KR200280085Y1

KR200280085Y1 - Spiral Hose

Info

Publication number: KR200280085Y1
Application number: KR2020020010935U
Authority: KR
Inventors: 정인선
Original assignee: 정인선
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2002-06-27

Abstract

본 고안은 나선형 호스에 관한 것으로서, 적층된 다수의 수지와 그 사이에 게재된 심재가 함께 나선방향으로 감기면서 나선형 호스를 이루도록 구성함으로써, 제작공정을 단순화시키고 제작시간을 단축할 수 있도록 하며, 이에 따라 그 생산성을 향상시킬 수 있는 나선형 호스에 제공하는데 목적이 있다.The present invention relates to a spiral hose, and a plurality of laminated resins and cores placed therebetween are wound together in a spiral direction to form a spiral hose, thereby simplifying the manufacturing process and shortening the production time. Therefore, the object is to provide a spiral hose that can improve its productivity.

본 고안은 나선형 이격틈새가 형성되도록, 균일한 간격을 유지하면서 나선형상으로 감겨지는 띠 형상의 내층수지와; 양측 테두리부가 상기 내층수지의 이격틈새를 기준으로 마주보는 양측의 내층수지 테두리부 상면에 각각 결합되어, 상기 내층수지에 형성된 나선형 이격틈새를 채우는 형태로 고정 결합되는 띠 형상의 연결층수지와; 상기 내층수지의 상면을 따라 나선형상으로 감기며 결합되는 경질의 심재와; 상기 심재를 덮는 방식으로 결합되되, 양측 테두리부가 상기 심재 양측에 위치한 양측의 연결층수지 테두리부 상면을 따라 각각 고정 결합되는 외층수지를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a band-shaped inner layer resin wound in a spiral shape while maintaining a uniform gap so that the spiral spacing is formed; A band-shaped connecting layer resin that is coupled to each of the upper edges of the inner edge of the inner edge of the inner resin layer, the edges of which are connected to each other on the basis of the gap of the inner resin; A hard core material wound in a spiral shape along the upper surface of the inner layer resin; It is coupled in a manner covering the core material, characterized in that both edges are configured to include an outer layer resin is fixed to each other along the upper surface of the connecting layer resin edge of the two sides located on both sides of the core material.

Description

Spiral Hose

본 고안은 나선형 호스에 관한 것으로서, 더 상세하게는 적층된 다수의 수지와 그 사이에 게재된 심재가 함께 나선방향으로 감기면서 나선형 호스를 이루도록 구성함으로써, 제작공정을 단순화시키고 제작시간을 단축할 수 있도록 하며, 이에 따라 그 생산성을 향상시킬 수 있는 나선형 호스에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral hose, and more particularly, a plurality of laminated resins and cores placed therebetween are wound together to form a spiral hose while spiraling together, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the manufacturing time. The present invention relates to a spiral hose that can improve productivity accordingly.

일반적으로, 나선형 호스는, 균일한 단면구조의 부재를 나선형상으로 감아 호스 형상을 이루도록 제작한 것으로서, 내압성과 함께 굴곡성이 탁월하여 고압의 액체 또는 기체를 압송시키는데 주로 이용된다.In general, the spiral hose is manufactured so as to form a hose shape by winding a member having a uniform cross-sectional structure in a spiral shape, and is excellent in flexural resistance with pressure resistance, and is mainly used for feeding a high pressure liquid or gas.

도 1은 이러한 나선형 호스의 일 예를 보인 사시도로서, 도시된 바와 같이, 종래의 나선형 호스(50)는, 띠 형상의 수지부재(52) 내측에 심재(54)를 갖도록 구성된다.1 is a perspective view showing an example of such a spiral hose, as shown in the related art, the conventional spiral hose 50 is configured to have a core 54 inside the belt-shaped resin member 52.

즉, 상기 나선형 호스(50)는, 먼저 띠 형상의 수지부재(52)에 길이방향으로 심재(54)를 밀착시킨 상태에서, 그 심재(54)를 감싸도록, 수지부재(52)의 폭방향 일단부를 접어 부착시킴으로써 수지부재(52)와 심재(54)를 일체로 결합시킨 합성띠를 제작한 다음, 그 합성띠를 나선형상으로 감으면서 인접한 단부를 상호 접착시킴으로써 호스 형상을 이루도록 제작된다.That is, the spiral hose 50 is a width direction of the resin member 52 so as to surround the core material 54 in a state in which the core material 54 is first in close contact with the strip-shaped resin member 52 in the longitudinal direction. By folding and attaching one end portion, a synthetic band is formed by integrally bonding the resin member 52 and the core material 54. Then, the synthetic band is wound into a spiral shape, and the adjacent ends are bonded to each other to form a hose shape.

이와 같이 구성된 나선형 호스(50)는, 수지부재(52)에 의한 유연성을 갖게 됨과 더불어, 호스 외면에 나선방향을 따라 심재(54)가 삽입 결합됨으로써 강도가 보강되어 호스 자체의 늘어남을 방지할 수 있게 되는 것이다.The spiral hose 50 configured as described above has flexibility by the resin member 52, and the core 54 is inserted into and coupled to the outer surface of the hose along the helical direction so that the strength of the spiral hose 50 can be prevented from stretching. Will be.

그러나, 종래의 나선형 호스는, 그 제작을 위하여 수지부재의 일단부를 접어서 심재를 감싼 상태로 부착시켜 합성띠를 제작하는 선공정이 먼저 수행된 다음, 그 합성띠를 나선형상으로 감아 나선형 호스를 제작해야 하므로, 그 제작공정이 복잡하고 까다로우며 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.However, in the conventional spiral hose, a preliminary process of manufacturing a composite strip by folding one end of the resin member and attaching the core member in a wrapped state is performed first, and then spirally wound the composite strip to produce a spiral hose. Because it should be, the manufacturing process was complicated, difficult and time-consuming problem.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 심재를 게재시킨 상태로 적층된 한 쌍의 수지를 나선형상으로 감되, 그에 따라 형성된 나선형 이격틈새를 따라 연결용 수지를 결합시킴으로써, 단순화된 공정에 의해 그 제작시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 나선형 호스를제공하는데 주된 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, spirally wound a pair of resin laminated in the state of placing the core material, the coupling resin for connection along the spiral spacing formed thereby The main purpose is to provide a spiral hose which can shorten its production time and improve productivity by a simplified process.

도 1은 종래 나선형 호스의 일 예를 보인 사시도,1 is a perspective view showing an example of a conventional spiral hose,

도 2는 본 고안에 따른 나선형 호스의 일 실시예를 보인 사시도,Figure 2 is a perspective view showing one embodiment of a spiral hose according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 나선형 호스의 다른 실시예를 보인 부분 단면도,3 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of a spiral hose according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 나선형 호스의 또 다른 실시예를 보인 부분 단면도.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing another embodiment of the spiral hose according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10:내층수지, 20,22:심재, 30,33:외층수지, 40:연결층수지.10: inner layer resin, 20, 22: core material, 30, 33: outer layer resin, 40: connecting layer resin.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 나선형 이격틈새가 형성되도록, 균일한 간격을 유지하면서 나선형상으로 감겨지는 띠 형상의 내층수지와; 양측 테두리부가 상기 내층수지의 이격틈새를 기준으로 마주보는 양측의 내층수지 테두리부 상면에 각각 결합되어, 상기 내층수지에 형성된 나선형 이격틈새를 채우는 형태로 고정 결합되는 띠 형상의 연결층수지와; 상기 내층수지의 상면을 따라 나선형상으로 감기며 결합되는 경질의 심재와; 상기 심재를 덮는 방식으로 결합되되, 양측 테두리부가 상기 심재 양측에 위치한 양측의 연결층수지 테두리부 상면을 따라 각각 고정 결합되는 외층수지를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, a band-shaped inner layer resin is wound in a spiral shape while maintaining a uniform interval, so that the spiral spacing is formed; A band-shaped connecting layer resin that is coupled to each of the upper edges of the inner edge of the inner edge of the inner resin layer, the edges of which are connected to each other on the basis of the gap of the inner resin; A hard core material wound in a spiral shape along the upper surface of the inner layer resin; It is coupled in a manner covering the core material, characterized in that both edges are configured to include an outer layer resin is fixed to each other along the upper surface of the connecting layer resin edge of the two sides located on both sides of the core material.

또한, 본 고안은 상기 내층수지와 외층수지와 연결층수지중 적어도 한가지 이상의 수지가 폴리에틸렌 타포린으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that at least one resin of the inner layer resin, outer layer resin and the connection layer resin is composed of polyethylene tarpaulin.

이하, 본 고안에 따른 나선형 호스의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the spiral hose according to the present invention will be described in detail.

도 2는 본 고안에 따른 나선형 호스의 일 실시예를 보인 사시도로서, 도시된 바와 같이, 본 고안은 내층수지(10), 심재(20). 외층수지(30) 및 연결층수지(40)로 구성될 수 있다.Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of a spiral hose according to the present invention, as shown, the present invention is an inner layer resin (10), core material (20). It may be composed of an outer layer resin 30 and a connection layer resin (40).

상기 내층수지(10)는, 띠 형상의 수지로서, 균일한 간격을 유지하면서 나선형상으로 감겨짐으로써, 외면을 따라 나선형 이격틈새를 갖는 호스 형상을 이루도록 구성된다.The inner layer resin 10 is a band-shaped resin, and is wound in a spiral shape while maintaining a uniform gap, thereby forming a hose shape having a spiral gap along the outer surface.

그리고, 상기 연결층수지(40)는, 띠 형상의 수지로서, 그 양측 테두리부가 상기 내층수지(10)의 이격틈새를 기준으로 마주보는 양측의 내층수지(10) 테두리부 상면에 각각 고정 결합됨으로써, 상기 내층수지(10)에 의해 형성된 나선형 이격틈새를 채우는 형태로 결합되며, 이에 따라, 상기 내층수지(10)와 연결층수지(40)에 의해 나선형 호스의 기본형상을 이루게 되는 것이다.In addition, the connection layer resin 40 is a strip-shaped resin, and both edge portions thereof are fixedly coupled to the upper surfaces of the edge portions of the inner layer resins 10 on both sides facing the gap between the inner layer resins 10. And, it is coupled in the form of filling the helical spacing gap formed by the inner layer resin 10, thereby forming the basic shape of the spiral hose by the inner layer resin 10 and the connection layer resin (40).

상기 심재(20)는 경질 폴리에틸렌이나 PVC 등의 경질 수지, 강선 또는 철사로 구성된 보강재로서, 상기 내층수지(10)의 상면을 따라 나선형상으로 감기며 결합된다. 그리고, 상기 외층수지(30)는, 띠 형상의 수지로서, 상기 심재(20)를 덮는 방식으로 상기 심재(20) 상측을 따라 나선형상으로 감기며 결합되는데, 그 양측 테두리부가 상기 심재(20) 양측에 위치한 양측 연결층수지(40) 테두리부 상면을 따라 각각 고정 결합된다.The core material 20 is a reinforcing material composed of hard resin, steel wire or wire such as hard polyethylene or PVC, and is wound while being wound in a spiral shape along the upper surface of the inner layer resin 10. In addition, the outer layer resin 30 is a strip-shaped resin, and is wound in a spiral shape along the upper side of the core 20 in such a manner as to cover the core 20, and both edge portions of the core 20 Both sides are fixedly coupled along the upper surface of both edges of the connection layer resin 40 located on both sides.

상기와 같이 구성된 나선형 호스는, 다수의 수지(10)(30)(40)가 심재와 함께 나선방향으로 감기면서 적층 결합되어 심재를 갖는 호스 형상을 이루게 됨으로써, 심재를 감싸도록 수지를 접는 선공정이 불필요하게 되며, 이에 따라 나선형 호스의 제작공정이 단순화되고 그 제작시간이 단축되어 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.In the spiral hose configured as described above, a plurality of resins 10, 30 and 40 are wound together in a spiral direction together with the core material to form a hose shape having a core material by being laminated in a spiral manner, thereby folding the resin to surround the core material. This becomes unnecessary, thereby simplifying the manufacturing process of the spiral hose and shortening the manufacturing time, thereby greatly improving productivity.

상기에서 심재(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 연결층수지(40) 두께와 동일한 크기의 직경을 갖도록 구성될 수 있으며, 이 경우, 상기 외층수지(30)가 수평한 상태로 결합될 수 있게 된다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 심재(22)가 상기 연결층수지(40) 두께보다 큰 크기의 직경을 갖도록 구성될 수도 있는데, 이 경우, 상기 외층수지(30)가 외측으로 융기된 형상으로 결합될 것이다. 이 같은 심재(20)(22)의 직경은, 제작하고자 하는 나선형 호스의 용도에 따라 다양하게 결정될 수 있을 것이다.2, the core material 20 may be configured to have a diameter equal to the thickness of the connection layer resin 40, in this case, the outer layer resin 30 is coupled in a horizontal state. It becomes possible. In addition, as shown in Figure 3, the core material 22 may be configured to have a diameter larger than the thickness of the connecting layer resin 40, in this case, the outer layer resin 30 is raised to the outside shape Will be combined. The diameter of the core 20, 22 may be variously determined according to the use of the spiral hose to be manufactured.

그리고, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 외층수지(30)가 균일한 폭을 갖는 띠 형상으로 제작될 수도 있으며, 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 외층수지(33)가 중공의 단면구조를 갖는 형상으로 제작될 수도 있다. 상기 외층수지(33)를 중공의 단면구조를 갖는 형상으로 제작하는 경우에는, 도시된 바와 같이, 그 외면 저부를 편편한 형상으로 구성함으로써, 외층수지(33)의 저면 양측 테두리부가 인접한 양측 연결층수지(40) 테두리부 상면에 각각 용이하게 적층 결합시킬 수 있도록 구성하는 것이 바람직할 것이다.2 and 3, the outer layer resin 30 may be manufactured in a band shape having a uniform width, and as shown in FIG. 4, the outer layer resin 33 is hollow. It may be manufactured in a shape having a cross-sectional structure of. In the case of manufacturing the outer layer resin 33 in a shape having a hollow cross-sectional structure, as shown in the figure, by forming the outer bottom portion in a flat shape, both side connection layer resins on both sides of the bottom surface of the outer layer resin 33 are adjacent to each other. (40) It would be desirable to configure so that each can be easily laminated to the upper surface of the edge portion.

한편, 상기 각 수지(10)(30)(40)로는 다양한 종류의 수지가 적용될 수 있으며, 특히 폴리에틸렌 타포린이 바람직하게 이용될 수 있다. 이 폴리에틸렌 타포린은, 폴리에틸렌 교직물의 양면에 폴리에틸렌을 코팅한 것으로서, 유연성과 굴곡성이 좋으면서도 인장강도가 높아 고압의 기체나 액체를 압송하는 나선형 호스로 적합하게 이용될 수 있는 것이다. 이때, 상기에서 중공의 단면구조를 갖는 외층수지(33)가 구성요소로 포함되는 경우, 상기 외층수지(33)를 고밀도 폴리에틸렌이나 저밀도 폴리에틸렌으로 구성함으로써, 동종 재질에 의한 용이하고도 견고한 결합의 장점을 얻을 수 있도록 하는 것이 바람직함은 물론이다.Meanwhile, various kinds of resins may be applied to each of the resins 10, 30, and 40, and in particular, polyethylene tarpaulin may be preferably used. The polyethylene tarpaulin is coated with polyethylene on both sides of the polyethylene teaching material, and has high flexibility and flexibility, and can be suitably used as a spiral hose for pumping gas or liquid at high pressure. In this case, when the outer layer resin 33 having a hollow cross-sectional structure is included as a component, the outer layer resin 33 is composed of a high density polyethylene or a low density polyethylene, the advantages of easy and robust bonding by the same material Of course it is desirable to be able to obtain.

상기 실시 예들에 의하여 알 수 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 나선형 호스에 따르면, 적층된 다수의 수지와 그 사이에 게재된 심재가 함께 나선방향으로 감겨 결합되어 심재를 갖는 나선형 호스를 이루게 됨으로써, 심재를 홀딩시키기 위해 수지를 접어 감싸는 선공정이 불필요하게 되며, 이에 따라 나선형 호스의 제작공정이 단순화되고 그 제작시간이 단축되어 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있게 된다.As can be seen by the embodiments, according to the spiral hose according to the present invention, a plurality of laminated resin and the core material placed therebetween is wound together in a spiral direction to form a spiral hose having a core material, In order to hold the resin, a line process of wrapping the resin becomes unnecessary, thereby simplifying the manufacturing process of the spiral hose and shortening the manufacturing time, thereby improving the productivity.

이상에서 본 고안의 실시 예들에 따른 나선형 호스에 대하여 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정하지 아니하며, 당업자라면 여러 가지로 그 변형과 응용이 가능할 것이다.Although the spiral hose according to the embodiments of the present invention has been described above, the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art will be able to variously change and apply the same.

Claims

A band-shaped inner layer resin wound in a spiral shape while maintaining a uniform gap so as to form a spiral gap;

A band-shaped connecting layer resin that is coupled to each of the upper edges of the inner edge of the inner edge of the inner resin layer, the edges of which are connected to each other on the basis of the gap of the inner resin;

A hard core material wound in a spiral shape along the upper surface of the inner layer resin;

Is coupled in a manner covering the core, the spiral hose, characterized in that it comprises an outer layer resin is fixed to each other along the upper edge of the connecting layer resin of the two sides located on both sides of the core material.

The method of claim 1,

Spiral hose, characterized in that the outer layer resin is configured in a band shape having a uniform width.

The method of claim 1,

Spiral hose, characterized in that the outer layer resin is composed of a hollow cross-sectional structure.

The method of claim 1,

Spiral hose, characterized in that at least one resin of the inner layer resin, outer layer resin and the connection layer resin is composed of polyethylene tarpaulin.

The method of claim 1,

Spiral hose is characterized in that the wire is made of any one material of wire, steel wire, hard resin.