KR20030006007A - Device for dropping liquid crystal and Method for manufacturing a liquid crystal display using the device - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A liquid crystal doping device and a method for fabricating a liquid crystal display device by using the same are provided to obtain a uniform reaction speed between a liquid crystal material and an alignment film through the entire surface by forming the liquid crystal material linearly in a certain direction on the entire surface, thereby preventing the damage of the surface of the alignment film due to the flux of the liquid crystal material. CONSTITUTION: A method for fabricating a liquid crystal display device by using a liquid crystal doping device includes the steps of forming an alignment film on either upper or lower substrate having at least more than one liquid crystal cell area(S100), carrying out orientation processing for the alignment film(S200), scattering spacers on either of the substrates(S300), doping a sealant defining the liquid cell areas to a periphery of a top surface of either of the substrates(S400), forming a liquid crystal material linearly in a certain direction by scanning or coating on the entire surface of the substrate having the liquid crystal cell areas(S500), and joining the two substrates together(S600).

Description

액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법 {Device for dropping liquid crystal and Method for manufacturing a liquid crystal display using the device}Device for dropping liquid crystal and Method for manufacturing a liquid crystal display using the device

본 발명은 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판의 상부에 액정 물질을 떨어뜨려 액정 물질층을 형성하기 위한 액정 도포 장치 및 이를 이용하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal coating device and a method of manufacturing a liquid crystal display device using the same, and more particularly, to a liquid crystal coating device for forming a liquid crystal material layer by dropping a liquid crystal material on an upper portion of a substrate, and to manufacture a liquid crystal display device using the same. It is about a method.

일반적으로 액정 표시 장치는 전극이 형성되어 있는 두 기판 및 그 사이에 주입되어 있는 액정 물질층을 포함하며, 두 기판은 가장자리에 둘레에 인쇄되어 있으며 액정 물질을 가두는 봉인재로 결합되어 있으며 두 기판 사이에 산포되어 있는 간격재에 의해 지지되고 있다.In general, a liquid crystal display device includes two substrates having electrodes formed thereon and a layer of liquid crystal material injected therebetween. The two substrates are printed around the edge and bonded by a sealing material to trap the liquid crystal material. It is supported by the space | interval distributed in between.

이러한 액정 표시 장치는 두 기판 사이에 주입되어 있는 이방성 유전율을 갖는 액정 물질층에 전극을 이용하여 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 기판에 투과되는 빛의 양을 조절함으로써 화상을 표시하는 장치이다.Such a liquid crystal display device displays an image by applying an electric field using an electrode to a liquid crystal material layer having an anisotropic dielectric constant injected between two substrates, and controlling the amount of light transmitted through the substrate by adjusting the intensity of the electric field. Device.

액정 표시 장치의 제조 방법에서는, 우선, 두 기판에 액정 물질의 액정 분자를 배향하기 위한 배향막을 도포하고 배향 처리를 실시한 다음, 그 중 한 기판에 스페이서를 산포하고, 액정 주입구를 가지는 봉인재를 둘레에 인쇄한다. 이어, 두 기판을 정렬한 다음 핫 프레스(hot press) 공정을 통하여 두 기판을 부착하고, 액정 주입구를 통하여 두 기판 사이에 액정 물질을 주입하여 액정 물질층을 형성한 다음 액정 주입구를 봉합하여 액정 셀을 만든다.In the method for manufacturing a liquid crystal display device, first, an alignment film for aligning liquid crystal molecules of a liquid crystal material is applied to two substrates, an alignment treatment is performed, and then, one of the substrates is dispersed with a spacer, and a sealing material having a liquid crystal injection hole is circumscribed. Print on Next, the two substrates are aligned, and then the two substrates are attached through a hot press process, a liquid crystal material is injected between the two substrates through a liquid crystal injection hole to form a liquid crystal material layer, and the liquid crystal injection hole is sealed to seal the liquid crystal cell. Make

하지만, 이러한 액정 표시 장치의 제조 방법에서는, 액정 주입 공정은 진공 상태에서 진행해야 하는데, 좁은 셀 간격을 유지한 상태에서 진공을 이용하여 좁은 액정 주입구로 액정 물질을 주입하므로 액정 주입 공정에 소요되는 시간이 오래 걸린다는 단점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 개선하기 두 기판을 접합하기 전에 두 기판 중 하나의 상부에 액정 물질을 소정의 위치 및 간격으로 떨어뜨리고 핫 프레스 공정을 통하여 떨어진 액정 물질을 퍼트려 액정 물질층을 형성하는 액정 적하 방식이 개발되었다. 하지만, 이러한 액정 표시 장치의 제조 방법에서는 배향막의 종류에 따라 초기에 액정 물질을 떨어뜨린 부분과 액정 물질이 퍼져나간 부분 사이에 휘도 차이가 발생하여 얼룩이 나타난다. 이는 두 기판을 접합할 때 액정 물질이 퍼지는 속도가 부분적으로 달라 액정 물질과 배향막의 반응 속도가 부분적으로 달라지거나 액정 물질이 퍼지는 유속에 의해 배향막의 표면이 손상되기 때문이다.However, in the manufacturing method of the liquid crystal display device, the liquid crystal injection process should proceed in a vacuum state, the time required for the liquid crystal injection process because the liquid crystal material is injected into the narrow liquid crystal injection hole using a vacuum while maintaining a narrow cell interval This takes a long time. In order to solve this problem, a liquid crystal dropping method is developed in which a liquid crystal material is dropped on a predetermined position and interval on one of the two substrates before bonding two substrates, and a liquid crystal material layer is formed by spreading the separated liquid crystal material through a hot press process. It became. However, in the method of manufacturing the liquid crystal display, a difference in luminance occurs between a portion in which the liquid crystal material is initially dropped and a portion in which the liquid crystal material is spread, depending on the type of alignment layer, resulting in unevenness. This is because the rate at which the liquid crystal material spreads when the two substrates are joined is partially different, and the reaction rate of the liquid crystal material and the alignment film is partially changed, or the surface of the alignment film is damaged by the flow rate at which the liquid crystal material is spread.

본 발명의 기술적 과제는 휘도 차이를 방지할 수 있는 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a liquid crystal coating device capable of preventing a difference in luminance and a method of manufacturing a liquid crystal display device using the same.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 통하여 완성된 액정 표시 장치용 액정 패널의 구조를 도시한 구조를 도시한 평면도이고,1 is a plan view showing the structure of a liquid crystal panel for a liquid crystal display device completed through a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1에서 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이고,FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 그 공정 순서에 따라 도시한 공정 순서도이고,3 is a process flowchart showing a manufacturing method of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention according to a process sequence thereof.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면들이고,4A to 4C are views illustrating a liquid crystal coating device and a method of manufacturing the liquid crystal display device using the same according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 단면도이고,5 is a cross-sectional view illustrating a liquid crystal coating device and a method of manufacturing a liquid crystal display device using the same according to a second embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 구성도이다.6 is a configuration diagram illustrating a liquid crystal coating device and a method of manufacturing the liquid crystal display device using the same according to the third embodiment of the present invention.

이러한 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서는 각각의 단위 액정 셀 영역에 액정 물질을 떨어뜨릴 때, 액정 셀 영역의 기판 상부에 선형으로 접하도록 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 방식(scanning type) 또는 코팅 방식(coating type)으로 액정 물질을 형성한다.In the method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, when a liquid crystal material is dropped into each unit liquid crystal cell region, a scanning type is performed on the entire surface in an arbitrary direction so as to linearly contact the upper part of the substrate of the liquid crystal cell region. Or to form a liquid crystal material in a coating type (coating type).

더욱 상세하게, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서는, 적어도 하나 이상의 액정 셀 영역을 가지는 두 기판 중 하나 또는 두 기판 상부에 배향막을 형성한다. 이어, 배향막이 배향 방향을 가지도록 배향막을 배향 처리하고, 두 기판 중 하나의 상부에 스페이서를 산포한다. 이어, 두 기판 중 하나의 기판 상부둘레에 액정 셀 영역을 정의하는 봉인재를 도포하고, 액정 셀 영역의 기판의 상부에 선형으로 접하도록 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 방식 또는 코팅 방식으로 액정 물질을 형성한 다음, 두 기판을 결합한다.More specifically, in the method of manufacturing the liquid crystal display according to the present invention, an alignment layer is formed on one or two substrates having at least one liquid crystal cell region. Subsequently, the alignment film is oriented so that the alignment film has an alignment direction, and the spacers are scattered on one of the two substrates. Subsequently, a sealing material defining a liquid crystal cell region is coated on the upper periphery of one of the two substrates, and the liquid crystal material is scanned or coated on the entire surface in any direction so as to linearly contact the upper portion of the substrate of the liquid crystal cell region. After forming, the two substrates are bonded.

이러한 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서 사용되는 본 발명에 따른 액정 도포 장치는, 액정 물질을 액정 표시 장치용 기판의 상부에 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 방식으로 형성되도록 액정 물질을 떨어트리기 위해 선형의 긴 슬릿 형상을 가지는 노즐 및 액정 물질이 외부로부터 유입되는 액정 유입부를 가지고 있으며 액정 물질을 저장하고 있는 몸체를 포함한다.The liquid crystal coating device according to the present invention, which is used in the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present invention, is formed by scanning the entire surface in an arbitrary direction while bringing the liquid crystal material into linear contact with the upper portion of the substrate for the liquid crystal display device. The liquid crystal material includes a nozzle having a linear long slit shape and a liquid crystal inflow portion through which the liquid crystal material is introduced from the outside to drop the liquid crystal material as much as possible.

또한, 본 발명에 따른 다른 액정 도포 장치는 액정 물질이 저장되어 있는 액정 저장기, 액정 저장기로부터 액정 물질을 공급받아 분사 노즐을 통하여 액정 물질을 분사하는 액정 분사기, 액정 분사기로부터 떨어지는 액정 물질을 공급받는 액정 공급롤 및 액정 공급롤로부터 액정 물질을 전달받아 액정 표시 장치용 기판의 상부에 액정 물질이 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 액정 물질을 도포하는 액정 코팅롤을 포함한다.In addition, another liquid crystal applying apparatus according to the present invention supplies a liquid crystal substance in which a liquid crystal substance is stored, a liquid crystal injector which receives a liquid crystal substance from a liquid crystal reservoir and injects the liquid crystal substance through an injection nozzle, and a liquid crystal substance falling from the liquid crystal injector. It includes a liquid crystal coating roll for receiving the liquid crystal material from the receiving liquid crystal supply roll and the liquid crystal supply roll to apply the liquid crystal material to the entire surface in any direction while making the liquid crystal material in linear contact with the upper portion of the substrate for the liquid crystal display device.

이때, 액정 공급롤로부터 액정 코팅롤로 전달되는 액정 물질의 양을 조절하기 위한 액정 조절롤을 더 포함할 수 있다.In this case, the liquid crystal control roll for adjusting the amount of the liquid crystal material transferred from the liquid crystal supply roll to the liquid crystal coating roll may be further included.

그러면, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Then, the liquid crystal coating device and the method of manufacturing the liquid crystal display device using the same according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can be easily carried out in detail Explain.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 완성된 액정 표시 장치용 액정 패널의 구조를 도시한 구조를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1에서 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.1 is a plan view illustrating a structure of a completed liquid crystal panel for a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1.

도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 통하여 완성되어 하나의 원판으로 이루어진 액정 패널(100)은 동시에 여러 개의 액정 표시 장치용 액정 셀을 가질 수 있으며, 대형 패널인 경우에는 하나의 액정 표시 장치용 액정 셀만을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 1에서와 같이, 서로 마주하는 절연 기판(110, 120) 및 두 기판(110, 120) 사이에 주입되어 있는 액정 물질층(130)을 포함하는 액정 패널(100)에는 4 개의 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)이 만들어진다. 액정 물질층(130)과 혼합되어 있는 구형의 스페이서(140)는 두 기판(110, 120)을 평행하게 지지하고 있으며, 주입된 액정 물질층(130)은 두 기판(110, 120)의 가장자리 둘레에 형성되어 있으며 액정 셀의 단위로 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)을 정의하는 봉인재(150)에 의해 봉인되어 있다. 이때, 도면에서 보는 바와 같이 두 기판(110, 120)을 평행하게 지지하기 위해 봉인재(150)도 스페이서(140)를 포함할 수도 있으며, 스페이서(140) 대신 질화 규소 또는 유기 절연 물질 등으로 이루어진 기판 간격재용 돌기를 가질 수도 있다. 또한, 각각의 기판(110, 120) 상부 안쪽에는 액정 물질층(130)의 액정 분자를 특정한 방향으로 배향하기 위한 배향막(160, 170)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the liquid crystal panel 100 which is completed through the manufacturing method of the liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention and consists of a single plate may have several liquid crystal cells for the liquid crystal display at the same time. In the case of a large panel, it may have only one liquid crystal cell for a liquid crystal display. For example, as shown in FIG. 1, four liquid crystal panels 100 including insulating substrates 110 and 120 facing each other and a liquid crystal material layer 130 injected between two substrates 110 and 120 may be provided. Liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 are made. The spherical spacer 140 mixed with the liquid crystal material layer 130 supports the two substrates 110 and 120 in parallel, and the injected liquid crystal material layer 130 has a periphery around the edges of the two substrates 110 and 120. And sealed by a sealant 150 defining liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 in units of liquid crystal cells. In this case, as shown in the drawing, the sealing material 150 may also include a spacer 140 to support the two substrates 110 and 120 in parallel, and instead of the spacer 140, silicon nitride or an organic insulating material may be formed. It may have a projection for a substrate spacer. In addition, alignment layers 160 and 170 are formed inside the upper substrates 110 and 120 to align the liquid crystal molecules of the liquid crystal material layer 130 in a specific direction.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에서 액정 패널(100)은 액정 셀의 단위로 분리되지 않은 상태에서 액정 물질층(130)이 주입되어 있으며, 도면 부호 a 및 b는 액정 주입 및 기판 결합 공정을 마친 후에 액정 패널을 셀 단위로 분리하기 위한 절단선을 나타낸 것이다.In the method of manufacturing the liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention, the liquid crystal panel 100 is injected with the liquid crystal material layer 130 in a state in which the liquid crystal cell is not separated in units of liquid crystal cells, and reference numerals a and b denote liquid crystal injection. And a cutting line for separating the liquid crystal panel into cells after finishing the substrate bonding process.

이러한 액정 패널(100)의 기판(110, 120)에는 서로 교차하여 화소 영역을 정의하는 주사 신호 또는 영상 신호와 같은 전기적인 신호를 전달하기 위한 다수의 배선, 영상 신호를 제어하기 위한 스위칭 소자인 박막 트랜지스터, 액정 분자를 구동하기 위해 전기장을 형성하는 화소 전극과 공통 전극 또는 화상을 표시하는데 요구되는 적, 녹, 청의 컬러 필터를 포함할 수 있다.A thin film which is a switching element for controlling a plurality of wirings and image signals for transmitting electrical signals such as a scan signal or an image signal crossing each other on the substrates 110 and 120 of the liquid crystal panel 100. The transistor may include a pixel electrode forming an electric field to drive the liquid crystal molecules, and a common electrode or color filters of red, green, and blue required to display an image.

다음은, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 그 공정 순서에 따라 도시한 공정 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention according to a process sequence thereof.

우선, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 원판으로 이루어진 액정 패널(100)의 두 기판(110, 120) 중 하나 또는 두 기판(110, 120) 모두의 상부에 배향막(160, 170)을 형성한 후 마찰을 이용한 러빙(rubbing) 또는 자외선 조사를 통하여 액정 물질층(130)의 액정 분자가 초기 상태에서 임의의 방향으로 배열하도록 배향 처리를 실시한다(S100, S200).First, as shown in FIGS. 2 and 3, the alignment layers 160 and 170 are formed on one of the two substrates 110 and 120 or both the substrates 110 and 120 of the liquid crystal panel 100 made of a disc. Afterwards, an alignment process is performed such that the liquid crystal molecules of the liquid crystal material layer 130 are aligned in an arbitrary direction in an initial state through rubbing or ultraviolet irradiation using friction (S100 and S200).

이어, 두 기판(110, 120) 중 하나의 상부에 두 기판(110, 120)의 간격을 유지하기 위한 스페이서(140)를 원하는 밀도로 산포한다(S300). 이때, 박막 트랜지스터 및 배선을 제조하는 공정에서 기판 간격재용 돌기를 형성하는 경우에는 스페이서를 산포하는 공정을 생략할 수도 있다. 스페이서(140)는 만들고자 하는 액정패널(100)의 간격보다 10%~30% 정도 큰 직경을 가지며 구형 또는 원통형의 모양을 가지는 것이 바람직하다.Subsequently, a spacer 140 for maintaining a gap between the two substrates 110 and 120 on one of the two substrates 110 and 120 is dispersed at a desired density (S300). In this case, in the case of forming the substrate spacer projection in the process of manufacturing the thin film transistor and the wiring, the process of distributing the spacer may be omitted. The spacer 140 may have a diameter of about 10% to about 30% larger than the interval of the liquid crystal panel 100 to be made and have a spherical or cylindrical shape.

이어, 스페이서(140)가 산포된 기판(110)의 상부에 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)을 정의하는 봉인재(150)를 도포한다(S400). 이때, 봉인재(150)는 액정 주입구를 가지지 않도록 도 1에서 보는 바와 같이 폐곡선 모양으로 형성하며, 열 경화재 또는 자외선 경화재로 형성할 수 있으며, 두 기판(110, 120)의 간격을 지지하기 위한 스페이서를 포함할 수 있다. 한편, 봉인재(150)는 다른 기판(120)의 상부에 형성할 수도 있으며, 액정 물질층(130)과 봉인재(150)와 반응하기 않도록 봉인재(150)의 표면에 반응 방지막을 형성을 형성하는 것이 바람직하다.Subsequently, the sealing material 150 defining the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 is coated on the substrate 110 on which the spacer 140 is dispersed (S400). In this case, the sealant 150 may be formed in a closed curve shape as shown in FIG. 1 so as not to have a liquid crystal injection hole, and may be formed of a thermosetting material or an ultraviolet curing material, and a spacer for supporting a gap between the two substrates 110 and 120. It may include. On the other hand, the sealing material 150 may be formed on the other substrate 120, and forming a reaction prevention film on the surface of the sealing material 150 so as not to react with the liquid crystal material layer 130 and the sealing material 150. It is preferable to form.

이어, 액정 도포 장치를 이용하여 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)의 크기에 따라 액정 물질층(130)을 형성할 수 있도록 소정의 양만큼 봉인재(150)가 형성되어 있는 기판(110, 120)의 상부 봉인재(150) 안쪽에 액정 물질(133)을 떨어뜨린다(S500).Subsequently, a substrate in which the sealing material 150 is formed by a predetermined amount so that the liquid crystal material layer 130 may be formed according to the size of the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 using the liquid crystal coating device. The liquid crystal material 133 is dropped into the upper sealing material 150 of the 110 and 120 (S500).

이때, 이후의 기판 결합 공정에서 액정 물질(133)이 퍼져 균일한 두께로 액정 물질층(130)을 형성하여 균일한 두께의 액정 셀 간격이 형성하고, 배향막(160, 170)의 종류와 무관하게 부분적으로 휘도의 차이가 발생하여 얼룩이 나타나는 것을 방지하기 위해 본 발명의 실시예에서는 액정 물질(133)을 소정의 양의 액정 물질을 국부적으로 떨어드리지 않고, 균일한 두께로 일정한 속도로 액정 물질(133)이 기판(110)에 선형으로 접하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 형성되도록 스캐닝(scanning) 방식 또는 코팅(coating) 방식으로 형성한다. 이렇게 액정물질(133)을 형성하면, 액정 물질(133)과 배향막(160, 170)의 반응 속도가 전면적으로 균일하게 되고, 이후에 두 기판 결합 공정에서 두 기판을 접합할 때 액정 물질(133)의 퍼짐이 거의 발생하지 않아 액정 물질(133)이 퍼지는 유속에 의해 배향막(160, 170)의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 기판(110)의 상부에 액정 물질(133)을 균일한 속도로 선형으로 형성하는 액정 도포 장치에 대해서는 이후에 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.At this time, in the subsequent substrate bonding process, the liquid crystal material 133 spreads to form the liquid crystal material layer 130 with a uniform thickness to form a liquid crystal cell gap having a uniform thickness, and irrespective of the type of the alignment layers 160 and 170. In an embodiment of the present invention, the liquid crystal material 133 is not dropped locally by a predetermined amount of liquid crystal material 133 at a constant speed without uniformly dropping the liquid crystal material 133 to prevent spots from occurring due to partial luminance difference. ) Is formed in a scanning method or a coating method so that the substrate 110 is linearly in contact with the substrate 110 and formed entirely in an arbitrary direction. When the liquid crystal material 133 is formed as described above, the reaction speed of the liquid crystal material 133 and the alignment layers 160 and 170 becomes uniform throughout, and the liquid crystal material 133 is then bonded when the two substrates are bonded in the two substrate bonding process. Spreading hardly occurs, and the surface of the alignment layers 160 and 170 may be prevented from being damaged by the flow rate at which the liquid crystal material 133 spreads. A liquid crystal coating apparatus for linearly forming the liquid crystal material 133 at a uniform speed on the substrate 110 will be described in detail later with reference to the drawings.

이때, 본 발명의 실시예에 제조 방법에서는 봉인재(150)에 액정 주입구를 형성하지 않기 때문에 액정 물질(133)의 정확한 양을 조절하는 것이 바람직하다. 액정 물질(133)의 양이 많은 경우에는 이후의 두 기판 결합 공정에서 액정 물질(133)이 봉인재(150)를 손상시킬 수도 있으며, 액정 물질(133)의 양이 적은 경우에는 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)에 액정 물질층(130)이 채워지지 않는 부분이 생길 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 봉인재(150)에 돌출부를 가지도록 다양한 모양으로 형성하여 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)의 가장자리 둘레에 액정 물질(133)이 채워지지 않는 버퍼 영역이 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 이후의 두 기판(110, 120) 결합 공정시 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)에 채워질 양보다 많은 액정 물질이 도포되는 경우에 여분의 액정 물질(133)이 흐를 수 있도록 기판(110)에 형성되어 있는 봉인재(150)는 적어도 버퍼 영역을 가지도록 돌출부를 가지도록 형성한다.At this time, in the manufacturing method according to the embodiment of the present invention, since the liquid crystal injection hole is not formed in the sealing material 150, it is preferable to adjust the exact amount of the liquid crystal material 133. When the amount of the liquid crystal material 133 is large, the liquid crystal material 133 may damage the sealant 150 in two subsequent substrate bonding processes. When the amount of the liquid crystal material 133 is small, the liquid crystal cell region ( The portions 111, 121, 131, and 141 may not be filled with the liquid crystal material layer 130. In order to solve this problem, the sealing material 150 is formed in various shapes to have protrusions, thereby forming a buffer region in which the liquid crystal material 133 is not filled around the edges of the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141. It is desirable to. That is, when the liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141 are coated with more than the amount of liquid crystal material to be filled in the subsequent bonding process of the two substrates 110 and 120, the liquid crystal material 133 may flow therethrough. Sealing material 150 formed in 110 is formed to have a protrusion to have at least a buffer area.

이어, 진공 상태에서 두 기판(110, 120)을 결합하여 원판의 액정 패널(100)을 완성한다. 이때, 두 기판(110, 120)은 각각 압축 플레이트에 장착되어 평행하게 정렬되며, 압축 플레이트에 균일한 힘으로 압력을 가하여 두 기판을 압착시키면 액정 물질(133)은 액정 물질층(130, 도 2 참조)으로 형성되고, 원하는 셀의 갭으로 두 기판(110, 120)의 간격을 맞춘 다음, 봉인재(150)를 완전히 경화시켜 두 기판(110, 120)을 결합시킨다 (S600).Subsequently, the two substrates 110 and 120 are combined in a vacuum state to complete the liquid crystal panel 100 of the original plate. In this case, the two substrates 110 and 120 are mounted on the compression plates, respectively, and are aligned in parallel. When the two substrates are compressed by applying a pressure to the compression plates with a uniform force, the liquid crystal material 133 may form the liquid crystal material layer 130 (FIG. 2). After forming the gap between the two substrates 110 and 120 to the gap of the desired cell, the sealing material 150 is completely cured to bond the two substrates 110 and 120 (S600).

이어, 완성된 액정 패널(100, 도 1 참조)을 액정 셀 영역(111, 121, 131, 141)으로 액정 패널(100)을 분리하여 액정 표시 장치용 액정 셀로 분리한다 (S700).Subsequently, the completed liquid crystal panel 100 (see FIG. 1) is separated into liquid crystal cell regions 111, 121, 131, and 141, and separated into a liquid crystal cell for a liquid crystal display (S700).

다음은, 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 공정에서 사용하는 액정 도포 장치의 구조에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Next, the structure of the liquid crystal coating device used in the manufacturing process of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면들이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 도포 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법을 도시한 구성도이다.4A to 4C are views illustrating a liquid crystal coating device and a method of manufacturing the liquid crystal display device using the same according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a liquid crystal coating device according to the second embodiment of the present invention and the same. 6 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device, and FIG. 6 is a block diagram illustrating a liquid crystal coating device and a method of manufacturing a liquid crystal display device using the same according to a third embodiment of the present invention.

도 4a 내지 도 4c에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 도포 장치는, 액정 물질(133)을 기판(110)의 상부에 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 방식으로 형성되도록 액정 물질(133)을 기판(110) 상부에 떨어트리기 위해 선형의 긴 슬릿(slit) 형상을 가지는 노즐(161), 액정 물질(133)이 외부로부터 유입되는 액정 유입부를 가지고 있으며 액정 물질(133)을 저장하고 있는 몸체(160)를 포함한다.As shown in FIGS. 4A to 4C, the liquid crystal coating apparatus according to the first embodiment of the present invention scans the entire surface in an arbitrary direction while making the liquid crystal material 133 linearly contact the upper portion of the substrate 110. In order to drop the liquid crystal material 133 on the substrate 110 so that the liquid crystal material 133 is formed in a manner, the nozzle 161 has a linear long slit shape, and the liquid crystal material 133 flows in from the outside. The body 160 stores the liquid crystal material 133.

한편, 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 분사 장치는, 제1 실시예와 달리 액정 물질(133)을 분사할 수 있도록 분사 노즐(170)의 형태로 변경될 수도 있다.On the other hand, as shown in Figure 5, the liquid crystal injection apparatus according to the second embodiment of the present invention, unlike the first embodiment may be changed to the shape of the injection nozzle 170 so as to spray the liquid crystal material 133 have.

또한, 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 분사 장치는, 액정 물질(133)이 저장되어 있는 액정 저장기(181), 액정 공급기(183)를 통하여 액정 저장기(181)로부터 액정 물질(133)을 공급받아 분사 노즐(185)을 통하여 액정 물질(133)을 분사하는 액정 분사기(184), 액정 분사기(184)로부터 떨어지는 액정 물질(133)을 1차로 공급받는 액정 공급롤(186) 및 액정 공급롤(186)로부터 액정 물질(133)을 전달받아 지지대(188) 상부의 기판(110)이 도면에 화살표로 표시된 기판 진행 방향으로 이동할 때 액정 물질(133)을 기판(110)의 상부에 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 액정 물질(133)을 도포하는 액정 코팅롤(187)을 포함한다. 이때, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 분사 장치는 액정 공급롤(186)로부터 액정 코팅롤(187)로 전달되는 액정 물질(133)의 양을 조절하기 위한 액정 조절롤(189)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 액정 공급롤(186) 표면의 액정 물질(133)의 양을 조절하거나 액정 물질을 전면적으로 퍼지도록 하는 액정 조절롤(189)은 브레이드(blade) 모양을 취할 수도 있다.In addition, as shown in 6, the liquid crystal ejection apparatus according to the third embodiment of the present invention, the liquid crystal reservoir 181 through the liquid crystal reservoir 181, the liquid crystal supply 183, the liquid crystal material 133 is stored. Liquid crystal supply 133 to receive the liquid crystal material 133 from the liquid crystal injector 185 to inject the liquid crystal material 133 through the injection nozzle 185, and to receive the liquid crystal material 133 falling from the liquid crystal injector 184. When the liquid crystal material 133 is received from the roll 186 and the liquid crystal supply roll 186, the liquid crystal material 133 is moved to the substrate when the substrate 110 on the upper portion of the support 188 moves in the direction of substrate movement indicated by an arrow in the drawing. And a liquid crystal coating roll 187 for linearly contacting the upper portion of the 110 and applying the liquid crystal material 133 entirely in any direction. At this time, the liquid crystal spraying apparatus according to the third embodiment of the present invention further includes a liquid crystal adjusting roll 189 for adjusting the amount of the liquid crystal material 133 transferred from the liquid crystal supplying roll 186 to the liquid crystal coating roll 187. It may include. Here, the liquid crystal control roll 189 to adjust the amount of the liquid crystal material 133 on the surface of the liquid crystal supply roll 186 or to spread the liquid crystal material over the entire surface may have a blade shape.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 액정 셀 영역에 액정 물질이 균일하게 형성되도록 액정 물질을 기판의 상부에 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 또는 코팅 방식으로 형성함으로써 액정 물질과배향막의 반응 속도가 전면적으로 균일하게 되고, 두 기판 결합 공정에서 두 기판을 접합할 때 액정 물질의 퍼짐이 거의 발생하지 않도록 하여, 액정 물질)이 퍼지는 유속에 의해 배향막의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이를 통하여 기판에 얼룩이 발생하는 것을 방지하여 표시 장치의 표시 특성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the present invention, the liquid crystal material and the alignment layer are formed by forming the liquid crystal material linearly on the upper surface of the substrate so that the liquid crystal material is uniformly formed in the liquid crystal cell region while scanning or coating the film in an entire direction in an arbitrary direction. The reaction rate of the film becomes uniform throughout, and the spreading of the liquid crystal material hardly occurs when the two substrates are bonded in the two substrate bonding process, thereby preventing the surface of the alignment film from being damaged by the flow rate through which the liquid crystal material is spread. have. As a result, staining of the substrate may be prevented to improve display characteristics of the display device.

Claims (4)

적어도 하나 이상의 액정 셀 영역을 가지는 두 기판 중 하나 또는 두 기판 상부에 배향막을 형성하는 단계,Forming an alignment layer on one or two substrates having at least one liquid crystal cell region, 상기 배향막이 배향 방향을 가지도록 상기 배향막을 배향 처리하는 단계,Aligning the alignment layer such that the alignment layer has an alignment direction; 상기 두 기판 중 하나의 상부에 스페이서를 산포하는 단계,Dispersing a spacer on top of one of the two substrates, 상기 두 기판 중 하나의 기판 상부 둘레에 상기 액정 셀 영역을 정의하는 봉인재를 도포하는 단계,Applying a sealing material defining the liquid crystal cell region around an upper portion of one of the two substrates, 상기 액정 셀 영역의 상기 기판의 상부에 선형으로 접하도록 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 방식 또는 코팅 방식으로 액정 물질을 형성하는 단계 및Forming a liquid crystal material in a scanning manner or a coating manner over an entire direction so as to linearly contact the upper portion of the substrate in the liquid crystal cell region; 상기 두 기판을 결합하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.And manufacturing the two substrates. 액정 물질을 액정 표시 장치용 기판의 상부에 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 스캐닝 방식으로 상기 액정 물질을 떨어트리기 위해 선형의 긴 슬릿 형상을 가지는 노즐 및A nozzle having a linear long slit shape for dropping the liquid crystal material in a scanning manner over the entire surface in a linear manner while contacting the liquid crystal material linearly on the substrate for a liquid crystal display device; 상기 액정 물질이 외부로부터 유입되는 액정 유입부를 가지고 있으며 상기 액정 물질을 저장하고 있는 몸체A body having a liquid crystal inlet through which the liquid crystal material flows from the outside and storing the liquid crystal material 를 포함하는 액정 도포 장치.Liquid crystal coating device comprising a. 액정 물질이 저장되어 있는 액정 저장기,A liquid crystal reservoir in which a liquid crystal substance is stored, 상기 액정 저장기로부터 상기 액정 물질을 공급받아 분사 노즐을 통하여 상기 액정 물질을 분사하는 액정 분사기,A liquid crystal injector receiving the liquid crystal material from the liquid crystal reservoir and injecting the liquid crystal material through an injection nozzle; 상기 액정 분사기로부터 떨어지는 상기 액정 물질을 공급받는 액정 공급롤 및A liquid crystal supply roll receiving the liquid crystal material falling from the liquid crystal injector; 상기 액정 공급롤로부터 상기 액정 물질을 전달받아 액정 표시 장치용 기판의 상부에 상기 액정 물질이 선형으로 접하도록 하면서 임의의 방향에 대하여 전면적으로 상기 액정 물질을 도포하는 액정 코팅롤A liquid crystal coating roll receiving the liquid crystal material from the liquid crystal supply roll and applying the liquid crystal material on the entire surface in an arbitrary direction while allowing the liquid crystal material to be in linear contact with the liquid crystal display substrate. 을 포함하는 액정 도포 장치.Liquid crystal coating device comprising a. 제3항에서,In claim 3, 상기 액정 공급롤로부터 상기 액정 코팅롤로 전달되는 액정 물질의 양을 조절하기 위한 액정 조절롤을 더 포함하는 액정 도포 장치.And a liquid crystal control roll for adjusting the amount of liquid crystal material transferred from the liquid crystal supply roll to the liquid crystal coating roll.
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