KR20030039878A - Method of manufacturing fiber for brassiere cap - Google Patents
Method of manufacturing fiber for brassiere cap Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030039878A KR20030039878A KR1020010071249A KR20010071249A KR20030039878A KR 20030039878 A KR20030039878 A KR 20030039878A KR 1020010071249 A KR1020010071249 A KR 1020010071249A KR 20010071249 A KR20010071249 A KR 20010071249A KR 20030039878 A KR20030039878 A KR 20030039878A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- foam
- fabric
- resin
- cap
- bra
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/71—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/02—Underwear
Abstract
Description
[발명이 속하는 기술분야][TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION]
본 발명은 브래지어 캡용 직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부직포에 폼 코팅함으로써 탄성이 우수하고 통기성이 좋은 브래지어 캡용 원단의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a bra cap fabric, and more particularly, to a method for manufacturing a bra cap fabric having excellent elasticity and good breathability by foam coating on a nonwoven fabric.
[종래기술][Private Technology]
일반적으로 브래지어는 제조 방식에 따라 크게 패드를 안에 넣고 봉제를 하는 봉제형 브래지어와 스펀지와 폴리에스터 등의 부직포를 주원료로 성형몰드에서 가온, 가압하여 만드는 몰드형 브래지어로 나뉜다. 상기 봉제형 브래지어의 경우 부직포 소재가 패드로 많이 사용되고 있는 반면 몰드형 브래지어의 경우는 국내에서는 부직포에 비하여 우레탄폼 소재가 널리 사용되고 있는 실정이다.Generally, bras are divided into a sewing type bra made by putting a pad in a sewing method, and a molded bra made by pressing and heating a nonwoven fabric such as sponge and polyester from a molding mold as a main raw material. In the case of the sewing bra is a non-woven material is used a lot as a pad, whereas in the case of a molded bra is a urethane foam material is widely used in Korea compared to the non-woven fabric.
하지만 부직포는 탄성이 부족하고 세탁시 솜이 뭉치며, 우레탄폼은 탄성은 좋으나 통기성 및 착용감이 좋지 않고 황변현상이 쉽게 발생하는 문제가 있다. 또한 부직포는 주로 일반적인 폴리에스터 소재로 부드럽기 때문에 가슴의 곡선 형상을 유지하기가 어렵고, 통기와 흡수성도 비교적 떨어지는 문제점이 있다.However, the nonwoven fabric lacks the elasticity and the cotton is agglomerated during washing, the urethane foam is good elasticity, but there is a problem that the yellowing phenomenon easily occurs without good breathability and fit. In addition, since the nonwoven fabric is mainly made of a general polyester material, it is difficult to maintain a curved shape of the chest, and there is a problem in that the ventilation and absorbency are also relatively low.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 대한민국 특허출원 제 1999-60289호는 저융점 섬유가 가미된 부직포를 고온에서 압착하여 장기간 사용시에 부직포의 치움침이나 쏠림을 방지하는 방법을 공지하였고, 대한민국 특허출원 제 1999-54893호는 폴리에스테르 섬유를 주성분으로 하여 건식부직포 제조 공법에 의해 제조된 부직포를 1장 이상 중첩하여 사용하는 브래지어용 몰드컵을 공지하였다. 대한민국 특허출원 제 1998-62626호는 소포제, 가소제 등의 첨가제가 포함된 발포 실리콘 원액을 성형몰드내에서 가온분위기로 일정시간동안 발포 성형하여 제조하는 브래지어 컵패드 제조방법을 공지하였다.In order to solve such a problem, Korean Patent Application No. 1999-60289 discloses a method of preventing the nonwoven fabric from being dislodged or pulled during long-term use by compressing a nonwoven fabric containing low melting point fibers at high temperature. -54893 discloses a mold cup for bras in which at least one nonwoven fabric manufactured by a dry nonwoven fabric manufacturing method based on a polyester fiber is used. Korean Patent Application No. 1998-62626 discloses a method for manufacturing a bra cup pad, which is prepared by foaming a foamed silicone stock solution containing an additive such as an antifoaming agent and a plasticizer for a predetermined time in a molding atmosphere with a heating atmosphere.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 탄성이 우수한 브래지어 캡 성형용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a bra cap molding fabric excellent in elasticity.
또한 본 발명은 통기성이 우수한 브래지어 캡 성형용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a bra cap fabric having excellent breathability.
또한 본 발명은 탄성 및 브래지어 캡 성형용 직물의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing elastic and bra cap fabric.
또한 본 발명은 브래지어 캡용으로 적합한 부직포의 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is also an object of the present invention to provide a method for processing a nonwoven fabric suitable for a bra cap.
도 1은 본 발명의 브래지어 캡용 직물의 제조에 있어서, 부직포에 에멀젼액을 단면, 양면 또는 함침으로 거품 코팅하는 형상을 나타낸 것이다.Figure 1 shows the shape of the foam coating of the emulsion liquid in the cross-section, both sides or impregnation of the nonwoven fabric in the manufacture of the bra cap fabric of the present invention.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 포함하는 에멀젼액을 부직포에 거품 코팅하고, 건조시켜 제조된 것을 특징으로 하는 브래지어 캡용 직물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a fabric for bra cap, characterized in that the emulsion solution containing a water-soluble resin, filler, dispersant, foam stabilizer, thickener, and curing agent is foam coated on a nonwoven fabric and dried.
또한 본 발명은 상기의 브래지어 캡용 직물로 제조된 몰드형 캡을 제공한다.The present invention also provides a molded cap made of the bra cap fabric.
또한 본 발명은 상기의 몰드형 캡을 포함하는 브래지어를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a bra comprising the molded cap.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명자들은 탄성이 없는 부직포에 우레탄계 수지를 포함하는 조성물로 거품 코팅되어, 탄성 및 통기성이 증가되고 브래지어 캡용 몰드로 성형한 후 모양이 쉽게 변하지 않는 직물을 개발하였다.The inventors have developed a fabric in which the elastic nonwoven fabric is foam coated with a composition comprising a urethane-based resin, thereby increasing elasticity and breathability and not easily changing shape after molding into a mold for a bra cap.
본 발명의 브래지어 캡용 직물은 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 균일하게 혼합한 에멀젼액이 섬유에 거품 코팅된 것이다.The bra cap fabric of the present invention is a foam coating of an emulsion liquid obtained by uniformly mixing a water-soluble resin, a filler, a dispersant, a foam stabilizer, a thickener, and a curing agent.
상기 섬유는 통상의 부직포로, 복합섬유(conjugated fiber) 10 내지 50 중량%, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET fiber) 40 내지 68 중량% 및 저융점 섬유 0.1 내지 20 중량%를 혼합하고, 카딩작업을 거쳐 니들펀칭법으로 제조된 것이다.The fiber is a conventional nonwoven fabric, 10 to 50% by weight of conjugated fiber (conjugated fiber), 40 to 68% by weight of polyethylene terephthalate (PET fiber) and 0.1 to 20% by weight of low melting point fibers, and needle through the carding process It is manufactured by the punching method.
상기 복합섬유는 폴리에스터로, 저융점 섬유는 통상적으로 판매하는 폴리프로필렌 저융점 섬유가 바람직하다.The composite fiber is a polyester, low-melting fiber is preferably a polypropylene low-melting fiber commonly sold.
상기의 부직포는 두께 3 내지 8 mm이고, 중량 200 내지 400 g/m2이다. 상기부직포의 두께 및 중량은 사용용도에 의해 제한된 것으로, 두께가 3 mm 미만인 경우 옷감이 얇아 몰드형성이 어려울 수 있으며, 8 mm 초과하는 경우 착용감이 좋지 않다. 또한 중량 역시 200 g/m2미만인 경우 탄성이 좋지 않으며, 400 g/m2초과하면 통기성이 좋지 않다.The nonwoven fabric has a thickness of 3 to 8 mm and a weight of 200 to 400 g / m 2 . The thickness and weight of the nonwoven fabric is limited by the intended use, and if the thickness is less than 3 mm, the fabric may be difficult to mold due to a thin fabric, and if it exceeds 8 mm, the comfort is not good. In addition, when the weight is also less than 200 g / m 2 is not good elasticity, if it exceeds 400 g / m 2 is not good breathability.
부직포에 실시하는 거품코팅은 부직포의 단면 또는 양면에 모두 실시할 수 있으며, 부직포를 에멀젼액에 함침 거품코팅을 실시할 수 있다. 도 1에 거품 코팅된 부직포를 나타내었다.The foam coating on the nonwoven fabric can be performed on both sides or both sides of the nonwoven fabric, and the foam coating can be applied by impregnating the nonwoven fabric with the emulsion. 1 shows a foam coated nonwoven fabric.
상기 수용성 수지는 통상 물에 용해되거나 분산될 수 있는 합성수지로서 스티렌 부타디엔 코폴리머(Styrene butadiene copolymer; SBR), 니트릴 부타디엔 코폴리머(Nitrile butadiene Rubber; NBR), 폴리우레탄수지, 아크릴수지, 폴리테트라플루오로 에틸렌수지 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 고중합도의 합성수지가 바람직하다. 또한 본 발명의 에멀젼액은 수용성 수지를 40 중량% 내지 70 중량% 포함하는 것이 바람직하고, 49 중량% 내지 60 중량% 포함하는 것이 가장 바람직하다.The water-soluble resin is usually a synthetic resin that can be dissolved or dispersed in water as styrene butadiene copolymer (Styrene butadiene copolymer (SBR), nitrile butadiene rubber (NBR), polyurethane resin, acrylic resin, polytetrafluoro Preference is given to high polymerization synthetic resins selected from the group consisting of ethylene resins and mixtures thereof. In addition, the emulsion solution of the present invention preferably contains 40% by weight to 70% by weight of water-soluble resin, and most preferably 49% by weight to 60% by weight.
상기 필러는 수지거품을 안정화시키고, 에멀젼액의 찐득거림(stickiness)을 방지할 뿐만 아니라 볼륨감을 형성시킨다. 바람직한 필러는 탈크, 수산화알루미늄 또는 탄산칼슘이며, 15 내지 35 중량%로 에멀젼액에 포함되는 것이 바람직하다.The filler stabilizes the resin foam and prevents stickiness of the emulsion, as well as forming a sense of volume. Preferred fillers are talc, aluminum hydroxide or calcium carbonate and are preferably included in the emulsion at 15 to 35% by weight.
상기 분산제는 에멀젼액내의 필러의 분산을 돕는 것으로, 폴리카보닉계 분산제가 바람직하다. 함량은 0.2 내지 1.5 중량%가 바람직하다.The dispersant aids the dispersion of the filler in the emulsion liquid, and a polycarbonic dispersant is preferable. The content is preferably 0.2 to 1.5% by weight.
본 발명의 에멀젼액에 포함하는 거품안정제는 수지거품의 유지제로서 작용하며, 거품안정제는 암모늄 스테아레이트가 바람직하고, 본 발명의 에멀젼액에 거품안정제가 0.5 중량% 내지 4 중량% 포함되는 것이 바람직하다.The foam stabilizer included in the emulsion solution of the present invention acts as a retainer of the resin foam, and the foam stabilizer is preferably ammonium stearate, and the emulsion solution of the present invention preferably contains 0.5 wt% to 4 wt% of the foam stabilizer. Do.
본 발명의 에멀젼액에 포함하는 증점제는 수지거품이 섬유에 부착된 상태를 유지시키며 아크릴 주제의 증점제가 바람직하다. 또한 본 발명의 에멀젼액에 증점제가 0.5 중량% 내지 2 중량% 포함되는 것이 바람직하다.The thickener included in the emulsion solution of the present invention maintains a state in which the resin foam is attached to the fiber, and an acrylic-based thickener is preferable. In addition, the thickener is preferably contained in the emulsion solution of the present invention 0.5% by weight to 2% by weight.
상기 경화제는 열경화성수지(熱硬化性樹脂)에 첨가하여 다리결합을 일으켜 경화시키는 것으로, 멜라민 포름알데히드 수지, 헥사메틸렌테트라민, 아민류(類), 폴리아미드 등이 대표적이다. 경화제는 본 발명의 에멀젼액에 0.5 내지 2 중량%로 포함되며, 멜라민 포름알데히드 수지가 가장 바람직하다.The said hardening | curing agent is added to a thermosetting resin, and it hardens | cures it by making a bridge | bond bond, and typical is melamine formaldehyde resin, hexamethylenetetramine, amines, polyamide, etc. The curing agent is included in the emulsion solution of the present invention in 0.5 to 2% by weight, melamine formaldehyde resin is most preferred.
또한 본 발명의 에멀젼액은 거품제 또는 계면활성제를 0.1 내지 1 중량%로 더욱 포함할 수 있다. 거품제는 계면활성제와 함께 섬유에 에멀젼액을 적용시킴에 있어서 수지거품 형성을 도우며, 거품제는 알킬술폰산 화합물이 바람직하고, 계면활성제는 탄소수 12 이상의 알킬술폰산 나트륨주제가 바람직하다.In addition, the emulsion of the present invention may further comprise 0.1 to 1% by weight of a foaming agent or surfactant. The foaming agent helps to form a resin foam in applying the emulsion solution to the fiber together with the surfactant, and the foaming agent is preferably an alkylsulfonic acid compound, and the surfactant is preferably an alkylsulfonic acid sodium salt having 12 or more carbon atoms.
또한 본 발명은 에멀젼액 조성물을 섬유에 코팅 처리하여 브래지어 캡용 직물을 제조하는 방법을 제공한다.The present invention also provides a method for producing a fabric for bra cap by coating the emulsion composition on the fiber.
본 발명의 브래지어 캡용 직물의 제조방법은 하기한 바이며, 섬유는 부직포가 바람직하다. 본 발명의 브래지어 캡용 직물 제조방법은 에멀젼액의 수지거품을 섬유에 거품코팅 후 경화시켜 섬유에 수지거품 구조에 의한 3차원적인 망상구조층을 형성시킴으로써 통기성 및 탄성을 부여한다. 본 발명의 브래지어 캡용 직물 제조방법을 상술하면 하기와 같다.The manufacturing method of the bra cap fabric of this invention is the following, The fiber is nonwoven fabric. The bra cap fabric manufacturing method of the present invention imparts breathability and elasticity by foaming the resin foam of the emulsion liquid on the fiber and then curing the resin foam to form a three-dimensional network structure layer of the resin foam structure. Detailed description of the bra cap fabric manufacturing method of the present invention is as follows.
(1) 에멀젼액 준비단계 : 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 균일하게 혼합한다.(1) Emulsion liquid preparation step: uniformly mix the water-soluble resin, filler, dispersant, foam stabilizer, thickener and curing agent.
(2) 수지거품 준비단계 : 상기 에멀젼액을 거품발생기에 투입하고, 공기를 블로잉하여 수지거품을 발생시킨다.(2) Resin foam preparation step: The emulsion is poured into a bubble generator, and the air is blown to generate a resin foam.
(3) 수지거품 코팅단계 : 상기에서 수득된 수지거품을 거품코팅기에 공급하고, 섬유의 표면에 거품상태를 유지하도록 코팅한다.(3) Resin foam coating step: The resin foam obtained above is supplied to a foam coater and coated to maintain a foam state on the surface of the fiber.
(4) 열처리단계 : 상기 거품 코팅된 섬유를 100 내지 160 ℃의 온도범위에서 단계적으로 승온되도록 가열하여 건조시킨다.(4) Heat treatment step: The foam-coated fiber is heated to dry stepwise in the temperature range of 100 to 160 ℃.
상기 에멀젼액 준비단계에서는 수용성 수지, 필러, 분산제, 거품안정제, 증점제 및 경화제를 균일하게 혼합하는 것으로 이루어진다.The emulsion solution preparation step consists of uniformly mixing the water-soluble resin, filler, dispersant, foam stabilizer, thickener and curing agent.
상기 수지거품 준비단계에서는 수득된 상기 에멀젼액을 거품발생기에 투입하여 수지거품을 발생시키는 단계로서, 거품발생기는 수지베이스내로 공기를 불어넣어 공기가 수지베이스를 통하여 방출되면서 거품을 형성할 수 있는 구조를 갖는 통상의 것이다. 특히 상기 수지거품 준비단계에서는 수지베이스에 가해지는 공기의 공급속도에 의해 거품의 크기 및 양을 조절할 수 있다. 본 발명에서는 공기가 분출되는 믹싱헤드에서의 공기 공급속도가 5 내지 10 ℓ/min 범위가 바람직하며, 100 g/L 내지 300 g/L의 거품을 제조하는 것이 바람직하다. 상기 공기 공급속도가 5 ℓ/min 미만이 되는 경우 발생되는 거품의 크기가 매우 불균일할 뿐만 아니라 거품의 양이 상대적으로 감소하여 통기성이 좋지 않을 수 있으며, 10 ℓ/min을 초과하는 경우 생성되는 거품의 크기가 너무 커지게 되어 착용감이 나빠질 수 있다.In the resin foam preparation step, the obtained emulsion solution is introduced into a bubble generator to generate a resin bubble. The bubble generator blows air into the resin base to form bubbles while the air is discharged through the resin base. It is usual to have. In particular, in the resin foam preparation step, it is possible to adjust the size and amount of bubbles by the supply speed of air applied to the resin base. In the present invention, the air supply rate in the mixing head from which the air is ejected is preferably in the range of 5 to 10 l / min, and preferably from 100 g / L to 300 g / L of foam. When the air supply rate is less than 5 l / min, the size of the bubbles generated is not only very uneven, but the amount of foam is relatively reduced may not be good breathability, bubbles generated when exceeding 10 l / min The size of the can become so large that the fit can be bad.
상기 수지거품 코팅단계에서는 수지거품을 통상의 거품코팅기에 공급하고 섬유의 표면에 거품상태를 유지하도록 코팅하는 것으로 이루어지는 단계로서, 수득된 수지거품을 거품상이 그대로 유지되는 상태대로 섬유의 표면에 적용시켜 섬유 표면상에 수지거품이 망상구조(network structure)로 적층되도록 하는 것이다. 이 단계에서 사용되는 거품코팅기는 수지거품이 부직포의 표면에 0.1 내지 0.3 mm의 두께로 적층되도록 한다. 또한 나이프 코팅기로 섬유의 단면 또는 양면 코팅한다.In the resin foam coating step, the resin foam is supplied to a conventional foam coater and coated to maintain a foam state on the surface of the fiber. The obtained resin foam is applied to the surface of the fiber in a state where the foam phase is maintained as it is. The resin foam is to be laminated in a network structure on the fiber surface. The foam coater used in this step allows the resin foam to be laminated with a thickness of 0.1 to 0.3 mm on the surface of the nonwoven fabric. It is also coated with one or both sides of the fiber with a knife coater.
상기 열처리단계는 상기 거품코팅된 섬유를 100 내지 160 ℃의 온도범위에서 단계적으로 승온되도록 가열하여 건조시킨다. 상기 열처리단계를 통하여 수지거품층을 이루는 수지거품이 건조되고, 경화되어 거품형상 그대로 단단하게 굳어져 다수의 균일한 기공이 형성된 수지거품층을 이루게 된다.The heat treatment step is dried by heating the foam-coated fibers in a stepped temperature rise in a temperature range of 100 to 160 ℃. Through the heat treatment step, the resin foam forming the resin foam layer is dried, cured, and hardened as it is, thereby forming a resin foam layer having a plurality of uniform pores.
또한 본 발명의 브래지어 캡용 직물의 제조방법은 상기 방법을 실시하기 전에 섬유 함침단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 섬유 함침단계를 더욱 실시하면 직물의 탄성을 더욱 높일 수 있다. 상기 섬유 함침단계는 15 내지 30 중량%의 수용성 수지, 50 내지 80 중량%의 물, 5 내지 15 중량%의 필러 및 0.5 내지 1 중량%의 분산제를 혼합한 혼합용액에 섬유를 함침가공한 후 140 내지 170 ℃에서 20분간 가열 건조시킨다.In addition, the manufacturing method of the bra cap fabric of the present invention preferably further comprises a fiber impregnation step before the method. Further fiber impregnation may further increase the elasticity of the fabric. The fiber impregnation step is impregnated with fiber in a mixed solution of 15 to 30% by weight of water-soluble resin, 50 to 80% by weight of water, 5 to 15% by weight of filler and 0.5 to 1% by weight of dispersant 140 Heat-dry at 20 DEG C for 170 minutes.
또한 본 발명은 상기 직물로 제조된 브레지어 캡을 제공한다.The present invention also provides a bra cap made of the fabric.
브레지어 캡은 브래지어 캡용 직물을 몰드 성형기에 넣고 성형하는 것으로 이때 몰드의 온도는 180 내지 250 ℃이 바람직하고, 성형 시간은 1 내지 3분이 바람직하다. 제조된 캡은 1 겹 이상 겹쳐 사용할 수 있다.Brasier cap is to put the bra cap fabric in a mold molding machine to form the mold temperature is preferably 180 to 250 ℃, the molding time is preferably 1 to 3 minutes. The manufactured cap can be used by overlapping one or more layers.
본 발명의 브래지어 캡용 직물 및 브래지어 캡은 부직포 조직의 통기성을 유지하면서 섬유층 사이에 미세다공질이 형성되어 있어, 통상의 제품에 비하여 통기성이 매우 우수하다. 또한 에멀젼액에 포함된 수지에 의하여 직물은 고탄성을 가지고, 코팅으로 인하여 직물은 빳빳함을 가져 모양을 유지할 뿐만 아니라 세탁으로 직물이 뭉치거나 우그러지지 않는다.The bra cap fabric of the present invention and the bra cap are microporous formed between the fibrous layers while maintaining the breathability of the nonwoven fabric tissue, and the breathability is very excellent as compared to conventional products. In addition, due to the resin contained in the emulsion, the fabric has a high elasticity, and due to the coating, the fabric has a stiffness to maintain its shape as well as prevent the fabric from agglomerating or creasing by washing.
이하 본 발명의 실시예를 기재한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, examples of the present invention will be described. The following examples are only for illustrating the present invention and the present invention is not limited to the following examples.
실시예 1: 부직포의 제조Example 1 Preparation of Nonwovens
폴리에스터 컨쥬케이티드(conjugated fiber) 섬유 40 중량%, 폴리에틸렌테레프탈레이트 55 중량% 및 저융점 섬유 5 중량%를 혼합하고, 카딩작업을 거쳐 니들펀칭법으로 부직포를 제조하였다. 제조된 부직포는 두께 5 mm이고, 중량 350 g/m2이다.40% by weight of polyester conjugated fiber, 55% by weight of polyethylene terephthalate and 5% by weight of low melting fiber were mixed, and a nonwoven fabric was manufactured by needle punching through carding. The nonwoven fabric produced was 5 mm thick and weighed 350 g / m 2 .
실시예 2: 브래지어 캡용 직물의 제조Example 2: Preparation of Fabrics for Bra Caps
니트릴부타디엔 코폴리머 500 g, 탈크 200 g, 폴리카보닉계 분산제 5 g, 알킬술폰산화물 5 g, 거품안정제인 암모늄스테아레이트 20 g, 증점제로써 비스칼렉스(Viscalex)-30 5 g 및 멜라민 포름알데히드 수지 10 g을 20분간 고속분산하여 에멀젼액을 준비하였다.Nitrile butadiene copolymer 500 g, talc 200 g, polycarbonate dispersant 5 g, alkyl sulfon oxide 5 g, foam stabilizer ammonium stearate 20 g, Viscalex-30 5 g as a thickener and melamine formaldehyde resin 10 g was rapidly dispersed for 20 minutes to prepare an emulsion.
상기의 에멀젼액을 거품발생기에서 7 ℓ/min의 속도로 공기를 정량적으로 공급하면서 혼합속도 300 내지 500 rpm, 거품발생비율(blow rate) 3 : 1 내지 10 : 1로 조절하여 거품안정성을 유지시키면서 150 g/L의 수지거품을 발생시켰다.While maintaining the foam stability by controlling the emulsion at a mixing speed of 300 to 500 rpm, a blow rate of 3: 1 to 10: 1 while supplying quantitatively air at the rate of 7 L / min in the bubble generator 150 g / L of resin foam was generated.
발생한 수지거품을 거품코팅기에 공급하고, 상기 수지거품이 거품의 적용속도를 조절하는 스크류 사이를 통과하도록 하여 스크류의 회전속도를 20 내지 100 rpm으로 조절하면서 수지거품이 분사되는 분사노즐을 두께 4 mm의, 200 내지 400 g/m2부직포표면에 근접시켜 4.5 내지 15 m/min의 속도로 이송되는 직포의 표면에 수지거품을 분사하여 부직포의 표면에 수지거품이 0.1 내지 0.3 mm의 두께로 코팅되도록 코팅하였다.The resin foam is supplied to the foam coater, and the resin foam is passed between the screws for adjusting the application speed of the foam to adjust the rotational speed of the screw to 20 to 100 rpm while spraying the injection nozzle for spraying the resin foam to a thickness of 4 mm. Spraying resin foam on the surface of the woven fabric conveyed at a speed of 4.5 to 15 m / min in proximity to the surface of 200 to 400 g / m 2 nonwoven fabric so that the surface of the nonwoven fabric is coated with a thickness of 0.1 to 0.3 mm Coated.
수지거품이 코팅된 부직포는 예열된 건조로에 투입하고, 100 ℃의 온도에서 서서히 승온되도록 160 ℃로 가온하여 수지거품을 건조시켰다.The non-woven fabric coated with the resin foam was put into a preheated drying furnace, and heated to 160 ° C. to gradually warm up at a temperature of 100 ° C. to dry the resin foam.
실시예 2: 브래지어 캡용 직물의 제조Example 2: Preparation of Fabrics for Bra Caps
아크릴 수지 200 g, 물 700 g, 탈크 90 g 및 분산제 10 g을 혼합하여 부직포를 함침시킨 후 140 내지 170 ℃에서 건조시켰다. 그 이후의 과정은 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 폼 코팅하였다.200 g of acrylic resin, 700 g of water, 90 g of talc and 10 g of a dispersant were mixed to impregnate the nonwoven fabric and then dried at 140 to 170 ° C. The subsequent process was carried out in the same manner as in Example 1 to form a foam coating.
실험예 1: 공기 투과성 및 탄력성 측정Experimental Example 1 Air Permeability and Elasticity Measurement
(1) 공기 투과성(1) air permeability
공기투과도는 KSK0570 규격에 준하여 실시하였다. 비교군으로 스폰지로 제조된 브래지어 캡과 실시예 1의 브래지어 캡의 공기 투과도를 비교측정하였다. 비교군은 30 cm3/cm2/sec였고, 실시예 1은 70 cm3/cm2/sec로 나타나, 본 발명의 브래지어 캡의 공기 투과도가 월등히 우수하였다.Air permeability was performed according to KSK0570 standard. The air permeability of the bra cap made of sponge and the bra cap of Example 1 was compared as a comparison group. The comparative group was 30 cm 3 / cm 2 / sec, and Example 1 was 70 cm 3 / cm 2 / sec, showing excellent air permeability of the bra cap of the present invention.
(2) 탄력성(2) elasticity
실시예 1로 제조된 캡은 몰드 형성이 용이하였을 뿐만 아니라 눌러보았을 때 스폰지로 제조된 캡과 동일한 탄력성을 나타내었다.The cap made in Example 1 not only facilitated mold formation but also showed the same elasticity as the cap made of sponge when pressed.
(3) 모양 유지성(3) shape retention
실시예 1로 제조된 캡과 스폰지로 제조된 캡을 여러차례 세탁한 후, 직물의 우그러짐 또는 뭉침을 관찰하였다. 스폰지로 제조된 캡은 여러차례 세탁으로 뭉침이 관찰되었으나, 실시예 1로 제조된 캡은 우그러지거나 뭉치는 현상이 관찰되어지지 않았다.After washing the cap made of Example 1 and the cap made of sponge several times, the fabric was warped or clumped. The cap made of sponge was observed to be agglomerated by washing several times, but the cap made of Example 1 was not observed to be crushed or agglomerated.
본 발명의 브래지어 캡용 직물은 부직포의 섬유층 사이에 미세 다공질이 형성되어 통기성이 우수할 뿐만 아니라 니트릴부타디엔 코폴리머, 우레탄계 수지 등으로 인하여 고탄성을 유지한다.The bra cap fabric of the present invention maintains high elasticity due to nitrile butadiene copolymer, urethane-based resin, etc. as well as excellent breathability due to the fine porous is formed between the fiber layer of the nonwoven fabric.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010071249A KR20030039878A (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Method of manufacturing fiber for brassiere cap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010071249A KR20030039878A (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Method of manufacturing fiber for brassiere cap |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010035868U Division KR200266601Y1 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Fiber for brassiere cap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030039878A true KR20030039878A (en) | 2003-05-22 |
Family
ID=29569720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010071249A KR20030039878A (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Method of manufacturing fiber for brassiere cap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030039878A (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174659A (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Kanai Hiroyuki | Substrate for formed brassiere cup |
| JPH0860410A (en) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Gunze Ltd | Mold cup of brassiere, etc., and manufacture |
| KR19990046181A (en) * | 1998-05-13 | 1999-07-05 | 이충중 | Dust collection filter for filtration of fine dust and its manufacturing method |
| KR20000002954U (en) * | 1998-07-14 | 2000-02-15 | 김성기 | Bra cups |
| KR20010049815A (en) * | 1999-07-19 | 2001-06-15 | 이충중 | Electro-conductive filter and manufactur ing method of same |
| KR20010050749A (en) * | 1999-09-29 | 2001-06-15 | 이충중 | Deodorant filter and manufacturing method of same |
-
2001
- 2001-11-16 KR KR1020010071249A patent/KR20030039878A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174659A (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Kanai Hiroyuki | Substrate for formed brassiere cup |
| JPH0860410A (en) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Gunze Ltd | Mold cup of brassiere, etc., and manufacture |
| KR19990046181A (en) * | 1998-05-13 | 1999-07-05 | 이충중 | Dust collection filter for filtration of fine dust and its manufacturing method |
| KR19990085106A (en) * | 1998-05-13 | 1999-12-06 | 이중재 | Dust collection filter for filtration of fine dust and its manufacturing method |
| KR20000002954U (en) * | 1998-07-14 | 2000-02-15 | 김성기 | Bra cups |
| KR20010049815A (en) * | 1999-07-19 | 2001-06-15 | 이충중 | Electro-conductive filter and manufactur ing method of same |
| KR20010050749A (en) * | 1999-09-29 | 2001-06-15 | 이충중 | Deodorant filter and manufacturing method of same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101101445B1 (en) | Polymer Composite Fibrous Coating on Dipped Rubber Articles and Method | |
| US3714078A (en) | Foamable acrylic latex composition and method of preparation | |
| US4259384A (en) | Imitation-leather material and method of preparing such material | |
| JP6526922B2 (en) | Sound absorbing surface material, sound absorbing material | |
| RU2677960C1 (en) | Heat fixing product of flat shape | |
| CN102797167A (en) | Method for preparing ultra-fiber napped leather with directed fluff effect | |
| US3708333A (en) | Process for producing on impregnated waterlaid sheet and resultant product | |
| CN110318262A (en) | A kind of aqueous shoe lining leather bass and preparation method thereof | |
| KR200266601Y1 (en) | Fiber for brassiere cap | |
| CN105755845B (en) | It is a kind of for corium fabric regenerated leather of flooring laminate base and preparation method thereof | |
| KR20010050749A (en) | Deodorant filter and manufacturing method of same | |
| KR20030039878A (en) | Method of manufacturing fiber for brassiere cap | |
| CN110306353B (en) | Multi-dimensional superfine fiber synthetic leather and preparation method thereof | |
| JP2008291118A (en) | Resin composition for processing porous material and method of producing molding porous material | |
| KR20190105716A (en) | Synthetic rubber latex resin composition and manufacturing method of polymer textiles including micro cell using the same | |
| JPS62299582A (en) | Production of nonwoven fabric having excellent elasticity | |
| US3306769A (en) | Process for manufacturing a low density, foam-fiber product | |
| US4224375A (en) | Imitation-leather material and method of preparing such material | |
| CN113373698A (en) | Production method of microfiber waterproof breathable synthetic leather | |
| SU416962A3 (en) | METHOD OF OBTAINING ARTIFICIAL SKIN | |
| KR100516270B1 (en) | Method for producing base of synthetic leather and for producing polyurethane leather using the base | |
| TWI619782B (en) | Aqueous polyurethane compositions, preparation methods and uses thereof | |
| KR20010074399A (en) | Functional fabrics containing cork and a method preparing the same | |
| KR20030009667A (en) | Dry manufacturing method for polyurethane gloves coated by water soluble polyurethane | |
| US4906505A (en) | Skin-shaped product of aminoplast resin mixture and fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |