KR200276921Y1 - 신발창 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발창을 제조하는 금형에 관련되는 것이고, 특히 발포에 의해 미드솔과 같은 신발창을 제조할 수 있는 신발창 제조금형이고, 이를 위해 본 고안은 상하금형으로 구성되는 신발창 제조금형에 있어서, 상면으로부터 비스듬한 경사를 이루면서 불연속면(101)이 형성되며 상기 불연속면의 단부로부터 아랫방향으로 함몰되는 다수개의 충진부(102)가 구비되고, 가장자리에는 연속적인 폐쇄홈(103)이 형성되는 하금형(100)과; 상기 하금형과 결합되며 충진부에 대응하여 돌출되는 양각부(201)가 구비되고 상기 양각부의 측면둘레에 상기 충진부와 불연속면의 경계선과 맞닿게 되는 금형분할선(202)이 구비되며 상기 폐쇄홈에 대응하여 삽입되는 차단벽(203)이 가장자리 둘레에 연속적으로 형성되어져 하금형과 평행을 유지하면서 상하로 이동되는 상금형(200);을 포함하여 구성됨을 기술적 요지로하여 금형분할선이 제조되는 신발창의 상단부에만 형성되어짐으로서 측면이 매끄러운 외관을 가지는 신발창을 제조할 수 있고 복잡한 진공로가 불필요함으로서 저렴한 가격으로 금형제작이 이루어질 수 있는 신발창 제조금형에 관한 것이다.

Description

신발창 제조금형{manufacturing mold for shoe-soles}

본 고안은 신발창을 제조하는 금형에 관련되는 것이고, 보다 구체적으로는발포방식에 의해 미드솔과 같은 신발창을 제작할 수 있도록 하는 금형에 관한 것이다.

일반적으로 운동화와 같은 신발은 갑피와 신발창으로서 크게 구성이 되며, 신발창은 또 다시 아웃솔, 미드솔 그리고 인솔로 구분할 수 있다. 아웃솔은 지면과 직접 접하게 되는 부위이고 아웃솔에 의해 미드솔과 인솔이 보호되는 적층구조를 이루게된다.

이러한 신발창의 제조에는 우레탄 발포나 파이론이라 불리우는 이브이에이 재질을 발포하여 흔히 제작하고 있다. 최근에는 환경적인 문제점의 대두로 이브이에이 재질이 주요한 신발창의 재료가 되고 있다.

그리고 이러한 이브이에이 재질을 원료로 하여 신발창을 제조함에 있어서는 압축방식과 발포방식으로 나눌수 있다. 압축방식은 2단 혹은 3단의 압축방식으로 이루어지며, 이를 위해 통상적으로 프리폼이라고 불리우는 반제품을 제조한 후 이것을 2단 혹은 3단 금형속에 넣어 압축하여 최종적인 신발창을 제조하고 있다. 한편, 발포방식으로는 인젝션 발포방식이 널리 이용되고 있다. 상기 인젝션 발포방식에서는 이브이에이 재질을 용융시켜 금형에 형성되는 특정의 유로를 통하여 사출과 같은 방식으로 상하금형에 의해 형성되는 밀폐공간부로 주입시켜 숙성시킨 후 발포시키는 방식이다.

상기의 종래방식인 2단 혹은 3단 압축금형이나 인젝션 발포금형에는 다같이 별도의 에어벤트(air vent)가 구비되며 이에 따라 금형제작비용이 증가하게 되고 외부환경요인에 따라 제조되는 신발창의 치수나 외관이 큰 영향을 받게되다는 문제점이 있었다.

또한, 발포방식인 인젝션 발포방식에서는 재료의 낭비가 심하고 금형을 제작시에는 분리되는 몇개의 부분을 조립시켜 하나의 상금형 혹은 하금형을 형성시킴에 따라 불량율이 증가할 수 있고 이들 분리된 부분들의 결합부에는 필연적으로 분할선이 형성됨으로 외관이 지저분하다는 문제점이 있었다.

첨부되는 도1은 종래방식인 인젝션 발포방식에 의해 제조되는 미드솔의 개략적인 외관을 도시하고 있으며, 도 2는 인젝션 발포금형의 개략적인 평면도를 나타내고 있다.

도 1에 도시된 바와 같이 인젝션 발포방식에 의하게되면, 미드솔(1)의 상단부 둘레와 측면둘레에 분할선(2)이 형성된다. 이러한 분할선(2)은 금형과 금형의 결합경계면 및 두개이상의 부분이 결합되어 하나의 금형을 이루게 됨에 의해 필연적으로 생기게 된다. 언급한 바와 같이, 상기 분할선(2)은 외관을 지저분하게 만든다는 문제점이 있다.

상기 도2에 보이는 것처럼 인젝션 발포금형(10)에서는 에어벤트(11)와 사출유로(12)가 구비됨에 따라 복잡한 금형구조를 이루게되고, 이로 인해 금형제작 비용이 높고 미소한 치수정밀도 차이로 인해 제품불량이 대량발생될 수 있다는 문제점을 가지고 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 고안은 신발창의 측면에 금형분할선이 생기지 않도록 하며, 금형제작비용이 절감될 수 있는 구조를 가지는 신발창 제조금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 - 종래방식인 인젝션 발포방식에 의해 제조되는 미드솔의 개략적인 외관도.

도 2 - 인젝션 발포금형의 개략적인 평면도.

도 3 - 본 고안의 일 실시예에 의한 상하금형의 개략적인 사시도.

도 4 - 본 고안의 신발창 제조금형에 의해 제조되는 신발창의 외관도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 하금형 101 : 불연속면

102 : 충진부 103 : 폐쇄홈

104 : 배출구 200 : 상금형

201 : 양각부 202 : 금형분할선

203 : 차단벽 300 : 미드솔

310 : 분할선

상기와 같은 목적달성을 위해 본 고안은, 상하금형으로 구성되는 신발창 제조금형에 있어서, 상면으로부터 비스듬한 경사를 이루면서 불연속면이 형성되며 상기 불연속면의 단부로부터 아랫방향으로 함몰되는 다수개의 충진부가 구비되고, 가장자리에는 연속적인 폐쇄홈이 형성되는 하금형과; 상기 하금형과 결합되며 충진부에 대응하여 돌출되는 양각부가 구비되고 상기 양각부의 측면둘레에 상기 충진부와 불연속면의 경계선과 맞닿게 되는 금형분할선이 구비되며 상기 폐쇄홈에 대응하여 삽입되는 차단벽이 가장자리 둘레에 연속적으로 형성되어져 하금형과 평행을 유지하면서 상하로 이동되는 상금형;을 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하는 신발창 제조금형에 관련되는 것이다.

본 고안에 따른 신발창 제조금형은 신발창의 상단부에만 금형분할선의 구분 표시가 형성되고 복잡한 에어벤트(air vent)나 사출유로가 필요없게 됨으로써, 고가인 금형제작 비용을 대폭 줄일 수 있다는 특징과 소재의 낭비를 줄일 수 있다는 이점이 있게된다.

또한, 본 고안에 따른 신발창 제조금형은 재료투입의 방법에 있어서도 불필요한 재료의 낭비를 최소화시킬 수 있도록 필요량만큼의 시트형상의 재료를 직접 충진부에 적층시켜 공급시키도록 한다.

기본적으로, 본 고안의 신발창 제조금형은 하.상금형(100,200)으로 구분될 수 있고 하.상금형(100,200)은 상호 평행하게 설치되어 수직으로 상하로 이동되면서 결합 혹은 분리되면서 신발창을 발포시키게 된다. 그리고, 본 고안에 따른 신발창 제조금형은 하.상금형이 결합되면서 밀폐되는 전체공간이 진공화될 수 있는 구조를 이루고 있다.

이하로부터는 본 고안의 일 실시예에 따른 신발창 제조금형에 대해 첨부되는 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다. 먼저, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 상하금형의 개략적인 사시도에 해당된다.

도3에 도시된 바와 같이, 하금형에는 4족의 신발창이 동시에 성형될 수 있도록 8개소의 충진부(102)가 구비된다. 각각의 충진부의 보다 상세한 구조를 살펴보면, 상면으로부터 아랫방향으로 비스듬한 경사를 이루면서 불연속면(101)이 형성되며 상기 불연속면이 끝나는 단부로부터는 급격한 경사를 이루면서 아랫방향으로 꺽여 신발창 형상의 홈이 형성된다. 이 부위를 충진부(102)라고 칭하기로 하며, 상기 충진부(102)에는 시트(sheet) 형상을 가지는 이브이에이 소재가 적층되게 놓여진다.

이러한 충진부(102)가 다수개 구비되는 하금형(100)의 상면은 편평한 균일면을 이루게되며 종래기술과 달리 에어벤트(air vent)나 사출유로가 없게된다.

그리고 하금형(100)의 가장자리 둘레에는 하부로 함몰되어 연속적인 폐쇄홈(103)이 형성되며 이것은 후술할 상금형(200)에 형성되는 차단벽(203)이 삽입됨으로써 내외부를 격리시켜 밀폐공간이 형성되도록 하는 기능을 하게된다.

또한, 바람직하게는 상기 하금형(100)의 일측부에 진공펌프(미도시)와 연결되는 배출구(104)가 구비되도록 한다. 상기 배출구(104)는 상기 폐쇄홈의 하단으로 통하도록 하며 이곳을 통하여 상하금형이 결합될 시에 잔존하는 내부공기가 배출되어 진공이 형성되어지게 된다.

상기 배출구를 하금형에 형성시키는 것은 본 고안의 일 실시예에 해당되며, 이에 한정되는 것은 아니고, 선택적으로 설치할 수도 있고 이와 달리 상기 상하금형 외측으로 별도의 챔버를 형성시킴으로서 상하금형이 결합될 시에 잔존 공기를 배출시키도록 할 수도 있다.

다음으로는 상기 하금형에 대응하는 상금형에 대해 설명하기로 한다.

상금형(200)에는 하금형(100)에 형성되는 충진부(102)와 결합될 수 있는 돌출된 양각부(201)가 다수개 형성되며 상기 양각부의 측면 둘레에는 금형분할선(202)이 구비된다. 상기 금형분할선(202)은 상하금형이 결합되었을 때 상금형(200)과 하금형(100)이 맞닿게되어 충진부(102)가 밀폐되는 경계선에 해당된다.

상금형(200)에 형성되는 양각부(201)의 구조는 크게 1차돌출부(201a)와 2차돌출부(201b)로 나눌수 가 있다. 상기 금형분할선(202)은 1차돌출부(201a)와 2차돌출부(201b)와의 경계선에 해당된다. 즉, 상기 상금형(200)의 저면상으로부터 비스듬한 경사를 이루면서 하금형(100)에 형성되는 불연속면(101)에 대응되게 형성되는 1차 돌출부(201a)가 구비되며, 이에 연이어 급격한 경사를 이루면서 돌출되는 2차 돌출부(201b)가 형성된다.

본 고안에 의한 신발창 제조금형에 의하게 되면 신발창의 상단부에만 분할선(310)이 형성됨으로서 측면을 매끄럽게 성형시킬 수 있게된다.

한편, 상기 상금형(200)의 가장자리 둘레에는 차단벽(203)이 연속적으로 돌설되어져 있으며 상기 차단벽(203)은 하금형(100)에 구비되는 폐쇄홈(103)에 삽입되어 상하금형이 결합되어진다. 상기 차단벽(203)이 하금형(100)의 폐쇄홈(103)과 결합됨에 의해 금형의 내외부는 차단되며 금형내부에는 공기가 잔존하게 된다. 금형내부에 잔존하는 공기는 발포시에 제품표면에 기포등을 유발하는 등의 불량요인이 되는 바, 진공펌프를 이용하여 금형내부의 잔존공기를 배출시키게 된다. 본 고안의 일 실시예에서는 이런 목적의 배출구(104)가 하금형(100)에 구비되며, 상기 배출구(104)는 하금형의 일 측면을 통하여 폐쇄홈(103)과 연통되도록 형성시키도록 한다. 상기 배출구의 형성 위치는 특별히 제한되지는 않으며 금형내부의 잔존공기를 배출시킬 수 있는 기능을 수행하도록 하면된다.

이하에서는 첨부되는 도4 및 상기 도1의 도면을 비교하면서 본 고안에 의한 신발창 제조금형과 종래방식의 인젝션 발포금형에 의해 제조되는 신발창의 장단점에 대해 비교 설명토록 한다.

상기 도4의 본 고안의 신발창 제조금형에 의해 제조되는 미드솔(300)은 상단부에만 분할선(310)이 하나 형성됨을 알수 있다. 즉, 측면둘레부에는 특정의 의도된 무늬외에는 불필요한 분할선이 없음을 알수 있다. 반면에 도1의 미드솔을 보면 상단부와 측면부에 또 하나의 분할선(2)이 구비됨을 알 수 있다. 인젝션 발포금형의 경우는 하나의 금형을 제작할 시에 별도 제작된 부분품을 상호 조립하여 금형을 완성시키게 되며 이렇게 함으로서 부분품들의 연결부에 해당되는 위치에 분할선이 형성되는 것이다.

이에 반해, 본원고안에서는 금형이 일체로 제작됨으로써 상기와 같은 분할선이 신발창의 측면둘레에는 형성되지 않게된다.

상기와 같은 구성에 의한 본 고안은, 금형자체에 에어벤트(air vent)나 사출유로가 필요없게 됨으로써 금형제작상의 비용이나 어려움이 제거되고 측면이 매끄러운 신발창을 제조할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 진공상태에서 발포가 이루어짐에 따라 외부환경요인에 의한 발포시 물성변화나 치수변화등의 문제점을 해결할 수 있다는 효과도 있다.

Claims (3)

1. 상하금형으로 구성되는 신발창 제조금형에 있어서,

   상면으로부터 비스듬한 경사를 이루는 불연속면(101)이 형성되며 상기 불연속면의 단부로부터 아랫방향으로 함몰되는 다수개의 충진부(102)가 구비되고, 가장자리에는 연속적인 폐쇄홈(103)이 형성되는 하금형(100)과;

   상기 하금형(100)과 결합되며 충진부(102)에 대응하여 돌출되는 양각부(201)가 구비되고 상기 양각부의 측면둘레에 상기 충진부(102)와 불연속면(101)의 경계선과 맞닿게 되는 금형분할선(202)이 구비되며, 상기 폐쇄홈(103)에 대응하여 삽입되는 차단벽(203)이 가장자리 둘레에 연속적으로 형성되어져 하금형(100)과 평행을 유지하면서 상하로 이동되는 상금형(200);을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 신발창 제조금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 신발창 제조금형은,

   4족의 신발창이 동시에 성형될 수 있도록 8개소의 충진부가 구비되어짐을 특징으로 하는 신발창 제조금형.
3. 제 1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하금형(100)은,

   진공펌프로 통하는 배출구(104)가 구비되어짐으로써 상하금형이 결합될 시에 밀폐공간을 진공화시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 신발창 제조금형.