KR20030043157A - lower nozzle for molden steel casting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 용강 주조용 래들에서 용강 주조 시 용강유량 제어에 이용되는 슬라이드 밸브용 하부노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부 노즐 하단부의 내화물 및 금속캐이스로 감싸여진 외부면에 내화 도포층을 형성함으로써, 사용전 및 주조시 기계적, 열적 충격에 의한 금속캐이스의 소실을 방지하여 내화물 원래의 형상을 유지하므로써 사용 수명 증대을 증대하고, 공기 혼입방지로 강 품질 저하를 막고, 장시간 연속 주조에 필요한 내화물 간의 분리 작업성을 향상시킨 하부노즐 내화물에 관한 것이다.The present invention relates to a lower nozzle for a slide valve used for molten steel flow control in molten steel casting ladle in the molten steel casting ladle, and more specifically, by forming a fire-resistant coating layer on the outer surface of the lower nozzle lower portion wrapped with refractory and metal casing To prevent the loss of metal casing by mechanical and thermal shock before use and during casting, it increases the service life by maintaining the original shape of the refractory, prevents the air quality from deteriorating, and the separation between the refractory required for continuous casting for a long time It relates to a lower nozzle refractory with improved workability.
강의 주조 설비는 도 1과 같이 용강 유량 제어를 위해 래들(1) 바닦에 위치한 곳에 상부노즐(2)과 슬라이드 밸브(3)내화물 및 하부노즐(4)을 구비하고, 턴디쉬(6) 혹은 주형 등에 용강을 주입하기 위한 슬라이드 밸브(3)의 말단에 하부노즐 (4)을 사용한다. 상기 하부노즐(4)은 사용전 및 사용중 노즐을 기계적 충격에서 보호하기 위해 금속케이스와 가스켓을 사용한다.The casting equipment for steel has an upper nozzle 2, a slide valve 3, a refractory and a lower nozzle 4, located at the bottom of the ladle 1 for controlling the flow of molten steel as shown in FIG. 1, and includes a tundish 6 or a mold. The lower nozzle 4 is used at the end of the slide valve 3 for pouring molten steel and the like. The lower nozzle 4 uses a metal case and a gasket to protect the nozzle from mechanical shock before and during use.
상기와 같은 하부노즐을 보다 상세하게 나타내면 도 2와 같이, 하부노즐 (4)은 내화물을 감싸는 금속캐이스(7)와 가스켓(8)에 접하는 밑면에 금속케이스가 형성되지 않는 내화물(4a)로 이루어진다. 이와 같은 하부노즐에서 금속케이스(7)는 주조중 고열에 의한 열화나 용강 비산에 의해 용융 소실되므로써 내화물이 공기중에 노출하여 산화 손상되거나 금속캐이스에 용강이 응고 부착하여 원래의 형상을 유지하지 못한다.2, the lower nozzle 4 is formed of a metal casing 7 surrounding the refractory and a refractory 4a in which a metal case is not formed at the bottom contacting the gasket 8. . In such a lower nozzle, the metal case 7 is melted and lost due to deterioration due to high heat during casting or molten steel scattering, so that the refractory is exposed to air and oxidatively damaged, or the molten steel solidifies and adheres to the metal casing to maintain its original shape.
한편 용강 재산화 방지를 위해 도 2와 같이, 쉬라우드 노즐(5)을 사용하는데 , 하부 노즐(4)과 쉬라우드 노즐(5)간에 기계적 압착응력에 대한 완충 작용 및 래들 교환시 분리성을 개선하기 위해 석면 혹은 저온 단열섬유로 제작된 가스켓(8)을 하부 노즐(4)에 부착하여 사용하는 것이 통상적이다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the shroud nozzle 5 is used to prevent molten steel reoxidation. The lower nozzle 4 and the shroud nozzle 5 have a buffering effect against mechanical compressive stress and improved separation in ladle exchange. To this end, it is common to use a gasket 8 made of asbestos or low temperature insulating fiber attached to the lower nozzle 4.
이때 석면 또는 저온 단열 가스켓(8)은 고열과 용강 비산에 대한 저항성이 없어 금속캐이스(7)와 마찬가지로 손상이 쉬우므로 하부 노즐(4)과 쉬라우드 노즐 (5)간의 융착에 위해 주조 완료후 분리를 어렵게 하거나 하부 노즐 사용 후 점검 수리시 손상될 가스켓의 제거가 어려워 작업성을 저해한다.At this time, asbestos or low temperature insulating gasket (8) has no resistance to high temperature and molten steel scattering and is easy to be damaged like metal casing (7), so it is separated after completion of casting for fusion between lower nozzle (4) and shroud nozzle (5). It is difficult to remove the gasket which will be difficult to repair or to check and repair after using the lower nozzle.
이러한 이유로 종래의 하부 노즐(4)의 손상 혹은 변형된 형상에 의해 쉬라우드 노즐(5)과 연결부간에 틈이 발생되어 공기 흡입이 쉽게 일어나 강 품질이 저하하며, 쉬라우드 노즐의 내공에 용손(9)을 일으키므로 하부 노즐(4)과 쉬라우드 노즐 (5)의 사용수명을 동시에 감소한다.For this reason, a gap is generated between the shroud nozzle 5 and the connection part due to the damaged or deformed shape of the conventional lower nozzle 4, so that the air intake easily occurs, and the steel quality is degraded. This reduces the service life of the lower nozzle 4 and the shroud nozzle 5 at the same time.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위해 안출한 것으로, 하부 노즐하단부의 내화물 금속케이스가 감싸여진 외부면에 고온 부식에 강한 내화성 재료를 도포하므로써, 기계적 및 열충격에 따른 금속케이스의 소실을 방지하여 하부노즐 내화물 원래의 형상을 유지하여 사용수명을 증대하고, 주조중 비산되는 용강의 융착을 방지하고, 주조 완료후 하부노즐과 쉬라우드 노즐의 분리를 용이하게 하는 등의 특성을 갖게 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to improve the above-described problems, by applying a fire-resistant material resistant to high temperature corrosion on the outer surface of the refractory metal case of the lower nozzle lower portion, to prevent the loss of the metal case due to mechanical and thermal shock Its purpose is to maintain the original shape of the lower nozzle refractory to increase the service life, to prevent fusion of molten steel scattered during casting, and to facilitate the separation of the lower nozzle and shroud nozzle after casting is completed. There is this.
도 1은 종래의 슬라이딩 게이트 밸브 구조도1 is a schematic view of a conventional sliding gate valve
도 2는 하부 노즐과 쉬라우드 노즐 사이에 가스켓이 형성된 조립도2 is an assembled view in which a gasket is formed between the lower nozzle and the shroud nozzle
도 3은 본 발명에 따른 하부 노즐을 감싸는 금속캐이스 표면에 형성된 도포층을 나타낸 상태도Figure 3 is a state diagram showing the coating layer formed on the surface of the metal casing surrounding the lower nozzle according to the present invention
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
4: 하부 노즐 4a: 내화물 밑면 7: 금속케이스 5: 쉬라우드 노즐4: lower nozzle 4a: refractory bottom 7: metal case 5: shroud nozzle
8: 가스켓 10: 내화 도포층8: gasket 10: fireproof coating layer
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 금속케이스로 감싸여진 하부노즐에 있어서, 상기 하부노즐 하단부의 밑면 및 금속케이스가 감싸여진 외면에 고온 내화성을 갖는 내화 도포층이 형성 됨을 특징으로 하는 용강주조용 하부노즐로 구성된다.The present invention for achieving the above object is a molten steel casting, characterized in that in the lower nozzle wrapped with a metal case, a fire resistant coating layer having a high temperature fire resistance is formed on the bottom surface of the lower nozzle and the outer surface of the metal case is wrapped; It consists of a lower nozzle.
도 3은 본 발명에 따른 구조를 나타낸 것으로, 하부 노즐(4) 하단부의 내화물 밑면(4a)과 금속케이스(7)로 감싸여진 외면에 1600℃ 이상의 내화 도포층(10) 재료를 피복하여 구성한다.3 illustrates a structure according to the present invention, and is formed by coating a refractory coating layer 10 material of 1600 ° C. or higher on an outer surface wrapped with a refractory bottom 4a and a metal case 7 at a lower end of a lower nozzle 4. .
상기 도포층(11)을 이루는 내화성 재료는 1600℃ 부근의 고온하에서 금속케이스를 부식하지 않는 Al2O3,SiO2, ZrO2, MgO 등의 산화물 중 적어도 1종을 함유하는 재료를 0.3∼2.0mm 두께로 피복한다.The refractory material constituting the coating layer 11 contains 0.3 to 2.0 of a material containing at least one of oxides such as Al 2 O 3, SiO 2 , ZrO 2 , and MgO that do not corrode the metal case at a high temperature near 1600 ° C. Cover in mm thickness.
또한 본 발명은 내화물 밑면(4a) 및 금속케이스(7) 외면에 형성되는 도포층 (10)과 결합성을 증대시키기 위해 상기 산화물에 Al, Si, Ti, Mg 등의 금속분을 적어도 1종을 첨가하거나, 접착성 결합제를 첨가하여 피복할 수 있다.In addition, the present invention adds at least one metal powder such as Al, Si, Ti, Mg, etc. to the oxide in order to increase the bondability with the coating layer 10 formed on the refractory base 4a and the metal case 7 outer surface. Alternatively, it can be coated by adding an adhesive binder.
본 발명은 상기 내화 도포층(10)을 형성시킴에 있어서는 가스켓(8)과 접하는 내화물 밑면(4a)과 금속케이스(7)하부 외면에 형성시킴이 바람직하다.In the present invention, in forming the fire resistant coating layer 10, it is preferable to form the refractory bottom surface 4a in contact with the gasket 8 and the bottom outer surface of the metal case 7.
본 발명은 상기와 같이 하부노즐 하단부에 내화 도포층(10)을 형성 함으로써, 금속케이스(7)의 직접적인 고열 노출에 따른 열화 박리를 억제하고, 용강 주조중 비산되는 용강이 금속케이스에 직접 융착되는 것을 방지할 수 있으며, 용강 주조 완료후 하부 노즐(4)과 쉬라우드 노즐(5)의 분리를 용이하게 하고, 하부 노즐 점검 수리시 손상된 가스켓의 제거와 새로운 가스켓의 조립을 용이하게 하여 작업성을 개선할 수 있는 등 하부 노즐의 수명 증대 및 강 품질 및 연속주조 생산성이 향상된다.The present invention forms the fire resistant coating layer 10 at the lower end of the lower nozzle as described above, thereby suppressing deterioration due to the direct high-temperature exposure of the metal case 7, and molten steel scattered during molten steel is directly fused to the metal case. After the molten steel casting is completed, the lower nozzle 4 and the shroud nozzle 5 can be easily separated, and when the lower nozzle inspection and repair are performed, it is easy to remove the damaged gasket and to assemble a new gasket. It can improve the life of the lower nozzle, improve the steel quality and continuous casting productivity.
이상에서와 같이 본 발명은 용강 주조용 하부 노즐을 감싸고 있는 금속케이스(7) 및 내화물 밑면의 외면에 고온 내화성을 갖는 도포층(10)을 형성하므로써, 강의 연속주조시 하부 노즐을 감싸는 금속케이스(7)의 소실을 방지하여 내화물의 원래 형상을 유지하므로써, 사용 수명이 증대하고, 공기 흡입 방지로 강의 품질 향상과 용강의 비산에 따른 금속케이스의 보호 등의 효과를 얻게된다.As described above, the present invention forms a metal case 7 surrounding the lower nozzle for casting molten steel and a coating layer 10 having high temperature fire resistance on the outer surface of the bottom of the refractory, so that the metal case surrounding the lower nozzle during continuous casting of steel ( By preventing the loss of 7) and maintaining the original shape of the refractory, the service life is increased, and the intake of air prevents the improvement of the quality of the steel and the protection of the metal case due to the scattering of molten steel.
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| KR1020010074184A KR20030043157A (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | lower nozzle for molden steel casting |
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| KR20030043157A true KR20030043157A (en) | 2003-06-02 |
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| KR (1) | KR20030043157A (en) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20210083410A (en) | 2019-12-05 | 2021-07-07 | 주식회사 케이엘테크 | Valve unit for high pressure gas container |
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2001
- 2001-11-27 KR KR1020010074184A patent/KR20030043157A/en not_active Application Discontinuation
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