KR20030018259A

KR20030018259A - Magnetron mounting device for microwave oven

Info

Publication number: KR20030018259A
Application number: KR1020010051876A
Authority: KR
Inventors: 김병수
Original assignee: 주식회사 엘지이아이
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-08-27
Publication date: 2003-03-06
Also published as: KR100420368B1

Abstract

PURPOSE: A magnetron mounting device used in a microwave oven is provided to improve productivity and assembling work by simply installing a magnetron in an electric component compartment of a microwave oven. CONSTITUTION: A waveguide(20) is formed at a sidewall(22) formed between a heating chamber(2) and an electric component compartment(4). The electric component compartment(4) is formed between the sidewall(22) and an outer casing(1) of a microwave oven. A magnetron(6), a transformer for applying high voltage to the magnetron, and a blowing fan for cooling the magnetron and the transformer are installed in the machine room(4). The waveguide(20) is formed towards the heating chamber(2) in a concave shape and is attached to a part of the sidewall(22) so as to guide microwave into the heating chamber(2). The magnetron(6) is fixed to a bracket(8).

Description

Magnetron mounting device for microwave oven

본 발명은 전자레인지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마이크로웨이브를 생성시키기 위한 마그네트론을 전장실에 설치할 때, 전장실의 공간을 충분히 확보할 수 있음과 동시에 장착을 위한 구조가 더욱 간단해지도록 구성되는 마그네트론 장착구조에 관한 것이다.The present invention relates to a microwave oven, and more particularly, when the magnetron for generating microwaves is installed in the battlefield, the structure of the battlefield can be secured at the same time, and the structure for the installation becomes simpler. It relates to a magnetron mounting structure.

전자레인지는 마이크로웨이브를 가열원으로 하여, 음식물을 가열하는 장치이다. 이러한 마이크로웨이브는 전자레인지의 전장실에 설치되어 있는 마그네트론에서 생성되어, 웨이브가이드를 거쳐 가열실 내부로 공급된다.A microwave oven is a device that heats food using microwaves as a heating source. These microwaves are produced in the magnetron installed in the electric room of the microwave oven, and are supplied into the heating chamber via the wave guide.

도 1에는 이와 같은 구성이 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 가열실(2)은 측면(12)에 의하여 전장실(4)과 구분된 상태로 격실되고, 상기 전장실(4) 내부에는 마이크로웨이브를 생성하기 위한 마그네트론(6)이 장착된다. 상기 마그네트론(6)은 브라켓(8)에, 스크류에 의하여 고정된다. 그리고 상기 브라켓(8)은, 생성된 마이크로웨이브를 가열실(2) 내부로 안내하기 위한 웨이브가이드(10)의 외측면에 용접에 의하여 고정된다.Figure 1 shows such a configuration. As shown, the heating chamber 2 is compartmentalized from the electrical compartment 4 by the side 12, and the magnetron 6 for generating microwaves is mounted inside the electrical compartment 4. do. The magnetron 6 is fixed to the bracket 8 by screws. The bracket 8 is fixed by welding to an outer surface of the waveguide 10 for guiding the generated microwaves into the heating chamber 2.

그리고 상기 웨이브가이드(10)는 전장실(4)의 측면(12)에 용접에 의하여 고정된다. 종래의 구조에 의하면, 상기 웨이브가이드(10)는, 전장실과 가열실을 구분하는 측면(12)에서 외측(전장실 내부측)으로 돌출한 상태로 용접되어 있다. 따라서 상기 웨이브가이드(10)에 의하여 실질적으로 전장실(4)의 공간이 좁아지게 되는 단점이 있다.The wave guide 10 is fixed to the side surface 12 of the electric chamber 4 by welding. According to the conventional structure, the wave guide 10 is welded in a state of protruding from the side surface 12 separating the electric chamber and the heating chamber to the outside (inside of the electric chamber). Therefore, there is a disadvantage in that the space of the electrical equipment room 4 is substantially narrowed by the wave guide 10.

그리고 종래의 구조에 의하면, 상기 웨이브가이드(10)를 측면(12)에 용접에 의하여 고정하고 있기 때문에, 실질적으로 구성부품의 수가 증가하고 조립공정이 더욱 복잡하게 되는 문제점이 있다.In addition, according to the conventional structure, since the wave guide 10 is fixed to the side surface 12 by welding, there is a problem that the number of components is substantially increased and the assembly process is more complicated.

본 발명의 목적은, 보다 간단한 구조를 가지고 마그네트론을 전장실에 설치할 수 있는 마그네트론 장착구조를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a magnetron mounting structure in which a magnetron can be installed in an electric battle room with a simpler structure.

본 발명의 다른 목적은, 전장실 내부 공간을 더욱 넓힐 수 있도록 구성되는마그네트론 장착구조를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a magnetron mounting structure that is configured to further expand the interior space of the electrical equipment room.

도 1은 종래의 마그네트론 장치구조를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional magnetron device structure.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 마그네트론 장착장치의 단면도.2 is a cross-sectional view of the magnetron mounting apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 3는 본 발명의 제2실시예에 의한 마그네트론 장착장치의 단면도.3 is a cross-sectional view of a magnetron mounting apparatus according to a second embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

2 ..... 가열실4 ..... 전장실2 ..... Heating Room 4 ..... Electric Room

6 ..... 마그네트론8 ..... 브라켓6 ..... Magnetron 8 ..... Bracket

20 ..... 웨이브가이드부20 ..... Wave Guide Section

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 마그네트론 장착장치는, 가열실과 전장실을 구분하는 측면에 가열실 측으로 오목한 웨이브가이드를 일체로 형성하고, 마그네트론이 고정된 브라켓을 상기 웨이브가이드의 외측에 고정하는 것을 특징으로 한다.The magnetron mounting apparatus according to the present invention for achieving the above object is integrally formed with a wave guide concave toward the heating chamber side on the side that separates the heating chamber and the electric chamber, and to fix the bracket on which the magnetron is fixed to the outside of the wave guide It is characterized by.

그리고 실시예에 의하면, 상기 브라켓은, 측면의 외측면에 고정된다. 또는 다른 실시예에 의하면, 상기 브라켓은, 웨이브가이드 내부의 상하면에 고정된다.And according to the embodiment, the bracket is fixed to the outer side of the side. Or in another embodiment, the bracket is fixed to the upper and lower surfaces inside the wave guide.

그리고 상기 브라켓은 용접에 의하여 고정된다. 또한 마그네트론은 브라켓에 스크류에 의하여 고정된다.And the bracket is fixed by welding. The magnetron is also fixed to the bracket by screws.

본 발명에 의하면, 상기 웨이브가이드를 가열실 측으로 오목하게 일체로 성형하는 것에 의하여, 전장실의 유효공간이 넓어지고, 구성부품의 수가 간단해지는 효과를 기대할 수 있게 된다.According to the present invention, by forming the wave guide concave integrally toward the heating chamber, the effective space of the electrical equipment room can be widened and the number of components can be expected to be simple.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 이하의 설명에 있어서 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하면서 설명하기로 한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings. In the following description, the same components as in the prior art will be described with the same reference numerals.

도 2에는 본 발명에 의한 마그네트론 장착장치의 제1실시예가 단면도로 도시되어 있다. 도시한 바와 같은 본 실시예에 의하면, 가열실(2)과 전장실(4)을 구분하는 측면(22)의 일부분에는 가열실(2) 측으로 오목하게 성형되는 웨이브가이드부(20)가 성형되어 있다. 상기 전장실(4)은, 상기 측면(22)과 외부케이싱(1) 사이의 공간에 형성되는 부분이다. 그리고 상기 전장실(4) 내부에는 상술한 마그네트론(6)이 설치되는 것은 물론이고, 그 외에도 상기 마그네트론(6)에 고압을 인가하기 위한 고압트랜스 및 상기 마그네트론 및 고압트랜스를 방열시키기 위한 에어플로를 발생시키는 송풍팬도 설치되어 있다.2 is a cross-sectional view of a first embodiment of a magnetron mounting apparatus according to the present invention. According to the present embodiment as shown, a wave guide portion 20 which is concavely formed toward the heating chamber 2 side is formed in a part of the side surface 22 that separates the heating chamber 2 and the electrical equipment chamber 4. have. The electric compartment 4 is a part formed in the space between the side surface 22 and the outer casing 1. In addition, the above-described magnetron 6 is installed inside the electric compartment 4, and in addition, a high pressure transformer for applying a high pressure to the magnetron 6 and an air flow for dissipating the magnetron and the high pressure transformer are provided. A blower fan is also provided.

상기 웨이브가이드부(20)는, 상기 측면(22)의 일부분을 포밍하여 일체로 성형되는 부분으로, 가열실(2)의 내측으로 오목하게 성형된다. 그리고 상기 웨이브가이드부(20)는, 마그네트론(6)에서 발생된 마이크로웨이브를 가열실(2)의 내부로 안내하는 기능을 가지고 있다. 그리고 상기 웨이브가이드부(20)는, 상기 측면(22)을 성형할 때 일체로 성형되는 것은 당연하다.The wave guide part 20 is a part which is integrally formed by forming a part of the side surface 22, and is concavely molded into the heating chamber 2. The wave guide unit 20 has a function of guiding the microwaves generated by the magnetron 6 into the heating chamber 2. In addition, the wave guide part 20 is naturally formed when the side surface 22 is molded.

그리고 마이크로웨이브를 생성하는 마그네트론(6)은, 브라켓(8)에 고정되어 있다. 상기 마그네트론(6)의 고정은, 예를 들면 복수개의 스크류(도시 생략)를 사용하는 것에 의하여 달성될 수 있을 것이다.The magnetron 6 for generating microwaves is fixed to the bracket 8. The fixation of the magnetron 6 may be achieved, for example, by using a plurality of screws (not shown).

상기 마그네트론(6)을 외측에 고정하고 있는 브라켓(8)은, 상기 측면(22)의 외측부분에 고정되는데, 예를 들면 용접에 의하여 상기 브라켓(8)에 고정될 수 있을 것이다. 도 2에 도시한 실시예에 있어서는, 상기 브라켓(8)은 측벽(22)의 외측면에 용접에 의하여 고정된다.The bracket 8, which fixes the magnetron 6 to the outside, is fixed to the outer part of the side 22, for example, may be fixed to the bracket 8 by welding. In the embodiment shown in FIG. 2, the bracket 8 is fixed to the outer side of the side wall 22 by welding.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 웨이브가이드(20)가 가열실(2)의 내측으로 오목하게 성형되기 때문에, 실질적으로 전장실(4)은 그 만큼 공간이 넓어지게 된다. 따라서 본 발명에 의한 장착구조를 적용하게 되면, 상기 전장실(4)의 공간이 넓어지게 되는 장점이 있다. 그리고 상기 웨이브가이드부(20)가 성형되는 부분은, 가열실(2)의 중상부에 해당하게 된다. 이러한 부분은 통상 사용되지 않은 공간이기 때문에, 가열실(2) 내부에 넣어지는 음식물과의 간섭도 발생하지 않게 된다.According to such a structure, since the waveguide 20 is concavely molded into the inside of the heating chamber 2, the electric compartment 4 is substantially larger in space. Therefore, when applying the mounting structure according to the present invention, there is an advantage that the space of the electrical equipment room 4 is widened. The portion where the wave guide portion 20 is formed corresponds to the upper middle portion of the heating chamber 2. Since such a part is a space which is not normally used, the interference with the food put into the heating chamber 2 also does not occur.

그리고 본 발명에 있어서, 상기 마그네트론(6)을 브라켓(8)에 고정하는 것은, 복수개의 스크류를 이용할 수 있다. 여기서 스크류를 이용하여 상기 마그네트론(6)을 브라켓(8)에 고정할 때, 상기 스크류는 가열실(2) 측에서 전장실(4) 측을 향하는 외측으로 체결될 수도 있고, 전장실측에서 가열실 측을 향하는 내측으로 체결될 수도 있을 것이다.In the present invention, a plurality of screws may be used to fix the magnetron 6 to the bracket 8. Here, when the magnetron 6 is fixed to the bracket 8 by using a screw, the screw may be fastened outward from the heating chamber 2 side toward the electrical equipment compartment 4 side, and the heating chamber at the electrical equipment compartment side. It may be fastened inward to the side.

다음에는 도 3에 도시한 본 발명의 제2실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시예에 있어서도, 상기 가열실(2)과 전장실(4)을 구분하는 측면(22a)에는, 가열실(2) 측으로 오목하게 성형된 웨이브가이드부(20a)가 성형되어 있다. 상기 웨이브가이드부(20a)의 기능은 상술한 실시예와 동일하다.Next, a second embodiment of the present invention shown in FIG. 3 will be described. Also in this embodiment, the waveguide part 20a which is concave-shaped toward the heating chamber 2 side is shape | molded by the side surface 22a which distinguishes the said heating chamber 2 and the electric field chamber 4 from it. The function of the wave guide unit 20a is the same as in the above-described embodiment.

그리고 본 발명에 의하면, 마그네트론(6a)을 장착하기 위한 브라켓(8a)은, 상기 웨이브가이드부(20a)의 내부에 고정되어 있다. 즉, 상기 웨이브가이드부(20a)의 내부의 상하면(20b)에, 상기 브라켓(8a)이 고정된다. 그리고 본 실시예에 있어서도, 상기 브라켓(8a)와 상하면(20b) 사이는 용접에 의하여 고정된다.According to the present invention, the bracket 8a for attaching the magnetron 6a is fixed inside the waveguide portion 20a. That is, the bracket 8a is fixed to the upper and lower surfaces 20b inside the wave guide portion 20a. Also in this embodiment, the bracket 8a and the upper and lower surfaces 20b are fixed by welding.

상기 브라켓(8a)를 웨이브가이드부(20a)의 내부 상하면(20b)에 용접에 의하여 고정하기 위하여, 상기 브라켓(8a)의 상하단부를 상기 상하면(20b)와 접촉할 수 있도록 수평방향으로 절곡하는 것이 바람직할 것이다.In order to fix the bracket 8a to the inner upper and lower surfaces 20b of the waveguide part 20a by welding, bending the upper and lower ends of the bracket 8a in a horizontal direction so as to contact the upper and lower surfaces 20b. Would be desirable.

그리고 본 실시예에 있어서도, 상기 마그네트론(6a)은 브라켓(8a)에 고정되는데, 이 때 도시한 바와 같이 복수개의 스크류를 사용하여 고정하게 된다.In the present embodiment, the magnetron 6a is fixed to the bracket 8a. At this time, the magnetron 6a is fixed by using a plurality of screws.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 가열실(2)과 전장실(4)을 구분하는 측벽에서, 가열실(2) 측으로 오목하게 웨이브가이드를 성형하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 의하여 해석되어야 하는 것은 자명한 것이다.According to the present invention as described above, it is a basic technical idea to form the wave guide concave toward the heating chamber 2 side from the side wall separating the heating chamber 2 and the electrical equipment chamber 4. Within the scope of the basic technical idea of the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that many other modifications are possible, and that the present invention should be interpreted by the appended claims. will be.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있게 된다.According to the present invention as described above it can be expected the following effects.

먼저 웨이브가이드를 측면에서 가열실 측으로 성형하고 있어서, 실질적으로 많이 사용되지 않는 가열실 공간을 활용하면서, 전장실(4)의 공간을 충분히 확보할 수 있게 된다. 따라서 전장실 내부에서는 전기적 부품의 설계에 충분한 공간을 활용할 수 있음은 물론이고, 냉각을 위한 에어플로가 보다 원활하게 생성될 수 있게 된다.First, since the waveguide is molded from the side to the heating chamber side, it is possible to sufficiently secure the space of the electrical equipment chamber 4 while utilizing the heating chamber space which is not substantially used. Therefore, not only can the space be sufficient for the design of the electrical components inside the electric room, but also the airflow for cooling can be generated more smoothly.

그리고 실질적으로 웨이브가이드가 측면에 일체로 성형되기 때문에, 실질적으로 부품수의 감소 및 이로 인한 조립공정에서의 생산성 향상을 기대할 수 있게 된다.In addition, since the waveguide is formed integrally with the side, it is possible to substantially reduce the number of parts and thereby increase the productivity in the assembly process.

Claims

The waveguide 20 concave to the heating chamber side is integrally formed on the side surface 22 that separates the heating chamber 2 and the electric chamber 4, and the bracket 8 to which the magnetron 6 is fixed is formed. The magnetron mounting device of the microwave oven, characterized in that fixed to the outside of (20).

The magnetron mounting apparatus according to claim 1, wherein the bracket is fixed to an outer surface of the side surface (22).

The magnetron mounting apparatus according to claim 1, wherein the bracket is fixed to upper and lower surfaces of the wave guide part.

The magnetron mounting apparatus according to claim 2 or 3, wherein the bracket is fixed by welding.

The magnetron mounting apparatus according to claim 2 or 3, wherein the magnetron is fixed to a bracket by screws.