KR200298252Y1

KR200298252Y1 - Packaging bottle with reinforced structure inside of bottle

Info

Publication number: KR200298252Y1
Application number: KR2020020028099U
Authority: KR
Inventors: 구선모; 박찬하; 김국헌
Original assignee: 주식회사 이생
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2002-12-16

Abstract

본 고안은 음식물 및 드링크류를 수용하며 뚜껑으로 밀봉되어 내용물의 보존이 가능한 플라스틱 재질의 포장용기에 관한 것으로 좀더 구체적으로는 용기의 중량절감을 추구하는 과정에 발생될 수 있는 용기의 수직 및 수평하중 강도의 저하를 방지할 수 있도록 용기에 형성하는 돌출 상태의 보강구조를 용기의 외주면이 아닌 내면에 형성되도록 구성함으로써 용기의 외주면을 평활한 상태로 유지하면서 용기의 보강구조를 적용하는 것이 가능하게되어 용기의 표면에 적용되는 인쇄, 라벨, 슈링크 필름 등의 적용에 하자가 없도록 한 것이다.The present invention relates to a plastic packaging container containing food and drinks, sealed with a lid, and capable of preserving the contents. More specifically, vertical and horizontal loads of containers that can be generated during the process of reducing the weight of the container. It is possible to apply the reinforcement structure of the container while keeping the outer circumference of the container in a smooth state by configuring the reinforcing structure of the protruding state formed in the container to be formed on the inner surface instead of the outer circumferential surface of the container so as to prevent a decrease in strength. There is no defect in the application of printing, labels, shrink film, etc. applied to the surface of the container.

Description

Packaging bottle with reinforced structure inside of bottle

본 고안은 음식물 및 드링크류를 수용하며 뚜껑으로 밀봉되어 내용물의 보존이 가능한 플라스틱 재질의 포장용기에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 용기의 중량절감을 추구하는 과정에 발생될 수 있는 용기의 수직 및 수평하중 강도의 저하를 방지할 수 있도록 용기에 형성하는 돌출 상태의 보강구조를 용기의 외주면이 아닌 내면에 형성되도록 구성함으로써 용기의 외주면을 평활한 상태로 유지하면서 용기의 보강구조를 적용하는 것이 가능하게되어 용기의 표면에 적용되는 인쇄, 라벨, 슈링크 필름 등의 적용에 하자가 없도록 한 것이다.The present invention relates to a packaging container made of a plastic material that accommodates food and drinks and is sealed with a lid to preserve the contents. More specifically, the vertical and horizontal sides of the container may be generated during the process of reducing the weight of the container. It is possible to apply the reinforcement structure of the container while keeping the outer circumference of the container in a smooth state by configuring the reinforcing structure of the protruding state formed in the container to be formed on the inner surface instead of the outer circumferential surface of the container so as to prevent a decrease in load strength. Therefore, there is no defect in the application of printing, label, shrink film, etc. applied to the surface of the container.

일반적으로 성형되어지는 하이덴서티폴리에틸렌(High-density Polyethylene, HDPE), 로우덴서티폴리에틸렌(Low-density Polyethylene, LDPE) 단량체(monomer)를 원료로 하는 플라스틱 식품용기를 제조하는 과정은 열가소성재료를 압출, 사출에 의해 블로우 성형에서 공기를 흡입하기 전의 소재인 튜브 또는 파이프상의 파리손(Parison)을 성형하게 되며, 이것을 블로우(Blow) 금형에 끼워서 내부로 공기를 불어넣어 부풀게(Blowing)하여 냉각 고화시켜 플라스틱 용기(B)를 만드는 것으로 좀더 구체적으로 말하자면 원료수지를 압출기에서 가열 용융시켜 다이헤드와 노즐을 통해 코아(Core)와 파리손 캐비티몰드사이의 간극으로 공급시켜 수지가 내측으로는 코아의 표면, 외측으로는 파리손 캐비티몰드의 내면과 접하도록 한 상태에서 냉각 고화되도록 하여 파리손을 성형하게되는 것이다.In general, the process of manufacturing plastic food containers made of high-density polyethylene (HDPE) and low-density polyethylene (LDPE) monomers (molded monomers), which are formed, is performed by extruding thermoplastic materials. By injection, a Parison on the tube or pipe, which is the material before the air is sucked in the blow molding, is molded.Then, it is inserted into a blow mold and blown into the blown air to blow up and solidify the plastic. More specifically, the raw material resin is heated and melted in an extruder to supply the gap between the core and the parison cavity mold through a die head and a nozzle, so that the resin is inward and outward. In order to cool solidify in contact with the inner surface of the parison cavity mold to form the parison The.

이와 같이 성형된 파리손을 2차 공정인 블로우 단계로 옮겨 도 3에서와 같이 외부의 블로우캐비티몰드(1), 네크링몰드(2), 바닥몰드(3)로 밀폐된 곳에서 파리손이 끼워진 코아(C)에 고압의 압축공기를 불어넣어 1차로 성형한 파리손을 부풀려 완전한 플라스틱 용기(B)로 제조하는 것이다.In this way, the parisons formed in this way are transferred to a blow step, which is a secondary process, in which the parisons are fitted in the closed place of the external blow cavity mold (1), the necking mold (2), and the bottom mold (3). Blowing high-pressure compressed air into the core (C) to inflate the primary molded Parison to produce a complete plastic container (B).

한편 일반적인 플라스틱 용기를 설계하는 과정에서 용기의 중량을 가능하면 경량화할 수 있도록 추구함으로써 용기의 제조 시 두께가 얇아짐에 따라 자연스럽게 용기의 수직, 수평하중 강도가 떨어지게 됨으로써 대량, 고속으로 내용물을 충진하는 장치에서 용기를 이송하는 경우 외력에 의해 변형이 발생되어 생산트러블을 발생시킨다.On the other hand, in the process of designing a general plastic container, the weight of the container is pursued to be as light as possible, and as the thickness of the container becomes thinner, the vertical and horizontal load strength of the container naturally decreases, thereby filling the contents at a high volume and speed. When the container is transported in the device, deformation occurs due to external force, causing a production trouble.

이와 같은 문제점을 감안하여 경량화를 추구하는 플라스틱의 용기는 설계 시부터 수직 및 수평강도의 취약성을 방지하기 위하여 종래에도 보강구조를 적용하고 있으며 이러한 보강구조는 대개 용기의 몸통부에 다양한 형태의 요철부나 곡면부를 두어 형태적 특성에 의해 지지 보강력이 형성되도록 하거나 또는 강도가 가장 약해지는 취약부분만을 상대적으로 두껍게 구성하여 강도문제를 해결하고 있으나 전자는 금형의 구조가 복잡해짐으로써 제조원가의 상승을 유발하게되며 특히 용기의 표면이 평활하지 못하고 요철이 형성되어 차후 용기에 적용될 인쇄, 라벨, 슈링크 필름 등의 제품설명을 표시하는 공정이 어렵게 되거나 작업의 정밀성을 기하기 어려운 폐단이 초래되며 후자는 매우 정밀한 가공과 설치가 선행되지 못할 경우 자칫 용기의 부위별로 두께의 불균형이 초래되는 우려가 있고 중량의 절감에 그다지 크게 도움을 주지 못하여 적용에 대한 신뢰성이 저하되는 것이었다.In view of these problems, plastic containers seeking to reduce weight have been applied with a reinforcement structure in order to prevent fragility of vertical and horizontal strength from the time of design. It has solved the strength problem by placing the curved part so that the supporting reinforcement is formed by the morphological characteristics, or by configuring only the weakest part where the strength is weakest relatively, but the former causes the increase of manufacturing cost by the complicated structure of the mold. In particular, the surface of the container is not smooth and irregularities are formed, which makes the process of displaying product descriptions such as printing, labels, and shrink film to be applied to the container later, or the end of work difficult to be precise. If the processing and installation are not preceded, the part of the container As it was to be a fear that the thickness of the resulting imbalance there is a decreases the reliability of the application mothayeo not very big help in reducing weight.

본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 용기의 외주면을 평활한 상태로 유지하면서 간편하게 용기의 보강구조를 적용할 수 있도록 하여 용기의 표면에 적용되는 인쇄, 라벨, 슈링크 필름 등의 적용에 지장을 초래하지 않도록 하는 포장용기를 제공함에 있는 것이며,The present invention is devised to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to apply to the surface of the container by simply applying the reinforcement structure of the container while maintaining the outer peripheral surface of the container in a smooth state It is to provide a packaging container that does not interfere with the application of printing, labels, shrink film, etc.,

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 용기에 형성하는 돌출 상태의 보강구조를 용기의 외주면이 아닌 내면에 형성되도록 하여 용기의 중량절감을 추구하는 과정에 발생될 수 있는 용기의 수직 및 수평하중 강도의 저하를 방지할 수 있도록 한 것으로, 이하 첨부되는 도면에 의거 본 고안의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the present invention allows the reinforcing structure of the protruding state to be formed in the container to be formed on the inner surface instead of the outer circumferential surface of the container, so that the vertical and horizontal loads of the container may be generated in the process of reducing the weight of the container. In order to prevent a decrease in strength, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 고안이 적용된 포장용기의 일 구성 예를 보이는 단면 예시도.1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the packaging container to which the present invention is applied.

도 2는 본 고안의 다른 구성 예를 보이는 단면 예시도.Figure 2 is an exemplary cross-sectional view showing another configuration example of the present invention.

도 3은 본 고안이 적용되는 포장용기를 제조하는 과정을 보이는 단면 예시도3 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a packaging container to which the present invention is applied

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※

10:플라스틱 용기10: plastic container

20:보강돌조20: reinforcement protrusion

도 1은 본 고안이 적용된 포장용기의 일 구성 예를 보이는 단면 예시도이고, 도 2는 본 고안의 다른 구성 예를 보이는 단면 예시도로서,1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the packaging container to which the present invention is applied, Figure 2 is a cross-sectional view showing another configuration example of the present invention,

본 고안은 평활한 외면을 갖는 공지의 형상의 플라스틱 용기(10)에 있어,The present invention is a plastic container 10 of a known shape having a smooth outer surface,

임의 형상을 갖는 다수의 보강돌조(20)를 플라스틱 용기(10)의 내면에 일체로 구성한 것으로서,As a plurality of reinforcing protrusions 20 having an arbitrary shape integrally formed on the inner surface of the plastic container 10,

도 1은 상기 보강 돌조(20)를 종 방향의 직선형태로 구성하여 횡으로 일정한 간격을 두고 이격되도록 한 것이며,1 is configured to form the reinforcing protrusions 20 in a straight line in the longitudinal direction so as to be spaced apart at regular intervals in the transverse direction,

도 2는 상기 보강 돌조(20)를 횡 방향의 환형(環形)으로 구성하여 상하로 일정한 간격으로 이격되도록 구성한 한 것이다.FIG. 2 is a structure in which the reinforcing protrusions 20 are configured in an annular shape in the transverse direction so as to be spaced apart at regular intervals up and down.

상기 보강돌조(20)는 용기(10)에 있어 강도가 취약해지는 부위의 내주면에 형성되며 형성부위가 특정의 부위로 한정되는 것이 아님을 밝혀 둔다.The reinforcing protrusions 20 are formed on the inner circumferential surface of the site where the strength is weak in the container 10, and the formation site is not limited to a specific site.

상기와 같이 플라스틱 용기(10)의 내면에 직선형 또는 환형의 보강돌조(20)를 형성하기 위해서는 도 3에서와 같이 코아(C)의 외주면에 보강돌조(20)와 동일한 형태의 요홈부(C')를 마련시켜 파리손의 성형 시부터 내면에 보강돌조가 형성되도록 하여야 함은 물론이다.In order to form a straight or annular reinforcement protrusion 20 on the inner surface of the plastic container 10 as described above, the groove (C ') having the same shape as the reinforcement protrusion 20 on the outer peripheral surface of the core (C) as shown in FIG. Of course, the reinforcing protrusions should be formed on the inner surface from the time of forming the Parison.

이와 같은 파리손을 이용하여 상기한 공지의 제조공정에서와 같이 블로우(Blow) 금형에 끼워서 내부로 공기를 불어넣어 부풀게 하여 냉각 고화시켜 플라스틱 용기(10)를 만드는 것이다.By using such a parison, the plastic container 10 is formed by inserting the blow mold into the blow mold and blowing air into the blow mold to inflate it, thereby cooling and solidifying it.

이렇게 하여 완성 제조되는 본 고안의 플라스틱 용기(10)는 팽창되는 파리손의 외면이 평활한 면을 갖는 블로우 몰드에 접하게되는 관계로 용기(10)의 외부는 매끈하고 깨끗한 상태를 갖게되어 용기에 담겨질 내용물을 설명할 제반의 인쇄, 라벨, 슈링크 필름 등의 적용에 아무런 지장을 초래하지 않게 되며 요홈부(C')를 갖는 코아(C)와 접하였던 파리손의 내부에는 요홈부(C')와 동일한 형태의 보강돌기(20)가 일체로 성형됨으로써 플라스틱 용기(10)의 강도를 보강할 수 있게 되는 것으로 내용물의 설명을 위한 용기의 외면의 평활도 유지와 경량화에 따른 용기의 강도 보강이라는 이중 목적을 동시에 달성할 수 있게 된다.In this way, the plastic container 10 of the present invention, which is completed and manufactured, is in contact with a blow mold having a smooth surface, and the outer surface of the container 10 has a smooth and clean state to be contained in the container. It will not cause any trouble in the application of various prints, labels, shrink films, etc. to explain the contents, and in the inside of the Parison which was in contact with the core C having the groove portion C ', the groove portion C' Dual reinforcement of the container according to the weight and maintain the smoothness of the outer surface of the container for the description of the contents to be able to reinforce the strength of the plastic container 10 by integrally molded the reinforcement protrusion 20 of the same type Can be achieved at the same time.

측정결과 용기의 수직, 수평강도에 있어 본 고안에 따른 형태로 제조되는 플라스틱 용기(10)의 강도는 같은 중량의 일반 플라스틱에 비해 수직 강도는 1.2배, 수평강도는 1.3배 증가됨을 알 수 있었다.As a result of the measurement, the strength of the plastic container 10 manufactured in the form according to the present invention in the vertical and horizontal strength of the container was found that the vertical strength is 1.2 times and the horizontal strength is increased 1.3 times compared to the general plastic of the same weight.

이상과 같은 본 고안은 중량의 경량화에 따라 발생되는 용기의 강도저하를방지하면서도 용기의 표면에 적용되는 인쇄, 라벨, 슈링크 필름 등의 적용에 지장을 주지 않게 되는 것이므로 제품의 사용효과와 신뢰도를 크게 개선할 수 있는 효과를 갖는 것이다.The present invention as described above does not interfere with the application of printing, labels, shrink film, etc. applied to the surface of the container while preventing the reduction in strength of the container caused by the weight reduction of weight, thus improving the use effect and reliability of the product. It has an effect that can be greatly improved.

Claims

In the plastic container 10 of a known shape having a smooth outer surface

Packaging container having a reinforcing structure on the inner surface of the container, characterized in that a plurality of reinforcing protrusions 20 having an arbitrary shape to project integrally on the inner surface of the plastic container (10).

The packaging container according to claim 1, wherein the reinforcing protrusions 20 are formed in a straight line in the longitudinal direction and are spaced apart laterally at regular intervals.

The packaging container according to claim 1, wherein the reinforcing protrusions 20 are formed in a transverse annular shape and spaced up and down at regular intervals.