KR200296150Y1 - Manufacture device for multi-angle pipe of paper using device for cylinder pipe of paper - Google Patents
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Abstract
본 고안은 원통형 지관 제조기를 이용한 다각지관 제조 장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로 설명하면, 원통형 지관 제조기에서 생산되는 원통형 지관이 건조되기 전에 다각지관 제조 장치를 통해 다각 형상의 지관이 되도록 하여 원가를 절감하고, 별도의 다각지관 제조 장치가 필요로 하지 않게 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a polygonal paper tube manufacturing apparatus using a cylindrical paper tube making machine, and more specifically, the cylindrical paper tube produced in the cylindrical paper tube making machine to be a polygonal paper tube through the polygonal paper tube manufacturing apparatus before drying the cost It is characterized by reducing and eliminating the need for a separate polygon tube manufacturing apparatus.
Description
본 고안은 원통형 지관 제조기를 이용한 다각지관 제조 장치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로 설명하면, 원통형 지관 제조기에서 생산되는 원통형 지관이 건조되기 전에 다각지관 제조 장치를 통해 다각 형상의 지관이 되도록 하여 원가를 절감하고, 별도의 다각지관 제조 장치가 필요로 하지 않게 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a polygonal paper tube manufacturing apparatus using a cylindrical paper tube making machine, and more specifically, the cylindrical paper tube produced in the cylindrical paper tube making machine to be a polygonal paper tube through the polygonal paper tube manufacturing apparatus before drying the cost It is characterized by reducing and eliminating the need for a separate polygon tube manufacturing apparatus.
일반적으로 지관은 종이를 재질로 하고 있으며, 이 지관을 이용하여 포장재 내지 파렛트를 제작할 경우 중량이 가벼워서 운반하기가 용이할 뿐만 아니라, 사용 후 재활용할 수 있어 근래에 심각하게 대두되고 있는 환경오염을 현격하게 줄일 수 있어 그 사용이 증가되는 있는 실정이다.In general, paper tubes are made of paper, and when the packaging materials or pallets are manufactured using the paper tubes, they are not only easy to transport due to their light weight, but also can be recycled after use, which greatly reduces the environmental pollution recently emerging. It can be reduced so that its use is increased.
지관의 제조는 일반적으로 둥근 맨드릴에 종이 테이프를 복수층으로 스파이럴(spiral) 상으로 와인딩해서 통상체를 형성하고, 이 통상체를 맨드릴의 선단에서 연속적으로 풀어냄으로서 행하여진다.The manufacture of the branch pipe is generally performed by winding a plurality of layers of paper tape onto a spiral mandrel on a spiral mandrel to form a conventional body, which is then continuously released from the tip of the mandrel.
즉, 도 1은 종래 원통형 지관 제조기를 개략적으로 나타내는 도면인데, 고정체(11)에 맨드릴(12)을 끼우고, 2개의 회전풀리(13)를 설치하며, 상기 맨드릴(12)에 1회 감긴 벨트(14)를 양 풀리(13) 사이에 무단상(無端狀)으로 뻗어 설치한다.That is, Figure 1 is a view schematically showing a conventional cylindrical paper pipe manufacturing machine, the mandrel 12 is inserted into the fixing body 11, two rotary pulleys 13 are installed, and wound once on the mandrel 12 The belt 14 is installed between the two pulleys 13 in an endless fashion.
상기한 상태에서 회전풀리(13)의 회전에 의해 벨트(14)를 둘레 회전시켜, 2대의 종이테이프 공급장치(15)에서 각각 풀어낸 종이테이프(15a,15b)를 맨드릴(12)과 벨트(14) 사이에 파고들게 하고, 상기 종이테이프(15a,15b)는 벨트(14)와의 마찰에 의해 맨드릴(12) 면상을 미끄러지면서, 스파이럴상으로 와인딩 된다.In the above state, the belt 14 is circumferentially rotated by the rotation of the rotary pulley 13, and the paper tapes 15a and 15b respectively released from the two paper tape supply devices 15 are mandrel 12 and the belt ( 14), the paper tapes 15a and 15b are wound in a spiral shape while sliding on the surface of the mandrel 12 by friction with the belt 14.
이때, 상기 종이테이프 공급장치(15)에서 지관의 최하층을 형성하는 종이테이프(15a)가 경사 후방에서 맨드릴(12)에 공급되고, 상기 종이테이프(15a)의 저면에는 맨드릴(12)과의 마찰을 작게 하기 위해 파라핀이 도포 된다.At this time, the paper tape 15a which forms the lowest layer of the paper pipe in the paper tape supply device 15 is supplied to the mandrel 12 at an inclined rear side, and the bottom surface of the paper tape 15a is rubbed with the mandrel 12. Paraffin is applied to make it smaller.
그리고, 반대편의 종이테이프 공급장치(15)에서는 복수의 종이테이프(15b)가 측 가장자리를 겹친 상태에서 경사후방으로부터 맨드릴(12)에 공급되고, 각 종이테이프(15b)의 저면에는 풀이 도포 된다.In the paper tape supply device 15 on the opposite side, the plurality of paper tapes 15b are supplied to the mandrel 12 from the inclined rear side with the side edges overlapped, and paste is applied to the bottom of each paper tape 15b.
그러나, 상기한 지관 제조기는 원통형의 지관만을 생산할 수 있는 구조를 지니기 때문에, 다각 형상의 지관 제조가 불가능하다는 문제점이 있었다.However, since the paper tube manufacturing machine has a structure capable of producing only cylindrical paper tubes, there is a problem in that it is impossible to manufacture a polygonal paper tube.
한편, 다각 형상의 지관을 제조하기 위해서는 별도의 다각 지관 제조기가 필요한바, 도 2는 종래 다각 지관 제조기를 나타내는 도면이다.On the other hand, a separate polygonal paper tube manufacturing machine is required to manufacture a polygonal paper tube, Figure 2 is a view showing a conventional polygonal paper tube manufacturing machine.
도시된 바와 같이, 지지대(21)의 하부에 모터(22)와 감속기(23)를 설치하고, 상기 지지대(21)의 상부에 모터(22)와 팬벨트(24)로 연결된 회전축(25)을 횡으로 형성하며, 상기 회전축(25)의 끝단에 접착제가 뭍은 다수의 1차원단 및 파라핀코팅용지를 투입하여 사각형상으로 제조할 수 있도록 사각형상의 사각회전롤(26)을 연결하여 설치하고, 상기 사각회전롤(26)의 끝단은 압축회전판(27)과 연결되며, 상기 압축회전판(27)의 전면은 상기 사각회전롤(26)의 각각의 면을 압착시키도록 다수의 압착롤(28)이 형성된다.As shown, the motor 22 and the reducer 23 are installed at the lower part of the support 21, and the rotary shaft 25 connected to the motor 22 and the fan belt 24 is installed at the upper part of the support 21. Formed horizontally, and connected to the square rotary roll 26 of the square so as to produce a rectangular shape by putting a plurality of one-dimensional stage and paraffin coated paper with adhesive on the end of the rotating shaft 25, The end of the square rotary roll 26 is connected to the compression rotary plate 27, the front surface of the compression rotary plate 27 a plurality of pressing rolls 28 to press each surface of the square rotary roll 26 Is formed.
그리고, 상기 압축회전판(27)의 후면에 형성된 기어(29)와 상기 압착롤(28)의 끝단에 부착된 기어(29)가 맞물려 회전함으로서, 상기 압축롤(28)은 회전하면서1차원단을 압착하고 배출시킨다.In addition, the gear 29 formed on the rear surface of the compression rotating plate 27 and the gear 29 attached to the end of the pressing roll 28 are engaged to rotate, so that the compression roll 28 rotates and has a one-dimensional end. Compress and drain.
상기한 구성을 갖는 다각 지관 제조기의 작동과정은 원단을 절단하여 1차원단을 형성한 다음, 사각회전롤(26)에서 배출시 쉽게 배출되도록 파라핀이 코팅된 파라핀코팅지를 먼저 투입하고, 접착제가 묻은 다수의 1차원단을 상기 사각회전롤(26)에 투입한 뒤, 모터(22)와 감속기(23)에 전원을 넣어 상기 모터(22)에 연결된 팬벨트(24)가 회전됨과 동시에 상기 팬벨트(24)에 연결된 회전축(25)과 사각회전롤(26)이 회전되며, 동시에 상기 감속기(23)에 연결된 체인(20)에 의하여 압착회전판(27)이 회전을 하고, 그에 따라 압축롤(28)이 회전을 하면서 상기 원단들이 투입된 사각회전롤(26)의 측면부를 압착하고, 사각지관이 형성된 관을 배출구로 배출시킨 후 원하는 길이로 절단하여 제조한다.The operation process of the multi-branch paper tube manufacturing machine having the above configuration forms a one-dimensional stage by cutting the fabric, and then first input paraffin-coated paper coated with paraffin so as to be easily discharged when discharged from the square rotary roll 26, and the adhesive is applied. After inserting a plurality of one-dimensional stages into the square rotation roll 26, the power is supplied to the motor 22 and the reduction gear 23, the fan belt 24 connected to the motor 22 is rotated and at the same time the fan belt The rotary shaft 25 and the square rotary roll 26 connected to the 24 is rotated, and the compression rotary plate 27 is rotated by the chain 20 connected to the reducer 23, and thus the compression roll 28 ) Rotating the side portion of the square rotation roll 26 into which the fabrics are put, and discharges the tube formed with a square paper tube to the outlet and then cut to a desired length.
한편, 일본에서도 다수의 다각지관 제조기가 공개되었는바, 이를 간략하게 살펴보겠다.Meanwhile, a number of diversified pipe makers have been disclosed in Japan.
각형지관의 제조장치(일본특허공보 소55-46865, 1980년 11월 26일 공고)는 주변속기에 전동수단이 전동연결되고, 상기 전동수단에 고정되어 동일하게 회전하는 회전판 또는 유성치차장치가 구비되며, 종변속기에 전동수단이 전동연결되고, 상기 전동수단에 고정되어 동일하게 회전하는 회전판 또는 유성치차장치가 구비되되, 이들은 모두 동축적으로 설치되며, 중심에 지관통과 구멍을 가진다.An apparatus for manufacturing a square paper tube (Japanese Patent Publication No. 55-46865, published on November 26, 1980) has a rotary plate or planetary gear that is electrically connected to a peripheral speed, and is fixed to the transmission means and rotates in the same manner. The transmission means is electrically connected to the longitudinal transmission, and is provided with a rotating plate or a planetary gear device that is fixed to the transmission means and rotates in the same manner, all of which are coaxially installed, and have a branch pipe and a hole in the center.
이때, 상기 유성치차장치의 샤프트는 상기 회전판의 주변 부근에 설치된 구멍에 회전이 자유롭도록 관통되고, 샤프트의 일단에는 취부각도가 변경가능하도록 설치된 브라켓에 부착된 우산치차와 같은 전동수단에 연결되고, 이 수단에 유니버셜조인과 같은 연결부재를 개재하여 회전력이 전달되는 롤러 및 그 압축부재를 상기 회전판에 설치된 취부각도가 변경가능한 대 위에 설치하고, 일단을 회전이 자유롭도록 유지된 대모양의 종이를 휘감는 각형샤프트의 다른쪽 단을 상기 롤러에 의해 유지하여 각형 지관이 만들어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the shaft of the planetary gear is penetrated so as to rotate freely through a hole installed near the periphery of the rotating plate, and one end of the shaft is connected to a transmission means such as an umbrella gear attached to a bracket installed to change the mounting angle, This means is provided with a roller and a compression member to which the rotational force is transmitted via a connecting member such as a universal join, on a stage where the mounting angle of the rotating plate is changeable, and wraps one end of the paper in such a manner that the rotation can be freely rotated. A rectangular branch pipe is made by holding the other end of the square shaft by the roller.
그리고. 각형 스파이럴 지관의 제조장치(일본특허공보 소55-23145, 1980년 6월 20일 공고)는 각형 맨드릴의 중심부에 상기 맨드릴이 자유롭게 관통하는 구멍을 가진 원반이 형성되고, 상기 맨드릴 및 원반을 동일한 속도로 회전시키는 구동수단이 구비되며, 상기 맨드릴의 각 편평면에 압접하도록 원반에는 다수의 조출롤이 형성되고, 이 조출롤이 종이관의 성장속도에 동조되도록 맨드릴 중심과 직교하는 축 중심 주변에는 회전구동하는 수단을 구비하되, 맨드릴에 사행모양의 테이프 종이재를 공급해서 맨드릴 형상으로 휘감으면서 이 휘감은 종이재의 바깥면에 조출롤로 조출 압력을 작용시켜 각형 지관을 제조하는 것을 특징으로 한다.And. A device for manufacturing a rectangular spiral branch pipe (Japanese Patent Publication No. 55-23145, published on June 20, 1980) has a disk having a hole freely penetrating the mandrel in the center of a square mandrel, and the mandrel and the disk at the same speed. And a driving means for rotating the rollers, and a plurality of feeding rolls are formed in the disc to press each flat surface of the mandrel, and the feeding rolls rotate around an axis center perpendicular to the center of the mandrel so that the feeding rolls are synchronized with the growth rate of the paper tube. It is provided with a means for driving, while supplying a meander-shaped tape paper material to the mandrel is wound around the mandrel shape, this wrap is characterized in that to produce a rectangular paper tube by applying the feed pressure to the outer surface of the paper material with a feed roll.
또한, 각형지관의 제조방법(일본특허공보 소55-46862, 1980년 11월 26일 공고)은 최내층을 구성하는 대모양 종이외에는 내면에 접착제를 도포하여 이루어진 여러장의 대모양 종이에 의해, 단면각형의 샤프트를 적어도 한쪽 면에서 겹쳐져 만나도록 서로 축방향에 따라 직선모양으로 여러층에 포함시키고, 이런방식으로 구성된 상기 샤프트 상의 종이관을 전송롤에 의해 압축하면서 종이관을 전방으로 보내어 각형지관을 제조하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of a square paper tube (Japanese Patent Laid-Open No. 55-46862, November 26, 1980) is a cross-section of a plurality of large papers formed by applying an adhesive to the inner surface of the paper, constituting the innermost layer. The rectangular shafts are included in several layers in a straight line along the axial direction so as to overlap each other on at least one side, and the paper tubes are sent forward while compressing the paper tubes on the shafts configured in this way by a transfer roll. It is characterized by manufacturing.
그러나, 상기한 다각 지관 제조기는 원통형 지관 제조기와는 별도로 제작되는 장치로서, 압착롤이 지관을 전송하기 때문에 지관 자체의 불량률이 높고, 다수의 기어가 맞물려 압착롤이 작동하기 때문에 압착롤의 압착강도가 약하다는 문제점이 있었다.However, the above-mentioned polygonal paper tube making machine is a device manufactured separately from the cylindrical paper making machine, and since the pressing roll transmits the paper tube, the defect rate of the paper tube itself is high, and the compression roll of the pressing roll is operated because a plurality of gears are engaged. There was a problem of weakness.
이에 본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것로써, 본 고안의 목적은 종래 원통형 지관 제조기에 몇 가지 장비를 부가하여 다각형 지관을 생산할 수 있게 하는데 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to enable the production of polygonal paper tubes by adding some equipment to the conventional cylindrical paper tubes.
도 1은 종래 원통형 지관 제조기를 개략적으로 나타내는 도면.1 is a view schematically showing a conventional cylindrical branch pipe manufacturing machine.
도 2는 종래 다각 지관 제조기를 나타내는 도면.2 is a view showing a conventional polygonal paper tube manufacturing machine.
도 3은 본 고안에 따른 다각지관 제조 장치를 전체적으로 나타내는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the entire multi-angle tube production apparatus according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 금형수단의 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view of a mold means according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
11 : 고정체 12 : 맨드릴11: fixed body 12: mandrel
13 : 회전풀리 14 : 벨트13: rotating pulley 14: belt
33 : 배출원통 35 : 관통홀33: discharge cylinder 35: through hole
41 : 금형수단 44 : 베어링41: mold means 44: bearing
51 : 회전수단 53 : 고정부51: rotation means 53: fixed part
61 : 압착수단 63 : 롤러부61: pressing means 63: roller portion
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 회전풀리에 감겨진 벨트의 둘레 회전으로 종이테이프가 맨드릴 상에서 나선상으로 이동되고, 상기 맨드릴의 끝단에는 다각 형상을 갖는 금형수단이 회전 가능하도록 장착되며, 상기 금형수단의 후미에는 지지대에 의해 일정높이에 위치하여 회전수단에 의해 회전하는 배출원통이 구비되며, 상기 배출원통의 전면에는 금형수단이 관통하도록 관통홀을 구비한 회전판이 형성되고, 상기 회전판의 양면에는 다각형상의 금형수단 각각의 면을 압박하도록 다수의 압착수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 원통형 지관 제조기를 이용한 다각지관 제조 장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object, the paper tape is moved in a spiral on the mandrel by the circumferential rotation of the belt wound around the rotary pulley, the end of the mandrel is mounted so that the mold means having a polygonal shape, The rear end of the mold means is provided with a discharge cylinder is rotated by the rotating means positioned at a predetermined height by a support, the front of the discharge cylinder is formed with a rotating plate having a through hole to penetrate the mold means, Provided is a polygonal paper tube manufacturing apparatus using a cylindrical paper tube maker, characterized in that a plurality of pressing means is provided on both sides to press the surface of each of the polygonal mold means.
이때, 본 고안에서 상기 회전수단은 지지대와 연결되는 고정부와; 상기 고정부에 고정되어 동력을 발생하는 모터부와; 상기 모터부의 동력을 배출원통에 전달하는 체인부를 포함하여 구성되고, 상기 금형수단은 전방이 원형을 갖다가 점차적으로 다각진 형상을 갖는 금형부와; 상기 금형부의 전면 끝단에 구비되고, 맨드릴 후미에 형성된 결합봉과 결합하여 용이하게 회전하도록 하는 결합부와; 상기 결합부의 내부에 형성되어 결합봉이 삽입 가능하도록 공간이 형성되는 공간부와; 상기 결합부의 내주면에 형성되어 결합봉과 면접촉시 마찰을 최소화하는 베어링을 포함하여 구성되며, 상기 각각의 압착수단은 회전판의 면상에 고정되는 모터부와; 상기 금형수단의 면상에 근접하여 설치되어 지관을 압착하는 롤러부와; 상기 모터부의 동력을 롤러부에 전달시키는 체인부를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.At this time, the rotation means in the present invention and the fixing portion connected to the support; A motor unit fixed to the fixed unit to generate power; It comprises a chain portion for transmitting the power of the motor unit to the discharge cylinder, wherein the mold means comprises a mold portion having a circular front and gradually polygonal shape; A coupling part provided at the front end of the mold part and easily coupled to the coupling bar formed at the rear of the mandrel; A space portion formed inside the coupling portion and having a space formed therein to allow the coupling rod to be inserted therein; It is formed on the inner circumferential surface of the coupling portion and comprises a bearing for minimizing friction when the contact with the coupling rod, each pressing means is fixed to the surface of the rotating plate motor; A roller portion provided close to the surface of the mold means to press the branch pipe; It is preferably configured to include a chain portion for transmitting the power of the motor portion to the roller portion.
또한, 본 고안에서 상기 각각의 압착수단은 슬립링을 이용하여 개별적으로 전원이 공급되는 것을 효과적이다.Further, in the present invention, it is effective that each of the pressing means is individually supplied with a slip ring.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
또한, 본 실시예는 본 고안의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시된 것이며, 종래 구성과 동일한 부분은 동일한 부호 및 명칭을 사용한다.In addition, the present embodiment is not intended to limit the scope of the present invention, but is presented by way of example only, the same parts as the conventional configuration uses the same reference numerals and names.
도 3은 본 고안에 따른 다각지관 제조 장치를 전체적으로 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 금형수단의 분해사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing the overall multi-pipe manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is an exploded perspective view of the mold means according to the present invention.
도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 다각지관 제조 장치는 종래 원통형 지관 제조기에 추가적으로 장치를 장착하여 다각 형상의 지관을 제조하는 것을 특징으로 한다.As shown, the polygonal paper tube manufacturing apparatus according to the present invention is characterized in that to manufacture a polygonal paper tube by additionally equipped with a conventional cylindrical paper tube manufacturing apparatus.
본 고안의 구성을 구체적으로 설명하면, 종래 원통형 지관 제조기의 구성과 동일하게 고정체(11)에 맨드릴(12)이 끼워지고, 2개의 회전풀리(13)가 맨드릴(12)의 양쪽으로 설치되며, 상기 맨드릴(12)에 1회 감긴 벨트(14)를 양 풀리(13) 사이에 무단상(無端狀)으로 뻗어 설치한다.When explaining the configuration of the present invention in detail, the mandrel 12 is fitted to the fixed body 11 and the two rotary pulleys 13 are installed on both sides of the mandrel 12 in the same manner as the conventional cylindrical paper tube manufacturing machine. The belt 14 wound around the mandrel 12 once is installed in an endless manner between both pulleys 13.
그리고, 상기 맨드릴(12)의 끝단에는 다각 형상을 갖는 금형수단(41)이 회전 가능하도록 장착되며, 상기 금형수단(41)의 후미에는 지지대(32)에 의해 일정높이에 위치하여 회전수단(51)에 의해 회전하는 배출원통(33)이 구비되며, 상기 배출원통(33)의 전면에는 상기 금형수단(41)이 관통하도록 관통홀(35)을 구비한 회전판(34)이 형성되고, 상기 회전판(34)의 양면에는 다각형상의 금형수단(41) 각각의 면을 압박하도록 다수의 압착수단(61)이 구비된다.In addition, a mold means 41 having a polygonal shape is rotatably mounted at an end of the mandrel 12, and a rotating means 51 is positioned at a predetermined height by a support 32 at the rear of the mold means 41. Discharge cylinder 33 is rotated by the), the front surface of the discharge cylinder 33 is formed with a rotary plate 34 having a through hole 35 to penetrate the mold means 41, the rotary plate Both sides of the 34 are provided with a plurality of pressing means 61 to press the surfaces of each of the polygonal mold means 41.
이때, 상기 회전수단(51)에는 지지대(32)와 연결되지만 배출원통(33)과는 이격된 고정부(53)가 구비되고, 상기 고정부(53)의 일측에는 동력을 발생하는 모터부(52)가 고정 장착되며, 상기 모터부(52)의 동력을 배출원통(33)에 전달하도록 체인부(54)가 배출원통(33)을 감싸며 형성된다.At this time, the rotating means 51 is connected to the support 32, but is provided with a fixing portion 53 spaced apart from the discharge cylinder 33, the motor portion for generating power on one side of the fixing portion (53) 52 is fixedly mounted, the chain portion 54 is formed to surround the discharge cylinder 33 to transmit the power of the motor unit 52 to the discharge cylinder (33).
그리고, 상기 금형수단(41)에는 전방이 원형을 갖다가 점차적으로 다각진 형상을 갖는 금형부(46)가 형성되고, 상기 금형부(46)의 전면 끝단에는 맨드릴(12) 후미에 형성된 결합봉(45)과 결합하여 용이하게 회전하도록 하는 결합부(42)가 형성되고, 상기 결합부(42)의 내부에는 결합봉(45)이 삽입 가능하도록 공간이 형성되는 공간부(43)가 구비되며, 상기 결합부(42)의 내주면에는 상기 결합봉(45)과 면접촉시 마찰을 최소화하는 베어링(44)이 구비된다.In addition, the mold means 41 has a front portion having a circular shape, and a mold portion 46 having a polygonal shape is gradually formed, and a coupling rod formed at the rear end of the mandrel 12 at the front end of the mold portion 46. A coupling portion 42 is formed to be easily rotated in combination with 45, and a space portion 43 is formed in the coupling portion 42 to form a space for inserting the coupling rod 45 therein. An inner circumferential surface of the coupling part 42 is provided with a bearing 44 which minimizes friction during surface contact with the coupling rod 45.
또한, 상기 각각의 압착수단(51)에는 회전판(34)의 면상에 모터부(62)가 고정되고, 상기 금형수단(41)의 면상에는 지관을 압착하는 롤러부(63)가 장착되며, 상기 모터부(62)의 동력을 롤러부(63)에 전달시키는 체인부(64)가 구비되는데, 상기 각각의 압착수단(51)은 슬립링(slip ring)을 이용하여 개별적으로 전원이 공급되어 개별적으로 작동하도록 한다.In addition, each of the pressing means 51, the motor portion 62 is fixed on the surface of the rotating plate 34, the roller portion 63 for pressing the paper pipe is mounted on the surface of the mold means 41, A chain portion 64 is provided to transmit the power of the motor portion 62 to the roller portion 63. Each of the pressing means 51 is individually supplied with power using a slip ring. To work.
한편, 상기 금형부는 원하는 지관 형상에 따라 삼각금형, 사각금형 등이 사용될 수 있으며, 삼각금형인 경우 3면을 압착하는 압착수단이 장착되고, 사각금형인 경우 4면을 압착하는 압착수단이 장착된다.Meanwhile, the mold part may be a triangular mold, a square mold, or the like according to a desired branch pipe shape. In the case of a triangular mold, a crimping means for crimping three surfaces is mounted, and in the case of a square mold, a crimping means for crimping four surfaces is mounted. .
상기와 같은 구조를 이루는 본 고안의 작용 및 효과는 다음과 같다.Actions and effects of the present invention to achieve the above structure is as follows.
회전풀리(13)의 회전에 의해 벨트(14)를 둘레 회전시켜, 2대의 종이테이프 공급장치(15)에서 각각 풀어낸 종이테이프(15a,15b)를 맨드릴(12)과 벨트(14) 사이에 파고들게 하고, 상기 종이테이프(15a,15b)는 벨트(14)와의 마찰에 의해 맨드릴(12) 면상을 미끄러지면서, 나선상으로 감겨진다.The belt 14 is rotated around by the rotation of the rotary pulley 13, and the paper tapes 15a and 15b respectively released from the two paper tape feeders 15 are disposed between the mandrel 12 and the belt 14. The paper tapes 15a and 15b are wound in a spiral while sliding on the surface of the mandrel 12 by friction with the belt 14.
이때, 상기 종이테이프 공급장치(15)에서 지관의 최하층을 형성하는 종이테이프(15a)가 경사 후방에서 맨드릴(12)에 공급되고, 상기 종이테이프(15a)의 저면에는 맨드릴(12)과의 마찰을 작게 하기 위해 파라핀이 도포 된다.At this time, the paper tape 15a which forms the lowest layer of the paper pipe in the paper tape supply device 15 is supplied to the mandrel 12 at an inclined rear side, and the bottom surface of the paper tape 15a is rubbed with the mandrel 12. Paraffin is applied to make it smaller.
그리고, 반대편의 종이테이프 공급장치(15)에서는 복수의 종이테이프(15b)가 측 가장자리를 겹친 상태에서 경사후방으로부터 맨드릴(12)에 공급되고, 각 종이테이프(15b)의 저면에는 풀이 도포 된다.In the paper tape supply device 15 on the opposite side, the plurality of paper tapes 15b are supplied to the mandrel 12 from the inclined rear side with the side edges overlapped, and paste is applied to the bottom of each paper tape 15b.
한편, 상기 지관이 나선상으로 회전하는 속도와 동일하도록 회전수단(51)의 모터부(52)가 구동을 하고, 체인부(54)는 모터부(52)의 동력을 배출원통(33)에 전달하여 배출원통(33)이 회전하게 한다.On the other hand, the motor portion 52 of the rotating means 51 is driven so that the branch pipe is rotated in the spiral, and the chain portion 54 transmits the power of the motor portion 52 to the discharge cylinder 33. To allow the discharge cylinder 33 to rotate.
그리고, 상기 배출원통(33)의 회전에 따라 회전판(34)도 회전을 하게 되고,회전판(34)의 회전에 따라 압착수단(61)도 회전을 하게 되는데, 상기 압착수단(61)의 롤러부(61)가 다각 형상을 갖는 금형수단(41) 각 면에 접하여 금형수단(41)도 회전시키게 되고, 이때, 금형수단(41)은 맨드릴(12)과의 베어링 결합에 의해 원활하게 회전하게 된다.Then, the rotary plate 34 is also rotated in accordance with the rotation of the discharge cylinder 33, the pressing means 61 is also rotated in accordance with the rotation of the rotary plate 34, the roller portion of the pressing means 61 The mold means 41 also rotates in contact with each surface of the mold means 41 having a polygonal shape, and at this time, the mold means 41 is smoothly rotated by bearing engagement with the mandrel 12. .
따라서, 원통 형상을 갖는 지관이 맨드릴(12) 면상에서 나선상으로 이동하여 금형부(46)의 면상을 지나다가 건조가 덜 된 상태에서 압착수단(61)의 압박에 의해 각진 형상을 가지며 배출원통(33)으로 배출되고, 사용자는 원하는 길이 만큼 절단하여 사용하게 된다.Accordingly, the paper tube having a cylindrical shape moves helically from the plane of the mandrel 12 to pass through the plane of the mold part 46 and has an angled shape by the pressing of the crimping means 61 in a less dry state. ) And the user cuts it to the desired length.
상기한 바와 같이 본 고안에 따른 원통형 지관 제조기를 이용한 다각지관 제조 장치에 의하면, 종래의 원통형 지관 제조기에 몇가지 장치를 추가적으로 장착하여 지관을 제조함으로서, 별도의 제조기를 사용하여 다각 형상의 지관을 생산하는 것 보다 현저히 적은 비용을 지출하게 되는 효과가 있다.As described above, according to the polygonal paper tube manufacturing apparatus using the cylindrical paper tube manufacturing machine according to the present invention, by manufacturing a paper pipe by additionally installing some devices in the conventional cylindrical paper tube manufacturing machine, to produce a paper tube of a polygonal shape using a separate maker The effect is to spend significantly less than that.
또한, 회전풀리에 감긴 벨트가 지관을 전송시키기 때문에 지관이 안정적으로 이동하고, 슬립링에 의한 회전체의 전원공급 방식으로 각각의 압착수단마다 별도로 전원이 공급되어 롤러부가 효과적으로 작용하는 이점이 있다.In addition, since the belt wound around the rotating pulley transmits the branch pipe, the branch pipe moves stably, and power is separately supplied to each crimping means by the power supply method of the rotating body by the slip ring, so that the roller unit works effectively.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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| KR200296150Y1 true KR200296150Y1 (en) | 2002-11-22 |
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Family Applications (1)
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- 2002-09-03 KR KR2020020026370U patent/KR200296150Y1/en not_active IP Right Cessation
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