KR20030010181A - Explosion proof structure of Flat CRT - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 음극선관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 방폭수단 없이 펀넬과 패널의 구조적인 강도 향상을 통해 방폭성능이 증대되는 평면 음극선관에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube, and more particularly, to a planar cathode ray tube in which explosion-proof performance is increased by improving structural strength of a funnel and a panel without a separate explosion-proof means.
일반적으로 음극선관은 화상면의 형상에 따라 곡면 음극선관과 평면 음극선관으로 나뉘어지는데, 평면 음극선관은 도 1에 나타난 것과 같이 펀넬(10) 및, 상기 펀넬(10)과 융착 결합되며 내측면에 형광막(121)이 구비된 평면형 패널(12) 및 상기 펀넬(12) 내에 장착되어 형광막(121) 측으로 전자빔을 방출하는 전자총(14)과, 상기 전자총(14)에서 방출된 전자빔을 편향시키는 편향요크(15)를 포함하여 이루어져 있다.In general, the cathode ray tube is divided into a curved cathode ray tube and a planar cathode ray tube according to the shape of the image plane. The planar cathode ray tube is fused and bonded to the funnel 10 and the funnel 10 as shown in FIG. A flat panel 12 having a fluorescent film 121 and an electron gun 14 mounted in the funnel 12 to emit an electron beam toward the fluorescent film 121 and to deflect the electron beam emitted from the electron gun 14. It comprises a deflection yoke (15).
여기서, 패널(12)의 내면측에는 방출된 전자빔을 색선별하여 형광막(121)에 닿도록 하는 섀도우 마스크(16)가 구비되어 있다Here, a shadow mask 16 is provided on the inner surface side of the panel 12 so as to color the emitted electron beam and touch the fluorescent film 121.
이러한 구조의 음극선관은 전자총(12)에서 방출된 전자빔이 형광막(121)에 충돌하여 빛을 발하는 방식으로 영상을 재현하게 된다.The cathode ray tube having such a structure reproduces an image in such a manner that the electron beam emitted from the electron gun 12 collides with the fluorescent film 121 to emit light.
한편, 음극선관의 내부는 전자총(14)에서 방출되는 전자빔이 형광막(121)까지 잘 도달할 수 있도록 10-6~10-7torr 정도의 고진공상태로 되어 있기 때문에 펀넬(10)과 패널(12)에는 음극선관 내부와 외부의 압력차이에 의해 약 1기압 즉,1.01325 ×105N/m2정도의 압력(도면상 화살표시)이 가해지는 상태가 된다.On the other hand, since the inside of the cathode ray tube is in a high vacuum state of about 10 −6 to 10 −7 torr so that the electron beam emitted from the electron gun 14 can reach the fluorescent film 121 well, the funnel 10 and the panel ( 12, the pressure difference between the inside and the outside of the cathode ray tube is about 1 atm, that is, about 1.01325 × 10 5 N / m 2 (when arrow is shown in the drawing).
이러한 압력에 의해 펀넬(10)과 패널(12)은 초기상태(도 2의 a 참조)에 비해 약간 변형된 상태(도 2의 b 참조)가 되고, 변형에 따른 인장응력을 인가받게 된다. 이때, 패널(12)의 변형은 그 중심부에서 가장 크게되고, 패널(12)을 펀넬(10)이 지지함에 따라 펀넬(10)의 가운데 부분에서 가장 큰 응력이 유발되며 펀넬(10)의 단변에 비해 장변에서 더 큰 응력이 유발된다.The pressure causes the funnel 10 and the panel 12 to be slightly deformed (see b of FIG. 2) compared with the initial state (see a of FIG. 2), and to receive tensile stresses due to deformation. At this time, the deformation of the panel 12 is greatest at the center thereof, and as the funnel 10 supports the panel 12, the greatest stress is induced at the center portion of the funnel 10, and at the short side of the funnel 10. In comparison, longer stresses are induced on the long side.
그리고, 이때 발생하는 응력 중, 인장응력은 음극선관의 구조적인 강도가 약해지는 한 원인으로 작용하게 됨으로써, 외부에서의 충격이 가해질 경우 음극선관이 폭발할 위험성이 높아지게 된다.In addition, among the stresses generated at this time, the tensile stress acts as a cause of weakening the structural strength of the cathode ray tube, thereby increasing the risk of the cathode ray tube exploding when an external shock is applied.
한편, 이와 같은 폭발 위험성을 줄이기 위해 평면 음극선관은 외부에서 가해지는 충격을 흡수하는 방폭수단을 구비한 이른바 방폭구조로 이루어져 있는데, 상기 방폭수단은 패널(12)의 외측면에 부착되는 안전유리(20) 및, 상기 안전유리(20)와 패널(12)의 접착을 위한 광경화성 수지층(22)으로 구성되어 있다.On the other hand, in order to reduce the explosion risk, the planar cathode ray tube has a so-called explosion-proof structure having explosion-proof means for absorbing the impact applied from the outside, the explosion-proof means is a safety glass (attached to the outer surface of the panel 12) ( 20) and a photocurable resin layer 22 for adhering the safety glass 20 and the panel 12 to each other.
따라서, 이러한 종래 평면 음극선관에 의하면 패널(12)에 부착된 안전유리(20)가 패널(12)의 구조적인 강도를 높이는 역할을 함으로써 펀넬(10) 및 패널(12)의 변형을 억제하고, 패널(12)에 충격이 가해질 경우, 탄성계수가 유리(패널의 재질)에 비해 적은 광경화성 수지층(22)이 패널(12)에 전달되는 충격 에너지를 대폭 흡수하여 패널(12)의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 패널(12)이 파손될 경우에 안전유리(20)와 광경화성 수지층(22)이 폭발에 의한 유리파편의 비산을 방지함으로써 안전도를 높이게 되는 것이다.Therefore, according to the conventional flat cathode ray tube, the safety glass 20 attached to the panel 12 serves to increase the structural strength of the panel 12, thereby suppressing deformation of the funnel 10 and the panel 12, When an impact is applied to the panel 12, the photocurable resin layer 22 having a lower elastic modulus than that of glass (the material of the panel) absorbs the impact energy transmitted to the panel 12 significantly, thereby preventing damage to the panel 12. In addition to preventing, when the panel 12 is broken, the safety glass 20 and the photocurable resin layer 22 prevent the scattering of glass fragments due to explosion, thereby increasing safety.
그러나, 이러한 종래기술에 의하면, 음극선관을 구성함에 있어서, 안전유리(20) 및 광경화성 수지와 같은 추가적인 구성요소를 필요로 하기 때문에 음극선관의 생산원가가 높아지고, 제작공정이 복잡해지는 등 음극선관의 생산성이 저하된다는 문제가 발생한다.However, according to this conventional technology, since the cathode glass tube requires additional components such as the safety glass 20 and the photocurable resin, the production cost of the cathode ray tube is increased, and the manufacturing process is complicated. The problem arises that the productivity of is lowered.
또한, 안전유리(20)의 부착과정에서 광경화성 수지층(22)에 기포가 발생하거나 이물질이 유입되는 등의, 불량요인이 증가하기 때문에 음극선관의 상품성이 저하된다는 문제도 발생한다.In addition, there is a problem that the merchandise of the cathode ray tube is deteriorated because defect factors such as bubbles or foreign matters are introduced into the photocurable resin layer 22 during the attachment process of the safety glass 20.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 별도의 방폭수단 없이 패널과 펀넬의 형상변경을 통해 방폭성능이 증대됨으로써 생산성 및 상품성이 향상되는 평면 음극선관 제공을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, it is an object of the present invention to provide a planar cathode ray tube that improves the productivity and commercial properties by increasing the explosion-proof performance by changing the shape of the panel and funnel without a separate explosion-proof means.
도 1은 일반적인 평면 음극선관의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a general planar cathode ray tube.
도 2의 a, b는 음극선관 내외부의 압력차이로 발생하는 진공응력에 의한 평면 음극선관의 변형상태를 나타낸 단면도이다.2A and 2B are cross-sectional views showing a deformed state of a flat cathode ray tube due to a vacuum stress generated by a pressure difference inside and outside the cathode ray tube.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 평면 음극선관의 펀넬 및 패널구조를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing the funnel and panel structure of a planar cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평면 음극선관의 펀넬 및 패널구조를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a funnel and panel structure of a flat cathode ray tube according to another embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 평면 음극선관에 보강밴드가 장착된 상태를 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing a state in which a reinforcing band is mounted on a planar cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
20: 안전유리 22: 광경화성 수지층20: safety glass 22: photocurable resin layer
30: 펀넬 30a: 중앙부위30: Funnel 30a: Central part
30b: 코너부위 32: 패널30b: corner 32: panel
32a: 중앙부위 40: 보강밴드32a: center part 40: reinforcing band
상기 목적을 달성하기 위하여 제공되는 평면 음극선관은 패널과 접합되는 펀넬의 접합면이 장 단변의 중앙부위가 코너 부위에 비해 두꺼운 배럴형상으로 이루어지고, 상기 패널의 장 단변 중앙부위 또한 펀넬의 접합면과 일치하는 배럴형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the planar cathode ray tube provided with the panel has a joint surface of the funnel joined to the panel in a barrel shape in which the central portion of the long side is thicker than the corner portion, and the central portion of the long side of the panel is also the joint surface of the funnel. Characterized in that the barrel shape to match.
그리고, 패널과 인접한 펀넬의 가장자리에 부착되는 보강밴드가 포함된 것을 특징으로 한다.And, it characterized in that it comprises a reinforcing band attached to the edge of the funnel adjacent to the panel.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도 3부터 도 5까지를 참조로 하여 상세하게 설명하며, 본 발명의 구성 중 종래구성과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5, and the same reference numerals will be given to the same parts as the conventional configurations of the present invention.
우선, 본 발명의 실시예에 따른 평면 음극선관의 방폭성능 증대는 종래의 안전유리와 같은 별도의 방폭수단 없이, 음극선관의 기본적인 구성요소인 펀넬과 패널의 형상변경을 통해 이루어진다.First, the explosion-proof performance of the planar cathode ray tube according to the embodiment of the present invention is achieved by changing the shape of the panel and the funnel, which is a basic component of the cathode ray tube, without a separate explosion-proof means such as a conventional safety glass.
본 발명의 실시예에 따르면, 도 3에 나타난 것과 같이 패널(32)과 접합되는 펀넬(30)의 접합면 형상이, 장변 및 단변의 중앙부위(30a)가 코너부위(30b)에 비해 두꺼운 배럴(barrel)형상으로 이루어지며, 패널(32) 역시 장변 및 단변 중앙부위(32a)가 볼록하여 펀넬(30)의 접합면과 일치하는 배럴형상으로 이루어진다.According to the exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the shape of the joint surface of the funnel 30 to be bonded to the panel 32 is long, and the center portion 30a of the long side and the short side is thicker than the corner portion 30b. The panel 32 is also formed in a barrel shape in which the long side and short side center portions 32a are convex and coincide with the joint surface of the funnel 30.
본 발명의 다른 실시예에 의하면 도 4에 나타난 것과 같이 펀넬(30)의 접합면 형상이 장변의 중앙부위(30a)가 코너부위(30b)에 비해 두꺼운 배럴형상으로 이루어지고, 패널(32) 역시 장변의 중앙부위(32a)가 볼록한 형상으로 이루어진다.According to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the shape of the joint surface of the funnel 30 is formed in a barrel shape in which the central portion 30a of the long side is thicker than the corner portion 30b, and the panel 32 is also formed. The central portion 32a of the long side is formed in a convex shape.
즉, 본 발명의 각 실시예에 의하면 음극선관의 내외부의 압력차이로 발생하는 진공응력에 의해 인장응력이 최대로 인가되는 펀넬(30) 접합부의 장단변 중앙부(32a)를 배럴형상으로 두께를 증가시켜서 인장응력에 대한 이른바 내응력성(耐應力性)을 높이게 된다.That is, according to each embodiment of the present invention, the thickness of the long end side central portion 32a of the junction of the funnel 30, in which the tensile stress is maximally applied, is increased in the barrel shape by the vacuum stress generated by the pressure difference between the inside and the outside of the cathode ray tube. This increases the so-called stress resistance against tensile stress.
참고로, 열응력을 구하는 공식, σ= α×△t ×E / 2(1 - u)에 의해 열응력(σ)은 패널(32) 내외면간의 온도차이(△t)에 비례함을 알 수 있는데, 패널(32) 내외면간의 온도차이(△t)를 구하는 공식, △t = T2×v ×c / (4 ×k)에서 보면 패널 (32)내외면 간의 온도차이(△t)는 패널(32)의 두께(T)에 비례하여 커지게 되므로, 결과적으로 열응력이 증가하는 한 원인으로써 패널(32)의 두께(T)가 작용함을 알 수 있다.For reference, it can be seen that the thermal stress σ is proportional to the temperature difference Δt between the inner and outer surfaces of the panel 32 by the formula for calculating the thermal stress, σ = α × Δt × E / 2 (1−u). The formula for obtaining the temperature difference (Δt) between the inner and outer surfaces of the panel 32, Δt = T 2 × v × c / (4 × k) Since is increased in proportion to the thickness (T) of the panel 32, it can be seen that the thickness (T) of the panel 32 acts as a cause of the increase in the thermal stress as a result.
상기 열응력을 구하는 공식에서 α는 패널(32)의 열팽창 계수, E 는 세로탄성계수(young's modulus), u 는 프아송비(poisson's ratio)를 나타낸다.In the formula for obtaining the thermal stress, α denotes the coefficient of thermal expansion of the panel 32, E denotes the Young's modulus, and u denotes the Poisson's ratio.
상기 패널(32) 내외면간의 온도차이를 구하는 공식에서 v 는 열전달 속도, c 는 열용량이며, k 는 열전도율을 나타낸다.In the formula for calculating the temperature difference between the inner and outer surfaces of the panel 32, v denotes a heat transfer rate, c denotes a heat capacity, and k denotes a thermal conductivity.
따라서, 펀넬(30) 및 패널(32)을 전체적으로 두껍게 하여 패널(30)과 펀넬(32)의 접합면적을 증가시킬 경우에는 음극선관의 방폭능력은 향상되지만 생산원가가 높아지고, 패널(32) 내외면간의 온도차이가 커짐에 따라 열응력이 증가함으로써 음극선관의 제조공정 중 음극선관이 파손될 위험이 커지게 되는데, 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Therefore, when the funnel 30 and the panel 32 are thickened as a whole to increase the joint area of the panel 30 and the funnel 32, the explosion-proof capability of the cathode ray tube is improved, but the production cost is high, and the panel 32 is in the panel 32. As the temperature difference between the outer surfaces increases, the risk of breakage of the cathode ray tube during the manufacturing process of the cathode ray tube increases as the thermal stress increases, which will be described in more detail as follows.
먼저, 음극선관의 제조시, 배기공정에서는 음극선관 내부에 잔류된 가스를 원활히 방출하기 위해 상기 음극선관을 330℃ 정도로 가열하는데, 이때에는 음극선관 내부가 진공상태이므로 음극선관 내외부의 압력차이에 의해 응력이 발생하고, 승온 및 냉각 시 음극선관 내외부의 온도차이에 의해 열응력이 발생하게 되는데, 패널(32) 내 외면간의 온도차이를 구하는 공식 및 열응력을 구하는 공식에 의해 패널(32)의 두께가 두꺼워지면 열응력이 증가하므로 음극선관이 파손될 위험성이 커지게 된다.First, in the manufacture of the cathode ray tube, in the exhaust process, the cathode ray tube is heated to about 330 ° C. in order to smoothly discharge the gas remaining inside the cathode ray tube. In this case, since the inside of the cathode ray tube is in a vacuum state, due to the pressure difference inside and outside the cathode ray tube. The stress is generated, and the thermal stress is generated by the temperature difference between the inside and the outside of the cathode ray tube when the temperature rises and cools. As the thickness increases, the thermal stress increases, which increases the risk of breakage of the cathode ray tube.
한편, 배기공정 중의 열응력은 두가지 패턴으로 발생하는데, 하나는 승온구간에 발생하는 열응력이고, 다른 하나는 냉각구간에 발생하는 열응력이다.On the other hand, the thermal stress in the exhaust process occurs in two patterns, one is the thermal stress generated in the temperature rising section, the other is the thermal stress generated in the cooling section.
상기 승온구간에서는 음극선관 외부의 온도가 내부보다 높은 상태에서 시작되기 때문에 음극선관에는 열팽창되어 부풀어 오르려는 팽창력과, 진공압력이 동시에 서로 대응되는 방향으로 가해지게 됨으로써 벤딩 모멘트가 발생되고, 이러한 벤딩 모멘트는 패널(32) 내면의 레일과 펀넬(30) 사이와 같은 특정 부위에 집중된다.In the temperature rising section, since the temperature outside the cathode ray tube starts at a higher state than the inside, a bending moment is generated by applying an expansion force to thermal expansion and swelling and a vacuum pressure simultaneously corresponding to each other in the cathode ray tube, and such a bending moment. Is concentrated in a specific area, such as between the rail and funnel 30 on the inner surface of panel 32.
그리고, 패널(32)의 변형을 펀넬(30)이 억제하고 있기 때문에 벤딩 모멘트에 의한 응력이 패널(32)과 펀넬(30)의 접합면에 발생하게 되는데, 펀넬(30)의 억제력은 코너부(30b)에서 최대가 되므로 배기공정 중, 승온구간에서의 최대응력은 코너부(30b)에서 발생하게 된다.In addition, since the funnel 30 suppresses deformation of the panel 32, stress caused by the bending moment is generated at the joint surface of the panel 32 and the funnel 30, and the restraining force of the funnel 30 is a corner portion. Since the maximum value is set at 30b, the maximum stress in the temperature rising section is generated at the corner portion 30b during the exhaust process.
반대로, 배기공정 중, 냉각구간에서는 음극선관 내부의 온도가 외부보다 높은 상태에서 시작되기 때문에 음극선관에는 수축력과 진공압력이 동시에 가해지게 된다.On the contrary, during the exhaust process, since the temperature inside the cathode ray tube starts at a higher state than the outside in the cooling section, contraction force and vacuum pressure are simultaneously applied to the cathode ray tube.
냉각구간에서의 패널(32)의 변형은 장변 중앙부에서 최대가 되고, 패널(32)의 변형을 펀넬(30)이 억제하고 있으므로, 같은 부위의 패널(32)과 펀넬(30)의 접합부에서 최대 응력이 발생하게 된다.Since the deformation of the panel 32 in the cooling section is maximum at the center of the long side, and the deformation of the panel 32 is suppressed by the funnel 30, the maximum at the junction of the panel 32 and the funnel 30 at the same site is maximum. Stress is generated.
그러므로, 본 발명의 실시예에 의해 펀넬(30) 중앙부(30a)의 두께를 코너부(30b)에 비해 상대적으로 두껍게 구성하면 배기공정중, 승온구간에서 코너부(30b)에 인가되는 응력 및 냉각구간에서 중앙부(30a)에 인가되는 응력에 대한 내응력성이 증가된다.Therefore, if the thickness of the center portion 30a of the funnel 30 is relatively thicker than that of the corner portion 30b according to the embodiment of the present invention, the stress and cooling applied to the corner portion 30b in the temperature rising section during the exhausting process The stress resistance to the stress applied to the central portion 30a in the section is increased.
한편, 음극선관에는, 캐비넷에 음극선관을 고정시킴과 동시에 충격에 의해 음극선관에서 크랙이 발생 확산되는 것을 방지하기 위해 패널의 외주면을 감싸는 형태로 보강밴드가 장착되는데, 본 발명의 실시예에서는 도 4에 나타난 것과 같이 상기 보강밴드(40)(도면상 가상선 표시)를 패널(32)과 펀넬(30)의 인접부에 체결함으로써 음극선관의 방폭성능을 높일 수 있다.On the other hand, the cathode ray tube, while fixing the cathode ray tube to the cabinet and at the same time to prevent the occurrence of cracks in the cathode ray tube due to the impact of the reinforcing band is mounted in the form of wrapping the outer peripheral surface of the panel, in the embodiment of the present invention As shown in Fig. 4, the explosion-proof performance of the cathode ray tube can be improved by fastening the reinforcing band 40 (shown in the drawing with an imaginary line) to an adjacent portion of the panel 32 and the funnel 30.
펀넬(30)에 부착된 보강밴드(40)에 의해 가해지는 압력을 구하는 공식은, P = β×t/R로서, P는 보강밴드(40)가 레일을 누르는 압력, β는 보강밴드재료의 항복강도, R은 펀넬(30) 외주면의 곡률반경을 나타내는데, 종래의 직사각형 펀넬에서는 코너부를 제외한 다른 부분의 곡률반경이 무한대이므로 위의 공식에 의해 보강밴드에 의해 펀넬에 가해지는 압력 즉, 체결력은 0이 된다.The formula for calculating the pressure exerted by the reinforcing band 40 attached to the funnel 30 is P = β × t / R, where P is the pressure at which the reinforcing band 40 presses the rail, and β is the Yield strength, R, represents the radius of curvature of the outer circumferential surface of the funnel 30. In the conventional rectangular funnel, the radius of curvature of the other portions except the corner is infinite, so the pressure applied to the funnel by the reinforcing band according to the above formula, It becomes zero.
그리고, 진공에 의해 발생하는 응력은 펀넬(30)의 장변 중앙부(30a)에서 최대가 되기 때문에 종래의 펀넬 구조에서는 보강밴드의 체결력에 의한 방폭능력의 향상을 기대할 수 없었으나, 본 실시예에서는 펀넬(30)이 배럴 형상을 이루기 때문에 보강밴드(40)가 인장되어 강한 체결력을 발휘하게 된다.In addition, since the stress generated by the vacuum is maximized at the long side central portion 30a of the funnel 30, in the conventional funnel structure, it is not expected to improve the explosion-proof ability by the tightening force of the reinforcing band, but in the present embodiment Since the 30 forms a barrel shape, the reinforcing band 40 is tensioned to exert a strong fastening force.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 안전유리와 같은 별도의 방폭수단 없이 음극선관의 기본적인 구성요소인 패널과 펀넬의 구조적인 강도 향상을 통해 음극선관의 방폭성능이 증대되기 때문에 첫째, 음극선관의 생산원가가 절감되고 제작공정이 단순해 짐으로써 생산성 향상에 도움이 되고, 둘째, 안전유리의 부착과정에서 광경화성 수지에 기포가 발생하거나 이물질이 유입되는 등의 각종 불량 요인이 제거되기 때문에 음극선관의 상품성 향상에 도움이 된다.As described above, according to the present invention, since the explosion-proof performance of the cathode ray tube is increased by improving the structural strength of the panel and the funnel, which are basic components of the cathode ray tube, without additional explosion-proof means such as safety glass, The production cost is reduced and the manufacturing process is simplified, which helps to improve productivity. Second, cathode ray tube is eliminated because various defects such as bubbles or photo matter are introduced into the photocurable resin during the attachment of safety glass. It helps to improve the marketability of.
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20030010181A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8604489B2 (en) | 2010-01-11 | 2013-12-10 | Samsung Display Co., Ltd. | Mask frame assembly for thin layer deposition and method of manufacturing organic light emitting display device by using the mask frame assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6372838U (en) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | ||
| JPH07320661A (en) * | 1994-05-24 | 1995-12-08 | Matsushita Electron Corp | Envelope for cathode-ray tube |
| JP2001076646A (en) * | 1999-06-29 | 2001-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | Glass funnel for cathode-ray tube and the cathode-ray tube |
-
2001
- 2001-07-26 KR KR1020010045009A patent/KR20030010181A/en not_active Application Discontinuation
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