KR200279458Y1 - Upper die for forming retainer of ball bearing - Google Patents
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Abstract
본 고안은 볼 베어링(ball bearing)의 리테이너(retainer)를 제조하는 금형에 관한 것으로서, 금형의 전체적인 형태를 사각 블럭형태로 제조하여 금형이 돌아가거나 유동되는 문제를 원천적으로 해소함으로써, 금형의 위치불량으로 인한 제품의 불량을 말끔히 해결하고, 금형 제작시 여러 가공을 열처리 후 수행하여 열변형으로 인한 불량을 완전히 배제함으로써, 금형의 정밀도 향상에 따른 제품의 품질향상을 도모할 수 있도록 한 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 금형을 제공하고자 한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a retainer of a ball bearing (ball bearing), by manufacturing the overall shape of the mold in the form of a square block to solve the problem that the mold is rotated or flow, the position of the mold The ball bearing retainer enables to improve the quality of the product by improving the precision of the mold by completely eliminating the defect caused by the product and completely eliminating the defect due to the thermal deformation by performing various processing after heat treatment during the manufacturing of the mold. It is to provide a mold for manufacturing.
Description
본 고안은 볼 베어링의 리테이너를 제조하기 위한 상부 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종전의 가공 후 열처리하는 방식을 배제하고 열처리 후 가공하는 방식을 적용하여 금형 정밀도를 높일 수 있는 한편, 전체적으로 사각 블럭형태를 취하는 금형을 채용하여 세팅위치를 정확히 유지할 수 있고, 이에 따라 제품의 가공 정밀도를 높일 수 있는 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an upper mold for manufacturing a retainer of a ball bearing, and more specifically, to exclude the conventional method of heat treatment after processing, and to apply the method of heat treatment after heat treatment to improve the mold precision, while the overall square block It is related with the metal mold | die which manufactures the retainer of the ball bearing which employ | adopts a metal mold | die which takes a shape, can maintain a setting position correctly, and can raise the processing precision of a product by this.
일반적으로 볼 베어링은 마찰을 최대한 줄여주면서 회전체를 지지하는 부재로서, 외측 레이스와 내측 레이스, 그 사이의 볼, 리테이너로 구성되어 있다.In general, a ball bearing is a member for supporting a rotating body while reducing friction as much as possible, and is composed of an outer race, an inner race, a ball between them, and a retainer.
상기 리테이너는 각각의 볼이 정확한 피치를 유지할 수 있도록 볼의 위아래에서 잡아주는 역할을 하며, 이러한 조건을 만족하기 위해서는 높은 정밀도가 요구된다.The retainer serves to hold each ball up and down to maintain the correct pitch, and high precision is required to satisfy these conditions.
도 1은 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 과정을 보여주고 있다.1 shows a process of manufacturing the retainer of the ball bearing.
스트립 형태의 소재를 이용하여 내경과 외경을 동시에 성형하는 과정, 1차 금형을 사용하여 소정의 리테이너 초기 형태로 성형하는 1차 프레스 과정, 2차 금형을 사용하여 볼 안착을 위한 반원형 요홈형태의 볼 안착부(10)를 성형하는 2차 프레스 과정, 3차 금형을 사용하여 리테이너 간의 연결을 위한 리벳 홀(20)을 성형하는 3차 프레스 과정을 완료한 후, 최종적으로 배럴 연마를 거치면 리테이너(30)의 제조가 완료된다.Simultaneous molding of inner and outer diameters using strip-shaped materials, primary press process for forming a predetermined retainer initial shape using primary mold, semi-circular groove for ball seating using secondary mold After completing the secondary press process for forming the seating part 10, the tertiary press process for forming the rivet hole 20 for connection between the retainers using the tertiary mold, and finally subjected to barrel polishing, the retainer 30 ) Is completed.
도 2 및 도 3은 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 프레스 수단에 대한 정면도 및 평면도이다.2 and 3 are front and plan views of the press means for producing the retainer of the ball bearing.
상기 프레스 수단은 수 개의 리테이너를 탑재한 후, 1개씩 공급하는 리테이너 공급부(40)와, 순차적으로 배치되어 리테이너의 초기 형태부터 최종 형태까지 성형하는 1차 프레스 성형부 내지 3차 프레스 성형부(50),(60),(70)와, 공정의 스탭진행을 위한 트랜스퍼 피드(80) 및 캠 구동부(90)로 이루어져 있다.The press means includes a retainer supply part 40 for supplying one retainer after mounting several retainers, and a primary press forming part to a third press forming part 50 which are sequentially arranged to form the initial shape to the final shape of the retainer. ), 60, 70, and a transfer feed 80 and a cam drive unit 90 for step progress of the process.
이에 따라, 상기 캠 구동부(90)가 작동되면 트랜스퍼 피드(80)에 의해 해당 리테이너가 동시에 한스텝씩 진행되면서 각각의 해당 프레스 성형부(50),(60),(70)를 통해 볼 안착부분과 리벳 체결부분을 갖는 리테이너가 성형된다.Accordingly, when the cam drive unit 90 is operated, the retainer is moved one step at a time by the transfer feed 80, and the ball seating portion is connected to each of the press forming parts 50, 60, and 70 by the corresponding press-molding unit. A retainer with rivet fastenings is molded.
도 4 및 도 5는 볼 베어링의 리테이너를 제조하기 위한 종래 금형의 사시도 및 저면도이다.4 and 5 are perspective and bottom views of a conventional mold for producing the retainer of the ball bearing.
상기 금형은 3차 프레스 성형부(70)에서 리테이너의 리벳 홀 성형을 위한 상부 금형을 의미하며, 소정의 구동수단에 의해 상하 동작되면서 하부 금형과 함께 리테이너에 대한 리벳 홀 가공을 수행한다.The mold refers to an upper mold for forming the rivet hole of the retainer in the tertiary press molding part 70, and performs the rivet hole processing for the retainer together with the lower mold while being operated up and down by a predetermined driving means.
이러한 리테이너 제조용 금형(100)은 일측에 키홈(101)을 갖는 원통형의 금형 본체(102)와, 리테이너의 볼 안착부 수용을 위해 균등한 분할로 배치되어 있는 다수의 안착홈(103)과 리테이너의 리벳 홀 가공을 위한 핀(104)을 안내하는 일정한 배열의 가이드 홀(105)을 가지면서 금형 본체(102)의 저부에 조합되는 창명 안내블럭(106)과, 상기 금형 본체(102)의 저면에서 나란하게 지지되며 리테이너에 대한 리벳 홀 가공을 수행하는 다수의 핀(104)으로 이루어져 있다.The retainer manufacturing mold 100 includes a cylindrical mold main body 102 having a key groove 101 on one side, and a plurality of seating grooves 103 and retainers arranged in equal parts for accommodating the ball seating portion of the retainer. On the bottom surface of the mold main body 102 and the window name guide block 106 to be combined with the bottom of the mold main body 102 having a constant array of guide holes 105 for guiding the pin 104 for the rivet hole processing It is made up of a number of pins 104 which are supported side by side and perform rivet hole machining on the retainers.
위의 금형(100)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 프레스 본체의 3차 프레스 성형부(70)에 장착되고, 소정의 캠구동에 따라 상하 동작되면서 창명 안내블럭(106)과 핀(104)을 이용하여 리테이너에 리벳 홀을 성형할 수 있게 된다.As shown in FIG. 2, the mold 100 is mounted on the tertiary press-molding part 70 of the press main body, and moves up and down in accordance with a predetermined cam drive while the window name guide block 106 and the pin 104 are disposed. ), It is possible to form a rivet hole in the retainer.
그러나, 이와 같은 기존의 원통형 금형은 키홈을 이용하여 정해진 세팅위치를 유지하면서 리벳 홀 가공을 수행하게 되는데, 장기간 사용하다 보면 키홈의 마모나 반복적인 충격 등에 의해 금형이 돌아가거나 유동되면서 그 세팅위치가 조금씩 어긋나는 문제가 있었으며, 이러한 문제는 미크론 단위의 정밀도를 요구하는 리테이너의 가공에서 제품의 품질을 유지하는데 매우 치명적인 요소로 작용하여 상당한 불량률을 야기시키는 등 이에 대한 대책마련이 시급한 실정이다.However, such conventional cylindrical molds are subjected to rivet hole processing while maintaining a predetermined setting position using key grooves. As a result of long-term use, the mold position is rotated or flowed due to abrasion or repeated impact of key grooves. There was a problem that little by little, such a problem is urgently required to prepare a countermeasure such as acting as a very fatal factor in maintaining the quality of the product in the processing of the retainer that requires the precision of microns.
또한, 기존의 금형은 봉재료를 사용하여 선삭가공 →지그 보링가공 →열처리 →연마가공의 공정으로 제조하게 되는데, 지그 보링가공시의 불량이나 열처리 후의 변형으로 인한 불량 등으로 금형의 정밀도가 떨어지게 되는 단점이 있었으며, 이러한 단점은 리테이너의 품질 불균일로 그대로 이어져 전체적으로 리테이너의 품질을 떨어뜨리는 문제가 있다.In addition, the existing mold is manufactured by the process of turning → jig boring → heat treatment → polishing using bar material, and the precision of the mold decreases due to defects during jig boring or defects due to deformation after heat treatment. There was a drawback, and this drawback leads to a quality non-uniformity of the retainer, which causes a problem of lowering the overall quality of the retainer.
따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 금형의 전체적인 형태를 사각 블럭형태로 제조하여 금형이 돌아가거나 유동되는 문제를 원천적으로 해소함으로써, 금형의 위치불량으로 인한 제품의 불량을 말끔히 해결하고, 금형 제작시 여러 가공을 열처리 후 수행하여 열변형으로 인한 불량을 완전히 배제함으로써, 금형의 정밀도 향상에 따른 제품의 품질향상을 도모할 수 있도록 한 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 금형을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention has been devised in view of such a point, and by manufacturing the overall shape of the mold in the form of a square block to solve the problem that the mold is rotated or flow, the defect of the product due to the poor position of the mold neatly To solve the problem, and to completely eliminate the defects caused by heat deformation by performing a number of processing after the heat treatment to provide a mold for manufacturing the ball bearing retainer to improve the quality of the product according to the improvement of the mold precision. The purpose is.
도 1은 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 과정을 보여주는 공정도1 is a process chart showing a process of manufacturing the retainer of the ball bearing
도 2는 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 프레스 수단에 대한 정면도2 is a front view of a press means for producing a retainer of a ball bearing;
도 3은 도 2의 평면도3 is a plan view of FIG.
도 4는 볼 베어링의 리테이너를 제조하기 위한 종래 금형의 사시도4 is a perspective view of a conventional mold for manufacturing the retainer of the ball bearing;
도 5는 도 4의 저면도FIG. 5 is a bottom view of FIG. 4
도 6은 볼 베어링의 리테이너를 제조하기 위한 본 고안에 따른 금형의 저면 분해 사시도6 is a bottom exploded perspective view of a mold according to the present invention for manufacturing a retainer of a ball bearing
도 7a,7b는 볼 베어링의 리테이너를 제조하기 위한 본 고안에 따른 금형의 작동상태를 나타내는 저면 결합 사시도Figure 7a, 7b is a bottom coupled perspective view showing the operating state of the mold according to the present invention for manufacturing the retainer of the ball bearing
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10 : 볼 안착부 20 : 리벳 홀10: ball seating portion 20: rivet hole
30 : 리테이너 40 : 리테이너 공급부30: retainer 40: retainer supply part
50 : 1차 프레스 성형부 60 : 2차 프레스 성형부50: 1st press molding part 60: 2nd press molding part
70 : 3차 프레스 성형부 80 : 트랜스퍼 피드70: third press molding portion 80: transfer feed
90 : 캠 구동부 100 : 금형90: cam drive part 100: mold
101 : 키홈 102 : 금형 본체101: key groove 102: mold body
103 : 안착홈 104 : 핀103: seating groove 104: pin
105 : 가이드 홀 106 : 창명 안내블럭105: guide hole 106: window name guide block
107 : 체결구 108 : 안내구107: fastener 108: guide
109 : 가이드 핀 110 : 지지체 관통홀109: guide pin 110: support through hole
111 : 핀 홀 112 : 지지체111: pinhole 112: support
113 : 지지체 체결홀 114 : 레일홈113: support fastening hole 114: rail groove
115 : 이젝트 핀115: Eject Pin
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안은 금형 본체(102)와, 리테이너의 볼 안착부를 수용하기 위한 다수의 안착홈(103) 및 핀(104)을 안내하기 위한 다수의 가이드 홀(105)을 가지면서 금형 본체(103)의 저부에 조합되는 창명 안내블럭(106)과, 상기 금형 본체(102)의 저면에서 나란하게 지지되면서 리테이너에 대한 리벳 홀 가공을 수행하는 다수의핀(104)을 포함하여 구성되는 볼 베어링의 리테이너를 제조하는 금형에 있어서, 상기 금형 본체(102)는 적어도 양쪽 3곳의 체결구(107) 및 안내구(108)를 이용하여 지지되는 사각 블럭형태로 되어 있고, 상기 창명 안내블럭(106)은 4곳의 모서리가 가이드 핀(109)에 끼워져 상하 안내를 받으면서 금형 본체(102)의 저부에 나란하게 지지되는 사각 블럭형태로 되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention has a mold main body 102, a plurality of seating grooves 103 for receiving the ball seating portion of the retainer and a plurality of guide holes 105 for guiding the pins 104, The retainer of the ball bearing comprising a window name guide block 106 coupled to the bottom and a plurality of pins 104 which are supported side by side at the bottom of the mold body 102 and performs rivet hole processing for the retainer. In the mold to be manufactured, the mold body 102 has a rectangular block shape supported by at least three fasteners 107 and guides 108, and the window name guide block 106 is four. The edge of the place is inserted into the guide pin 109 is characterized in that the rectangular block shape is supported side by side on the bottom of the mold main body 102 while receiving the guide.
특히, 리테이너에 대한 리벳 홀 가공을 수행하는 각각의 핀(104)은 길이 중간에서 직경이 달라지는 2단 핀으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.In particular, each of the pins 104 for performing the rivet hole processing for the retainer is characterized in that the two-stage fins vary in diameter in the middle of the length.
또한, 창명 안내블럭(106)을 상하 안내하는 4개의 가이드 핀(109)은 창명 안내블럭(106)의 저면으로부터 일정길이 연장되어 프레스 작업시 하부 금형 내에 삽입될 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the four guide pins 109 for vertically guiding the window name guide block 106 are characterized in that the predetermined length is extended from the bottom surface of the window name guide block 106 to be inserted into the lower mold during the press operation.
또한, 리테이너의 볼 안착부를 수용하기 위한 각각의 안착홈(103)은 중심이 관통되고 볼 안착부의 전체 둘레를 수용할 수 있는 원형의 곡면진 가장자리를 갖는 형태로 되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, each seating groove 103 for accommodating the ball seating portion of the retainer is characterized in that it has a circular curved edge that can penetrate the center and accommodate the entire circumference of the ball seating portion.
또한, 상기 창명 안내블럭(106)에 성형되는 안착홈(103)과 가이드 홀(105)은 블럭의 열처리 후 슈퍼 피니싱 및 와이어 가공에 의해 성형되는 것을 특징으로 한다.In addition, the seating groove 103 and the guide hole 105 formed in the window name guide block 106 is characterized in that it is formed by super finishing and wire processing after the heat treatment of the block.
또한, 상기 창명 안내블럭(106)에는 본체(20)의 저면에 스프링에 의해 지지되면서 안착홈(103)의 관통부위를 이용하여 설치되는 적어도 4개의 이젝트 핀(115)이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the window name guide block 106 is provided with at least four eject pins 115 which are supported by a spring on the bottom surface of the main body 20 and are installed using the penetrating portion of the seating groove 103. do.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
도 6은 본 고안에 따른 볼 베어링의 리테이너 제조용 금형을 나타내는 저면 분해 사시도이다.6 is a bottom exploded perspective view illustrating a mold for manufacturing a retainer of a ball bearing according to the present invention.
상기 금형(100)은 크게 상부 다이 세트측에 고정 설치되는 금형 본체(102)와, 프레스 작업시 리테이너측과 접하는 창명 안내블럭(106)과, 실질적인 리벳 홀 성형을 위한 다수의 핀(104)으로 구성되어 있다.The mold 100 includes a mold main body 102 fixedly installed on the upper die set side, a window name guide block 106 contacting the retainer side during press work, and a plurality of pins 104 for substantial rivet hole forming. Consists of.
상기 금형 본체(102)는 사각 블럭형태로 이루어져 있으며, 중앙에는 창명 안내블럭(106)을 지지하면서 그 상하 유동을 가능하게 해주는 홀더(미도시)측 지지체(112)의 삽입을 위한 지지체 관통홀(110)과 이것의 주변을 따라 균등간격으로 배치되는 핀(104)을 고정하기 위한 해당 핀 홀(111)이 갖추어져 있다.The mold body 102 has a rectangular block shape, and supports a through-hole for inserting a holder (not shown) side support 112 to support the window-shaped guide block 106 in the center thereof and to allow the vertical flow thereof. A corresponding pin hole 111 for fixing the pins 104 arranged at equal intervals along the periphery thereof is provided.
특히, 상기 금형 본체(102)는 양쪽 변을 따라 일렬로 형성되는 총 6개의 체결구(107) 및 안내구(108)에 의해 세팅되는 구조를 갖는다.In particular, the mold body 102 has a structure set by a total of six fasteners 107 and guides 108 formed in a row along both sides.
이러한 세팅 구조는 종전의 원통형 금형 본체와 같이 키홈을 이용하여 세팅됨으로 인해 발생되는 여러 문제점들을 해결할 수 있다.This setting structure can solve various problems caused by setting by using a key groove like a conventional cylindrical mold body.
즉, 금형 본체(102)의 한쪽 변에는 양쪽의 체결구(107) 및 그 사이의 안내구(108)를 형성하는 동시에 반대쪽 변에는 순서를 바꿔 양쪽의 안내구(108) 및 그 사이의 체결구(107)를 형성한 후, 상부 다이 세트상에 세팅시 3개의 안개구(108)를 통해 정확한 세팅 위치가 결정되게 하면서 3개의 체결구(107)를 통해 고정시키게 되므로서, 금형 본체(102)는 설치와 동시에 그 세팅 위치가 그대로 정해지게 되고, 이렇게 3개의 체결구(107) 및 안내구(108)에 의해 지지되는 금형 본체(102)는 종전과 같이 돌아가거나 진동에 의해 흔들리거나 하는 등의 문제없이정확한 세팅상태를 지속적으로 유지할 수 있게 되는 것이다.That is, both the fasteners 107 and the guides 108 therebetween are formed on one side of the mold body 102, while the guides 108 and the fasteners between the two guides 108 are reversed on the opposite side. After forming 107, the mold body 102 is secured through the three fasteners 107 while the correct setting position is determined through the three fog holes 108 when set on the upper die set. At the same time, the setting position is set as it is, and the mold body 102 supported by the three fasteners 107 and the guide 108 is rotated as before, or shaken by vibration, or the like. You will be able to maintain the correct settings without problems.
또한, 상기 금형 본체(102)에는 체결구(107)와 안내구(108)가 형성되는 변을 제외한 나머지 양쪽의 변에 각각 2개씩의 가이드 핀(109)이 구비되어 있으며, 이러한 가이드 핀(109)은 금형 본체(102)의 저면에 상단 고정되면서 아래쪽으로 나란하게 수직 연장되는 형태로 설치되어 후술하는 창명 안내블럭(106)의 상하 유동을 안내할 수 있게 된다.In addition, the mold main body 102 is provided with two guide pins 109 each on both sides except for the side where the fastener 107 and the guide 108 are formed. ) Is installed in the form of vertically extending side by side while being fixed to the bottom of the mold main body 102 to guide the vertical flow of the window name guide block 106 to be described later.
상기 창명 안내블럭(106)은 금형 본체(102)와 마찬가지로 사각 블럭형태로 이루어져 있으며, 금형 본체(102)의 저부에 일정간격을 유지하면서 나란하게 배치되고, 그 중심의 지지체 체결홀(113)에 체결되는 보울트와 이것을 포함하는 지지체(112)에 의해 상하 미소 유동가능하게 지지되는 구조로 설치된다.The window name guide block 106 has a rectangular block shape similar to the mold main body 102, and is arranged side by side while maintaining a predetermined distance at the bottom of the mold main body 102, and the support fastening hole 113 at the center thereof. It is installed in a structure that is supported by the bolt to be fastened and the support 112 including the upper and lower flowable.
이러한 창명 안내블럭(106)은 지지체(112)와 함께 홀더측의 상하 탄력운동을 이용하여 프레스 작업시 상하로 유동을 하게 되며, 양쪽 변이 상기 4개의 가이드 핀(109)에 의해 균형있게 지지되면서 상하 유동시 정확한 안내를 받을 수 있게 된다.The window name guide block 106 flows up and down during press operation by using the up and down elasticity movement of the holder side with the support 112, both sides are supported by the four guide pins 109 in a balanced manner up and down You will be able to receive accurate guidance during the flow.
여기서, 상기 창명 안내블럭(106)의 상하 이동 스트로크는 지지체(112)의 길이에 따라 결정되며, 이에 따라 지지체(112)의 길이를 달리하는 방법으로 창명 안내블럭(106)의 상하 이동 스트로크를 조절할 수 있다.Here, the vertical movement stroke of the window name guide block 106 is determined according to the length of the support 112, and thus the vertical movement stroke of the window name guide block 106 is adjusted by varying the length of the support 112. Can be.
또한, 상기 창명 안내블럭(106)에는 프레스 작업시 핀(104)을 안내하기 위한 가이드 홀(105)과 리테이너의 볼 안착부를 수용하기 위한 안착홈(103)이 갖추어져 있으며, 특히 상기 안착홈(103)은 중심부가 관통되어 있고 관통부위의 둘레를 따라서는 상기 볼 안착부의 전체 둘레를 수용할 수 있는 원형의 곡면진 가장자리로 되어 있어서, 핀(104)에 의한 리벳 홀 성형시 리테이너의 볼 안착부를 정확하게 눌러줄 수 있게 되므로, 리벳 홀 성형시 그 정확성을 한층 더 도모할 수 있게 된다.In addition, the window name guide block 106 is provided with a guide hole 105 for guiding the pin 104 during the press operation and a seating groove 103 for accommodating the ball seating portion of the retainer, in particular the seating groove 103 ) Is a circular curved edge that can penetrate the center portion and accommodate the entire circumference of the ball seating portion along the periphery of the through portion, so that the ball seating portion of the retainer can be precisely formed when forming the rivet hole by the pin 104. Since it can be pressed, it is possible to further improve the accuracy when forming the rivet hole.
특히, 창명 안내블럭(106)을 상하 안내하는 4개의 가이드 핀(109)은 창명 안내블럭(106)의 저면으로부터 일정길이 연장되어 있으며, 이렇게 연장된 부위가 프레스 작업시 하부 금형 내에 삽입됨에 따라 핀(104)을 포함하는 창명 안내블럭(106) 및 금형 본체(102) 전체와 하부 금형 간의 정확한 합형이 가능하게 되고, 이에 따라 프레스 작업에 대한 정밀성을 높일 수 있게 된다.In particular, the four guide pins 109 for guiding the window name guide block 106 up and down extend a predetermined length from the bottom surface of the window name guide block 106, and as the extended portion is inserted into the lower mold during the press work, Accurate molding between the entire window name guide block 106 and the mold body 102 and the lower mold including the 104 can be achieved, thereby increasing the precision of the press work.
또한, 상기 창명 안내블럭(106)의 저면에는 리테이너의 진행방향과 나란한 레일홈(114)이 형성되어 있으며, 이때의 레일홈(114)은 리테이너의 진행을 안내하는 가이드 레일(미도시)을 수용할 수 있게 되므로, 프레스 작업시의 간섭을 배제시켜줄 수 있게 된다.In addition, a rail groove 114 is formed on the bottom surface of the window name guide block 106 in parallel with the moving direction of the retainer, and the rail groove 114 at this time accommodates a guide rail (not shown) for guiding the retainer. It is possible to eliminate the interference during the press operation.
또한, 상기 창명 안내블럭(106)에는 본체(20)의 저면에 스프링에 의해 지지되면서 안착홈(103)의 관통부위를 이용하여 설치되는 적어도 4개의 이젝트 핀(115)이 구비되어 있으며, 프레스 작업 후 이젝트 핀(115)에 의해 안착홈(103) 내의 리테이너가 떨어질 수 있게 된다.In addition, the window name guide block 106 is provided with at least four eject pins 115 which are supported by a spring on the bottom surface of the main body 20 and are installed using the penetrating portion of the seating groove 103. The retainer in the seating groove 103 may be dropped by the eject pin 115.
상기 핀(104)은 리테이너 간의 조립을 위해 체결되는 리벳 홀을 가공하는 수단으로서, 금형 본체(102)상에 상단 지지되는 동시에 창명 안내블럭(106)을 관통하면서 리벳 홀 천공시 안내를 받을 수 있게 된다.The pin 104 is a means for processing the rivet hole to be fastened for assembly between the retainers, the upper end is supported on the mold body 102 at the same time through the window name guide block 106 to receive the guidance when drilling the rivet hole. do.
이러한 핀(104)은 길이 중간쯤에서 그 직경이 가변되는 2단 핀의 형태로 되어 있는데, 즉 금형 본체(102)상에 지지되는 상단부의 직경이 천공작업을 수행하는 하단부의 직경보다 큰 직경으로 되어 있으며, 이에 따라 핀(104)의 전반적인 흔들림 등을 견고하게 잡아줄 수 있게 된다.The pin 104 is in the form of a two-stage fin whose diameter is changed about the middle of the length, that is, the diameter of the upper end supported on the mold body 102 is larger than the diameter of the lower end performing the drilling operation In this way, it is possible to firmly hold the overall shaking of the pin (104).
한편, 본 고안의 창명 안내블럭에 대한 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, look at the manufacturing method for the invention guide block of the present invention as follows.
먼저, 금형강(SKD 11종) 재질의 시트(Sheet)재로 외곽형태를 절단한 후, 400∼600℃의 온도조건과 4시간 정도의 동안 전기 진공로를 이용한 진공 열처리 방법으로 열처리를 한다.First, after cutting the outer shape of the sheet (Sheet) material of the mold steel (SKD 11) material, the heat treatment is performed by a vacuum heat treatment method using an electric vacuum furnace for a temperature condition of 400 ~ 600 ℃ and about 4 hours.
이렇게 열처리를 한 후, 슈퍼 피니싱 가공 →와이어 가공 →방전 가공 →연마 가공을 차례로 거쳐서 최종적인 창명 안내블럭을 제조한다.After the heat treatment is performed, the final window guide block is manufactured by going through the super finishing processing, the wire processing, the discharge processing, and the polishing processing.
여기서, 상기 슈퍼 피니싱 가공은 창명 안내블럭의 핀 홀을 정밀가공하기 전 1차로 홀을 성형하기 위한 가공이고, 와이어 가공은 핀 홀을 2μ정도 2번 내지 3번을 정밀하게 다듬기 위한 가공이며, 방전 가공은 창명 안내블럭의 안착홈을 정치수에서 1차 5/100mm 정도까지 성형하고 2차 정치수까지 성형하기 위한 가공이다.Here, the super finishing process is a process for forming the hole first before the precise processing of the pin hole of the window name guide block, wire processing is a process for precisely trimming the pin hole 2 to 3 times about 2μ, discharge Machining is a process for shaping the seating groove of the window guide guide block from the stationary water to the first 5/100 mm and the second stationary water.
위와 같은 본 고안에 따른 창명 안내블럭의 제조방법에서는 열처리에 의한 변형의 종료시점에서 정밀도를 요하는 대부분의 가공이 이루어지게 되므로, 금형의 정밀도를 향상시킬 수 있는 동시에 금형의 수명 또한 연장시킬 수 있으며, 이러한 금형의 정밀도 향상으로 제품의 품질도 높일 수 있는 것이다.In the manufacturing method of the window guide block according to the present invention as described above, since most processing is required at the end of deformation by heat treatment, the precision of the mold can be improved and the life of the mold can be extended. In addition, the quality of the product can be improved by improving the precision of the mold.
따라서, 이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Therefore, the operational effects of the present invention configured as described above are as follows.
도 1 내지 도 3을 참조하여 살펴보면, 도 7a 및 7b에 도시한 바와 같이 일체식으로 조립된 금형(100)을 상부 다이 세트상의 3차 프레스 성형부(70)에 설치한다.1 to 3, the mold 100 integrally assembled as shown in FIGS. 7A and 7B is installed in the third press-molded part 70 on the upper die set.
이때에는 금형 본체(102)에 있는 3개의 체결구(107)와 안내구(108)를 이용하여 설치하게 되므로, 각각의 안내구(108)를 핀수단에 끼우기만 하면 금형(100)의 세팅 위치가 그대로 정확히 맞게 되고, 이 상태에서 체결구(107)에 보울트 등을 체결하면 금형(100)의 설치가 완료된다.In this case, since the three fasteners 107 and the guides 108 in the mold body 102 are installed, the setting positions of the mold 100 are simply inserted by inserting the respective guide holes 108 into the pin means. Is exactly as it is, and in this state, when the bolt and the like is fastened to the fastener 107, the installation of the mold 100 is completed.
트랜스퍼 피드(80) 및 캠 구동부(90)의 작동에 따라 수 개의 리테이너를 탑재한 리테이너 공급부(40)에서 1개씩의 리테이너가 공급되고, 순차적으로 배치되어 있는 1차 프레스 성형부 내지 3차 프레스 성형부(50),(60),(70)에 의해 스텝방식으로 진행되는 리테이너의 초기 형태부터 최종 형태까지 성형이 이루어지게 되는데, 상부 다이 세트의 하강과 함께 3차 프레스 성형부(70)의 금형(100)도 아래로 내려와 2차 프레스 성형부(60)에서 볼 안착부(10)의 성형을 마친 리테이너를 사이에 두고 하부의 금형과 합형되고, 이와 동시에 각각의 핀(104)에 의해 리테이너의 볼 안착부(10) 사이에 리벳 홀(20)이 성형된다.According to the operation of the transfer feed 80 and the cam drive unit 90, one retainer is supplied from the retainer supply unit 40 equipped with several retainers, and the primary press forming unit to the third press forming sequentially arranged. Forming is performed from the initial form to the final form of the retainer, which is carried out in a stepwise manner, by the portions 50, 60, and 70. The die of the tertiary press-molded portion 70 with the lowering of the upper die set. (100) is also lowered, and is molded with the lower mold with the retainer having finished forming the ball seating portion 10 in the secondary press-molded portion 60, and at the same time, the pins 104 The rivet hole 20 is formed between the ball seating portions 10.
이때의 창명 안내블럭(106)은 각각의 안착홈(103)을 이용하여 리테이너의 볼 안착부(10)를 견고하게 감싸면서 리테이너의 상부를 유동없이 잡아주게 되고, 창명 안내블럭(106)의 저면보다 더욱 연장된 4개의 가이드 핀(109)은 하부의 금형 내에 삽입되면서 창명 안내블럭(106)을 포함하는 금형 간의 합형을 정확히 안내하게 되므로, 상기 핀(104)에 의한 리벳 홀 성형의 정밀도를 최대한 높일 수 있게 된다.At this time, the window name guide block 106 is firmly wrapped around the ball seating portion 10 of the retainer using each seating groove 103 to hold the upper part of the retainer without flow, the bottom surface of the window name guide block 106 The four more extended guide pins 109 are inserted into the lower mold to accurately guide the molding between the molds including the window guide guide 106, thereby maximizing the precision of the rivet hole molding by the pins 104. It can be increased.
이상에서와 같이 본 고안은 사각 블럭형태의 금형을 제공하여 금형이 돌아가거나 유동되는 등의 문제를 원천적으로 해소함으로써, 금형의 위치불량으로 인한 제품의 불량을 말끔히 해결할 수 있는 장점이 있으며, 금형 제작과 관련하여 열처리한 후 여러 가공을 수행하는 제조방식을 제공함으로써, 열변형으로 인한 불량을 완전히 배제하고, 이에 따라 금형의 정밀도 향상에 따른 제품의 품질향상을 도모할 수 있는 장점이 있는 것이다.As described above, the present invention provides a square block-shaped mold, thereby eliminating problems such as mold rotation or flow, thereby having the advantage of solving the defects of the product due to the defective position of the mold. By providing a manufacturing method that performs a variety of processing after heat treatment in relation to this, there is an advantage that can completely eliminate the defects due to thermal deformation, thereby improving the quality of the product by improving the precision of the mold.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020008037U KR200279458Y1 (en) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Upper die for forming retainer of ball bearing |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200279458Y1 true KR200279458Y1 (en) | 2002-06-24 |
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ID=73119622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200279458Y1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100800648B1 (en) | 2006-12-20 | 2008-02-01 | 김태용 | Apparatus for processing parts |
| KR101090656B1 (en) | 2011-08-30 | 2011-12-07 | 김주민 | Manufacturing apparatus of material for ball-bearing retainer and its method |
| KR102079621B1 (en) | 2018-08-29 | 2020-02-20 | 셰플러코리아(유) | A Ball Bearing Having Retainer |
-
2002
- 2002-03-19 KR KR2020020008037U patent/KR200279458Y1/en not_active IP Right Cessation
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