KR20030024302A - Mold for injection molding - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출 성형용 금형 구조에 관한 것으로서, 자동차의 구성품중 사출 성형되는 부품에 파팅 라인(parting line)이 발생되지 않도록 하여, 사출 성형제품의 외관 및 충격강도를 향상시킬 수 있도록 한 사출 성형용 금형 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mold structure for injection molding, in which a parting line is not generated in an injection molded part of an automobile component, and thus injection molding for improving the appearance and impact strength of an injection molded product. It relates to a mold structure.
통상적으로 자동차용 범퍼커버와 도어트림등 여러가지 외/내장재 부품들은 사출 성형으로 제조되고 있다.Typically, various exterior and interior parts such as bumper covers and door trims for automobiles are manufactured by injection molding.
기존의 사출 성형용 금형의 각 구성과 구조를 첨부한 도 6을 참조로 설명하되, 범퍼커버 성형용 금형을 예로서 설명한다.Each configuration and structure of the existing injection molding die will be described with reference to FIG. 6, but a mold for forming a bumper cover will be described as an example.
기존의 사출 성형용 금형(200)은 상형(10)과 하형(20)으로 나누어져 있고, 상기 하형(20)은 도 6에서 보듯이 하방으로 이동 가능한 메인코어(92)와 좌측으로 이동 가능한 슬라이드 코어(94)로 나누어져 있다.The existing injection molding die 200 is divided into an upper mold 10 and a lower mold 20, and the lower mold 20 is a main core 92 movable downward and a slide movable leftward as shown in FIG. 6. It is divided into a core 94.
또한, 상기 메인코어(92)와 상형(10) 사이의 공간과, 상기 슬라이드 코어(94)와 상형(10)사이의 공간은 범퍼커버가 사출 성형되는 캐비티(30)로 형성되어 있다.In addition, the space between the main core 92 and the upper mold 10 and the space between the slide core 94 and the upper mold 10 are formed of a cavity 30 to which the bumper cover is injection molded.
특히, 상기 메인 코어(92)와 상형(10)사이의 캐비티(30)는 범퍼커버의 끝단부(플랜지 형상으로 절곡된 부분)를 제외한 부분이 성형되는 곳이고, 상기 슬라이드 코어(94)와 하형(20)사이의 공간은 범퍼커버의 플랜지(40)부분이 성형되는 곳이다.Particularly, the cavity 30 between the main core 92 and the upper mold 10 is a portion where the end portion (the portion bent in a flange shape) of the bumper cover is molded, and the slide core 94 and the lower mold are formed. The space between the 20 is where the flange 40 of the bumper cover is molded.
보다 상세하게는, 상기 슬라이드 코어(94)와 상형(10)간의 맞물림은 범퍼커버의 플랜지(40) 부분이 시작되는 부분(범퍼커버의 외표면 끝단부)에서 이루어져 있다.More specifically, the engagement between the slide core 94 and the upper die 10 is made at the portion where the flange 40 of the bumper cover starts (the outer surface end of the bumper cover).
한편, 상기 메인코어(92)에는 상하 구동 가능한 이젝트 핀(50)이 상기 메인코어(92)와 상형(10)사이의 공간으로 돌출 가능하게 설치되어 있고, 또한 상기 상형(10)에는 수지의 공급로 역할을 하는 다수개의 오픈 게이트(60)가 형성되어 있다.On the other hand, an eject pin 50 which can be driven up and down is provided on the main core 92 so as to protrude into the space between the main core 92 and the upper mold 10, and the upper mold 10 is supplied with resin. A plurality of open gates 60 are formed to serve as.
따라서, 상기 상형(10)의 오픈 게이트(60)를 통하여 수지를 공급하게 되면,상기 상형(10)과 메인코어(92)간의 캐비티(30)와, 상기 상형(10)과 슬라이드 코어(94)간의 캐비티(30)로 수지가 흘러들어 범퍼커버의 사출 성형이 이루어진다.Therefore, when the resin is supplied through the open gate 60 of the upper mold 10, the cavity 30 between the upper mold 10 and the main core 92, the upper mold 10 and the slide core 94. Resin flows into the cavity 30 of the liver and injection molding of the bumper cover is performed.
이와 같은 성형 후, 상기 상형(10)을 위쪽으로 이동시킴과 함께, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드 코어(94)를 좌측방향으로 구동시키며, 상기 이젝트 핀(50)을 위쪽으로 이동시킴으로써, 범퍼 커버 제품의 탈형이 이루어진다.After the molding, the upper mold 10 is moved upward, and as shown in FIG. 6, the slide core 94 is driven in the left direction, and the eject pin 50 is moved upward. , Demoulding of bumper cover products is done.
이상과 같은 기존의 금형과 그 작동에 따른 문제점으로서, 상기 슬라이드 코어와 상형 테두리간의 맞물림은 범퍼커버의 플랜지 부분이 시작되는 부분(범퍼커버의 외표면 끝단부)에서 이루어져 있기 때문에 사출 성형 완료된 범퍼커버 제품의 외표면(플랜지부가 시작되는 부분)에 첨부한 도 7에 도시한 바와 같이 파팅 라인이 남아 외관상 좋지 않은 점이 있다.As a problem according to the existing mold and its operation as described above, the engagement between the slide core and the upper frame rim is made at the part where the flange portion of the bumper cover starts (the outer surface end of the bumper cover) and thus the injection-molded bumper cover As shown in FIG. 7 attached to the outer surface of the product (the portion where the flange portion starts), parting lines remain, which is not good in appearance.
즉, 상기 상형과 슬라이드 코어간의 맞물림이 이루어진 부분(범퍼커버의 플랜지 부분이 시작되는 외표면 끝단부와 일치되는 부분)에 의하여 범퍼커버의 외표면 끝단부에 파팅 라인이 남게 되는 단점이 있다.That is, there is a disadvantage in that the parting line remains at the outer surface end of the bumper cover by a portion where the upper die and the slide core are engaged (parts coinciding with the outer surface end at which the flange portion of the bumper cover starts).
또한, 다수개의 오픈 게이트 방식으로 사출 성형시, 다수개의 오픈 게이트를 따라 수지가 동시에 유동되기 때문에 상대적으로 사출압이 높아지고, 범퍼커버와 같은 제품 표면에 나타나는 웰드 라인(weld line)의 조절이 잘 되지 않는 단점이 있었다.In addition, when injection molding with a plurality of open gate method, the resin flows along the plurality of open gates at the same time, so the injection pressure is relatively high, and the weld line that appears on the surface of the product such as a bumper cover is not well controlled. There were disadvantages.
상기 웰드 라인은 두 개 이상의 고분자 흐름이 금형 내에서 만나는 경우 생성되는 부분으로서, 사출 성형품이나 압출 성형품에서 가장 약한 부분으로 크랙을 발생시켜 기계적 강도의 감소나 표면의 흡집으로 인한 외관의 저하를 가져온다.The weld line is a part generated when two or more polymer streams meet in a mold, and cracks occur in the weakest part of an injection molded or extruded product, resulting in a decrease in mechanical strength or appearance deterioration due to surface absorption.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 발명한 것으로서, 사출 성형 제품의 외관에 파팅 라인이 나타나지 않고, 시각적으로 보이지 않는 부분에 발생하도록 하여, 성형 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있도록 하고, 또한 사출 성형시 캐비티내로 수지의 공급로가 되는 각 게이트의 개폐를 순차적으로 조절하여, 최적의 수지 흐름을 유도함으로써, 사출 성형시 제품 표면에 발생하는 웰드 라인과 에어트랩(air trap)등의 발생을 억제할 수 있도록 한 사출 성형용 금형 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been invented in view of the above, and the parting line does not appear in the appearance of the injection-molded product, so that it occurs in a part which is not visible, thereby improving the appearance quality of the molded product, In addition, by controlling the opening and closing of each gate, which is the supply path of the resin into the cavity during injection molding, inducing optimum resin flow, the generation of weld lines and air traps generated on the surface of the product during injection molding It is an object of the present invention to provide a mold structure for injection molding which can suppress the pressure.
도 1,2,3은 본 발명에 따른 사출 성형용 금형 구조를 나타내는 단면도로서,그 작동을 순서대로 나타내는 단면도,1,2,3 are cross-sectional views showing a mold structure for injection molding according to the present invention, cross-sectional view showing the operation in order,
도 4는 본 발명에 따른 사출 성형용 금형의 작동에 따라, 성형된 제품의 외표면에 파팅라인이 남지않게 되는 상태를 보여주는 단면도,4 is a cross-sectional view showing a state in which a parting line does not remain on the outer surface of the molded product according to the operation of the injection molding mold according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 사출 성형용 금형의 밸브 케이트를 나타내는 단면도,5 is a cross-sectional view showing a valve of a mold for injection molding according to the present invention;
도 6은 종래의 사출 성형용 금형 구조를 나타내는 단면도,6 is a cross-sectional view showing a conventional injection mold structure;
도 7은 종래의 사출 성형시 성형 제품의 외표면에 파팅라인이 남게 되는 상태를 보여주는 단면도,7 is a cross-sectional view showing a state in which a parting line remains on an outer surface of a molded product during conventional injection molding;
도 8은 본 발명에 따른 사출 성형용 금형의 안전장치구조를 나타내는 측면도.Figure 8 is a side view showing the safety device structure of the injection molding mold according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 상형20 : 하형10: upper type 20: lower type
22 : 제1슬라이드 코어24 : 제2슬라이드 코어22: first slide core 24: second slide core
30 : 캐비티40 : 플랜지30: cavity 40: flange
50 : 이젝트 핀60 : 오픈 게이트50: eject pin 60: open gate
70 : 밸브 게이트72 : 실린더70: valve gate 72: cylinder
74 : 피스톤76 : 밸브핀74: piston 76: valve pin
77 : 히터코일78 : 노즐커버77: heater coil 78: nozzle cover
80 : 이젝트블럭82 : 홈80: eject block 82: home
84 : 이젝트 플레이트86 : 지지대84: eject plate 86: support
90 : 가스스프링92 : 메인코어90: gas spring 92: main core
94 : 슬라이드 코어95 : 이동레일94: slide core 95: moving rail
96 : 락 블럭97 : 안전로드96: lock block 97: safety rod
98 : 가이드플레이트99 : 블럭98: guide plate 99: block
100,200 : 사출성형용 금형100,200: Injection Mold
이하, 본 발명을 첨부도면을 참조로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
밸브 게이트를 갖는 상형과, 제1슬라이드 코어와 제2슬라이드 코어로 나누어진 하형을 포함하는 사출 성형용 금형에 있어서,In the mold for injection molding comprising an upper mold having a valve gate and a lower mold divided into a first slide core and a second slide core,
상기 제1슬라이드 코어(22)의 저부쪽에 소정의 거리를 유지하고 제2슬라이드 코어(24)의 저면에 장착되는 이젝트 플레이트(84)에 압축 가능한 가스스프링(90)을 설치하고, 제2슬라이드 코어(24)의 일측면에는 돌출 가능하게 이젝트블럭(80)을 설치하며, 상형의 테두리단을 밑으로 연장시켜서 상기 이젝트블럭(80)과 일치되도록 하여 서로간의 공간이 성형될 제품의 플랜지가 되는 캐비티로 형성되도록 하며, 상기 상형에서 분기형 수지공급로의 각 배출부에 밸브 게이트(70)를 설치하되, 이 밸브 케이트(70)는 상하 왕복하는 공압 또는 유압실린더(72)와, 이 유압실린더(72)의피스톤(74) 끝단에 장착된 밸브핀(76)과, 밸브핀(76)을 감싸며 내부에는 히터코일(77)이 설치된 노즐커버(78)로 구성된 것을 특징으로 한다.On the bottom of the first slide core 22, a compressible gas spring 90 is installed on the eject plate 84 mounted on the bottom of the second slide core 24 to maintain a predetermined distance, and the second slide core Eject block 80 is provided on one side of the 24 so as to protrude, and the upper edge of the upper mold is extended downward to coincide with the eject block 80 so that the space between each other becomes a flange of the product to be molded. The valve gate 70 is installed at each discharge portion of the branched resin supply passage from the upper die, and the valve gate 70 includes a pneumatic or hydraulic cylinder 72 for vertically reciprocating the hydraulic cylinder ( The valve pin 76 mounted on the piston 74 end of the 72 and the valve pin 76 surround the valve pin 76, and a nozzle cover 78 having a heater coil 77 installed therein.
바람직한 구현예로서, 상기 이젝트블럭(80)의 상면에는 성형될 제품의 플랜지로 성형되도록 한 캐비티로서 오목한 홈(82)이 형성된 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the upper surface of the eject block 80 is characterized in that the recess 82 is formed as a cavity to be molded into a flange of the product to be molded.
더욱 바람직한 구현예로서, 성형될 제품의 외표면 끝단부에서 절곡된 플랜지 표면에서 상기 상형(10)의 테두리 하단과 상기 이젝트블럭(80)의 맞물림이 이루어지도록 상기 상형(10)의 테두리 하단 안쪽면을 이젝트블럭(80)쪽으로 돌출시킨 것을 특징으로 한다.In a more preferred embodiment, the lower edge inner surface of the upper mold 10 so as to engage the lower edge of the upper mold 10 and the eject block 80 at the flange surface bent at the outer surface end of the product to be molded It characterized by protruding toward the eject block 80.
또한, 상기 사출성형용 금형(100)은 사출성형용 금형의 사출시작신호를 감지하여, 밸브 게이트(70)의 실린더(72)의 구동을 제어하는 콘트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the injection mold 100 is characterized in that it further comprises a controller for controlling the drive of the cylinder 72 of the valve gate 70 by detecting the injection start signal of the injection mold.
여기서 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부한 도 1,2,3은 본 발명의 사출 성형용 금형과 그 작동상태를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 금형에 의하여 파팅라인이 외관상 보이지 않는 곳에 형성되는 것을 보여주는 단면도이다.1, 2 and 3 are cross-sectional views showing the injection molding mold and its operating state of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing that the parting line is not visible in appearance by the mold of the present invention.
본 발명의 사출 성형용 금형(100)은 수지의 공급로와 연통되어 캐비티(30)로 수지를 제어공급하는 다수개의 밸브 게이트(70)가 장착되어 있는 상형(10)과, 제1슬라이드 코어(22)와 제2슬라이드 코어(24)로 나누어져 있는 하형(20)으로 구성되어 있다.The injection molding die 100 of the present invention has an upper mold 10 in which a plurality of valve gates 70 are provided in communication with a supply path of a resin to control and supply resin to a cavity 30, and a first slide core ( It consists of the lower mold | type 20 divided into 22 and the 2nd slide core 24. As shown in FIG.
상기 이젝트핀(50)과 제2슬라이드 코어(24)의 저면에는 이젝트 플레이트(84)가 일체로 부착되어 있고, 이 이젝트 플레이트(84)는 전체 하형을 받치고 있는 지지대(86)에 면접촉되어 있다.(금형이 닫힌상태에서 면접촉임)An eject plate 84 is integrally attached to the bottom surface of the eject pin 50 and the second slide core 24, and the eject plate 84 is in surface contact with the support 86 supporting the entire lower die. (Face contact with mold closed)
특히, 상기 제2슬라이드 코어(24)의 저부에 위치된 이젝트 플레이트(84)에는 가스스프링(90)이 설치되어 있고, 이 가스스프링(90)의 하단은 상기 지지대(86)의 상면과 결합되어진다.In particular, a gas spring 90 is installed on the eject plate 84 located at the bottom of the second slide core 24, and a lower end of the gas spring 90 is coupled to an upper surface of the support 86. Lose.
또한, 상기 제2슬라이드 코어(24)의 일측면에는 돌출 가능한 이젝트블럭(80)이 설치되어 있고, 이 이젝트블럭(80)의 상면 끝단에는 오목한 홈(82) 형태의 캐비티가 형성되어 있어서, 이 홈(82)에 의하여 형성된 공간에서 범퍼커버와 같은 성형될 제품의 플랜지(40) 부분이 성형되어진다.In addition, a protruded ejection block 80 is provided on one side of the second slide core 24, and a cavity in the form of a concave groove 82 is formed at an end of the upper surface of the ejection block 80. In the space formed by the groove 82, the flange 40 portion of the product to be molded, such as the bumper cover, is molded.
한편, 상기 상형(10)의 테두리 하단부는 상기 제2슬라이드 코어(24)의 이젝트블럭(80)의 하단끝 위치까지 밑으로 연장되어 형성되고, 특히 하단부 안쪽면은 상기 이젝트블럭(80)쪽으로 약간 돌출되게 형성되어 있다.On the other hand, the lower edge portion of the upper die 10 is formed extending downward to the lower end position of the eject block 80 of the second slide core 24, in particular the inner surface of the lower portion slightly toward the eject block 80 It is formed to protrude.
따라서, 상기 상형(10)의 하단 돌출부는 상기 제2슬라이드 코어(24)의 이젝트블럭(80)의 외표면(캐비티가 되는 홈을 제외한 면)과 면접촉하게 된다.Accordingly, the lower protrusion of the upper die 10 is in surface contact with the outer surface of the eject block 80 of the second slide core 24 (except for the groove to be a cavity).
이와 같은 구조로 이루어진 사출 성형용 금형의 작동관계를 첨부한 도 1내지 도 3을 참조로 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 3 attached to the operation relationship of the injection molding die having such a structure as follows.
상기 상형(10)과 하형(20)을 클램핑하게 되면, 성형될 제품의 캐비티(30)는 상형(10)과 하형(20)의 사이 공간이 되는 바, 즉 상형(10)의 저면과 제1슬라이드 코어(22)의 상면 및 제2슬라이드 코어(24)의 상면 사이의 공간이 된다.When the upper mold 10 and the lower mold 20 are clamped, the cavity 30 of the product to be molded becomes a space between the upper mold 10 and the lower mold 20, that is, the bottom of the upper mold 10 and the first mold 10. It becomes a space between the upper surface of the slide core 22 and the upper surface of the second slide core 24.
보다 상세하게는, 상기 상형(10)의 돌출된 하단부 안쪽면과 제2슬라이드 코어(24)의 이젝트블럭(80)의 홈 사이 공간은 성형될 제품의 플랜지 부분이 되는 캐비티가 된다.More specifically, the space between the inner surface of the protruding lower end of the upper die 10 and the groove of the eject block 80 of the second slide core 24 becomes a cavity that becomes a flange portion of the product to be molded.
이와 같은 상형(10)과 하형(20)의 클램핑 상태에서, 상형(10)의 각 밸브 게이트(70)를 통하여 수지를 공급하게 되면, 캐비티(30)내에 수지가 채워져, 범퍼커버와 같은 제품의 사출 성형이 이루어지고, 경화후에 제품을 탈형시키게 된다.In the clamping state of the upper mold 10 and the lower mold 20, when the resin is supplied through the valve gate 70 of the upper mold 10, the resin is filled in the cavity 30, and the Injection molding takes place and the product is demolded after curing.
상기 사출 성형된 제품의 탈형 과정은 먼저 하형의 제1슬라이드 코어(22)와 지지대(86)를 아래쪽으로 이동시켜 탈형하게 되는데, 이 하형의 제1슬라이드 코어(22)와 지지대(86)가 하방향으로 이동할 때, 상기 가스스프링(90)의 압축상태가 해제되면서 가스스프링(90)의 복원팽창으로 인하여 이젝트플레이트(84)는 하형과 함께 하방향으로 이동하지 않고 같은 위치에 있게 된다.The demolding process of the injection molded product is first performed by moving the lower slide first slide core 22 and the support 86 downward, and the lower slide first slide core 22 and the support 86 are lowered. When moving in the direction, the compressed state of the gas spring 90 is released and due to the restoration expansion of the gas spring 90, the eject plate 84 is in the same position without moving downward with the lower die.
이때, 상기 하형의 제1슬라이드 코어(22)와 지지대(86)가 내려오면서 경사 슬라이드로 연결된 상기 제2슬라이드 코어(24)를 안쪽으로(상기 제1슬라이드 코어가 있던 방향)잡아당기게 된다.At this time, the lower first slide core 22 and the support 86 are pulled down, and the second slide core 24 connected by the inclined slide is pulled inwardly (the direction in which the first slide core was).
동시에 상기 제2슬라이드 코어(24)와 이젝트 블럭(80)에 물려 있던 사출 성형품도 함께 안쪽으로 이동하게 된다. 사풀 성형품이 안쪽으로 이동하게 되면 금형상의 언더컷이 해제되면서 하형(20)을 구성하는 전체(86,22,24,80,84)가 상형(10)으로부터 분리되어 금형이 열리게 된다.At the same time, the injection molded article held by the second slide core 24 and the eject block 80 is also moved inward. When the moss molded product moves inward, the undercut on the mold is released, and the entire molds 86, 22, 24, 80, and 84 constituting the lower mold 20 are separated from the upper mold 10 to open the mold.
다음으로, 상기 제1슬라이드 코어(22)가 하방향으로 내려가는 동안 제1슬라이드 코어(22)의 접촉면을 따라 이동하는 제2슬라이드 코어(22)의 이젝트블럭(80)이 돌출되면서 제품의 하형에서의 언더컷을 해제하면서 성형 제품의 탈형이 이루어진다.Next, the eject block 80 of the second slide core 22 moving along the contact surface of the first slide core 22 protrudes while the first slide core 22 descends downwards, thereby Demoulding of the molded product takes place while releasing the undercut.
이와 같이, 탈형된 성형 제품의 외표면에는 기존과 같이 파팅라인이 남지 않게 되는데, 그 이유는 첨부한 도 4에 도시한 바와 같이, 외관상 보이지 않는 플랜지(40) 부분에 파팅라인이 남게 되기 때문이다.As such, the parting line does not remain on the outer surface of the demolded molded product, as shown in FIG. 4 because the parting line remains on the flange 40 which is not visible in appearance. .
한편, 상기 상형(10)에는 메인수지공급로에서 여러 갈래로 나누어진 분기형 수지공급로가 형성되어 있는 바, 첨부한 도 5에 도시한 바와 같이 각 수지공급로의 배출부에는 상기 밸브 게이트(70)가 설치된다.On the other hand, the upper mold 10 is formed with a branched resin supply path divided into several branches in the main resin supply path, as shown in Figure 5 attached to the discharge portion of each resin supply path to the valve gate ( 70) is installed.
상기 밸브 게이트(70)는 상하 왕복하는 공압 또는 유압실린더(72)와, 이 유압실린더(72)의 피스톤(74) 끝단에 장착된 밸브핀(76)과, 밸브핀(76)을 감싸며 내부에는 히터코일(77)이 설치된 노즐커버(78)로 구성되고, 상기 피스톤(74)과 노즐커버(78) 사이의 공간은 상기 수지공급로와 연통되어 사출 성형용 수지가 체류되는 부분이 된다.The valve gate 70 surrounds the pneumatic or hydraulic cylinder 72 which vertically reciprocates, the valve pin 76 mounted at the end of the piston 74 of the hydraulic cylinder 72, and the valve pin 76. It consists of a nozzle cover 78 provided with a heater coil 77, the space between the piston 74 and the nozzle cover 78 is in communication with the resin supply passage is a portion where the resin for injection molding stays.
따라서, 상기 수지공급로를 따라 공급된 수지는 피스톤(74)과 노즐커버(78) 사이의 공간에 머물러 있게 되면서, 히터코일(77)의 열을 전달받아 일정온도로 항상 유지되어 수지의 흐름이 원할하게 해준다.Accordingly, the resin supplied along the resin supply passage remains in the space between the piston 74 and the nozzle cover 78, and receives heat from the heater coil 77 and is always maintained at a constant temperature so that the resin flows. Makes you want
또한, 상기 콘트롤러의 신호를 받은 실린더(72)는 구동과 함께 피스톤(74)을 상하 왕복시키고, 동시에 밸브핀(76)을 상하로 왕복시킴에 따라, 배출부가 개폐되어, 수지가 상형(10)과 하형(20)간의 캐비티(30)로 흘러들어가게 된다.In addition, the cylinder 72 receiving the signal of the controller reciprocates the piston 74 up and down with driving, and simultaneously reciprocates the valve pin 76 up and down, so that the discharge part is opened and closed, so that the resin is in the upper mold 10. It flows into the cavity 30 between the lower mold 20.
이와 같이, 수지의 흐름을 제어하여, 기존에 수지가 동시에 공급됨에 따라높은 수지압에 따른 사출 성형시 제품 표면에 발생하는 웰드 라인과 에어트랩(air trap)등의 발생을 억제할 수 있다.As such, by controlling the flow of the resin, it is possible to suppress the generation of weld lines, air traps, and the like, which occur on the surface of the product during injection molding according to a high resin pressure as the resin is supplied simultaneously.
한편, 상기 이젝트플레이트에는 안전장치가 조립되는 바, 그 구성을 보면 첨부한 8에 도시한 바와 같이, 이젝트플레이트(84)상에 설치되어 안전로드(97)가 움질일 수 있도록 한 이동레일(85)과; 안전로드(97)의 좌우방향을 규제하는 블럭(99)과; 안전로드(97)가 금형이 닫힌상태에서 걸려 있다가 언더컷이 해제된 후, 금형이 열릴때 안전로드(97)가 이탈되어 금형이 열리게 하는 락 블럭(96)과; 코어몰드에 조립되어 있으며, 몰드와 플레이트의 공간으로 안전로드(97)가 회전하며 움직이게 됨을 안내하는 가이드 플레이트(98)로 구성되어 있다.On the other hand, the safety plate is assembled to the eject plate, as shown in the attached 8, as shown in the attached 8, the movable rail 85 is installed on the eject plate 84 to move the safety rod 97 )and; A block 99 for regulating the left and right directions of the safety rod 97; A lock block 96 in which the safety rod 97 hangs in the closed state and the undercut is released, and then the safety rod 97 is released when the mold is opened to open the mold; It is assembled to the core mold, and consists of a guide plate 98 for guiding the safety rod 97 to move to the space between the mold and plate.
따라서, 제품의 언더컷이 해제된 후, 금형이 완전히 열릴 수 있도록 하여 금형의 파손을 방지할 수 있게 된다.Therefore, after the undercut of the product is released, the mold can be completely opened to prevent the mold from being broken.
즉, 금형이 닫힌상태에서 안전로드(97)가 락 블럭(96)에 체결되어 있다가 금형이 열릴때는 안전로드(97)가 락블럭(96)으로부터 이탈되어 금형이 작동되도록 한 것이다.That is, when the safety rod 97 is fastened to the lock block 96 while the mold is closed, the safety rod 97 is separated from the lock block 96 to operate the mold when the mold is opened.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 사출 성형용 금형 구조에 의하면, 사출 성형 제품의 외관에 파팅 라인이 나타나지 않고, 시각적으로 보이지 않는 플랜지 부분에 발생하도록 하여, 성형 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있도록 하고, 또한 사출 성형시 캐비티내로 수지의 공급로가 되는 각 밸브 게이트의 개폐를 순차적으로 조절하여, 최적의 수지 흐름을 유도함으로써, 사출 성형시 제품 표면에 발생하는 웰드 라인과 에어트랩(air trap)등의 발생을 억제할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the mold structure for injection molding according to the present invention, the parting line does not appear in the appearance of the injection-molded product, so that it occurs in the flange part which is not visible, thereby improving the appearance quality of the molded product. In addition, by controlling the opening and closing of each valve gate, which is a supply path of resin into the cavity during injection molding, to induce optimal resin flow, weld lines and air traps generated on the surface of the product during injection molding There is an advantage that can suppress the occurrence of).
Claims (5)
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