 규정되어 있고, DVD용 광 디스크의 경우는 두께의 규격이 1.20㎜이고 허용 공차는 +0.3㎜/-0.06㎜로 규정되어 있다.Then, the disk body is subjected to an aluminum reflective film deposition process and a protective film application process, and finally, the title is displayed by labeling or printing, thereby completing as an optical disk. However, since it is mass-produced through such a manufacturing process, it cannot be avoided that a deviation arises in the size of each manufactured finished product. In particular, the thickness size important for the optical disk is, according to the JIS standard, for example, in the case of the optical disk for CD-ROM, the thickness standard is 1.20 mm and the tolerance is defined as +0.3 mm / -0.1 mm, In the case of an optical disc for DVD, the thickness is 1.20 mm and the tolerance is set to +0.3 mm / -0.06 mm.
상기한 바와 같은 제조 공정으로 생산되는 광 디스크의 두께 사이즈는, JIS 규격내에서 관리되고 있기는 하나, 상한치의 두께를 갖는 것과 하한치의 두께를 갖는 것 사이에는, 그 디스크를 끼워 지지하는 링 형상의 자석과 클램퍼의 자기 흡인에 의한 유지력이 대폭적으로 변화되는 경우가 있다. 이것은 쿨롱의 법칙에 있어서의 자극(磁極)에 작용하는 힘은 거리의 제곱에 반비례한다는 감쇠 특성에 따른 것으로, 이러한 특성의 변화가 심한 부분에 상기 자기 흡인 기구가 설정되어 있는 경우, 광 디스크의 회전 중심이 어긋나는 상기의 문제가 현저하게 발생한다.Although the thickness size of the optical disk produced by the manufacturing process as mentioned above is managed in JIS standard, between the thing which has the thickness of an upper limit, and the thing of the thickness of a lower limit, the ring-shaped which clamps the disk is supported. In some cases, the holding force due to magnetic attraction of the magnet and the clamper is greatly changed. This is due to the damping characteristic that the force acting on the stimulus in Coulomb's law is inversely proportional to the square of the distance. When the magnetic suction mechanism is set at the place where the change of such characteristic is severe, the rotation of the optical disk The above-mentioned problem which shifts out of center arises remarkably.
한편, 상기한 광 디스크의 부상 방지 방법에 따르면, 흡인 자석이나 자성체의 부품수가 증가되고, 이에 따라 조립 작업이 증가된다는 문제가 있다.On the other hand, according to the above-described method for preventing the injury of the optical disk, there is a problem that the number of parts of the suction magnet or the magnetic body increases, thereby increasing the assembly work.
또한, 이와 같은 부품 구성에 의하면, 스핀들 모터 자체의 구조가 커져, 시장의 박형화 동향에 대응할 수 없다는 문제가 있다.Moreover, according to such a component structure, there exists a problem that the structure of the spindle motor itself becomes large and it cannot respond to the trend of thinning of the market.
더욱이, 링 형상 자석과 더불어 흡인 자석의 추가에 의해 누설 자속도 많아져 자기 노이즈가 증대되는 문제도 발생한다.In addition, the addition of a suction magnet, together with a ring magnet, causes a problem of increased leakage magnetic flux and increased magnetic noise.
이에, 본 발명의 목적은, 상기의 문제점을 해결하여, 광 디스크의 두께 사이즈가 변동하더라도 회전 중심의 어긋남이 발생하지 않고, 고속 회전시에도 광 디스크가 부상하지 않도록 함으로써, 자기 노이즈가 적을 뿐만 아니라, 박형 모터에 대응할 수 있는 디스크 클램프 기구를 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, and even if the thickness size of the optical disk varies, the shift of the rotation center does not occur, and the optical disk does not float even during high-speed rotation, thereby reducing the magnetic noise as well. An object of the present invention is to provide a disk clamp mechanism capable of responding to a thin motor.
도 1 은 본 발명의 실시예에 있어서의 디스크 장착전의 상태를 도시한 주요부의 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view of an essential part showing a state before a disk is mounted in an embodiment of the present invention.
도 2 는 도 1에 나타낸 주요부를 더욱 확대하여 도시한 주요부의 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an enlarged main part shown in FIG. 1.
도 3 은 본 발명의 실시예에 있어서의 디스크 장착 상태를 도시한 주요부의 단면도이다.3 is a sectional view of an essential part showing a disk mounting state in the embodiment of the present invention.
도 4 는 도 3에 나타낸 주요부를 더욱 확대하여 도시한 주요부의 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing an enlarged view of the main part further shown in FIG. 3.
도 5 는 본 발명에 따른 디스크 클램프 기구와 종래의 방식에 따른 클램프 기구의 디스크 유지 특성을 나타낸 설명도이다.5 is an explanatory view showing the disk holding characteristics of the disk clamp mechanism according to the present invention and the clamp mechanism according to the conventional method.
도 6 은 본 발명에 따른 클램퍼 본체의 변형예를 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a modification of the clamper body according to the present invention.
도 7 은 본 발명의 변형된 실시예를 나타낸 주요부의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of an essential part showing a modified embodiment of the present invention.
도 8 은 도 7에 나타낸 주요부를 더욱 확대하여 도시한 주요부의 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing an enlarged main part shown in FIG. 7.
* 도면의 주요부분에 대한 설명 *Description of the main parts of the drawing
1 : 모터 고정 앵글2 : 스핀들 모터1: motor fixed angle 2: spindle motor
3 : 회전축4 : 턴테이블3: rotation axis 4: turntable
5 : 클램퍼 본체6 : 지지 앵글5: clamper main body 6: support angle
7 : 자석8 : 스프링 누름 부재7: magnet 8: spring pressing member
9 : 코일 스프링10 : 스토퍼9: coil spring 10: stopper
11 : 광 디스크12 : 트레이11: optical disc 12: tray
상기의 과제는, 청구 제 1 항에 기재된 발명과 같이, 스핀들 모터의 회전축에 고정부착된 턴테이블과, 지지 앵글에 지지되어 가설된 클램퍼를 구비하고, 이 턴테이블과 클램퍼에 의해 디스크를 사이에 끼워 지지하는 디스크 클램프 기구에 있어서, 상기 클램퍼는, 상기 턴테이블에 대향하는 클램퍼 본체와 자성 금속부를 포함하는 스프링 누름부재와 이들을 벌리는 스프링부재를 포함하고, 상기 지지 앵글은 자성 금속부를 포함하며, 상기 스프링 누름부재에 대향하는 지지 앵글의 위치에 자기 흡인 수단을 구비함으로써, 상기 디스크의 척킹시, 상기 자기 흡인 수단의 자기 흡인력에 대항하여 작용하는 상기 클램퍼의 스프링 부재의 탄성력에 의해, 상기 디스크를 상기 턴테이블에 가압하여 상기 디스크를 클램프함으로써 달성된다.According to the invention described in claim 1, the object includes a turntable fixed to a rotating shaft of a spindle motor, and a clamper supported and supported by a support angle, wherein the disk is sandwiched between the turntable and the clamper. The disk clamp mechanism, wherein the clamper includes a spring pressing member including a clamper body facing the turntable and a magnetic metal portion, and a spring member extending therefrom, the support angle including a magnetic metal portion, and the spring pressing member. By providing the magnetic suction means at the position of the support angle opposite to the pressure, the disk is pressed against the turntable by the elastic force of the spring member of the clamper that acts against the magnetic suction force of the magnetic suction means during chucking of the disk. By clamping the disk.
또한, 청구 제 2 항에 기재된 발명과 같이, 상기 디스크 클램프 기구에 있어서, 상기 회전축은 스핀들 모터의 스테이터부에 축선방향의 틈새를 두고 마주보는 로터부에 설치됨으로써 달성된다.Further, as in the invention described in claim 2, in the disc clamp mechanism, the rotating shaft is achieved by being provided on the rotor portion facing an axial gap in the stator portion of the spindle motor.
또한, 상기 자기 흡인 수단은, 청구 제 3 항에 기재된 발명과 같이, 상기 지지 앵글에 고정부착되어 있는 링 형상으로 형성된 자석으로 하거나, 청구 제 5 항에 기재된 발명과 같이, 상기 스프링 누름부재에 고정부착되어 있는 링 형상으로형성된 자석으로 하고, 상기 스프링 부재는, 청구 제 7 항에 기재된 발명과 같이, 코일 스프링 또는 판 스프링으로 형성하며, 상기 턴테이블이 상기 디스크를 올려놓은 채로 유지되었을 때, 상기 자기 흡인 수단이 비접촉 흡인 상태가 되도록 스프링 정수가 설정됨으로써 상기 디스크 클램프 장치가 얻어진다.The magnetic suction means may be a magnet formed in a ring shape fixedly attached to the support angle as in the invention as claimed in claim 3, or fixed to the spring pressing member as in the invention as claimed in claim 5. The magnet is formed in an attached ring shape, and the spring member is formed of a coil spring or a leaf spring, as in the invention according to claim 7, wherein the magnet is held when the turntable is placed on the disk. The disc clamp device is obtained by setting a spring constant so that the suction means is brought into a non-contact suction state.
다음으로, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.Next, embodiment of this invention is described, referring drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스크 클램프 기구에 있어서의 디스크를 클램프하기 직전의 상태를 나타낸 주요부의 단면도이다. 도 2는 도 1에 도시한 주요부를 더욱 확대하여 나타낸 단면도이다. 도 1 및 도 2에 있어서, 기록 재생 장치의 모터 고정 앵글(1)에 고정된 스핀들 모터(2)의 회전축(3)의 단부에 턴테이블(4)이 고정부착되어 있다. 또한, 모터 고정 앵글(1)은 회전축(3)의 축선 방향으로 이동가능하도록 기록 재생 장치에 도시되지 않은 기구에 의해 부착되어 있다. 또한, 스핀들 모터(2)의 스테이터부에 대향되는 로터부에 포함되는 회전축(3)의 단부와 틈새(A)를 두고 상기 회전축(3)의 축선과 동축이 되도록, 클램퍼가 기록 재생 장치에 고정된 지지 앵글(6)에 매달린 상태로 가설되어 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the principal part which shows the state just before clamping a disk in the disk clamp mechanism which concerns on embodiment of this invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part shown in FIG. 1. FIG. 1 and 2, the turntable 4 is fixedly attached to an end portion of the rotation shaft 3 of the spindle motor 2 fixed to the motor fixing angle 1 of the recording / reproducing apparatus. In addition, the motor fixed angle 1 is attached by a mechanism not shown to the recording / reproducing apparatus so as to be movable in the axial direction of the rotation shaft 3. Further, the clamper is fixed to the recording / reproducing apparatus so that the end of the rotating shaft 3 included in the rotor portion facing the stator portion of the spindle motor 2 and the gap A are coaxial with the axis of the rotating shaft 3. It is hypothesized in the state suspended on the support angle 6 which was made.
상기 지지 앵글(6)은 기록 재생 장치에 고정되고, 철판 등의 자성 금속 재료로 이루어지며, 상기 클램퍼를 삽입 통과시키는 구멍부(6a)는 버링(burring)에 의해 형성되고, 그 외주(6b)에는 버링의 높이 사이즈(B)보다 작은 두께 사이즈를 가지며, 회전축(3)의 축선 방향으로 자화된 링 형상의 자석(7)이 압입 또는 접착 등에 의해 고정부착되어 있다. 또한, 지지 앵글(6)은 비자성 부재로 하고, 자성 재료 등을 이용하여 자석(7)을 장착시켜도 좋다. 그렇게 하면, 각각에 필요한 재료특성을 적절히 선택할 수 있게 된다.The support angle 6 is fixed to a recording / reproducing apparatus, is made of a magnetic metal material such as an iron plate, and the hole portion 6a through which the clamper is inserted is formed by burring, and the outer circumference 6b thereof. Has a thickness size smaller than the height size B of the burring, and the ring-shaped magnet 7 magnetized in the axial direction of the rotating shaft 3 is fixedly attached by pressing or bonding. The support angle 6 may be made of a nonmagnetic member, and the magnet 7 may be mounted using a magnetic material or the like. By doing so, the material properties required for each can be selected appropriately.
또한, 도 2에서, 턴테이블(4)의 4a는 디스크(11)를 올려놓을 때의 센터링용 반구체 돌기부이며, 4b는 올려놓여진 광 디스크(11)의 미끄럼 방지 부재이다.In Fig. 2, 4a of the turntable 4 is a hemispherical projection for centering when the disk 11 is placed, and 4b is an anti-slip member of the mounted optical disc 11.
또한 클램퍼는, 클램퍼 본체(5), 스프링 누름 부재(8), 코일 스프링(9) 및 스토퍼(10)로 구성되어 있다. 또한, 클램퍼 본체(5)는 원반 형상의 탄성을 갖는 수지 등으로 성형되어 있다. 상기 스프링 누름 부재(8)는 철판 등과 같이 자성을 갖는 금속 재료로 이루어지고, 클램퍼 본체(5)의 단부의 외주부(5a)에 삽입 부착되며, 그 외경부는 지지 앵글(6)의 버링의 외주(6b) 직경보다 크게 형성되어 있다. 또한, 상기 스프링 누름 부재(8)와, 이것이 빠지지 않도록 클램퍼(5)의 단부에 고정부착된 스토퍼(10)와, 상기와 같이 구성된 스프링 누름 부재(8)와 클램퍼 본체(5)의 광 디스크 가압부(5b)에 반대되는 측의 볼록면(5c)과의 사이에, 내부 직경이 클램퍼 본체(5)의 외주부(5a)의 직경보다 크고 또한 외부 직경이 지지 앵글(6)의 구멍부(6a)의 직경보다 작은 사이즈를 갖는 압축식 코일 스프링(9)을 설치하도록 구성되어 있다.Moreover, the clamper is comprised from the clamper main body 5, the spring press member 8, the coil spring 9, and the stopper 10. As shown in FIG. In addition, the clamper main body 5 is shape | molded with resin etc. which have disk-shaped elasticity. The spring pressing member 8 is made of a magnetic material such as an iron plate, and is inserted into and attached to the outer circumferential portion 5a of the end of the clamper main body 5, and the outer diameter portion of the spring pressing member 8 is the outer circumference of the burring of the support angle 6. 6b) It is larger than the diameter. Further, the spring pressing member 8, the stopper 10 fixedly attached to the end of the clamper 5 so as not to be pulled out, and the optical disk pressurization of the spring pressing member 8 and the clamper main body 5 configured as described above. Between the convex surface 5c on the side opposite to the portion 5b, the inner diameter is larger than the diameter of the outer peripheral portion 5a of the clamper main body 5, and the outer diameter is the hole portion 6a of the support angle 6. It is comprised so that the compression coil spring 9 which has a size smaller than the diameter of ()) may be provided.
디스크를 클램프하지 않은 상태에서는, 지지 앵글(6)의 버링 단부(6c)가 항상 스프링 누름 부재(8)에 접촉되어 있으며, 클램퍼 본체(5)의 가압부(5b)는 축선 방향으로 탄성을 갖고 있다. 또한, 자석(7)을 지지 앵글(6)의 버링 높이 사이즈(B)보다 작은 두께 사이즈로 설정하고, 스프링 누름 부재(8)와 지지 앵글(6)의 버링 단부(6c)사이의 틈새를 소정치로 설정하여, 그 자기 흡인력의 강도를 조정한다. 이와 같은 자기 흡인력의 조정을 필요로 하는 경우에 있어서는, 다른 방법으로서, 지지 앵글(6)의 버링의 높이 사이즈(B)를 자석(7)의 두께 사이즈 이하로 하고, 스프링 누름 부재(8)를 흡인하는 자석(7)의 상부면에 얇은 비자성판을 부착하여 그 두께 사이즈를 조정해도 좋다.In the state where the disc is not clamped, the burring end 6c of the support angle 6 is always in contact with the spring pressing member 8, and the pressing portion 5b of the clamper body 5 is elastic in the axial direction. have. Further, the magnet 7 is set to a thickness size smaller than the burring height size B of the supporting angle 6, and the gap between the spring pressing member 8 and the burring end 6c of the supporting angle 6 is small. It sets to stationary and adjusts the intensity | strength of the magnetic attraction force. In the case where such adjustment of the magnetic attraction force is required, as another method, the height size B of the burring of the support angle 6 is made equal to or less than the thickness size of the magnet 7, and the spring pressing member 8 is A thin nonmagnetic plate may be attached to the upper surface of the magnet 7 to attract and adjust its thickness size.
도 3은, 본 발명의 실시예에 따른 디스크 클램프 기구에 있어서의 디스크를 클램프한 상태를 나타낸 주요부의 단면도이다. 도 4는 도 3에 도시한 주요부를 더욱 확대하여 나타낸 주요부의 단면도이다. 전술한 도 1의 상태로부터, 턴테이블(4)이 클램퍼 본체(5)측으로 근접해 가면, 턴테이블(4)에 광 디스크(11)가 올려놓여지고, 클램퍼 본체(5)의 가압부(5b)가 디스크(11)에 접촉하기 시작하며, 이어서 코일 스프링(9)이 압축을 시작함에 따라, 클램퍼 본체(5)는 디스크(11)를 턴테이블(4)과 함께 끼워 지지하도록 가압을 개시한다.3 is a sectional view of principal parts showing a state in which a disk is clamped in the disk clamp mechanism according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing an enlarged main part shown in FIG. 3. 1, when the turntable 4 approaches the clamper main body 5 side, the optical disk 11 is mounted on the turntable 4, and the press part 5b of the clamper main body 5 is a disk. (11), and as the coil spring (9) begins to compress, the clamper body (5) starts to press to hold the disk (11) together with the turntable (4).
또한, 소정의 위치까지 턴테이블(4)이 이동하면, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 클램퍼 본체(5)가 코일 스프링(9)을 강하게 압축하고, 턴테이블(4)에 올려놓여진 디스크(11)를 강하게 가압하게 되며, 턴테이블(4)과 클램퍼 본체(5) 사이에 광 디스크(11)가 끼워진 채로 유지된다. 또한, 이 때 지지 앵글(6)의 버링 단부(6c)와 스프링 부재(8)의 자기 흡인부가 틈새(C)를 갖고 비접촉 상태가 되도록 자석(7)의 자력과 코일 스프링(9)의 스프링 정수가 설정되어 있다.In addition, when the turntable 4 moves to a predetermined position, as shown in FIGS. 3 and 4, the clamper main body 5 compresses the coil spring 9 strongly and the disk 11 placed on the turntable 4. ) Is strongly pressed, and the optical disk 11 is held between the turntable 4 and the clamper main body 5. At this time, the magnetic force of the magnet 7 and the spring constant of the coil spring 9 such that the burring end 6c of the support angle 6 and the magnetic suction portion of the spring member 8 are in contact with each other with a gap C. Is set.
상기 광 디스크(11)를 유지시킨 상태에서, 스프링 누름 부재(8)는 지지 앵글(6)의 버링 단부(6c)와 틈새(C)만큼 떨어져 회전하지만, 단부(6c) 및 자석(7)과 스프링 누름 부재(8)와의 사이에는 자기 흡인력이 서로 작용하므로, 턴테이블(4)과 클램퍼 본체(5)는 견고하게 디스크(11)를 유지시키며, 또한 클램퍼본체(5)는 디스크(11) 및 턴테이블(4)을 통해 회전축(3)을 포함한 로터부를 본 장치의 모터 고정 앵글(1) 방향으로 강하게 가압하므로, 고속 회전시에도 광 디스크를 올려 놓은 로터부가 스테이터부로부터 부상되는 일은 없다.While the optical disk 11 is held, the spring pressing member 8 rotates apart from the burring end 6c of the support angle 6 by a gap C, but with the end 6c and the magnet 7 Since the magnetic attraction force acts between the spring pressing member 8, the turntable 4 and the clamper main body 5 hold the disk 11 firmly, and the clamper main body 5 is the disk 11 and the turntable. Since the rotor part including the rotating shaft 3 is strongly pressed through the direction (4) in the direction of the motor fixing angle 1 of the present apparatus, the rotor part on which the optical disc is placed does not float from the stator part even at high speed rotation.
도 5는, 턴테이블(4)과 클램퍼 사이에 끼워져 지지된 디스크(11)의 유지 특성을 나타낸 도면이다. 도 5에서, X축은 디스크의 두께 사이즈, Y축은 디스크의 유지력을 나타낸 것이다. 또한, D는 종래 방식의 자기 흡인력에 의한 디스크 클램프 기구의 특성, E는 본 발명에 의한 디스크 클램프 기구의 특성을 나타낸 것이다. 종래 기구의 특성 D는 감쇠곡선적인 특성을 가지며, 디스크(11)의 두께가 JIS 규격내에 있더라도 t1에서 t2가 되었을 때 이 디스크의 유지력은 (f2-f1)으로 크게 변화한다.FIG. 5 is a diagram showing the holding characteristics of the disk 11 sandwiched between the turntable 4 and the clamper. In FIG. 5, the X axis represents the thickness size of the disk, and the Y axis represents the holding force of the disk. In addition, D is the characteristic of the disk clamp mechanism by the magnetic attraction force of the conventional system, and E is the characteristic of the disk clamp mechanism by this invention. The characteristic D of the conventional mechanism has a damping curve characteristic, and even when the thickness of the disk 11 is within the JIS standard, the holding force of the disk varies greatly from (f2-f1) when t1 to t2.
이에 반해, 본 발명에 관한 디스크 클램프 기구에 있어서의 지지 앵글(6)의 버링 단부(6c)와 자석(7)이 스프링 누름 부재(8)에 작용하는 자기 흡인력은, 해당 광 디스크의 두께가 0.4㎜정도 변화(JIS 규격의 두께 사이즈의 허용 범위)하더라도 변화하지 않는 특성 부근을 이용하고 있으므로, 턴테이블(4)과 클램퍼(5)사이에 끼워져 지지되는 디스크(11)의 두께가 변화하더라도 그 유지 특성은 특성 E와 같이 편평함에 가까운 직선이 된다.On the other hand, the magnetic attraction force that the burring end 6c and the magnet 7 of the support angle 6 and the magnet 7 act on the spring pressing member 8 in the disk clamp mechanism according to the present invention has a thickness of 0.4 for the optical disk. Since the vicinity of a characteristic that does not change even if a change of about a millimeter (permissible range of the thickness size of the JIS standard) is used, even if the thickness of the disk 11 sandwiched between the turntable 4 and the clamper 5 changes, the holding characteristic is maintained. Is a straight line close to flatness as in the characteristic E.
예를 들면, 디스크(11)의 두께가 상기와 같이 t1에서 t2로 변화한 경우, 코일 스프링(9)은 더욱 압축되므로, 그 변형량은 (t2-t1)으로 증가되어 디스크(11)에 대한 가압력이 증대하게 되는데, 이 증대된 만큼의 힘에 의해 지지 앵글(6)의 버링 단부(6c) 및 자석(7)과 자기 흡인 관계에 있는 스프링 누름 부재(8)는 전술한 바와같이 구성되어 있으므로 위치적으로 (t2-t1)만큼 더 이격되는 방향으로 밀려나게 된다. 즉, 상기 틈새 C가 (t2-t1)만큼 증대되고, 그 결과로서, 상기 코일 스프링(9)의 압축 증가분(t2-t1)이 취소되어 코일 스프링(9)의 변형량이 거의 변화하지 않게 되고, 상기 광 디스크(11)의 두께가 t1일 때와 t2일 때의 클램퍼에 의한 가압력이 변화하지 않게 됨에 따라, 끼워진 상태로 지지된 디스크(11)의 유지력이 거의 변화하지 않게 되는 것이다.For example, when the thickness of the disk 11 is changed from t1 to t2 as described above, since the coil spring 9 is further compressed, the deformation amount is increased to (t2-t1), so that the pressing force on the disk 11 is increased. This increase is caused by the increased amount of force, so that the spring pressing member 8, which is in the magnetic attraction relationship with the burring end 6c of the support angle 6 and the magnet 7, is constructed as described above. As a result, it is pushed in a direction further spaced by (t2-t1). That is, the clearance C is increased by (t2-t1), and as a result, the compression increase t2-t1 of the coil spring 9 is canceled so that the deformation amount of the coil spring 9 hardly changes, As the pressing force by the clamper does not change when the thickness of the optical disk 11 is t1 and t2, the holding force of the disk 11 held in the inserted state is hardly changed.
또한, 이 상태에서는, 회전축(3)의 선단은 클램퍼 본체(5)의 안내 구멍(5d)에 덜컹거리지 않게 삽입되어 있기 때문에 턴테이블(4) 및 디스크(11)의 회전중에 클램퍼 자체의 회전 중심이 어긋나는 일은 발생하지 않는다.In this state, the tip of the rotary shaft 3 is inserted into the guide hole 5d of the clamper main body 5 so that the center of rotation of the clamper itself is rotated during the rotation of the turntable 4 and the disk 11. No deviation occurs.
또한, 링 형상의 자석(7)과 지지 앵글(6) 및 스프링 누름 부재(8) 등은 평행면으로 조립되므로 턴테이블(4)에 유지되는 디스크(11)는 항상 광픽업에 대해 평행하게 대응할 수 있다.In addition, since the ring-shaped magnet 7, the support angle 6, the spring pressing member 8, and the like are assembled in parallel planes, the disk 11 held on the turntable 4 can always correspond in parallel to the optical pickup. .
또한, 클램퍼 본체(5)를 가압하는 스프링 부재로는 코일 스프링 외에, 판 스프링을 사용하여도 좋다.In addition to the coil spring, a leaf spring may be used as the spring member for pressing the clamper main body 5.
도 6은, 본 발명에 관한 클램퍼의 변형예를 나타낸 것으로서, 클램퍼 본체(5)를 디스크의 가압부(5b)측에서 도시한 사시도이다. 도 6에서, 클램퍼 본체(5)의 가압부(5b)는, 슬릿부(5h)에 의해 작은 부분(5f)과 큰 부분(5g)으로 복수 분할되어 있다. 이와 같은 구성에서는, 올려놓여진 광 디스크(11)를 가압할 때 클램퍼 본체(5)의 각 분할부가 단독으로 접촉하는 것이 가능해지므로, 올려놓여진 광 디스크(11)를 어느 한 쪽만 접촉시키는 일 없이, 전체 둘레에 걸쳐 가압할 수있다.FIG. 6: shows the modification of the clamper which concerns on this invention, and is a perspective view which shows the clamper main body 5 from the press part 5b side of a disk. In FIG. 6, the pressing portion 5b of the clamper main body 5 is divided into a plurality of small portions 5f and a large portion 5g by the slit portion 5h. In such a structure, since each divided part of the clamper main body 5 can be contacted independently when pressing the mounted optical disk 11, the whole mounted optical disk 11 can be contacted without any contact. Can be pressed across the circumference.
도 7은, 본 발명의 실시예의 변형예를 나타낸 디스크 클램프 기구를 도시한 주요부의 단면도이다. 도 8은 도 7의 주요부를 더욱 확대하여 도시한 주요부의 단면도이다. 이 구성은 기본적으로 도 1과 동일하며, 광 디스크(11)를 가압하는 자석(17)이 컵형상으로 형성된 스프링 누름 부재(18)의 내주측에 고정 부착되어 있다는 점에서 상이하다. 또한, 그 기능은 전술한 것과 동일하지만, 광 디스크(11)를 가압하는 자석(17)의 사이즈를 작게 할 수 있다는 이점이 있다.7 is a sectional view of an essential part showing a disk clamp mechanism showing a modification of the embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing an enlarged main part of FIG. 7. This configuration is basically the same as that in Fig. 1, and differs in that the magnet 17 for pressing the optical disk 11 is fixedly attached to the inner circumferential side of the spring pressing member 18 formed in a cup shape. The function is the same as that described above, but there is an advantage that the size of the magnet 17 for pressing the optical disk 11 can be reduced.
또한, 자석(17)의 관성을 이용한 플라이 휠 효과(fly wheel effect)도 얻어진다.In addition, a fly wheel effect using the inertia of the magnet 17 is also obtained.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스크 클램프 기구에 의하면, 클램퍼의 디스크 척킹시에는, 자기 흡인 수단의 자기 흡인력에 대항하여 작용하는 상기 클램퍼의 탄성력에 의해, 상기 디스크를 턴테이블에 가압하여 상기 디스크를 클램프할 수 있고, 또한 상기 디스크의 척킹시에는, 스테이터부에 로터부를 가압할 수 있어, 디스크의 두께 사이즈가 변동하더라도 회전 중심이 어긋나지 않을 뿐아니라, 고속 회전시에도 디스크가 부상하지 않도록 할 수 있다.As described above, according to the disk clamp mechanism according to the present invention, when the disk is chucked by the clamper, the disk is pressed against the turntable by the elastic force of the clamper acting against the magnetic attraction force of the magnetic attraction means. When the disk is chucked, the rotor portion can be pressed against the stator, so that the center of rotation does not shift even if the thickness of the disk changes, and the disk does not float even at high speed. .
또한, 턴테이블의 중앙부에 링 형상의 자석이나 로터와 스테이터 사이에 흡인용 자석 등을 구비할 필요가 없기 때문에, 누설 자속이 적어져, 자기 노이즈가 감소되며, 모터를 포함한 박형화를 도모할 수 있게 된다.In addition, since there is no need to provide a ring-shaped magnet or a suction magnet between the rotor and the stator at the center of the turntable, leakage magnetic flux is reduced, magnetic noise is reduced, and the thickness including the motor can be reduced. .
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