KR20030009898A - Cutting tool - Google Patents
Cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030009898A KR20030009898A KR1020010044563A KR20010044563A KR20030009898A KR 20030009898 A KR20030009898 A KR 20030009898A KR 1020010044563 A KR1020010044563 A KR 1020010044563A KR 20010044563 A KR20010044563 A KR 20010044563A KR 20030009898 A KR20030009898 A KR 20030009898A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- cutting tool
- tool
- blade
- reduce
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
Abstract
Description
본 발명은 절삭 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절삭 공구를 사용하여 항공기용 복합 소재의 형상 가공시 급속한 마모 및 파손 등에 의한 절삭력이 저하되는 현상을 감소시킬 수 있으며, 원활하게 칩을 배출시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a cutting tool, and more particularly, it is possible to reduce the phenomenon that the cutting force is reduced due to rapid wear and breakage during machining of a composite material for an aircraft using the cutting tool, and can smoothly discharge the chip. It would be.
종래에는 다이아몬드로 형성된 절삭 공구를 핸드 라우터(Hand Router) 또는 CNC 라우터 장비에 장착시킨 상태에서 절삭 공구의 기준면을 이용하여 항공기용 복합 소재인 부품면에 절단 작업인 핸드 라우팅(Hand Routing) 작업을 진행하게 되는 데, 가공시 복합 소재인 부품면의 거침 또는 갈라짐 현상이 발생하게 되며, 칩을 배출시키기 위한 구조가 없어서 장비에 부하가 가중되어 장비 고장 발생의 원인이되고, 공구의 마모가 심하게 발생하여 절삭 성능이 현저하게 떨어지게 되며, 절삭 공구의 마모 및 파손에 따른 공구 교체시간이 많이 소요되므로 인해 작업 시간이 많이 걸려 생산성이 떨어지게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.Conventionally, a cutting tool formed of diamond is mounted on a hand router or a CNC router, and a hand routing operation, which is a cutting operation, is performed on a part surface of a composite material for an aircraft using a reference plane of the cutting tool. When machining, the roughness or cracking of the component surface, which is a composite material, occurs, and there is no structure for discharging chips, which increases the load on the equipment, causing equipment failure, and severely wears the tool. Cutting performance is significantly reduced, there are many problems such as productivity is reduced due to a lot of work time due to a large amount of tool replacement time due to wear and breakage of the cutting tool.
따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절삭 공구를 사용하여 항공기용 복합 소재의 형상 가공시 급속한 마모 및 파손 등에 의한 절삭력이 저하되는 현상을 감소시킬 수 있으며, 원활하게 칩을 배출시킬 수 있도록 하여 공구의 사용 수명 및 절삭 성능을 크게 향상시킬 수 있는 절삭 공구를 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above-mentioned problems, it is possible to reduce the phenomenon that the cutting force due to rapid wear and breakage during machining the shape of the composite material for aircraft using a cutting tool, and smoothly discharge chips It is an object of the present invention to provide a cutting tool that can be used to improve the service life and cutting performance of the tool.
본 발명의 다른 목적은 가공시 마모 및 파손 등에 따른 공구 교체시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 절삭 작업시간의 단축에 의한 생산성을 증대시킬 수 있는 절삭 공구를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a cutting tool that can not only reduce tool replacement time due to wear and breakage during processing, but also increase productivity by shortening cutting operation time.
도 1은 본 발명의 절삭 공구를 나타낸 정면도1 is a front view showing a cutting tool of the present invention
도 2는 도 1의 우측면도FIG. 2 is a right side view of FIG. 1
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10; 몸체 11; 나선홈10; Body 11; Spiral groove
12; 날 13; 칩 포켓12; Day 13; Chip pocket
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 몸체의 하부 외주면에서 하단까지 단면의 중앙부를 기준으로 좌,우측에 대향되어 외주면에 나선홈을 갖는 각각의 날이 상호 엇갈리도록 길이 방향으로 형성되고, 상기 각각의 날의 측면에는 가공시 발생되는 칩을 배출하기 위한 칩 포켓이 요입되어 형성된 것을 특징으로 하는 절삭 공구가 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention is formed in the longitudinal direction such that each blade having a spiral groove on the outer circumferential surface of the body is opposed to the left and right sides with respect to the center of the cross section from the lower outer circumferential surface of the body to the lower end thereof. The side of the blade is provided with a cutting tool, characterized in that formed in the chip pocket for discharging the chip generated during machining.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail.
도 1은 본 발명의 절삭 공구를 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 우측면도이다.1 is a front view showing a cutting tool of the present invention, Figure 2 is a right side view of FIG.
본 발명은 항공기용 복합 소재의 형상을 가공시 핸드 라우터 또는 CNC 라우터 장비에 장착되는 초경 합금으로 제작된 절삭 공구의 몸체(10) 하부 외주면에서 하단까지 단면의 중앙부를 기준으로 좌,우측에 대향되어 외주면에 나선홈(11)을 갖는 각각의 날(12)이 상호 엇갈리도록 길이 방향으로 형성되며, 상기 각각의 날(12)의 측면에는 가공시 발생되는 칩을 배출하기 위한 칩 포켓(13)이 요입되도록 형성되어 구성된다.The present invention is opposed to the left and right on the basis of the central portion of the cross section from the outer peripheral surface of the lower body to the lower end of the cutting tool made of cemented carbide alloy mounted on the hand router or CNC router equipment when processing the shape of the composite material for aircraft Each blade 12 having a spiral groove 11 on the outer circumferential surface is formed in the longitudinal direction to cross each other, the side of each blade 12 has a chip pocket 13 for discharging chips generated during processing It is formed and configured to indent.
상기와 같이 구성된 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 초경 합금으로 제작된 절삭 공구의 몸체(10) 하부 외주면에서 하단까지 단면의 중앙부를 기준으로 좌,우측에 대향되어 외주면에 나선홈(11)을 갖는 각각의 날(12)이 상호 엇갈리도록 길이 방향으로 형성되고, 상기 각각의 날(12)의 측면에는 칩 포켓(13)이 요입되어 형성된 상기 절삭 공구를 핸드 라우터 또는 CNC 라우터 장비에 장착시킨 상태에서 항공기용 복합 소재의 형상을 가공하게 되면 몸체(10)가 회전하면서 상기 한 날(12)은 복합 소재의 밑면을 가공하며, 다른 한 날(12)은 복합 소재의 상부면을 가공하게 되므로 발생되는 칩을 각각의 날(12)의 측면에 형성된 칩 포켓(13)을 통해 서로 균등하게 양분한 상태로 원활하게 배출시키면서 가공할 수 있게 된다.1 and 2, the present invention configured as described above is opposed to the left and right sides with respect to the central portion of the cross section from the lower outer peripheral surface of the body 10 to the lower end of the cutting tool made of cemented carbide, Each of the blades 12 having the grooves 11 is formed in the longitudinal direction so as to cross each other, and the cutting tool formed by inserting the chip pocket 13 into the side of each blade 12 is a hand router or a CNC router. When the shape of the composite material for the aircraft is processed in a state equipped on the equipment, the body 10 is rotated while the one blade 12 processes the bottom of the composite material, the other blade 12 is the top surface of the composite material Since the chip is processed can be processed while smoothly discharged in a state that is bisected evenly with each other through the chip pocket 13 formed on the side of each blade (12).
따라서, 상기 칩 배출 기능을 갖는 칩 포켓(13)을 통해 발생되는 칩을 원활하게 배출시킬 수 있어서 장비에 부하가 발생되거나, 절삭 공구의 급속한 마모 또는 파손 등이 발생되는 현상을 최소화할 수 있으며, 상기 2개의 날(12)이 구비된절삭 공구를 사용하여 가공하므로 구성 인선이 발생되거나, 가공시 부품면의 거침 또는 갈라짐 현상이 발생되는 현상을 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to smoothly discharge the chips generated through the chip pocket 13 having the chip ejection function to minimize the occurrence of load on the equipment, rapid wear or breakage of the cutting tool, Since the cutting tool provided with the two blades 12 is processed, it is possible to prevent the occurrence of construction edges or the occurrence of roughness or cracking of the component surface during processing.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 절삭 공구의 몸체 하부 외주면에서 하단까지 단면의 중앙부를 기준으로 좌,우측에 대향되어 외주면에 나선홈을 갖는 각각의 날이 상호 엇갈리도록 길이 방향으로 형성되며, 상기 각각의 날의 측면에는 칩 포켓이 요입되어 형성되므로써 항공기용 복합 소재의 형상 가공시 급속한 마모 및 파손 등에 의한 절삭력이 저하되는 현상을 감소시킬 수 있고, 원활하게 칩을 배출시킬 수 있도록 하여 공구의 사용 수명 및 절삭 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 가공시 마모 및 파손 등에 따른 공구 교체시간을 줄일 수 있고, 절삭 작업시간의 단축에 의한 생산성을 증대시킬 수 있으므로 인해 절삭 공구의 효율성 및 신뢰성을 대폭 향상시킨 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention is formed in the longitudinal direction such that each blade having a spiral groove on the outer circumferential surface of the cutting tool is opposed to the left and right on the basis of the center portion of the cross section from the lower outer circumferential surface of the cutting tool to the lower end thereof. Chip pockets are formed on the side of each blade to reduce the phenomenon of cutting force due to rapid abrasion and breakage during machining of a composite material for an aircraft, and to smoothly discharge the chip. It can greatly improve the service life and cutting performance, reduce the tool change time due to wear and damage during machining, and increase productivity by shortening the cutting time, thereby greatly improving the efficiency and reliability of cutting tools. Is a very useful invention.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010044563A KR20030009898A (en) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010044563A KR20030009898A (en) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | Cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030009898A true KR20030009898A (en) | 2003-02-05 |
Family
ID=27716420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010044563A KR20030009898A (en) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | Cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030009898A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4475850A (en) * | 1981-08-16 | 1984-10-09 | Penoza Frank J | Split helix router bit |
| US4480949A (en) * | 1982-05-28 | 1984-11-06 | The Boeing Company | Combination opposed helix router for routing composite material face sheets having honeycomb core |
| JPS61244412A (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-30 | テイア−ルダブリユ− インコ−ポレ−テツド | Tap for cutting thread into work |
| JPS6420913A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Tosa Kiko Kk | End mill |
-
2001
- 2001-07-24 KR KR1020010044563A patent/KR20030009898A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4475850A (en) * | 1981-08-16 | 1984-10-09 | Penoza Frank J | Split helix router bit |
| US4480949A (en) * | 1982-05-28 | 1984-11-06 | The Boeing Company | Combination opposed helix router for routing composite material face sheets having honeycomb core |
| JPS61244412A (en) * | 1985-04-19 | 1986-10-30 | テイア−ルダブリユ− インコ−ポレ−テツド | Tap for cutting thread into work |
| JPS6420913A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Tosa Kiko Kk | End mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5201291B2 (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
| JP4990374B2 (en) | Cutting inserts that can be used on both sides and milling cutters equipped with them | |
| WO2010147157A1 (en) | Cutting insert and face milling cutter | |
| KR102391267B1 (en) | A cutting insert and a milling cutting tool | |
| JP6361948B2 (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
| JP2017504495A (en) | Double-sided milling inserts and milling tools | |
| JP7341058B2 (en) | End mill body and end mill | |
| JP2007021622A (en) | Tip and milling tool | |
| US11618088B1 (en) | Machining process with minimized burr formation | |
| JP2007260788A (en) | Cutting insert and cutting tool | |
| CN112439933B (en) | Cutting insert | |
| CN111822765B (en) | Cutting insert | |
| US20220371109A1 (en) | Milling cutter and blade part thereof | |
| KR20030009898A (en) | Cutting tool | |
| KR20200004798A (en) | Cutting inserts with split cutting edges with leading and trailing part cutting edges | |
| CN214053814U (en) | Spiral milling cutter with vertically-mounted blades | |
| KR20030009893A (en) | Cutting tool | |
| KR20030009894A (en) | Cutting tool | |
| JPH06335816A (en) | Minimum diameter end mill | |
| JP6399194B1 (en) | Tool body and cutting tool | |
| KR20030009896A (en) | Cutting tool | |
| KR102263965B1 (en) | End mill | |
| CN217095847U (en) | Four-plane SR type high-precision drill bit | |
| JP2018161717A (en) | drill | |
| KR200335553Y1 (en) | Finishing Tool for end of pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |