KR200279144Y1 - mineral fiber board for sandwich panel - Google Patents
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Abstract
본 고안은 샌드위치 패널용 광물성 섬유보드에 관한 것으로서, 종래의 광물성 섬유보드(1)를 좌측면에서 우측면 방향으로 또는 우측면에서 좌측면 방향으로 균등하게 분배하여 길이방향으로 절단된 균등한 복수의 절단편(3')으로 절단하고, 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 절단편(3')의 정면(3'a) 또는 뒷면(3'b)들끼리가 서로 맞닿음된 상태에서 정면(3a) 및 뒷면(3b) 전체에 접착제로 도포된 접착제 도포층(5)을 형성시킨 다음, 그 접착제 도포층(5) 위에, 상기 정면(3a) 또는 뒷면(3b)의 면적과 같은 면적을 가진 부직포 또는 망사의 쉬트(4, 4)가 접착되어 상기 복수의 절단편(3')들이 서로 일체로 고정되어 있는 샌드위치 패널용 광물성 섬유보드(3)로서, 상기 샌드위치 패널용 광물성 섬유보드(3)는 그 정면(3a)과 뒷면(3b)이 광물성 섬유 재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(상면에서 밑면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있고, 그 좌측면(3c)과 우측면(3d)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 무늬가 형성되어 있지 않고, 그리고 그 상면(3e)과 밑면(3f)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(정면에서 뒷면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있는 것으로 되어 있다.The present invention relates to a mineral fiber board for sandwich panels, a plurality of evenly cut pieces cut in the longitudinal direction by evenly distributing the conventional mineral fiber board (1) from the left side to the right side direction or from the right side to the left side direction Cut to (3 ') the front face (3a) in a state where the front (3'a) or back (3'b) of the plurality of cut pieces (3') cut in the horizontal direction are in contact with each other. And an adhesive coating layer 5 coated with an adhesive on the entire back surface 3b, and then on the adhesive coating layer 5, a nonwoven fabric having an area equal to that of the front surface 3a or the back surface 3b, or A sheet of mineral fiber board 3 for sandwich panels, in which sheets 4 and 4 of a mesh are bonded to each other and the plurality of cut pieces 3 'are fixed integrally with each other. The front (3a) and back (3b) several layers of mineral fiber sheet Vertical stripes (stripes from the top to the bottom) are formed, and the left side 3c and the right side 3d are not formed by multiple layers of mineral fibrous sheets, and the top side 3e. ) And the bottom 3f are formed by vertical stripes (stripes from front to back) formed by multiple layers of mineral fibrous sheets.
Description
본 고안은 샌드위치 패널 충전용 광물성 섬유보드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샌드위치 패널에서 양 철판 사이에 충전재로서 삽입되는 글라스울이나 미네랄울과 같은 광물성 섬유보드의 강성을 향상시키는 구조를 갖은 광물성 섬유보드에 관한 것이다.The present invention relates to a mineral fiber board for sandwich panel filling, and more particularly, to a mineral fiber board having a structure for improving the rigidity of mineral fiber boards such as glass wool or mineral wool inserted as filler between sandwich plates in sandwich panels. It is about.
건축물의 벽 등으로서 사용되는 기존 샌드위치 패널에는 양 철판 사이에 방음성, 단열성 및 강도성이 우수한 스치로폼이 충전재로서 삽입되어 있다. 하지만, 상기 충전재인 스치로폼은 내화성을 갖고 있지 않아서, 건축물에 화재 발생시, 그 건축물이 쉽게 타버리게 한다는 단점을 가지고 있다.In the existing sandwich panel used as a wall of a building, styrofoam excellent in sound insulation, heat insulation, and strength is inserted as a filler between the two plates. However, Schirofoam, which is the filler, does not have fire resistance, and thus has a disadvantage in that the building easily burns out when a fire occurs in the building.
따라서, 상기 단점을 극복하고자, 상기 샌드위치 패널에는 스치로폼 재질의 충전재 대신에 내화성이 우수한 광물성 섬유 재질의 보드가 충전재로서 지금까지사용되고 있다.Therefore, in order to overcome the above disadvantages, instead of the filler of the styrofoam material in the sandwich panel, a board made of mineral fiber material having excellent fire resistance has been used as a filler until now.
상기 샌드위치 패널에 충전재로서 사용되는 상기 광물성 섬유 재질의 보드가 도 1에 도시되어 있다. 상기 광물성 섬유 재질의 보드는 광물성 섬유 재질의 쉬트가 여러 겹으로 포개어져서 적층되어 있는 보드이다. 이 보드는, 도 1에 도시된 바와 같이, 정면(1a), 뒷면(1b), 좌측면(1c), 우측면(1d), 상면(1e) 및 밑면(1f)으로 이루어진 장방형 보드이다. 여기에서 각 면의 면적의 크기는 정면(1a) 및 뒷면(1b) 〉 좌측면(1c) 및 우측면(1d) ≥상면(1e) 및 밑면(1f) 순으로 되어 있다.The mineral fiber board used for the sandwich panel as a filler is shown in FIG. 1. The board of the mineral fiber material is a board in which the sheets of the mineral fiber material are stacked in multiple layers. As shown in Fig. 1, the board is a rectangular board composed of a front face 1a, a rear face 1b, a left face 1c, a right face 1d, an upper face 1e, and a bottom face 1f. The size of the area of each surface is in the order of front face 1a and back face 1b> left face 1c and right face 1d ≥ top face 1e and bottom face 1f.
이 광물성 섬유보드(1)는 샌드위치 패널의 구성요소로서 서로 마주하여 일정 간격 이격되어 있는 한 쌍의 철판 사이에 상기 상면(1e)이 위를 향하고 상기 밑면(1f)이 밑을 향한 상태에서 충전재료로서 삽입되게 된다. 따라서, 상기 광물성 섬유보드(1)는 샌드위치 패널에 삽입되어 건축물에 구성요소로서 조립될 시에 상기 겹과 수직인 방향으로, 즉, 상기 정면(1a) 및 상기 뒷면(1b) 상에 인장력, 압축력, 또는 굽힘력이 작용하게 된다.This mineral fiber board 1 is a component of a sandwich panel, and is filled with the upper surface 1e facing up and the bottom surface 1f facing down between a pair of iron plates which face each other and are spaced apart at regular intervals. It will be inserted as Thus, the mineral fiber board 1 is inserted in a sandwich panel and assembled in the building as a component in the direction perpendicular to the ply, i.e., the tensile and compressive forces on the front face 1a and the back face 1b. , Or bending force is applied.
하지만, 이 광물성 섬유보드(1)는 상기 겹에 수직한 방향에 대해서는 강도가 작아, 즉 상기 정면(1a) 및 상기 뒷면(1b) 상에 작용하는 힘에 인장응력, 압축응력 또는 굽힘응력이 작아, 조립될 시에 만곡(좌굴)하게 되어, 샌드위치 패널의 구성요소로서 부적합하다.However, this mineral fiber board 1 has a small strength in the direction perpendicular to the ply, i.e., a tensile stress, a compressive stress or a bending stress is small in relation to the forces acting on the front face 1a and the back face 1b. It is, when assembled, buckled, making it unsuitable as a component of a sandwich panel.
따라서, 이를 해결하고자, 상기 광물성 섬유보드(1)의 정면(1a) 및 뒷면(1b)에 작용하는 힘에 대해 저항할 수 있는 응력을 가진 변형된 광물성 섬유보드(2)를 도 2에 도시된 바와 같은 구조로 만들 수 있다.Thus, to solve this, a modified mineral fiber board 2 having a stress that can resist the forces acting on the front face 1a and the back face 1b of the mineral fiber board 1 is shown in FIG. 2. It can be made into a structure as shown.
도 2에 도시된 변형된 광물성 섬유보드(2)는, 도 1에 도시된 광물성 섬유보드(1)를 좌측면에서 우측면 방향으로 또는 우측면에서 좌측면 방향으로 균등하게 분배하여 길이방향으로 절단된 균등한 복수의 절단편(2')으로 절단하고, 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들 끼리가 서로 접착제에 의해 접착되어 있는 장방형 형상의 광물성 섬유보드(2)이다. 상기 복수의 절단편(2')은 도 2에 도시된 바와 같이, 줄무늬가 없는 정면 및 뒷면(2'a, 2'b), 줄무늬가 있는 좌우측면(2'c, 2'd), 상면(2'e) 및 밑면(2'f)으로 이루어져 있다.The modified mineral fiber board 2 shown in FIG. 2 is equally cut in the longitudinal direction by distributing the mineral fiber board 1 shown in FIG. 1 evenly from the left side to the right side or from the right side to the left side. A plurality of cut pieces 2 'are cut, and the front surfaces 2'a or the back surfaces 2'b of the plurality of cut pieces 2' that are cut in the horizontal direction are bonded to each other by an adhesive. It is a rectangular mineral fiber board 2 of the shape. As shown in FIG. 2, the plurality of cut pieces 2 'may include a front and back surface 2'a and 2'b without stripes, a left and right side surfaces 2'c and 2'd with stripes, and an upper surface. (2'e) and the bottom (2'f).
여기에서, 상기 광물성 섬유보드(2)는 그 정면(2a)과 뒷면(2b)이 광물성 섬유 재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(상면에서 밑면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있고, 그 좌측면(2c)과 우측면(2d)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 무늬가 형성되어 있지 않고, 그리고 그 상면(2e)과 밑면(2f)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(정면에서 뒷면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있다.Here, the mineral fiber board (2) has its front (2a) and the back (2b) is formed with vertical stripes (stripes from top to bottom) by multiple layers of mineral fiber sheet, the left side (2c) and the right side (2d) do not have a pattern formed by multiple layers of mineral fibrous material, and the upper surface (2e) and the bottom face (2f) have vertical stripes due to multiple layers of mineral fibrous sheet. (Stripes from front to back) are formed.
상기 광물성 섬유보드(1)에 길이방향의 강도를 부여하도록, 상기 광물성 섬유보드(1)를 상기 변형된 광물성 섬유보드(2)로 만들기 위해, 그 절단된 복수의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들 끼리를 서로 접착제에 의해 접착시켜 도 2에 도시된 광물성 섬유보드(2)를 생산, 적재 및 운반 등을 수행하여야 한다.In order to make the mineral fiber board 1 into the deformed mineral fiber board 2 so as to give the mineral fiber board 1 a longitudinal strength, the front face of the plurality of cut pieces 2 'which have been cut. (2'a) or the back (2'b) to each other by adhesive to each other to produce, load and transport the mineral fiber board 2 shown in FIG.
하지만, 상기 절단된 복수의 절단편(2')의 정면(2'a) 또는 뒷면(2'b)들 끼리를 서로 접착제 분사장치에 의한 접착제로 접착시키는 과정에서, 다량의 접착제가사용되어, 길이방향 강도가 부여된 광물성 섬유보드(2)의 제조비가 상승되고, 상기 광물성 섬유보드(2)의 제조완료 후, 상기 광물성 섬유보드(2)를 이송시키면서 샌드위치 패널에 삽입되는 과정에서 상기 광물성 섬유보드(2)가 주위에 배치되어 있는 접촉부들과 부딪치게 되어, 분진이 발생될 뿐만 아니라 상기 광물성 섬유보드(2)의 절단편(2')들 간의 접착상태가 불량하게 되어, 길이방향 강도를 소정량 만큼 향상시킬 목적으로 개량된 광물성 섬유보드(2)에 원하는 만큼의 길이방향 강도를 부여할 수 없다고 하는 문제점을 가지고 있다.However, in the process of adhering the front surfaces 2'a or the rear surfaces 2'b of the plurality of cut pieces 2 'to each other with an adhesive by an adhesive spray device, a large amount of adhesive is used, The manufacturing cost of the mineral fiber board 2 given the longitudinal strength is increased, and after completion of the production of the mineral fiber board 2, the mineral fiber in the process of being inserted into the sandwich panel while transporting the mineral fiber board 2 The board 2 hits the contacts arranged around it, not only dust is generated but also the adhesion state between the cut pieces 2 'of the mineral fiber board 2 is poor, so that the longitudinal strength is reduced. There is a problem in that it is impossible to impart the desired longitudinal strength to the improved mineral fiber board 2 for the purpose of improving the amount by quantification.
따라서, 본 고안은 강도성은 낮지만 방음성, 단열성 및 내화성이 뛰어난 유리섬유나 암면 재질의 광물성 섬유보드를, 길이방향으로 균등하게 절단하고서, 그 절단편을 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 절단편의 정면 또는 뒷면들끼리가 서로 맞닿음된 상태에서 정면과 뒷면에 접착제를 도포하여 접착제 도포층을 형성한 후, 그 접착제 도포층 위에 부직포 또는 망사의 쉬트를 접착시킨 장방형 형상의 광물성 섬유보드를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention cuts the glass fiber or mineral fiber board made of rock wool material evenly in the longitudinal direction with low strength but excellent in sound insulation, heat insulation and fire resistance, and cuts the cut pieces in the transverse direction. Forming an adhesive coating layer by applying an adhesive to the front and back in a state that the front or back surfaces are in contact with each other, and then to provide a rectangular-shaped mineral fiber board bonded to a non-woven fabric or a mesh sheet on the adhesive coating layer For the purpose of
도 1은 시중에 판매되는 광물성 섬유보드의 구조를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing the structure of a mineral fiber board sold in the market,
도 2는 도 1의 광물성 섬유보드의 변형구조를 도시한 도면, 그리고2 is a view showing a deformation structure of the mineral fiber board of Figure 1, and
도 3은 본 고안에 따른 광물성 섬유보드의 구조를 도시한 도면.3 is a view showing the structure of a mineral fiber board according to the present invention.
본 고안은 상기 목적을 달성하기 위해, 종래의 광물성 섬유보드를 좌측면에서 우측면 방향으로 또는 우측면에서 좌측면 방향으로 균등하게 분배하여 길이방향으로 절단된 균등한 복수의 절단편으로 절단하고, 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 절단편의 정면 또는 뒷면들끼리가 서로 맞닿음된 상태에서 정면 및 뒷면 전체에 접착제로 도포된 접착제 도포층을 형성시킨 다음, 그 접착제 도포층 위에, 상기 정면 또는 뒷면의 면적과 같은 면적을 가진 부직포 또는 망사의 쉬트가 접착되어 상기 복수의 절단편들이 서로 일체로 고정되어 있는 샌드위치 패널용 광물성 섬유보드로서, 상기 샌드위치 패널용 광물성 섬유보드는 그 정면과 뒷면이 광물성 섬유 재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(상면에서 밑면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있고, 그 좌측면과 우측면이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 무늬가 형성되어 있지 않고, 그리고 그 상면과 밑면이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(정면에서 뒷면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있는 샌드위치 패널용 광물성 섬유보드로 되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention distributes the conventional mineral fiber board in a plurality of evenly cut pieces cut in the longitudinal direction by equally distributed in the left side to the right side direction or from the right side to the left side direction, and in the transverse direction. In the state in which the front or back of the plurality of cut pieces are in contact with each other to form an adhesive coating layer coated with an adhesive on the entire front and back, and then on the adhesive coating layer, the area of the front or back A nonwoven fabric or mesh sheet having an area such as the above is bonded to each other and the plurality of cut pieces are integrally fixed to each other, the fiber panel for sandwich panel, the fiber panel for sandwich panel is the front and back of the mineral fiber material Vertical stripes (stripes from top to bottom) formed by multiple layers of sheets, The left side and the right side are not formed by patterns of layers of mineral fibrous sheets, and the vertical and vertical stripes (stripes from front to back) are formed on the top and bottom surfaces by layers of mineral fibrous sheets. It is a mineral fiber board for sandwich panels formed.
이하, 본 고안의 실시예에 따른 유리 섬유나 암면 재질과 같은 광물성 섬유보드에 대해서 첨부된 도 3을 참조하여 설명될 것이다.Hereinafter, a mineral fiber board such as glass fiber or rock wool material according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3.
본 고안에 따른 광물성 섬유보드(3)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 도 1에 도시된 보드(1)를 좌측면에서 우측면 방향으로 또는 우측면에서 좌측면 방향으로 균등하게 분배하여 길이방향으로 절단된 균등한 복수의 절단편(3')으로 절단하고, 가로방향에 있어서 그 절단된 복수의 절단편(3')의 정면(3'a) 또는 뒷면(3'b)들 끼리가 서로 맞닿음된 상태에서 정면(3a) 및 뒷면(3b) 전체에 접착제로 도포된 접착제 도포층(5)을 형성시킨 다음, 그 접착제 도포층(5) 위에, 상기 정면(3a) 또는 뒷면(3b)의 면적과 같은 면적을 가진 부직포 또는 망사의 쉬트(4, 4)가 접착되어 상기 복수의 절단편(3')들이 서로 일체로 고정되어 있다.Mineral fiber board 3 according to the present invention, as shown in Figure 3, the board 1 shown in Figure 1 in the longitudinal direction by equally distributed in the left side to the right side direction or from the right side to the left side direction The cut pieces are cut into a plurality of cut pieces 3 ', and the front surfaces 3'a or the back surfaces 3'b of the cut pieces 3' are cut to each other in the horizontal direction. In the contacted state, an adhesive coating layer 5 coated with an adhesive is formed on the entire front surface 3a and the rear surface 3b, and then on the adhesive coating layer 5, the front surface 3a or the rear surface 3b is formed. Non-woven fabrics or mesh sheets 4 and 4 having the same area as the area are bonded to each other so that the plurality of cut pieces 3 'are integrally fixed to each other.
여기에서, 상기 광물성 섬유보드(3)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 정면(3a)과 뒷면(3b)이 광물성 섬유 재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(상면에서 밑면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있고, 그 좌측면(3c)과 우측면(3d)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 무늬가 형성되어 있지 않고, 그리고 그 상면(3e)과 밑면(3f)이 광물성 섬유재질의 쉬트의 여러 겹에 의한 세로 줄무늬(정면에서 뒷면으로 이어지는 줄무늬)가 형성되어 있다.Here, the mineral fiber board (3), as shown in Figure 3, the front (3a) and the back (3b) is a vertical stripe (multiple stripe from top to bottom) by multiple layers of mineral fiber sheet ) Is formed, and the left side 3c and the right side 3d are not formed with patterns of multiple layers of mineral fibrous material, and the upper surface 3e and the bottom 3f are mineral fibrous materials. Vertical stripes (stripes from front to back) are formed by several layers of sheets.
또한, 상기 복수의 절단편(3')은 도 3에 도시된 바와 같이, 줄무늬가 없는 정면 및 뒷면(3'a, 3'b), 줄무늬가 있는 좌우측면(3'c, 3'd), 상면(3'e) 및 밑면(3'f)으로 이루어져 있다.In addition, the plurality of cut pieces (3 ') is, as shown in Figure 3, the front and back (3'a, 3'b) without stripes, the left and right side (3'c, 3'd) with stripes And an upper surface 3'e and a bottom surface 3'f.
상기 부직포 또는 망사의 쉬트(4, 4)가 상기 광물성 섬유보드(3)의 정면 및 뒷면(3a, 3b)에 접착되어 있어서, 각 절단편(3')간의 탄성복원력에 의해 상기 각 절단편(3')들이 서로에 단단히 고정되게 하여, 일체의 광물성 섬유보드(3)를 가능하게 할뿐만 아니라, 상기 광물성 섬유보드(3)에서의 분진발생을 방지하고, 상기 광물성 섬유보드(3)를 좌우에서 들었을 때 상기 광물성 섬유보드(3)의 중앙부분이 아래로 처지는 것을 방지할 수 있다.The sheets 4 and 4 of the nonwoven fabric or mesh are bonded to the front and back surfaces 3a and 3b of the mineral fiber board 3, and the cut pieces (3) are elastically restored by the cut pieces 3 '. 3 ') are firmly fixed to each other, enabling not only the integral mineral fiber board 3, but also preventing the occurrence of dust in the mineral fiber board 3, and the left and right of the mineral fiber board 3 When heard from the central portion of the mineral fiber board (3) can be prevented from sagging down.
상기 실시예에서, 상기 광물성 섬유보드(3)의 정면(3a) 및 뒷면(3b)에 상기 부직포 또는 망사의 쉬트(4, 4) 가 접착되는 것으로 설명되어 있으나, 별도 실시예로서, 상기 광물성 섬유보드(3)의 정면(3a) 및 뒷면(3b)에 도시되지 않은 접착 테이프를 접착시켜도 좋은 것은 물론이며, 이 때, 상기 광물성 섬유보드(3)의 정면(3a) 및 뒷면(3b)에 접착제를 도포하여 접착제 도포층(5)을 형성할 필요는 없다.In the above embodiment, the nonwoven or mesh sheets 4 and 4 are described as being bonded to the front 3a and the back 3b of the mineral fiber board 3, but as a separate embodiment, the mineral fiber It is a matter of course that the adhesive tape (not shown) may be bonded to the front 3a and the back 3b of the board 3, and at this time, the adhesive is applied to the front 3a and the back 3b of the mineral fiber board 3. It is not necessary to apply and form the adhesive agent coating layer 5.
상기한 바와 같이 구성된 본 고안의 광물성 섬유보드는 상기 절단된 복수의 절단편의 정면 또는 뒷면들 끼리를 서로 접착제 분사장치에 의한 접착제로 접착시키는 종래의 광물성 섬유보드에 비하여 소량의 접착제가 사용되어, 길이방향 강도가 부여된 광물성 섬유보드의 제조비가 감소되었다.The mineral fiber board of the present invention configured as described above has a small amount of adhesive compared to the conventional mineral fiber board which adheres the front or rear surfaces of the plurality of cut pieces to each other with an adhesive by an adhesive spraying device. The manufacturing cost of the mineral fiber board given the aromatic strength was reduced.
또한, 상기한 바와 같이 구성된 본 고안의 광물성 섬유보드는 상기 광물성 섬유보드의 제조완료 후, 상기 광물성 섬유보드를 이송시키면서 샌드위치 패널에 삽입되는 과정에서 상기 광물성 섬유보드가 주위에 배치되어 있는 접촉부들과 부딪치게 되어도, 상기 광물성 섬유보드의 정면 및 뒷면에 접착되어 있는 부직포, 망사 또는 접착 테이프에 의해, 분진발생이 방지될 뿐만 아니라, 상기 광물성 섬유보드의 절단편들 간의 접착상태가 보호되어, 광물성 섬유보드에 원하는 만큼의 길이방향 강도를 부여할 수 있게 되었다.In addition, the mineral fiber board of the present invention configured as described above is in contact with the mineral fiber board is disposed in the process of being inserted into the sandwich panel while the mineral fiber board is transported after completion of the manufacture of the mineral fiber board Even when bumped, not only the dust is prevented by the nonwoven fabric, mesh or adhesive tape bonded to the front and back of the mineral fiber board, but also the adhesion state between the cut pieces of the mineral fiber board is protected, so that the mineral fiber board Can be given as much longitudinal strength as desired.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200474015Y1 (en) * | 2013-07-05 | 2014-08-18 | (주) 벽산인슈로 | Panel for building using combination of vertical mineral wool and combination of horizontal mineral wool |
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2002
- 2002-02-07 KR KR2020020003928U patent/KR200279144Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200474015Y1 (en) * | 2013-07-05 | 2014-08-18 | (주) 벽산인슈로 | Panel for building using combination of vertical mineral wool and combination of horizontal mineral wool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| T601 | Decision to invalidate utility model after technical evaluation | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030217 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |