KR20030002096A - Paper-manufacturing system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 개량된 제지시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an improved papermaking system.
도 1은 종래의 과정을 보인 시스템으로,1 is a system showing a conventional process,
종래의 제지시스템은 펄프액을 공급해주는 헤드박스(Head Box)(10), 외부 와이어파트(Out Wire Part)(20), 내부 와이어 파트(Inner Wire Part)(30), 프레스 파트(Press Part)(40) 및 드라이어 파트(Dryer Part)(50)로 구분되어 있다.Conventional papermaking systems include a head box 10, an outer wire part 20, an inner wire part 30, and a press part that supply pulp liquid. 40 and a dryer part (50).
1. 헤드박스(10)는 와이어벨트(25)의 메쉬상에 제지원료를 균일하게 배포하는 부분으로, 최근 제지기계에는 광폭(廣幅 : 폭 3 ∼ 5m) 이고 고속(1500m/min; 시속 90km에 해당함)으로 넓은 폭에 균일하게 원료를 공급하는 중요한 역할을 한다.(평균 제지원료의 농도는 펄프함량이 약 0.15%정도이다.)1. The head box 10 is a part for uniformly distributing the papermaking fee on the mesh of the wire belt 25. Recently, the paper machine has a wide width (廣 幅: 3 to 5 m) and a high speed (1500 m / min; 90 km / h). It plays an important role in supplying raw materials uniformly over a wide range (the average concentration of refining material is about 0.15% of pulp content).
2. 외부 와이어 파트(20)는 와이어 롤(21), 와이어 가이드 롤(22), 워터 트레이(23), 포밍롤(24) 및 와이어 벨트(25)로 구성되어 있으며, 와이어롤(wire roll : 약 5 ∼ 6개)(21)이 와이어 벨트(25)를 와이어 루프(Wire Loop)에 따라 돌게하는 역할을 한다. 이 와이어롤의 직경은 속도와 폭에 따라 다르나 표면이 고무나 기타 탄성이 있는 재료로 구성되어 있으며 300 ∼ 600mm)정도이다.2. The outer wire part 20 is composed of a wire roll 21, a wire guide roll 22, a water tray 23, a forming roll 24 and a wire belt 25, the wire roll (wire roll: About 5 to 6) 21 serve to turn the wire belt 25 along a wire loop. The diameter of this wire roll varies with speed and width, but its surface is made of rubber or other elastic material, and is about 300 to 600 mm).
와이어 가이드 롤(Wire Guide Roll)(22)은 와이어 벨트(25)가 중심괘도를 이탈하지 않고 계속 중앙으로 돌도록 자동복귀시키는 역할을 하는 롤이며, 와이어 롤과 같이 고무와 같은 탄성체로 피복되어 있다.The wire guide roll 22 is a roll for automatically returning the wire belt 25 so that the wire belt 25 continues to rotate to the center without departing from the central trajectory. The wire guide roll 22 is coated with a rubber-like elastic body such as a wire roll. .
워터 트레이(Water Tray)(23)는 헤드박스(10)에서 와이어 벨트(25)의 메쉬에 공급되는 원료는 99.8%이상이 물로서 순간적으로 다량의 물이 와이어박스밖으로 배출되며, 이 배출된 물을 받아 이동시키는 통을 말한다.Water tray (23) is a raw material supplied to the mesh of the wire belt 25 from the head box 10 is more than 99.8% of the water is instantaneously a large amount of water is discharged out of the wire box, this discharged water Receive a bucket to move.
포밍 롤(Forming Roll)(24)은 외부 와이어 파트(20)와 내부 와이어 파트(30)를 동시에 겹치게 하면서 회전하는 대형의 구동롤로서 이곳에서 탈수와 지형성(紙形成)(Sheet Forming)이 이루어진다.The forming roll 24 is a large driving roll that rotates while overlapping the outer wire part 20 and the inner wire part 30 at the same time, where dehydration and sheet forming are performed. .
와이어 벨트(외부 와이어 벨트)(25)는 공급되는 희석원료를 받아 물을 배출시키고 거르도록하는 망(網)을 갖는다.The wire belt (outer wire belt) 25 has a mesh for receiving the dilution raw material supplied to drain and filter the water.
3. 내부 와이어 파트(Inner Wire Part)(30)는 와이어 롤(Wire Roll)(31), 와이어 가이드 롤(Wire Guide Roll)(34), 피크업롤(Pick Up Roll)(32), 내부 와이어 벨트(Inner Wire Belt)(33)로 구성되어 있으며, 내부 와이어 벨트(33)는 위 포밍롤(24)에 걸어져 연동되고 와이어 롤(31)과 와이어 가이드 롤(31)은 외부 와이어 파트(20)에서와 같은 역할을 한다.3. The inner wire part 30 includes a wire roll 31, a wire guide roll 34, a pick up roll 32, an inner wire belt. (Inner Wire Belt) 33, the inner wire belt 33 is interlocked by the upper forming roll 24, the wire roll 31 and the wire guide roll 31 is the outer wire part 20 It plays the same role as
내부 와이어 역활은 지형성된 습지를 프레스파트의 펠트로 이송하는 역활을 한다.The inner wire role is to transfer the topographic wetlands to the felt of the press part.
피크업롤(32)은 내부와이어상으로 이송되어온 습지(濕紙)를 펠트로 이송시키는 롤로서 진공으로 흡착하여 펠트(Felt)로 지필을 이전시킨다.The peak up roll 32 is a roll for transferring the wetland, which has been transferred on the inner wire, to the felt, and is sucked in a vacuum to transfer the paper to the felt.
도면에 표시하지 않는 바큠박스는 포밍롤에서 성형된 지필이 외부와이어와 내부와이어가 분리되는 시점에서 내부와이어로 이전되도록 흡입하는 진공함이다.The change box not shown in the drawing is a vacuum box for sucking the paper-shaped molded in the forming roll to be transferred to the inner wire when the outer wire and the inner wire are separated.
내부 와이어벨트(33)는 외부 와이어 루프(Out Wire Loop)와 같은 망(網)이나 지필이 내부와이어에 더 잘 이전되도록 조직이 보다 치밀하다.The inner wire belt 33 is more dense in structure so that a web or paper, such as an outer wire loop, is better transferred to the inner wire.
4. 프레스 파트(Press Part)(40)는 석션 프레스 롤(Suction Press Roll)(41), 제 2 터치롤(2nd Touch Roll)(42), 펠트가이드 롤(Felt Guide Roll)(43), 펠트롤(Felt Roll)(44), 펠트(Felt)(45)로 구성되어 있다.4. The press part 40 includes a suction press roll 41, a second touch roll 42, a felt guide roll 43, and a felt. It consists of a roll (Felt Roll) 44 and the felt (Felt) 45.
석션 프레스 롤(41)은 내부 와이어 파트(30)와 연동되고 습지(濕紙 : wet sheet)가 가지고 있는 수분을 드라이어면에 고압으로 압착시켜 진공으로 탈수된 물을 흡입하는 진공롤이며, 외부 쉘(shell)은 회전하나 내부에 진공박스가 장착되어 있어 탈수된 물을 외부로 배출시킨다.The suction press roll 41 is a vacuum roll that interlocks with the inner wire part 30 and inhales the dehydrated water in vacuum by compressing the moisture contained in the wet sheet at high pressure on the dryer surface. The shell rotates, but the vacuum box is installed inside to discharge the dehydrated water to the outside.
제 2 터치롤(42)은 석션 프레스 롤(41)에서 압착탈수된 지필을 두 번째로 더욱 수분을 감소시키고자 압착하는 롤이며, 진공이 아닌 평롤에 구멍만 뚫은 롤이다.The second touch roll 42 is a roll for compressing the paper depressed by the suction press roll 41 in order to further reduce the moisture for the second time, and is a roll having only holes in the flat roll, not the vacuum.
펠트롤(44)은 펠트를 펠트루프에 따라 돌도록 하는 롤이다.The felt rol 44 is a roll for turning the felt along the felt loop.
펠트가이드 롤(43)은 펠트가 중심괴도를 이탈하지 않고 계속 중앙으로 돌도록 자동 복귀시키는 역할을 하는 롤이다.The felt guide roll 43 is a roll which automatically returns the felt so that the felt continues to the center without deviating from the central path.
펠트(Felt)(45)는 습지 이송을 하는 콘베이어역할과 수분압착 탈수시 습지가 파손되지 않도록 보호한다.Felt (45) protects the wetland from being damaged when the conveyor serves to transfer the wetland and the water decompression dehydration.
이러한 구조로 된 종래의 시스템에서는 헤드박스에서 배출된 원료가 외부와이어와 내부와이어가 겹쳐서 도는 포밍롤에 삽입되며, 희석원료는 외부 와이어의 인장력에 의해 압축을 받아서 탈수가 이루어진다. 외부와이어와 내부와이어에 걸러진 습지(wet sheet)는 1차로 내부와이어에 부착 이송되었다가 다음단계에 피크업 시스템에 의해 진공력에 의해 펠트로 이전된후 석션 프레스 롤과 2차 터치롤에서 2차 압착탈수(강력탈수)된 후, 양키 드라이어에 이전 건조되어 제지가 완성된다.In the conventional system having such a structure, the raw material discharged from the head box is inserted into the forming roll in which the outer wire and the inner wire overlap, and the dilution raw material is compressed by the tension force of the outer wire to be dehydrated. The wet sheet filtered by the outer and inner wires is first attached to the inner wires and transferred to the felt by vacuum force by the pick-up system in the next step, followed by secondary pressing on the suction press roll and the second touch roll. After dehydration (strong dehydration), it is previously dried in a Yankee dryer to complete papermaking.
그러나, 이러한 기존의 방법은 거의 100년이상 제지공정의 틀이 변화하지 않고 계속되어 왔으며, 불량 발생이 높고, 소프트성과 강도 핀홀발생율이 높은 문제점이 있었다.However, this conventional method has been continued for almost 100 years without changing the framework of the papermaking process, there is a problem that high defects, high softness and high strength pinhole generation rate.
본 발명자는 이러한 기존 제지시스템의 문제점의 개선에 관하여 오랜 연구를 하여 기존의 제지시스템에서 내부 와이어 기능을 생략하고 그 자리에 펠트루프(Felt Loop)를 대치하여 2공정을 1공정으로 1공정을 단축시키고, 외부와이어와 포밍롤 회전을 기존과 반대로 하고 기존의 하부에 있던 헤드박스를 상부로 이전설치하여 원료공급기능을 대폭향상시키고, 제지공정의 3대 핵심기능인 탈수기능(고속기능으로 최대로 증대하고, 포밍기능을 향상시켜서 품질향상이 이루어지고 피크업 및 트랜스퍼기능(습지이전 수송기능)을 대폭 증대시켜서 별도의 장치비 투자없이 장치성능을 크게 향상시켜서 본 발명을 완성하였다.The present inventors have long researched on the improvement of the problems of the existing papermaking system, omit the internal wire function from the existing papermaking system, and replace the felt loop in place, thereby reducing the two steps to one step. The rotation of the outer wire and the forming roll is reversed to the previous one, and the head box located at the bottom of the existing part is transferred to the upper part to greatly improve the raw material supply function, and the dehydration function (the high speed function to the maximum) is the three key functions of the papermaking process. In addition, by improving the forming function, the quality is improved, and the peak up and transfer functions (the transfer function of the wet paper transfer) are greatly increased, and the device performance is greatly improved without additional equipment cost, thereby completing the present invention.
따라서 본 발명의 목적은 기존의 제지시스템에서 내부 와이어 기능을 생략하고 그 자리에 펠트루프(Felt Loop)를 대치하여 2공정을 1공정으로 1공정을 단축시키고, 외부와이어와 포밍롤 회전을 기존과 반대로 하고 기존의 하부에 있던 헤드박스를 상부로 이전설치하여 원료공급기능을 대폭향상시키고, 제지공정의 3대 핵심기능인 ①탈수기능(고속기능으로 최대로 증대하고), ②포밍기능(펠트에 직접 포밍) 을 향상시켜서 품질향상이 이루어지고, ③피크업 및 트랜스퍼기능(습지이전 수송기능)을 대폭 증대시켜서 별도의 장치비 투자없이 장치성능을 크게 향상시킨 제지시스템을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to omit the internal wire function in the existing papermaking system and to replace the felt loop in place, to shorten one step to one step, and to rotate the outer wire and the forming roll. By reversing and relocating the existing head box to the upper part, the raw material supply function is greatly improved, and the three core functions of the papermaking process are ① dehydration function (maximum increase with high speed function) and ② forming function (directly to the felt). It is to provide a papermaking system that greatly improves the device performance without additional equipment cost by improving the forming quality and improving the peak and transfer functions.
도 1은 종래의 과정을 보인 시스템도1 is a system diagram showing a conventional process
도 2는 본 발명의 과정을 보인 시스템도Figure 2 is a system diagram showing the process of the present invention
10: 헤드박스 20:외부 와이어 파트10: headbox 20: external wire parts
40:프레스 파트 50:드라이 파트40: Press part 50: Dry parts
이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 공정을 보인 것으로,Figure 2 shows the process of the present invention,
펄프액을 공급해주는 헤드박스(Head Box)(10), 외부 와이어파트(Out Wire Part)(20), 프레스 파트(Press Part)(40) 및 드라이어 파트(Dryer Part)(50)로 구분되어 있다.It is divided into a head box (10), an outer wire part (20), a press part (40), and a dryer part (50) for supplying pulp liquid. .
본 발명의 시스템에서는 기존에 하부에 위치해 있던 헤드박스(10)를 상부에 설치하고, 기존의 내부와이어 파트를 삭제하고 프레스파트(40)가 포밍롤(24)에 연결되어 구성되어 있다.In the system of the present invention, the head box 10, which was previously located at the bottom, is installed at the top, the existing inner wire part is deleted, and the press part 40 is connected to the forming roll 24.
1. 헤드박스(10)는 와이어메쉬상에 제지원료를 균일하게 배포하는 부분으로, 최근 제지기계에는 광폭(廣幅 : 폭 3 ∼ 5m) 이고 고속(1500m/min; 시속 90km에 해당함)으로 넓은 폭에 균일하게 원료를 공급하는 중요한 역할을 한다.(평균 제지원료의 농도는 펄프함량이 약 0.15%정도이다.)1. The head box 10 is a part for uniformly distributing the papermaking fee on the wire mesh. Recently, the paper box machine has a wide width (廣 幅: 3 to 5 m) and a high speed (1500 m / min (corresponding to 90 km / h)). It plays an important role in supplying raw materials uniformly in width. (The average concentration of refining material is about 0.15% of pulp content.)
2. 외부 와이어 파트(20)는 와이어 롤(21), 와이어 가이드 롤(22), 워터 트레이(23), 포밍롤(24) 및 와이어 벨트(25)로 구성되어 있으며, 와이어롤(wire roll : 약 5 ∼ 6개)이 와이어 벨트를 와이어 루프(Wire Loop)에 따라 돌게하는 역할을 한다. 이 와이어롤(21)의 직경은 속도와 폭에 따라 다르나 표면이 고무나 기타 탄성이 있는 재료로 구성되어 있으며 300 ∼ 600mm)정도이다.2. The outer wire part 20 is composed of a wire roll 21, a wire guide roll 22, a water tray 23, a forming roll 24 and a wire belt 25, the wire roll (wire roll: About 5 to 6) rotates the wire belt along the wire loop. The diameter of the wire roll 21 varies depending on speed and width, but the surface is made of rubber or other elastic material, and is about 300 to 600 mm).
와이어 가이드 롤(Wire Guide Roll)(22)은 와이어 메쉬가 중심괴도를 이탈하지 ??고 계속 중앙으로 돌도록 자동복귀시키는 역할을 하는 롤이며, 와이어 롤과 같이 고무와 같은 탄성체로 피복되어 있다.The wire guide roll 22 is a roll for automatically returning the wire mesh to the center without deviating from the central toroid, and is coated with an elastic material such as rubber such as a wire roll.
워터 트레이(Water Tray)(23)는 헤드박스(10)에서 와이어 벨트에 공급되는 원료는 99.8%이상이 물로서 순간적으로 다량의 물이 와이어박스밖으로 배출되며, 이 배출된 물을 받아 이동시키는 통을 말한다.Water tray (23) is the raw material supplied to the wire belt from the head box 10 is more than 99.8% of the water is instantaneously a large amount of water is discharged out of the wire box, the container for receiving and moving the discharged water Say
포밍 롤(Forming Roll)(24)은 외부 와이어 파트(20)와 내부 와이어 파트(30)를 동시에 겹치게 하면서 회전하는 대형의 구동롤로서 이곳에서 탈수와 지형성(紙形成)(Sheet Forming)이 이루어진다.The forming roll 24 is a large driving roll that rotates while overlapping the outer wire part 20 and the inner wire part 30 at the same time, where dehydration and sheet forming are performed. .
와이어 벨트(외부 와이어 벨트)는 공급되는 희석원료를 받아 물을 배출시키고 거르도록하는 망(網)을 말한다.Wire belt (external wire belt) refers to the net to receive the dilution raw material supplied to drain and filter the water.
3. 프레스 파트(Press Part)(40)는 석션 프레스 롤(Suction Press Roll)(41), 제 2 터치롤(2nd Touch Roll)(42), 펠트가이드 롤(Felt Guide Roll)(43), 펠트롤(Felt Roll)(44) 및 펠트(Felt)(45)로 연동되도록 구성되어 있다.3. The press part 40 includes a suction press roll 41, a second touch roll 42, a felt guide roll 43, and a felt. It is comprised so that it may be interlocked with the roll (Felt Roll) 44 and the felt (Felt) 45.
석션 프레스 롤(41)은 습지(濕紙 : wet sheet)가 가지고 있는 수분을 드라이어면에 고압으로 압착시켜 진공으로 탈수된 물을 흡입하는 진공롤이며, 외부 쉘(shell)은 회전하나 내부에 진공박스가 장착되어 있어 탈수된 물을 외부로 배출시킨다.The suction press roll 41 is a vacuum roll that sucks water dehydrated by vacuum by compressing moisture contained in a wet sheet at a high pressure on a dryer surface, and an outer shell rotates but a vacuum is inside. The box is equipped to drain dehydrated water to the outside.
제 2 터치롤(42)은 석션 프레스 롤(41)에서 압착탈수된 지필을 두 번째로 더욱 수분을 감소시키고자 압착하는 롤이며, 진공이 아닌 평롤에 구멍만 뚫은 롤이다.The second touch roll 42 is a roll for compressing the paper depressed by the suction press roll 41 in order to further reduce the moisture for the second time, and is a roll having only holes in the flat roll, not the vacuum.
펠트롤(44)은 펠트를 루프에 따라 돌도록 하는 롤이다.The felt control 44 is a roll which turns a felt along a loop.
펠트가이드 롤(43)은 펠트가 중심괴도를 이탈하지 않고 계속 중앙으로 돌도록 자동 복귀시키는 역할을 하는 롤이다.The felt guide roll 43 is a roll which automatically returns the felt so that the felt continues to the center without deviating from the central path.
펠트(Felt)(45)는 습지 이송을 하는 콘베이어역할과 수분압착 탈수시 습지가 파손되지 않도록 보호한다.Felt (45) protects the wetland from being damaged when the conveyor serves to transfer the wetland and the water decompression dehydration.
이렇게 구성된 본 발명의 시스템에서는 헤드박스(10)에서 배출된 원로는 외부와이어 파트(20)와 펠트가 겹쳐지는 포밍롤(24)상부로 삽입되어 와이어 인장압축력에 의해 원료의 낙하압력 + 원심력에 의해 폭발적으로 탈수가 증대되면서 순리적인 공정으로 품질이 대폭 향상된다. 걸러진 습지(wet sheet)는 부착력이 강력한 펠트에 이상적으로 부착되어, 피크업 장치를 사용하지 않고도 기존 시스템보다 고속 작동이 가능하여 품질은 오히려 대폭 향상하게 된다. 다음 단계인 석션 프레스 롤(41)과 2차 터치롤(42)을 거쳐서 드라이어파트(50)인 양키 드라이어에 이송 건조도어 분리편(51)에 의하여 인출된다.In the system of the present invention configured as described above, the reactor discharged from the head box 10 is inserted into the forming roll 24 in which the outer wire part 20 and the felt are overlapped, and the wire is pulled down by the dropping pressure of the raw material + centrifugal force by the compressive force. As dehydration increases exponentially, the quality is greatly improved by a rational process. The filtered wet sheet is ideally attached to the felt with strong adhesion, enabling faster operation than conventional systems without the use of a peak-up device, resulting in significantly improved quality. After the suction press roll 41 and the second touch roll 42, which are the next steps, are taken out by the transfer-drying door separating piece 51 to the Yankee dryer, which is the dryer part 50.
본 발명의 시스템과 기존 시스템으로 각각 제지하였을 때에는 다음과 같이 비교할 수 있다.When respectively restrained by the system of the present invention and the existing system can be compared as follows.
표 1 : 기존시스템과 본 발명의 시스템과의 비교Table 1: Comparison of Existing Systems with Systems of the Invention
항목 기존시스템 본 발명의 시스템Item Existing System System of the Invention
쉬트형성 3개공정 2개공정Sheet Forming 3 Processes 2 Processes
+ 이송구조+ Transfer structure
포밍 파트 포밍롤 - 우회전 포밍롤 - 좌회전Forming Part Forming Roll-Turn Right Forming Roll-Turn Left
롤 회전방향 외부와이어 파트 - 좌회전 외부와이어파트 - 우회전Roll rotation direction Outer wire part-Turn left Outer wire part-Turn right
헤드박스 하부설치 상부설치Head Box Bottom Installation Top Installation
설치위치 상향원료분출식 하부원료분출식Installation Location Upward Raw Material Injection Type Lower Raw Material Injection Type
주요효과Main effect
a) 품질(종합) 기존 100% 160%이상a) Quality (Comprehensive) More than 100% 160%
시스템의 효과를 100으로 하였을 때When the system effect is 100
softness 100% 130%이상softness 100% or more than 130%
strength 100% 140%이상strength 100% 140% or more
bulk 100% 120%이상bulk 100% more than 120%
pin hole 100% 70%이하pin hole 100% or less
b) 생산량증대 100% 150%이상b) 100% or more increase in production
(동일품질조건)(Same quality condition)
speed 2차) 1200m/min 2차) 2000m/minspeed 2) 1200m / min 2) 2000m / min
1차) 800m/min 1차) 1500m/min1) 800m / min 1) 1500m / min
c) 이득기여 100% 500%이상c) 100% to 500% gain contribution
가격우위 100% 130%이상Price advantage 100% more than 130%
상기의 표에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 시스템은 종래의 시스템에 비하여 탁월한 작용효과를 가진다.As can be seen from the above table, the system of the present invention has excellent effect compared to the conventional system.
본 발명은 기존의 제지시스템에서 내부 와이어 기능을 생략하고 그 자리에 펠트루프(Felt Loop)를 대치하여 2공정을 1공정으로 1공정을 단축시키고, 외부와이어와 포밍롤 회전을 기존과 반대로 하고 기존의 하부에 있던 헤드박스를 상부로 이전설치하여 원료공급기능을 대폭향상시키고, 제지공정의 3대 핵심기능인 탈수기능(고속기능으로 최대로 증대하고, 포밍기능을 향상시켜서 품질향상이 이루어지고 피크업 및 트랜스퍼기능(습지이전 수송기능)을 대폭 증대시켜서 별도의 장치비 투자없이 장치성능을 크게 향상시킨 제지시스템을 제공하는 것이다.The present invention omits the internal wire function in the existing papermaking system and replaces the felt loop in place and shortens one process to two processes in one process, and reverses the external wire and forming roll rotation to the existing one. The head box that was located at the lower part of the upper part was relocated to the upper part to greatly improve the raw material supply function, and the dehydration function (the high speed function to the maximum, and the forming function was improved to the maximum, and the forming function was improved. In addition, the transfer function (the wetland transfer function) is greatly increased to provide a papermaking system that greatly improves the device performance without additional equipment cost investment.
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|---|---|---|---|
| KR1020010038836A KR20030002096A (en) | 2001-06-30 | 2001-06-30 | Paper-manufacturing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030002096A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102711216B1 (en) * | 2023-12-28 | 2024-09-30 | 주식회사 아진피앤피 | Apparatus for making a paper |
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2001
- 2001-06-30 KR KR1020010038836A patent/KR20030002096A/en not_active Application Discontinuation
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