KR200295787Y1 - Steel plate forming device for fire prevention door - Google Patents
Steel plate forming device for fire prevention door Download PDFInfo
- Publication number
- KR200295787Y1 KR200295787Y1 KR2020020021786U KR20020021786U KR200295787Y1 KR 200295787 Y1 KR200295787 Y1 KR 200295787Y1 KR 2020020021786 U KR2020020021786 U KR 2020020021786U KR 20020021786 U KR20020021786 U KR 20020021786U KR 200295787 Y1 KR200295787 Y1 KR 200295787Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel plate
- roller
- forming
- rotational force
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Special Wing (AREA)
Abstract
본 고안은 방화문용 스틸판의 포밍장치에 관한 것으로서, 최소의 작업인력만으로도 철판을 정밀하게 절곡시킬 수 있도록 하여 스틸판의 절곡작업에 따른 작업성을 향상시키고, 이와함께 장식판의 결합이 한층 용이하게 이루어질 수 있도록 하여 방화문 생산성을 개선시키게 된다.The present invention relates to a steel plate forming device for fire doors, which enables precise bending of the steel plate with a minimum of manpower, thereby improving the workability according to the bending work of the steel plate, and making the joining of the decorative plate more easily. This can be done to improve fire door productivity.
이를 실현하기 위한 본 고안의 포밍장치는, 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 크기에 따른 폭조절이 가능한 가이드 플레이트(2); 상기 가이드 플레이트(2)를 통해 유입되는 스틸판(100)에 절곡부(101)를 형성시키기 위한 단차부(6a)를 형성하고 있되, 상하 로울러간(6)에는 단차부(6a)가 상호 대응되는 형상을 이루고 있는 상태에서 로울러축(5)의 일단에 결합되어져 회동력을 전달받게되는 포밍로울러(6); 상기 각 로울러축(5)의 타단에는 구동기어(7)가 구성되되, 각 구동기어(7)간에는 연동기어(8)가 치합되어짐으로서 동일방향의 회동력이 전달되어지는 로울러 하우징(9); 상기 로울러 하우징(9)내에 위치하고 있는 구동기어(7)중 하나에 스프로켓(11,13)과 전동체인(12)을 통해 회동력을 전달하는 메인모터(10);를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.Forming apparatus of the present invention for realizing this, a guide plate (2) capable of adjusting the width according to the size of the steel plate 100 to be bent; The stepped portion 6a is formed on the steel plate 100 introduced through the guide plate 2 to form the bent portion 101, and the stepped portion 6a corresponds to the upper and lower rollers 6. Forming roller (6) is coupled to one end of the roller shaft (5) in the form of a shape to receive the rotational force; A driving gear 7 formed at the other end of each of the roller shafts 5, the interlocking gears 8 being engaged between the driving gears 7 so that rotational force in the same direction is transmitted; And a main motor 10 which transmits a rotational force through the sprockets 11 and 13 and the electric chain 12 to one of the drive gears 7 located in the roller housing 9. do.
Description
본 고안은 방화문에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 방화문의 제작공정에서 스틸판에 절곡부를 형성시키기 위한 포밍장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fire door, and more particularly to a forming apparatus for forming a bent portion on a steel plate in the manufacturing process of the fire door.
일반적으로 방화문용 문짝판은 일정 두께를 갖는 스틸판을 내부에 중공부를 이격 구성하여 흡음재 또는 방음재등을 충진하고, 표면을 단색으로 도색하는 과정을 통해 단순 형태로 제작되어 왔기 때문에 문짝판의 외관이 단조롭고 차가운 느낌을 준다.In general, the door plate for fire doors has a steel plate having a certain thickness, and the hollow part is spaced apart from the inside to fill the sound absorbing material or soundproof material, and the surface of the door has been manufactured in a simple form by painting in a single color. It gives a monotonous and cold feeling.
최근에는 이러한 문짝판의 외표면에 외관향상을 위해 코팅처리를 하거나, 목질감을 얻을수 있도록 하기 위하여 나무무늬결이 인쇄된 모양지등을 접착 한 것이 공개되고 있다.Recently, it has been disclosed that the outer surface of the door plate is coated with wood-printed patterned paper for the purpose of coating or improving the appearance of wood.
그러나 위와같은 종래의 것은 단조롭고 저급하여 고품위를 유지 할 수 없고,또한 시간이 경과하면 변색되거나 쉽게 탈리되어버려 미관을 해칠뿐 아니라 그로인해 폐기를 해야하거나 교체 또는 표면보수가 이루어져야만 함으로서 결과적으로 사용수명이 단축되는등의 문제를 안고있다.However, the above-mentioned conventional ones are monotonous and low-grade, and cannot maintain high quality, and also discolor or become easily detached over time, which not only hurts aesthetics, but also has to be disposed of or replaced or surface repaired. It has problems such as being shortened.
또한 종래 문짝판은 그 제조과정이 철판을 절곡하여 구획선을 형성한후 그 표면에 코팅지를 부착하는 형태로 제작되기 때문에 구획선이 명확하지 않고 한가지 이상 다양한 색상을 표출할수가 없었으며, 그로인해 메지홈의 색상을 다양하게 구성할 수 없게됨으로서 결국 문짝판이 단조로움을 벗어날 수 없게되어 상품성 또한 저하되는 등의 문제를 안고있다.In addition, the conventional door plate is manufactured in the form of attaching coated paper to the surface after bending the iron plate to form a partition line, the partition line is not clear and could not express one or more various colors, thereby By not being able to compose a variety of colors, the end of the door can not escape the monotony, and also has problems such as deterioration of the commerciality.
상기와 같은 방화문 문짝판이 안고 있는 문제를 해결하기 위해 최근에는 일정 두께를 갖는 스틸판을 절곡 및 용접하여 내부에는 중공부를 갖고 표면에는 일정 깊이를 갖는 안착홈이 형성된 스틸도어에 있어서, 상기 안착홈에는 장식판을 끼워 고정함으로서 방화문으로서의 고유 기능은 그대로 유지하면서 다양한 목질감을 얻을 수 있어 상품성을 향상시키고 사용수명을 영구히 유지시킬수 있었다.In order to solve the problem of the fire door door plate as described above, in recent years by bending and welding a steel plate having a certain thickness in the steel door formed with a hollow groove having a certain depth on the surface, the seating groove By fixing the decorative plate, it is possible to obtain various wood textures while maintaining the original function as a fire door, thereby improving the productability and maintaining the service life forever.
그러나, 스틸판의 절곡공정에서는 작업자가 철판을 잡고 절곡기를 이용한 프레스 절곡이 이루어져야 하나, 이를 위해서는 작업인력이 최소한 3명이상이 필요하게 되고 또한 인력으로 작업이 이루어짐으로 절곡위치의 정밀도가 감소될 수 밖에 없어 작업성 및 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.However, in the bending process of the steel plate, the operator should hold the steel plate and press the bending machine using the bending machine, but this requires at least 3 people to work and the work done by manpower can reduce the precision of the bending position. There was only a problem that reduces workability and productivity.
본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 철판을 정밀하게 절곡시킬 수 있는 포밍장치를 제공함으로서 이를 이용한 방화문의 제작과정에서 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, and to provide a forming device capable of precisely bending the iron plate to improve workability and productivity in the manufacturing process of the fire door using the same There is this.
도 1은 본 고안 스틸판 포밍장치의 평면도.1 is a plan view of the present invention steel plate forming apparatus.
도 2는 본 고안 스틸판 포밍장치의 정면도.Figure 2 is a front view of the present invention steel plate forming apparatus.
도 3은 본 고안 스틸판 포밍장치의 일부를 단면표시한 측면도.Figure 3 is a side view showing a cross-section of a part of the present invention steel plate forming apparatus.
도 4는 본 고안 포밍장치에 의해 제작되어진 스틸판 사시도.Figure 4 is a perspective view of the steel plate produced by the present invention forming apparatus.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 방화문 조립상태를 나타낸 것으로서,Figure 5 as showing the fire door assembly state according to an embodiment of the present invention,
5a는 장식판 분해 사시도.5a is an exploded perspective view of a decorative plate.
5b는 장식판 분해 단면도.5b is an exploded view of the decoration plate.
5c는 장식판이 결합된 상태 단면도.5c is a cross-sectional view of the decorative plate is combined.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 방화문 조립상태를 나타낸 것으로서,Figure 6 as showing the fire door assembly state according to another embodiment of the present invention,
6a는 장식판 분해 사시도.6a is an exploded perspective view of a decorative plate.
6b는 장식판 분해 단면도.6b is an exploded view of the decoration plate.
6c는 장식판이 결합된 상태 단면도.6c is a cross-sectional view of the decorative plate is combined.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 포밍장치 2 : 가이드 플레이트1: forming apparatus 2: guide plate
3 : 이송로드 4 : 이송핸들3: Transfer Rod 4: Transfer Handle
5 : 로울러축 6 : 포밍로울러5: roller shaft 6: forming roller
7 : 구동기어 8 : 연동기어7: Drive Gear 8: Interlock Gear
9 : 로울러하우징 10 : 메인모터9: Roller Housing 10: Main Motor
100 : 스틸판 101 : 절곡부100: steel plate 101: bent portion
102 : 안착홈 110,120 : 장식판102: seating groove 110, 120: decorative plate
112 : 체결구 113, 123 : 배면판112: fastener 113, 123: back plate
114,124 : 체결공 121 : 지지구114,124 fastener 121 support
상기 목적은, 스틸판의 크기에 따른 폭조절이 가능한 상태로 장치의 선단에 구성되어 절곡작업이 이루어질 스틸판의 진입위치를 안내하는 가이드 플레이트; 상기 가이드 플레이트를 통해 유입되는 스틸판에 절곡부를 형성시키기 위해 단차부가 형성되어지되, 상하 로울러간에는 단차부가 상호 대응되는 형상을 이루고 있는 상태에서 로울러축의 일단에 결합되어져 회동력을 전달받게되는 포밍로울러; 상기 각 로울러축의 타단에는 구동기어가 구성되되, 각 구동기어간에는 연동기어가 치합되어짐으로서 동일방향의 회동력이 전달되어지는 로울러 하우징; 상기 로울러 하우징내에 위치하고 있는 구동기어중 하나에 스프로켓과 전동체인을 통해 회동력을 전달하는 메인모터;를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 방화문용 스틸판의 포밍장치를 통해 이룰 수 있게된다.The purpose of the guide plate is configured at the leading end of the device in a state capable of adjusting the width according to the size of the steel plate to guide the entry position of the steel plate to be bent; Forming roller is formed in the stepped portion to form a bent portion in the steel plate flowing through the guide plate, the upper and lower rollers are coupled to one end of the roller shaft in a state in which the step is formed to correspond to each other to receive a rotational force; A driving gear configured at the other end of each of the roller shafts, wherein a driving force is transmitted between the driving gears so that rotational force in the same direction is transmitted; It is possible to achieve through the forming apparatus of the steel plate for the fire door, characterized in that it comprises a; a main motor for transmitting the rotational force through the sprocket and the electric chain to one of the drive gear located in the roller housing.
이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 1 내지 도 3을 통해 본 고안 포밍장치(1)의 구성을 살펴보면, 장치의 선단부에는 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 진입위치를 안내하는 가이드 플레이트(2)가 구성되고, 상기 가이드 플레이트(2)는 스틸판(100)의 크기에 따른 좌우 이송이 가능하도록 이송핸들(4)이 이송로드(3)의 일단에 구비되었으며, 스틸판(100)의 진행방향을 따라 다수의 로울러축(5)이 좌,우 대칭형태로 배열되되,각 로울러축(5)의 일단에는 스틸판에 절곡부를 형성시키기 위해 단차부(6a)가 형성되어진 포밍로울러(6)가 결합되어져 있다.First, referring to the configuration of the present invention forming apparatus 1 through FIGS. 1 to 3, a guide plate 2 for guiding the entry position of the steel plate 100 to be bent is configured at the tip of the apparatus, and the The guide plate 2 is provided with a transfer handle 4 at one end of the transfer rod 3 to allow left and right transfer according to the size of the steel plate 100, and a plurality of rollers along the traveling direction of the steel plate 100. The shafts 5 are arranged in left and right symmetrical forms, and a forming roller 6 having a stepped portion 6a is coupled to one end of each roller shaft 5 to form a bent portion on the steel plate.
특히, 상기 포밍로울러(6)는 상,하로 소정 간격을 이루는 로울러간 압지력에 의해 절곡이 이루어지게 되는데, 단차부(6a)의 단차높이(d1,d2,d3)가 포밍장치(1)의 선단에서 후단부로 갈수록 점차 증가되어지는 형태(d1< d2< d3)로 형성시킴으로서 스틸판(100)에 대한 자연스러우면서 정밀한 절곡작업이 이루어질 수 있도록 하였다.In particular, the forming roller 6 is bent by the holding force between the rollers having a predetermined interval up and down, the step height (d 1 , d 2 , d 3 ) of the step (6a) is a forming apparatus ( By forming the form (d 1 <d 2 <d 3 ) gradually increasing from the front end to the rear end of 1) to enable a natural and precise bending work for the steel plate (100).
그리고, 로울러축(5)의 타단에는 구동기어(7)가 구성되어진 상태로 로울러하우징(9)내에 보관되어지게 되는데, 각 구동기어(7) 사이에는 회동이 동일방향으로 이루어질 수 있도록 연동기어(8)가 치합되어져 있으며, 메인모터(10)로 부터 상기 구동기어(7)로의 회동력 전달은 모터축에 결합된 구동스프로켓(11)과 연결체인(12), 피동스프로켓(13)이 연결 구성되어짐으로서 이루어지게 되고, 구동축(15)의 양단에는 각각 베어링(미도시)에 의해 회동이 지지되어지는 전동기어(14,14')가 체결되어짐으로서 좌,우측 로울러하우징(9)내의 구동기어(7)로 동력전달이 이루어지게 된다.Then, the other end of the roller shaft (5) is stored in the roller housing (9) in a state in which the drive gear (7) is configured, the interlocking gear (so as to rotate in the same direction between each drive gear (7) ( 8) is engaged, the rotational force transmission from the main motor 10 to the drive gear 7 is connected to the drive sprocket 11, the connecting chain 12, the driven sprocket 13 coupled to the motor shaft configuration The driving gears in the left and right roller housings 9 are fastened by the electric gears 14 and 14 ', which are supported by rotations by bearings (not shown), at both ends of the drive shaft 15, respectively. 7) power transmission is achieved.
또한, 로울러하우징(9)은 하단부에 구성된 이송스크류(22)와 치합이 이루어짐으로서 가이드레일(23)에 의해 유동경로가 안내되어지는 가운데 포밍위치의 가변이 가능하도록 구성되었는데, 서브모터(20)는 이송스크류(22)에 회동력을 전달하게 된다.In addition, the roller housing 9 is configured to be able to change the forming position while the flow path is guided by the guide rail 23 by being engaged with the conveying screw 22 configured at the lower end, the sub-motor 20 Is to transmit the rotational force to the transfer screw (22).
따라서, 스틸판의 크기에 따라 절곡부 형성위치를 변경하고자 하는 경우에는 이송스크류(22)에 회동력을 전달함으로서 로울러하우징(9)이 이송되어지고, 이에따라 포밍로울러(6)의 위치 가변이 이루어질 수 있게됨을 알 수 이다.Therefore, in the case where it is desired to change the bent portion forming position according to the size of the steel plate, the roller housing 9 is transferred by transmitting the rotational force to the conveying screw 22, whereby the position of the forming roller 6 is made variable. It can be seen that.
도면중 미설명 부호 21은 후단측 이송스크류로 회동력을 전달키 위한 동력전달로드이고, 24는 서브모터(20)를 이용하지 않고 수동으로 로울러의 폭조절 이송이 가능하도록 하기위한 로울러 폭조절핸들을 나타낸다.In the drawing, reference numeral 21 denotes a power transmission rod for transmitting the rotational force to the rear feed screw, and 24 is a roller width adjusting handle for enabling the roller to be adjusted in width manually without using the sub-motor 20. Indicates.
이와같은 구성을 이루고 있는 포밍장치(1)를 이용한 방화문용 스틸판(100)의 포밍작업 및 이후 장식판을 부착하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the forming process of the steel plate for fire door (100) using the forming device (1) having such a configuration and then attaching the decorative plate as follows.
먼저, 포밍장치(1)에 전원이 인가되면 메인모터(10)로 부터 동력이 전달되어짐으로서 로울러축(5)의 회동이 시작되고, 이러한 동작상태에서 선단부에서는 절곡작업이 이루어질 스틸판(100)의 폭과 상응하도록 이송핸들(4)을 조작하여 가이드 플레이트(2)의 위치를 맞춘 후 스틸판(100)을 서서히 인입시키게 된다.First, when power is applied to the forming apparatus 1, power is transmitted from the main motor 10 so that the rotation of the roller shaft 5 is started. After adjusting the position of the guide plate 2 by manipulating the transfer handle (4) to correspond to the width of the steel plate 100 is slowly retracted.
이때 인입되어지는 스틸판(100)은 포밍가공전에 손잡이 부분(109)이나 이후 체결되어질 체결구의 결합공(114,124) 등에 대한 펀칭가공을 미리 실시함이 바람직하다.At this time, the steel plate 100 to be inserted is preferably carried out in advance punching processing for the handle portion 109 or the coupling holes 114, 124 of the fastener to be fastened before forming.
상기 인입작업이 이루어진 스틸판(100)은 양측이 포밍로울러(6)에 의해 압지되어진 상태로 로울러 회동력에 의해 등속 이송이 이루어지면서 절곡가공이 이루어지게 된다.The steel plate 100 in which the drawing operation is made is bent while both sides are pressed by the forming roller 6 while the constant velocity transfer is performed by the roller rotational force.
특히 본 고안의 포밍장치(1)에서는 포밍로울러(6)에 형성된 단차부(6a)의 높이(d1,d2,d3)가 도 1의 각 위치별 확대도에 나타내어진 바와같이 후단부로 갈수록 점차 증가되어지는 형상을 이루고 있으므로 스틸판(100)에 형성되어지게 되는 절곡부(101)가 점차적이면서 자연스럽게 형성되어질 수 있게되어 절곡부위에 대한 작업정밀도를 크게 향상시킬 수 있게된다.In particular, in the forming apparatus 1 of the present invention, the heights d 1 , d 2 , d 3 of the stepped portions 6a formed on the forming roller 6 are moved to the rear end as shown in the enlarged view of each position of FIG. 1. Since the shape gradually increases, the bent portion 101 formed on the steel plate 100 can be formed gradually and naturally, thereby greatly improving the work precision of the bent portion.
도 4는 상기 포밍장치(1)를 통과하여 절곡형상이 완성되어진 스틸판(100)을 나타낸다.4 shows the steel plate 100 that has been bent through the forming apparatus 1.
이와같이 하여 소정 높이로 안착홈(102)이 형성되어진 스틸판(100)이 완성되어지면, 스틸판(100)의 안착홈(102)에 먼저 결합부재를 결하고, 이후 스틸판(100)의 배면측에 배면판(113,123)을 용접 결합시키고 외표면에 도색 및 건조과정 등을 실시함에 따라 내부에 중공부를 갖는 스틸 방화문구조가 완성되어지게 된다.When the steel plate 100 in which the seating grooves 102 are formed at a predetermined height is completed in this way, the coupling member is first formed in the seating grooves 102 of the steel plate 100, and then the rear surface of the steel plate 100 is formed. By welding the back plates 113 and 123 to the side and performing painting and drying processes on the outer surface, the steel fire door structure having a hollow part is completed.
한편, 방화문에 결합부재를 이용한 장식판을 결합시키는 방법에 있어 일 실시예를 도 5를 참조하여 살펴보기로 한다.On the other hand, in the method of coupling the decorative plate using the coupling member to the fire door will be described with reference to FIG.
즉, 결합부재를 구성하기 위해서는 스틸판(100)의 안착홈(102)에 형성된 체결공(114)에 먼저 리벳(112a)을 이용해 와샤(112b)를 결합시킨 체결구(112)가 구성되어져 있고, 장식판(110)은 양단을 절곡시켜 플렌지부(110a)를 형성시킨 뒤 상기 체결구(112)와 대응되는 위치에 결합공(111)을 형성시킨 상태를 이루게 된다. 이때 길이방향으로 형성되어진 결합공(111)은 중심폭이 크고 단부폭이 협소한 형상으로 이루어짐으로서 체결구(112)의 삽입 후 체결이 이루어질 수 있도록 하였다.That is, in order to configure the coupling member, a fastener 112 is formed by coupling the washer 112b to the fastening hole 114 formed in the seating groove 102 of the steel plate 100 using the rivet 112a. The decorative plate 110 is bent at both ends to form the flange portion 110a, and then the coupling hole 111 is formed at a position corresponding to the fastener 112. At this time, the coupling hole 111 formed in the longitudinal direction has a center width is large and the end width is made narrow so that the fastening after insertion of the fastener 112 can be made.
따라서, 도 5b에 도시된 바와같이 체결구(112)가 돌출형태로 결합되어져 있는 스틸판(100)의 안착홈(102)에 장식판(110)을 안착시켜 체결구(112)가 결합공(111)에 삽입되어지도록 한 후, 작업자가 장식판(110)을 상 또는 하방향으로 밀어줌으로서 도 5c에 도시된 바와같이 체결구(112)를 이루는 와샤(112b)가 걸림턱역할을 하여 용이하면서도 안정적인 결합이 이루어지게 되는 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 5B, the decorative plate 110 is seated in the seating groove 102 of the steel plate 100 to which the fastener 112 is coupled in a protruding shape, and the fastener 112 is coupled to the coupling hole 111. After being inserted into the), the operator pushes the decorative plate 110 in the up or down direction, as shown in Figure 5c, the washer 112b constituting the fastener 112 serves as a locking jaw, easy and stable The union will be made.
또한, 안착홈(102)에 장식판을 결합시키는 방법에서의 다른 실시예를 도 6을 통해 살펴보면 다음과 같다.In addition, looking at another embodiment in the method of coupling the decorative plate to the seating groove 102 as follows.
즉, 스틸판(100)의 안착홈(102)에 형성된 체결공(124)에 먼저 볼트(122)와 너트(125)를 체결수단으로 하여 결합부재인 지지구(121)를 양측에 길이방향으로 고정시키되, 소정의 탄성력을 갖고있는 상태에서 지지구(121)와 안착홈(102)측벽간에 이격간격이 형성되어지도록 적소에 고정시키고, 장식판(120)은 양단을 내측으로 접힘 절곡시켜 접힘부(120a)를 형성시키게 된다.That is, the bolts 122 and the nuts 125 are fastened to the fastening holes 124 formed in the seating grooves 102 of the steel plate 100 as fastening means. Fixed, but fixed in place so that a spaced interval is formed between the support 121 and the seating groove 102 side wall in a state having a predetermined elastic force, the decorative plate 120 is folded at both ends to be folded inward (folding portion ( 120a).
따라서, 도 6b에 도시된 바와같이 지지구(121)가 고정되어져 있는 스틸판(100)의 안착홈(102)에 장식판(120)을 안착시키게 되면, 지지구(121)의 탄성력에 의해 접힘부(120a)가 압착되어짐으로 인해 용이하게 체결이 되어지고, 또한 체결후에는 접힘부(120a)가 지지구(121)에 걸려지면서 이탈이 방지되어져 안정적인 체결상태를 유지할 수 있게됨을 알 수 있다.Therefore, when the decorative plate 120 is seated in the seating groove 102 of the steel plate 100 to which the support 121 is fixed, as shown in FIG. 6B, the folded portion is supported by the elastic force of the support 121. Since 120a is squeezed, it is easy to fasten, and after fastening, the folded part 120a is caught by the support 121, thereby preventing the detachment, thereby maintaining a stable fastening state.
그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 고안의 포밍장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the structure of the forming apparatus of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.However, such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the attached utility model registration claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 스틸판 포밍장치는, 최소의 작업인력만으로도 철판을 정밀하게 절곡시킬 수 있게 됨으로서 스틸판의 절곡작업에 따른 작업성을 향상시킬 수 있게되며, 이와함께 장식판의 결합이 한층 용이하게 이루어질 수 있게되어 방화문 생산성이 개선되어지게 되는 효과를 나타낸다.As described above, the steel plate forming apparatus of the present invention is capable of precisely bending the steel plate even with a minimum work force, thereby improving workability according to bending work of the steel plate, and joining the decorative plate together. It can be made more easily exhibits the effect that the fire door productivity is improved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020021786U KR200295787Y1 (en) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Steel plate forming device for fire prevention door |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020021786U KR200295787Y1 (en) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Steel plate forming device for fire prevention door |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0042845A Division KR100477267B1 (en) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Steel plate forming device for fire prevention door |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200295787Y1 true KR200295787Y1 (en) | 2002-11-18 |
Family
ID=73077726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020021786U KR200295787Y1 (en) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Steel plate forming device for fire prevention door |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200295787Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100523086B1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-10-28 | 한국도어 주식회사 | Decoration panel union structure of fire prevention door |
| KR200455291Y1 (en) | 2008-09-12 | 2011-08-30 | 주식회사 세한 | Fire plate fastener |
-
2002
- 2002-07-22 KR KR2020020021786U patent/KR200295787Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100523086B1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-10-28 | 한국도어 주식회사 | Decoration panel union structure of fire prevention door |
| KR200455291Y1 (en) | 2008-09-12 | 2011-08-30 | 주식회사 세한 | Fire plate fastener |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3903809C2 (en) | Transportable tool for attaching a channel-shaped sealing or cover strip | |
| KR100477267B1 (en) | Steel plate forming device for fire prevention door | |
| KR200295787Y1 (en) | Steel plate forming device for fire prevention door | |
| US20030192281A1 (en) | Seamless siding and method and apparatus for making a seamless siding panel | |
| US5899239A (en) | Tubular fencing components formed from plastic sheet material | |
| US20020078650A1 (en) | Seamless siding and method and apparatus for making a seamless siding panel | |
| CA2416479A1 (en) | Counter-rotating transmission | |
| CA2454870A1 (en) | Conveyance chain | |
| CA2477478A1 (en) | Continuous press with roller bar journaling pins | |
| KR100494933B1 (en) | A press system for flange pressing | |
| CN111361924A (en) | Belt wheel type pipe conveying structure | |
| KR100523086B1 (en) | Decoration panel union structure of fire prevention door | |
| KR200308074Y1 (en) | An apparatus for forming metal panel for construction | |
| KR19990080047A (en) | Screw head manufacturing equipment | |
| CN216140101U (en) | Application of single-motor dual-drive device in wheeled robot chassis | |
| JPH09301667A (en) | Gear attaching/detaching jig | |
| KR200185556Y1 (en) | Gabion An Iron Cage To Finish Amachine | |
| EP1149786A3 (en) | Support for reel shafts | |
| CN117283302A (en) | Leveling and cutting integrated machine | |
| CN218352837U (en) | Circuit board cleaning device | |
| CN217911237U (en) | Spreading machine for furniture board processing | |
| JP3086992U (en) | Advertising box signboard automatic molding machine | |
| KR100810378B1 (en) | A twin forming machine | |
| CN219631650U (en) | Surface spraying device for processing color steel plate | |
| KR200219769Y1 (en) | The combing device of wig |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20031106 Year of fee payment: 3 |
|
| EXTG | Extinguishment |