KR200291936Y1 - Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven - Google Patents
Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven Download PDFInfo
- Publication number
- KR200291936Y1 KR200291936Y1 KR2020020021415U KR20020021415U KR200291936Y1 KR 200291936 Y1 KR200291936 Y1 KR 200291936Y1 KR 2020020021415 U KR2020020021415 U KR 2020020021415U KR 20020021415 U KR20020021415 U KR 20020021415U KR 200291936 Y1 KR200291936 Y1 KR 200291936Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- type microwave
- microwave oven
- core
- bobbin
- ferrite core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
Abstract
본 고안은 1차코일과 2차코일이 권취된 보빈에 설치되어 자로를 형성하는 페라이트코어를 3개의 조각으로 분리한 인버터방식 전자렌지용 트랜스의 코어를 개시한다.The present invention discloses a core of an inverter-type microwave transformer in which ferrite cores formed in a bobbin wound with a primary coil and a secondary coil are separated into three pieces.
이러한 본 고안의 목적은 적은 용량의 성형기로 제품을 성형할 수 있고,The purpose of this invention is to form a product with a small capacity molding machine,
성형후 취출하는 과정에서 제품이 흔들리지 않도록 함으로써, 제품 성형시 불량발생을 억제하고 비용이 절감되도록 함에 있으며, 이와 같은 목적을 달성하기 위하여 1차코일 및 2차코일이 권취된 보빈의 중심에 자로를 형성하기 위한 페라이트코어가 구비된 공지의 것에 있어서, 페라이트코어를 보빈의 상부에 고정되는 상측엘레멘트와, 상기 보빈의 하부에 고정되는 하측엘레멘트와, 이들을 연결하는 중간엘레멘트로 구성됨을 특징으로 한다.By preventing the product from shaking during the take-out after molding, it is possible to reduce the occurrence of defects during the molding of the product and to reduce the cost, and to achieve this purpose, a jaw is placed at the center of the bobbin wound around the primary coil and the secondary coil. In a known one provided with a ferrite core for forming, it is characterized in that the ferrite core is composed of an upper element fixed to the upper portion of the bobbin, a lower element fixed to the lower portion of the bobbin, and an intermediate element connecting them.
이에 따라 본 고안은 페라이트코어가 3개의 조각으로 분리되어 그 크기와 부피가 감소됨에 따라 용량이 적은 성형기를 사용할 수 있게 되고, 그 결과 설비가 소형화되며 공장의 공간활용성이 향상됨은 물론, 취출시 흔들림이 없게 되어 제품의 불량이 감소되며, 얻을 수 있는 수율이 확보되는 등의 유용한 효과가 있다.Accordingly, the present invention allows the ferrite core to be separated into three pieces, thereby reducing the size and volume of the molding machine so that a small capacity molding machine can be used. As a result, the equipment is miniaturized and the space utilization of the plant is improved, as well as when taking out. There is no shaking, thereby reducing the defect of the product, there is a useful effect such as ensuring the yield can be obtained.
Description
본 고안은 인버터방식 전자렌지용 트랜스의 코어에 관한 것으로, 특히 1차코일과 2차코일이 권취된 보빈에 설치되어 자로를 형성하는 페라이트코어를 3개의 조각으로 분리한 인버터방식 전자렌지용 트랜스 코어에 관한 것이다.The present invention relates to a core of an inverter-type microwave transformer, and in particular, a transformer core for an inverter-type microwave oven in which a ferrite core formed in a bobbin in which a primary coil and a secondary coil are wound is separated into three pieces. It is about.
주지하는 바와 같이 전자렌지에는 일정한 전원주파수를 전원으로 하여 1차측에 흘려줌으로써 2차측에서 고압을 얻도록 하는 트랜스가 설치되어 있는데, 이러한 트랜스는 지역에 따라 전원주파수가 상이할 경우 상기 트랜스의 1차측에 일정한 전원주파수를 공급할 수 없어 효율적인 에너지 전달이 곤란한 경우가 있다. 그러므로 근래에는 인버터를 채용하여 높은 주파수의 전력을 트랜스에 인가하여 원하는 크기의 2차측 고압전압을 얻고 있으며, 이에 사용되는 대표적인 전기적 구성을 도1로 도시하였다.As is well known, a microwave is provided with a transformer that obtains a high pressure from the secondary side by supplying a constant power frequency to the primary side, and such a transformer has a primary side of the transformer when the power frequency varies depending on the region. In some cases, it is difficult to supply a constant power supply frequency, which makes it difficult to transmit energy efficiently. Therefore, in recent years, an inverter is employed to apply a high frequency power to a transformer to obtain a secondary high voltage of a desired size, and a representative electrical configuration used for this is illustrated in FIG. 1.
이에서 볼 수 있는 바와 같이 인버터방식의 전자렌지는 사용자가 원하는 양의 고주파출력으로 조정 할 수 있으므로, 원하는 다양한 상태의 조리가 가능하고 효율도 향상되는 잇점이 있어 근래에는 이러한 인버터방식의 전자렌지가 선호되고 있는 실정이다.As can be seen from the inverter type microwave oven can be adjusted to the desired amount of high-frequency output, so that cooking in a variety of desired conditions can be improved and the efficiency is also improved. This is the preferred situation.
이와 같은 인버터방식의 트랜스는 약 20~60kHz대의 주파수를 사용하는 것이므로, 주로 페라이트코어를 사용하며, 이러한 페라이트코어의 예를 첨부한 도면 도 2로 도시하였다.Since the inverter type transformer uses a frequency of about 20 to 60 kHz, a ferrite core is mainly used, and an example of such a ferrite core is illustrated in FIG. 2.
이에 의하면 페라이트코어(100)는 2개의 조각으로 분리되어 있으며, 1차코일(102)과 2차코일(103)이 권취된 보빈(101)의 중심에 설치되어 자로가 형성되도록 하되, 2개의 조각이 서로 접촉되지 않고 갭(GAP)을 갖는데, 이는 자기포화현상을 방지하기 위한 것이다.According to this, the ferrite core 100 is divided into two pieces, and the primary coil 102 and the secondary coil 103 are installed in the center of the bobbin 101 wound up, so that a magnetic path is formed, but the two pieces are They do not come into contact with each other and have a gap (GAP), which is to prevent self saturation.
이러한 페라이트코어(100)는 산화철(Fe2O4), 니켈(Ni) 등을 혼합한 후, 이를 가열하여 불순물을 제거하고, 이어서 분말이 되도록 분쇄하는 과정과 건조과정을 거친 다음, 분말에다 바인더를 혼합한후 일정 형태가 되도록 성형하며, 이후 소성과정과 분할과정, 연마과정을 차례로 거치며 제조되는 것이다.The ferrite core 100 is mixed with iron oxide (Fe 2 O 4 ), nickel (Ni) and the like, and then heated to remove impurities, and then pulverized and dried to a powder and then a binder in the powder After mixing to form a predetermined shape, and then it is manufactured by going through a sintering process, a division process, a polishing process.
그러나 이러한 페라이트코어(100)는 직립된 2개의 봉이 하단에서 연결된 "U" 형태로 되며 직립된 봉의 길이가 길게 형성된 것으로, 상기 제조과정에서 이와 같은 형태가 되도록 성형과정을 한 후, 곧바로 소성과정으로 이송시키기 위하여 성형틀에서 취출하는데, 이러한 취출은 "U" 형태로 성형된 페라이트코어(100)가 굳지 않은 상태에서 이루어지기 때문에, 취출할 때 성형된 페라이트코어(100)가 흔들리게 되고, 그 결과 직립된 봉이 흔들리며 휘어지게 되어 제품이 변형되는 등의 불량을 초래하게 된다.However, the ferrite core 100 is a "U" shape of the two upright rods connected at the bottom, and the length of the upright rods is formed to be long, and after the molding process so as to form such a shape in the manufacturing process, immediately after the firing process Take out from the mold to transfer, because the take-out is made in the state that the ferrite core 100 formed in the "U" shape is not hardened, the molded ferrite core 100 is shaken when taking out, as a result Upright rods are shaken and bent, resulting in defects such as product deformation.
또한, 이러한 페라이트코어(100)를 성형할 때 고온 고압으로 성형하는데, 이와 같이 페라이트코어(100)의 크기가 클수록 큰 압력이 필요하여 용량이 큰 성형기를 사용하여야 하는 등의 문제가 있다.In addition, when the ferrite core 100 is molded at high temperature and high pressure, the larger the size of the ferrite core 100 is, the larger the pressure is required and the larger the capacity of the molding machine must be used.
본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제를 감안하여 페라이트코어를 3조각으로 분할함으로써, 용량이 작은 성형기로 제품을 성형할 수 있고, 성형후 취출하는 과정에서 제품이 흔들리지 않으므로, 제품 성형시 불량발생을 억제하고 비용을 절감하는 인버터방식 전자렌지의 트랜스 코어를 제공함에 있다.The object of the present invention is to divide the ferrite core into three pieces in consideration of the above-described conventional problems, thereby forming a product with a small-capacity molding machine, and the product is not shaken in the process of taking out after molding, so it is defective in forming the product. The present invention provides a transformer core of an inverter type microwave which suppresses occurrence and reduces costs.
도 1은 종래 인버터방식 전자렌지의 전기적 구성을 보인 회로도.1 is a circuit diagram showing the electrical configuration of a conventional inverter type microwave oven.
도 2는 종래 인버터방식 전자렌지용 트랜스 코어를 도시한 설명도.2 is an explanatory view showing a conventional transformer core for an inverter type microwave oven;
도 3은 본 고안에 의한 인버터방식 전자렌지용 트랜스 코어를 도시한 설명도.3 is an explanatory view showing a transformer core for an inverter type microwave oven according to the present invention;
도 4는 본 고안에 의한 코어가 적용된 인버터방식 전자렌지용 트랜스를 도시한 설명도.4 is an explanatory view showing a transformer for an inverter-type microwave oven to which a core according to the present invention is applied.
도 5 내지 도 27은 본 고안에 의한 인버터방식 전자렌지용 트랜스의 코어의 다른 실시예를 도시한 설명도.5 to 27 are explanatory views showing another embodiment of the core of the inverter-type microwave transformer according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 페라이트코어 11 : 상측엘레멘트 12 : 하측엘레멘트10 ferrite core 11 upper element 12 lower element
13 : 중간엘레멘트 14,17 : 돌기 15,16 : 요홈13: middle element 14,17: protrusion 15,16: groove
18 : 보빈 19 : 1차코일 20 : 2차코일18: bobbin 19: primary coil 20: secondary coil
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 1차코일 및 2차코일이 권취된 보빈의 중심에 자로를 형성하기 위한 페라이트코어가 구비된 공지의 것에 있어서, 페라이트코어를 보빈의 상부에 고정되는 상측엘레멘트와, 상기 보빈의 하부에 고정되는 하측엘레멘트와, 이들을 연결하는 중간엘레멘트로 구성되는 인버터방식 전자렌지의 트랜스 코어를 제안한다.The present invention for achieving the above object is a known one provided with a ferrite core for forming a magnetic path in the center of the bobbin wound primary and secondary coils, and the upper element is fixed to the upper portion of the bobbin The present invention proposes a transformer core of an inverter type microwave oven comprising a lower element fixed to a lower portion of the bobbin and an intermediate element connecting them.
이에 따라 페라이트코어가 3조각으로 됨으로써, 각 조각의 길이가 짧아지게 되고, 그 결과 적은 압력으로 성형이 가능하여 작은 용량의 압력기 사용이 가능하며, 취출시 흔들리지 않게 되어 제품의 불량발생이 감소된다.As a result, the ferrite core is divided into three pieces, so that the length of each piece is shortened, and as a result, it is possible to mold with a small pressure, so that a small pressure press can be used, and the product is not shaken when taking out, thereby reducing the occurrence of product defects. .
상기와 같은 본 고안의 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail based on the accompanying drawings the configuration and operation of the present invention as follows.
도 3는 본 고안에 의한 인버터방식 전자렌지용 트랜스 코어를 도시한 설명도이고, 도 4은 본 고안에 의한 코어가 적용된 인버터방식 전자렌지용 트랜스를 도시한 설명도이다.3 is an explanatory view showing a transformer core for an inverter type microwave oven according to the present invention, and FIG. 4 is an explanatory view showing an inverter type microwave transformer to which the core according to the present invention is applied.
본 고안은 보빈(18)에 1차코일(19)과 2차코일(20)을 권취하고, 이러한 보빈(18)의 중심에 자로를 형성하기 위한 페라이트코어(10)를 설치하되, 상기 페라이트코어(10)는 보빈(18)의 상부에 고정되는 상측엘레멘트(11)와, 상기 보빈(18)의 하부에 고정되는 하측엘레멘트(12)와, 이들을 연결하는 중간엘레멘트(13)로 형성하며, 이러한 페라이트코어(10)가 보빈(18)에 설치할 때 중간엘레멘트(13)와 상측엘레멘트(11) 또는 하측엘레멘트(12) 사이에 자기포화현상을 방지하기 위한 갭(GAP)이 형성되도록 한다.The present invention winds up the primary coil 19 and the secondary coil 20 on the bobbin 18, and installs a ferrite core 10 for forming a magnetic path in the center of the bobbin 18, the ferrite core 10 is formed of an upper element 11 fixed to the upper portion of the bobbin 18, a lower element 12 fixed to the lower portion of the bobbin 18, and an intermediate element 13 connecting them. When the ferrite core 10 is installed on the bobbin 18, a gap GAP is formed between the middle element 13 and the upper element 11 or the lower element 12 to prevent self saturation.
이때, 상기 페라이트코어(10)는 첨부한 도면 도 5 내지 도 27로 도시한 바와 같이 상측엘레멘트(11)와 하측엘레멘트(12)를 직육면체상의 바(BAR) 또는 패널이나 원판 형태로 형성할 수 있고, 중간 엘레멘트(13)는 원주 또는 사각기둥으로 형성할 수 있다.At this time, the ferrite core 10 may form the upper element 11 and the lower element 12 in the form of a rectangular bar (BAR) or a panel or disc as shown in the accompanying drawings, FIGS. The intermediate element 13 may be formed in a circumferential or square pillar.
아울러 상측엘레멘트(11) 또는 하측엘레멘트(12)에 중간엘레멘트(13)의 단부가 삽입되는 요홈(16)을 형성하여 구비할 수 있으며, 또 다른 실시예로 중간엘레멘트(13)의 단부에 돌기(14)를 형성하고, 상측엘레멘트(11) 또는 하측엘레멘트(12)에 상기 돌기(14)가 삽입되는 요홈(15)을 형성하여 구비할 수 있다.In addition, the upper element 11 or the lower element 12 may be provided with a groove 16 into which the end of the intermediate element 13 is inserted, and in another embodiment, the protrusions on the end of the intermediate element 13 ( 14 may be formed, and the grooves 15 into which the protrusions 14 are inserted may be provided in the upper element 11 or the lower element 12.
또한, 상측엘레멘트(11) 또는 하측엘레멘트(12)에 중간엘레멘트(13)와 직경이 동일한 돌기(17)를 형성하여 원활한 자로가 형성되도록 할 수 있으며, 상측엘레멘트(11) 또는 하측엘레멘트(12) 중 어느 하나에는 중간엘레멘트(13)와 직경이 동일한 돌기(17)를 형성하고, 다른 하나에는 중간엘레멘트(13)의 단부가 삽입되는 요홈(16)을 형성하여 구비할 수 있다.In addition, by forming a protrusion 17 having the same diameter as the middle element 13 on the upper element 11 or the lower element 12 to form a smooth path, the upper element 11 or the lower element 12 Any one may form a protrusion 17 having the same diameter as the intermediate element 13, and the other may form a groove 16 into which the end of the intermediate element 13 is inserted.
이와 같이 구성된 본 고안은 상측엘레멘트(11)와 하측엘레멘트(12) 및 중간엘레멘트(13)가 보빈(18)에 서로 연결 설치됨으로써 자로가 형성되는 것으로, 이러한 페라이트코어(10)가 3개의 조각으로 분리되어 성형되므로, 성형하는 과정에서 큰 압력을 가하지 않아도 되고, 성형된 제품을 취출할 때 불량발생이 감소된다.The present invention configured as described above is formed by connecting the upper element 11, the lower element 12 and the middle element 13 to the bobbin 18 to each other, such a ferrite core 10 in three pieces Since it is molded separately, it is not necessary to apply a large pressure in the molding process, and the occurrence of defects is reduced when taking out the molded product.
즉, 페라이트코어(10)가 상측엘레멘트(11)와 하측엘레멘트(12) 및 중간엘레멘트(13)로 성형되기 때문에 종래의 "U"형 페라이트코어보다 그 크기나 부피가 작고, 이에 따라 제품의 성형시 큰 압력을 가하지 않아도 되므로 성형기의 용량이 크지 않아도 된다.That is, since the ferrite core 10 is formed of the upper element 11, the lower element 12 and the intermediate element 13, the size or volume of the ferrite core 10 is smaller than that of the conventional "U" type ferrite core, thus forming the product. It is not necessary to apply a large pressure when the molding machine does not have to be large.
따라서 공장의 설비를 소형화 할 수 있어 비용절감과 공간활용에 잇점이 있는 것이다.Therefore, the facility of the plant can be miniaturized, which has advantages in cost reduction and space utilization.
또한, 성형된 제품을 취출할 때 그 크기나 부피가 작기 때문에 흔들림이 발생되지 않고, 이에 따라 제품의 변형이 방지되어 불량률이 감소되는 것이다.In addition, when the molded product is taken out, the size or volume thereof is small, so that shaking does not occur. Accordingly, deformation of the product is prevented and the defective rate is reduced.
이러한 페라이트코어(10)가 적용된 트랜스는 1차코일(19)과 2차코일(20) 사이에 상기 페라이트코어(10)에 의하여 쇄교자속이 형성되므로, 1차코일(19)에 전류를 흘려주면 2차코일(20)에 유기되는 고전압을 얻을 수 있는 것이다.The transformer to which the ferrite core 10 is applied has a chain flux formed by the ferrite core 10 between the primary coil 19 and the secondary coil 20, so that when a current flows in the primary coil 19, The high voltage induced by the secondary coil 20 can be obtained.
따라서 이러한 트랜스를 채용한 전자렌지는 고주파출력을 사용자가 원하는 크기로 할 수 있어 다양한 조리가 가능하게 된다.Therefore, the microwave oven employing such a transformer can have a high frequency output size desired by the user, and various cooking is possible.
이와 같이 본 고안은 1, 2차 코일이 권취된 보빈의 중심에 자로를 형성하기 위한 페라이트코어를 상측엘레멘트와 하측엘레멘트 및 이들을 연결하는 중간엘레멘트로 형성하여 된 것으로, 페라이트코어가 3개의 조각으로 분리되어 그 크기와 부피가 감소됨에 따라 용량이 적은 성형기를 사용할 수 있게 되고, 이에 따라 설비가 소형화되며 공장의 공간활용성이 향상됨은 물론, 취출시 흔들림이 없게 되어 제품의 불량이 감소되며, 얻을 수 있는 수율이 확보되는 등의 유용한 효과가 있다.Thus, the present invention is formed by forming a ferrite core for forming a magnetic path in the center of the bobbin wound primary and secondary coils, the upper element and the lower element and the intermediate element connecting them, the ferrite core is separated into three pieces As the size and volume are reduced, it is possible to use a molding machine with a small capacity. Accordingly, the equipment can be miniaturized and the space utilization of the factory can be improved. There is a useful effect, such as ensuring a yield.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020021415U KR200291936Y1 (en) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020021415U KR200291936Y1 (en) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0041252A Division KR100523089B1 (en) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200291936Y1 true KR200291936Y1 (en) | 2002-10-11 |
Family
ID=73078257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020021415U KR200291936Y1 (en) | 2002-07-18 | 2002-07-18 | Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200291936Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005069695A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Dpc Co.,Ltd | Transformer core of inverter type microwave oven |
-
2002
- 2002-07-18 KR KR2020020021415U patent/KR200291936Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005069695A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Dpc Co.,Ltd | Transformer core of inverter type microwave oven |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4473811A (en) | Single bobbin transformer having multiple delink windings and method of making same | |
| CN110444361B (en) | Preparation method of high-frequency high-saturation magnetic flux density ferrite, inductor and transformer | |
| JP2011097087A (en) | Method of manufacturing high-current thin-type inductor | |
| KR20110063620A (en) | High current amorphous powder core inductor | |
| JPH09129435A (en) | Coupled magnetic core | |
| WO1984001854A1 (en) | Adjustable air gap ferrite structures and methods of manufacture | |
| EP3306629B1 (en) | Method for manufacturing high-density integrally-molded inductor | |
| KR200291936Y1 (en) | Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven | |
| CN103000326A (en) | Nickel zinc ferrite magnetic shielding inductor product and manufacturing method thereof | |
| KR100523089B1 (en) | Transformer Core of Inverter Type Microwave Oven | |
| CN113223796A (en) | Magnetic material composition and magnetic element device | |
| JP2008147324A (en) | Inductance element | |
| JP2007067177A (en) | Coil component | |
| CN111627648A (en) | Choke coil and manufacturing method thereof | |
| WO2005069695A1 (en) | Transformer core of inverter type microwave oven | |
| CN2295269Y (en) | Pulse transformer | |
| JPH03192704A (en) | Ferrite core | |
| Otsuki et al. | SMD inductors based on soft-magnetic powder compacts | |
| KR200164669Y1 (en) | Lamination core | |
| JP2001023830A (en) | Magnetic core and winding part | |
| CN210467494U (en) | Inductor with magnetic core capable of being finely adjusted | |
| CN216902495U (en) | Novel radio frequency transformer | |
| KR102149296B1 (en) | Soft magnetic core having excellent dc bias characteristics and method for manufacturing the same | |
| CN219642645U (en) | Ring resonant inductor and control circuit | |
| CN118073081A (en) | Integrally formed inductor formed by E-Core through hot press forming and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20031001 Year of fee payment: 3 |
|
| EXTG | Extinguishment |