KR200273168Y1 - Stick Type Balloon - Google Patents
Stick Type Balloon Download PDFInfo
- Publication number
- KR200273168Y1 KR200273168Y1 KR2020020000929U KR20020000929U KR200273168Y1 KR 200273168 Y1 KR200273168 Y1 KR 200273168Y1 KR 2020020000929 U KR2020020000929 U KR 2020020000929U KR 20020000929 U KR20020000929 U KR 20020000929U KR 200273168 Y1 KR200273168 Y1 KR 200273168Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- balloon
- air
- balloon body
- discharge
- air discharge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Toys (AREA)
Abstract
본 고안은, 공기주입부를 갖는 막대형의 풍선본체를 갖는 막대풍선에 관한 것으로서, 상기 풍선본체의 둘레방향을 따라 적어도 일영역에 상기 공기주입부로부터 이격배치되며 상기 풍선본체와 연통되도록 상기 풍선본체에 일체로 형성되어 상기 풍선본체에 주입되어 있는 공기를 배출될 수 있는 관상의 배출경로를 형성하는 공기배출부와; 상기 풍선본체에 공기를 유입할 때 상기 풍선본체로 유입된 공기가 상기 공기배출부를 통해 배출되는 것을 차단하기 위해 상기 공기배출부를 상기 풍선본체 외표면에 접착시켜 상기 공기배출부의 상기 배출경로를 차단하는 접착시트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 풍선본체의 제작과정에서 풍선본체내부의 공기를 외부로 배출할 수 있도록 풍선본체에 공기배출공을 형성하는 천공작업 없이 풍선본체로부터 연장형성된 공기배출부를 통해 풍선본체내의 공기를 외부로 배출할 수 있다.The present invention relates to a bar balloon having a bar-shaped balloon body having an air injection unit, the balloon body is spaced apart from the air injection unit in at least one area along the circumferential direction of the balloon body and in communication with the balloon body. An air discharge portion formed integrally with the air discharge portion to form a tubular discharge path through which air injected into the balloon body can be discharged; When the air flows into the balloon main body, the air discharge part is adhered to the outer surface of the balloon main body to block the air flowing into the balloon main body from being discharged through the air discharge part to block the discharge path of the air discharge part. It characterized in that it comprises an adhesive sheet. Thereby, the air in the balloon body is discharged to the outside through the air discharge portion extending from the balloon body without the punching operation to form an air discharge hole in the balloon body to discharge the air inside the balloon body to the outside in the manufacturing process of the balloon body can do.
Description
본 고안은, 막대풍선에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 풍선본체의 제작과정에서 풍선본체에 공기배출공을 형성하는 천공작업이 필요 없도록, 풍선본체로부터 연장형성되어 풍선본체 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있는 공기배출부를 갖는 막대풍선에 관한 것이다.The present invention relates to a bar balloon, and more particularly, to extend the air from the balloon body to the outside of the balloon body to be formed so that the punching operation for forming the air discharge hole in the balloon body in the manufacturing process of the balloon body is not required It relates to a bar balloon having an air discharge that can be discharged.
일반적으로 막대풍선은, 풍선본체에 응원문구나 혹은 광고문구를 새길 수 있어 선전용이나 혹은 운동경기시 응원용으로 널리 사용되고 있다.In general, the bar balloon is widely used for propaganda or cheering in athletics because the balloon body can be engraved with a cheering phrase or advertisement.
이러한 막대풍선은, 합성수지를 원통형으로 압출하여 제조하고, 양단부 중 일단부를 열융착에 봉합하여 긴 막대형으로 마련된 풍선본체와, 풍선본체 내로 공기를 주입할 수 있도록 풍선본체의 상단부에 형성된 봉합선의 중앙부분에 설치된 공기주입부를 갖는다.Such a bar balloon is manufactured by extruding a synthetic resin in a cylindrical shape, sealing one end of both ends by heat fusion, and having a long bar-shaped balloon body, and a center of a seam line formed at the upper end of the balloon body to inject air into the balloon body. It has an air injection part installed in the part.
그런데 종래의 막대풍선은, 합성수지를 일체로 양 단부가 개구가 형성된 원통형으로 막대풍선을 압출성형 하기 때문에 사용자가 막대풍선 사용후 사용자가 막대풍선을 폐기하고자 할 때 풍선본체 내에 공기를 배출시킬 수 있는 공기배출공을 풍선본체의 제조공정에서 풍선본체에 형성하기가 용이하지 않다는 문제점이 있다.By the way, the conventional bar balloons, the extrusion of the bar balloons in a cylindrical shape with both ends of the opening integrally formed synthetic resin, when the user wants to discard the bar balloons after using the bar balloons can discharge the air in the balloon body There is a problem that the air discharge hole is not easy to form in the balloon body in the manufacturing process of the balloon body.
즉, 제작이 완료된 풍선본체에 공기배출공을 형성하기 위해 인적 물적 자원을 투입하여 별도의 천공공정을 거쳐야 하므로 막대풍선의 제작을 위한 공정이 번거로워져 실질적으로 막대풍선을 제작의 작업성이 떨어지게 된다는 문제점이 있다.In other words, in order to form an air discharge hole on the completed balloon body, human physical resources should be put in a separate punching process, which makes the process for manufacturing a bar balloon cumbersome, which substantially decreases the workability of producing a bar balloon. There is a problem.
따라서, 본 고안의 목적은, 풍선본체의 제작과정에서 풍선본체에 공기배출공을 형성하는 천공작업이 필요 없도록, 풍선본체로부터 연장형성되어 풍선본체 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있는 공기배출부를 갖는 막대풍선를 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention, the air discharge portion that can be formed to extend from the balloon body to discharge the air inside the balloon body to the outside so that the punching operation for forming the air discharge hole in the balloon body in the manufacturing process of the balloon body is not required It is to provide a bar balloon having.
도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 막대풍선의 사시도,1 is a perspective view of a bar balloon according to a first embodiment of the present invention,
도 2는 도 2에 도시된 막대풍선에 공기가 주입되어 있는 상태도,2 is a state in which air is injected into the bar balloon shown in FIG.
도 3은 본 고안의 제2실시예에 따른 막대풍선의 사시도,3 is a perspective view of a bar balloon according to a second embodiment of the present invention;
도 4는 도3에 도시된 막대풍선에 공기가 주입되어 있는 상태도이다.4 is a state diagram in which air is injected into the bar balloon illustrated in FIG. 3.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 막대풍선 10 : 풍선본체1 bar balloon 10 balloon body
20 : 공기주입부 30 : 공기배출부20: air injection unit 30: air discharge unit
31 : 배출유로 40 : 접착시트31: discharge passage 40: adhesive sheet
상기 목적은, 본 고안에 따라, 공기주입부를 갖는 막대형의 풍선본체를 갖는 막대풍선에 있어서, 상기 풍선본체의 둘레방향을 따라 적어도 일영역에 상기 공기주입부로부터 이격배치되며 상기 풍선본체와 연통되도록 상기 풍선본체에 일체로 형성되어 상기 풍선본체에 주입되어 있는 공기를 배출될 수 있는 관상의 배출경로를 형성하는 공기배출부와; 상기 풍선본체에 공기를 유입할 때 상기 풍선본체로 유입된 공기가 상기 공기배출부를 통해 배출되는 것을 차단하기 위해 상기 공기배출부를 상기 풍선본체 외표면에 접착시켜 상기 공기배출부의 상기 배출경로를 차단하는 접착시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 막대풍선에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, in the bar balloon having a rod-shaped balloon body having an air injection portion, spaced apart from the air injection portion in at least one area along the circumferential direction of the balloon body and in communication with the balloon body An air discharge part formed integrally with the balloon main body to form a tubular discharge path through which the air injected into the balloon main body can be discharged; When the air flows into the balloon main body, the air discharge part is adhered to the outer surface of the balloon main body to block the air flowing into the balloon main body from being discharged through the air discharge part to block the discharge path of the air discharge part. It is achieved by a bar balloon characterized in that it comprises an adhesive sheet.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.
도 1은 본 고안의 제1실시예에 따른 막대풍선의 사시도이고, 도 2는 도 2에 도시된 막대풍선에 공기가 주입되어 있는 상태도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 막대풍선(1)은, 막대형의 풍선본체(10)와, 풍선본체(10)의 상단부영역에는 풍선본체(10) 내부로 공기를 주입할 수 있는 공기주입부(20)가 마련되어 있으며, 하단부영역에는 풍선본체(10)로 주입되었던 공기를 외부로 배출시키는 공기배출부(30)가 마련되어 있다.1 is a perspective view of a bar balloon according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a state diagram in which air is injected into the bar balloon shown in FIG. As shown in these figures, the bar balloon 1 according to the present invention, the balloon-shaped balloon body 10 of the rod-shaped, the upper end region of the balloon body 10 can inject air into the balloon body (10) The air injection portion 20 is provided, the lower end portion is provided with an air discharge portion 30 for discharging the air injected into the balloon body 10 to the outside.
풍선본체(10)는, 합성수지를 일체형으로 압출성형하여 양단부에 개구가 형성된 원통형의 본체를 형성한 후, 후술할 공기배출부(30)의 유입부분을 제외한 풍선본체(10)의 하단부영역 일부분을 고열융착에 의해서 풍선본체(10)의 길이방향에 가로로 봉합시켜 제1 및 제2하부본체봉합선(11,12)을 형성하고, 풍선본체(10) 상단부영역을 고열융착에 의해서 풍선본체(10)의 길이방향에 가로로 봉합시켜 상부본체봉합선(13)을 형성하여 마련된다.The balloon body 10 is formed by integrally extruding synthetic resin to form a cylindrical body having openings at both ends thereof, and then a portion of the lower end region of the balloon body 10 except for the inlet portion of the air discharge unit 30 to be described later. The first and second lower body suture lines 11 and 12 are formed by horizontally suturing in the longitudinal direction of the balloon body 10 by high heat fusion, and the upper end region of the balloon body 10 by high heat fusion. It is provided by horizontally suture in the longitudinal direction of the upper body suture line 13 to form.
공기주입부(20)는, 풍선본체(10)의 상단부영역에 형성된 상부본체봉합선(13)의 소정부분에 상부본체봉합선(13) 길이방향의 가로로 설치되어 있으며, 풍선본체(10) 내부로 공기를 주입할 수 있도록 공기주입부(20)의 양단부에는 각각 개구가 형성되어 있어, 공기주입부(20)의 일단부영역은 외부로 노출배치되어 있으며 타단부영역은 풍선본체(10) 내부에 삽입배치되어 있다. 그리고 이러한 공기주입부(20)는 풍선본체(10) 내부로의 공기주입은 가능하나, 풍선본체(10) 내에 주입되었던 공기를 외부로 배출되지 않는 즉, 일방향 유체유동만 허용하도록 마련되어 있다.The air injection unit 20 is installed horizontally in the longitudinal direction of the upper body suture line 13 in a predetermined portion of the upper body suture line 13 formed in the upper end region of the balloon body 10, into the balloon body 10 Openings are formed at both ends of the air injection unit 20 so that air can be injected, and one end region of the air injection unit 20 is exposed to the outside, and the other end region is inside the balloon body 10. It is inserted. The air injection unit 20 is capable of injecting air into the balloon body 10, but is provided to allow only one-way fluid flow, that is, the air injected into the balloon body 10 is not discharged to the outside.
공기배출부(30)는, 풍선본체(10)의 제1하부본체봉합선(11)과 제2하부본체봉합선(12) 사이에 마련되며, 풍선본체(10)의 가로폭보다 소정의 작은 폭을 갖고 풍선본체(10)의 하단부영역으로부터 하향 연장되어 관상의 배출유로(31)를 형성한다.The air discharge unit 30 is provided between the first lower body suture line 11 and the second lower body suture line 12 of the balloon body 10 and has a predetermined width smaller than the width of the balloon body 10. And downwardly extending from the lower end region of the balloon body 10 to form a tubular discharge passage 31.
공기배출부(30)에는, 제1하부본체봉합선(11)과 제2하부본체봉합선(12) 사이에 위치하며 고열융착에 의해 봉합되어 있지 않은 개폐부분(32)과, 개폐부분(32)이 개방되어 풍선본체(10) 내부와 연통되었을 때 풍선본체(10) 내부에 주입되었던 공기가 개폐부분(32)을 통해 유입되어 후술할 배출부분(33)으로 안내하는 배출유로(31)와, 배출유로(31)를 이동하던 공기를 최종적으로 외부로 배출시키는 배출부분(33)이 형성되어 있다.The air discharge part 30 includes an opening and closing portion 32 and an opening and closing portion 32, which are located between the first lower body sealing line 11 and the second lower body sealing line 12 and are not sealed by high thermal fusion. When it is opened and communicated with the inside of the balloon body 10, the air injected into the balloon body 10 is introduced through the opening and closing portion 32 to discharge to the discharge portion 31 to be described later discharge portion 33, and discharge A discharge part 33 for finally discharging the air moving the flow path 31 to the outside is formed.
공기배출부(30)의 개폐부분(32)은, 풍선본체(10) 내부로 공기를 주입하기 위해, 도 2에 도시된 바와 같이 공기배출부(30)를 풍선본체(10)의 외표면에 접착시트(40)로 부착시킬 때 접혀지게 되는 부분이며, 풍선본체(10) 내부에 주입된 공기를 배출시키기 위해 도1에 도시된 바와 같이 접착시트(40)를 띠어내고 공기배출부(30)를 풍선본체(10)의 외표면으로부터 부착해제시켰을 때 풍선본체(10) 내부와 연통되는 부분이다.Opening and closing portion 32 of the air discharge portion 30, in order to inject air into the balloon body 10, as shown in Figure 2 the air discharge portion 30 to the outer surface of the balloon body (10) When the adhesive sheet 40 is attached to the portion that is folded, and as shown in Figure 1 in order to discharge the air injected into the balloon body 10 as shown in Figure 1 the adhesive sheet 40 and the air discharge portion 30 When it is released from the outer surface of the balloon body 10 is a portion communicating with the inside of the balloon body (10).
배출유로(31)는, 공기배출부(30)의 양측 연부에 고열융착으로 형성된 배출부봉합선(34)에 의해 공기배출부(30)의 내부공간으로 형성되며, 풍선본체(10) 내부에 주입되었던 공기를 외부로 배출하기 위해 풍선본체(10)로부터 공기배출부(30)를 부착해제할 때 풍선본체(10) 내부와 연통되는 개폐부분(32)을 통해 유입되는 풍선본체(10) 내부로부터의 공기를 공기배출부(30)분으로 안내한다.The discharge passage 31 is formed into the inner space of the air discharge portion 30 by the discharge seal line 34 formed by high heat fusion at both edges of the air discharge portion 30 and injected into the balloon body 10. From the inside of the balloon body 10 introduced through the opening and closing portion 32 in communication with the inside of the balloon body 10 when releasing the air discharge portion 30 from the balloon body 10 to discharge the air to the outside To guide the air to the air outlet (30) minutes.
배출부분(33)은, 고열융착에 의해 봉합되어 있지 않고 개구가 형성된 공기배출부(30)의 말단영역으로, 개폐부분(32)을 통해 배출유로(31)로 유입된 공기를 최종적으로 외부로 배출시킨다.The discharge portion 33 is an end region of the air discharge portion 30 which is not sealed by high thermal fusion and has an opening, and finally, the air introduced into the discharge passage 31 through the opening / closing portion 32 is finally discharged to the outside. Discharge it.
한편, 제1실시예에서는, 공기배출부(30)의 양측연부 모두에 배출부봉합선(34)이 형성되어 있으며, 공기배출부(30)가 풍선본체(10)의 하단부영역에 형성된 제1 및 제2하부본체봉합선(11,12) 사이에 형성되어 있으나, 본 고안의 제2실시예에 따른 막대풍선(1a)이 도시된 도3 및 도4에서 볼 수 있는 바와 같이, 공기배출부(30a)가 풍선본체(10a)의 일측연부로부터 하향연장되어 공기배출부(30a)에 하나의 배출부봉합선(34a)만으로 배출유로(31a)가 형성되도록 하고, 풍선본체(10a)의 하단부영역에는 공기배출부(30a)의 배출부봉합선(34a)에 가로로 만나는 하나의 하부본체봉합선(11a)만 형성되도록 할 수도 있다.Meanwhile, in the first embodiment, discharge part sealing lines 34 are formed at both edges of the air discharge part 30, and the air discharge part 30 is formed in the lower end area of the balloon body 10. Although formed between the second lower body suture lines 11 and 12, as shown in FIGS. 3 and 4, the bar balloon 1a according to the second embodiment of the present invention, the air discharge portion 30a ) Is extended downward from one side edge of the balloon body (10a) so that the discharge passageway (31a) is formed only by one discharge line sealing line 34a in the air discharge portion (30a), the air in the lower end region of the balloon body (10a) Only one lower main body suture line 11a that meets horizontally in the discharge suture line 34a of the discharge portion 30a may be formed.
이러한 구성에 의해, 본 고안에 따른 막대풍선(1,1a)을 사용하고자 풍선본체(10,10a)에 공기를 주입하기 위해서는, 우선 공기배출부(30,30a)를 도1 및도3에 도시된 바와 같이, 풍선본체(10,10a)의 외표면을 향해 이동시켜 풍선본체(10,10a)의 외표면과 공기배출부(30,30a)의 배면을 밀착시킨다. 이때, 공기배출부(30,30a)의 개폐부분(32)이 접히면서 공기배출부(30,30a)의 개폐부분(32)이 폐쇄되어 공기배출부(30,30a)의 배출유로(31,31a)가 풍선본체(10,10a)의 내부공간으로부터 차단된다.With this configuration, in order to inject air into the balloon bodies 10 and 10a in order to use the bar balloons 1 and 1a according to the present invention, first, the air discharge parts 30 and 30a are shown in FIGS. 1 and 3. As described above, the outer surfaces of the balloon bodies 10 and 10a are brought into close contact with the outer surfaces of the balloon bodies 10 and 10a to closely contact the rear surfaces of the air discharge units 30 and 30a. At this time, while the opening and closing portions 32 of the air discharge portions 30 and 30a are folded, the opening and closing portions 32 of the air discharge portions 30 and 30a are closed to discharge passages 31 and 30 of the air discharge portions 30 and 30a. 31a) is blocked from the inner space of the balloon body (10, 10a).
또한, 공기배출부(30,30a)의 개폐부분(32)을 접어 공기배출부(30,30a)의 배면을 풍선본체(10,10a)의 외표면에 밀착시킨 후, 도2 및 도4에 도시된 바와 같이, 풍선본체의 외표면에 밀착된 공기배출부(30,30a)의 배출부분(33)에 접착시트(40)를 부착하여 공기배출부(30,30a)를 풍선본체의 외표면에 고정시킨다. 이때, 공기배출부(30,30a)의 배출유로(31,31a)에서 일측은 개폐부분(32)이 접혀져 있음으로 인해 풍선본체의 내부와 차단상태를 유지하게 되며 타측은 공기배출부(30,30a)의 배출부분(33)에 부착된 접착시트(40)에 의해 외부공기와 차단상태를 유지하게 된다.In addition, after folding the opening and closing portion 32 of the air discharge portion (30, 30a) to closely contact the back surface of the air discharge portion (30, 30a) to the outer surface of the balloon body (10, 10a), Figures 2 and 4 As shown, the adhesive sheet 40 is attached to the discharge portion 33 of the air discharge portion (30, 30a) in close contact with the outer surface of the balloon body to the air discharge portion (30, 30a) of the outer surface of the balloon body Fix it to At this time, one side of the discharge passage (31, 31a) of the air discharge portion (30, 30a) is kept open and closed state of the balloon body because the opening and closing portion 32 is folded and the other side is the air discharge portion (30, By the adhesive sheet 40 attached to the discharge portion 33 of 30a) it is maintained in a blocked state with the external air.
그리고, 공기배출부(30,30a)의 배출유로(31,31a) 양측 모두 폐쇄되어 있는 상태에서 공기주입부(20)를 통해 풍선본체 내부로 공기를 주입하게 되면, 풍선본체가 팽창하여 본 고안에 따른 막대풍선(1,1a)이 완성되게 된다.In addition, when the air is injected into the balloon main body through the air injection unit 20 in a state in which both sides of the discharge passages 31 and 31a of the air discharge units 30 and 30a are closed, the balloon main body expands and develops. The bar balloons 1 and 1a according to the present invention are completed.
한편, 사용자가 막대풍선(1,1a)을 사용한 후, 이를 폐기하고자 할 때는, 공기배출부(30,30a)의 배출부분(33)에 부착된 접착시트(40)를 띠어내어 풍선본체(10,10a)에 부착된 공기배출부(30,30a)를 풍선본체(10,10a)의 외표면으로부터 부착해제한다.On the other hand, when the user uses the bar balloons (1, 1a), and want to discard them, the balloon body (10) by wearing an adhesive sheet 40 attached to the discharge portion 33 of the air discharge portion (30, 30a) The air discharge portions 30, 30a attached to the 10a are detached from the outer surfaces of the balloon bodies 10, 10a.
이에 공기배출부(30,30a)가 풍선본체(10,10a)의 외표면으로부터 부착해제되면, 풍선본체(10,10a) 내부에 수용되었던 공기의 압력에 의해 공기배출부(30,30a)는 도1 및 도3에 도시되었던 본래의 위치로 복귀하게 된다. 이때 접혀져 있던 공기배출부(30,30a)의 개폐부분(32)이 펴지면서 풍선본체(10,10a)의 내부와 차단되어 있는 공기배출부(30,30a)의 개폐부분(32)이 개방되어 풍선본체(10,10a) 내부와 연통되게 되고, 풍선본체(10,10a) 내부와 연통된 개폐부분(32)을 통해 풍선본체(10,10a) 내부에 주입되어 있었던 공기가 배출유로(31,31a)로 유입되며, 배출유로(31,31a)를 따라 이동하던 공기는 공기배출부(30,30a)의 배출부분(33)을 통해 외부로 배출된다.Accordingly, when the air outlets 30 and 30a are released from the outer surfaces of the balloon bodies 10 and 10a, the air outlets 30 and 30a are formed by the pressure of the air received inside the balloon bodies 10 and 10a. The original position shown in FIGS. 1 and 3 is returned. At this time, the opening and closing portions 32 of the folded air discharge portions 30 and 30a are opened, and the opening and closing portions 32 of the air discharge portions 30 and 30a, which are blocked from the inside of the balloon bodies 10 and 10a, are opened. The air injected into the balloon bodies 10 and 10a through the opening and closing portion 32 communicating with the inside of the balloon bodies 10 and 10a and communicating with the inside of the balloon bodies 10 and 10a is discharged through the discharge passage 31. 31a), the air moving along the discharge passages 31 and 31a is discharged to the outside through the discharge portion 33 of the air discharge portion (30, 30a).
이와 같이, 풍선본체(10,10a)와 일체로 형성되며 풍선본체(10,10a)에 주입되어 있는 공기를 배출할 수 있는 관상의 배출경로를 형성하는 공기배출부(30,30a)를 접착시트(40)에 의해 풍선본체(10,10a)에 부착시킴으로써, 본 고안에 따른 막대풍선(1,1a)의 사용을 위해 사용자가 공기를 풍선본체(10,10a) 내부로 주입하고, 사용 후에는 간편하게 접착시트(40)를 띠어내어 공기배출부(30,30a)를 통해 풍선본체(10,10a)에 주입되었던 공기를 배출할 수 있으므로, 합성수지를 일체로 양 단부가 개구가 형성된 원통형으로 풍선본체(10,10a)를 압출성형 하기 때문에 풍선본체(10,10a)가 완성된 후 별도로 공기배출공을 형성해야하는 번거로운 천공작업을 생략할 수 있게 되어 막대풍선(1,1a) 제작의 작업성을 향상시킬 수 있다.Thus, the adhesive sheet is formed integrally with the balloon body (10, 10a) and the air discharge portion (30, 30a) forming a tubular discharge path for discharging the air injected into the balloon body (10, 10a) By attaching to the balloon bodies 10 and 10a by means of 40, the user injects air into the balloon bodies 10 and 10a for use of the bar balloons 1 and 1a according to the present invention, and after use Since the adhesive sheet 40 can be easily discharged to discharge the air injected into the balloon bodies 10 and 10a through the air discharge portions 30 and 30a, the balloon body is a cylindrical body having openings formed at both ends integrally with the synthetic resin. Since 10,10a is extruded, the cumbersome drilling work, which requires the formation of separate air discharge holes after the balloon body 10, 10a is completed, can be omitted, thereby improving the workability of manufacturing the bar balloons 1,1a. You can.
전술한 제1 및 제2실시예에서는, 풍선본체의 상단부영역에 공기주입부가 마련되어 있고 풍선본체의 하단부영역에 공기배출부가 마련되어 있으나, 공기배출부를 풍선본체의 하단부영역에 마련하지 않고 풍선본체의 하단부영역에 기립방향인풍선본체의 양 측부영역에 공기배출부를 마련할 수 있음은 물론이다.In the above-described first and second embodiments, the air injection portion is provided in the upper end region of the balloon body and the air discharge portion is provided in the lower end region of the balloon body, but the lower end portion of the balloon body is not provided in the lower end region of the balloon body. It is a matter of course that the air discharge portions can be provided in both side regions of the balloon body in the standing direction in the region.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 풍선본체의 제작과정에서 풍선본체내부의 공기를 외부로 배출할 수 있도록 풍선본체에 공기배출공을 형성하는 천공작업 없이 풍선본체로부터 연장형성된 공기배출부를 통해 풍선본체내의 공기를 외부로 배출할 수 있는 막대풍선이 제공된다.As described above, according to the present invention, in the manufacturing process of the balloon body, the balloon through the air discharge portion extended from the balloon body without forming a punching operation to form an air discharge hole in the balloon body to discharge the air inside the balloon body to the outside A bar balloon is provided that can discharge the air in the main body to the outside.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020000929U KR200273168Y1 (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Stick Type Balloon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020000929U KR200273168Y1 (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Stick Type Balloon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200273168Y1 true KR200273168Y1 (en) | 2002-04-20 |
Family
ID=73116051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020000929U KR200273168Y1 (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Stick Type Balloon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200273168Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101342205B1 (en) | 2012-02-16 | 2013-12-16 | 황혜성 | Exhaust hall seal structure of sheet type balloon |
-
2002
- 2002-01-11 KR KR2020020000929U patent/KR200273168Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101342205B1 (en) | 2012-02-16 | 2013-12-16 | 황혜성 | Exhaust hall seal structure of sheet type balloon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002134909A (en) | MEDICAL VALVE WITH POSITIVE FLOW CHARACTERISTICS | |
| KR102388211B1 (en) | An airway management device and method of manufacture | |
| KR970076307A (en) | Screw for extruder | |
| ES2615308T3 (en) | Injection molds for flexible tube, procedures for providing said tubes, and tubes obtained by this procedure | |
| MXPA04002803A (en) | Tubular assembly having an internal plug. | |
| KR200273168Y1 (en) | Stick Type Balloon | |
| JP2005230820A (en) | Screen wash nozzle | |
| UY27025A1 (en) | VACUUM BREAKER VALVE FOR COOLED CABINET | |
| KR100519247B1 (en) | Flat round liguid medicine provider | |
| JP2587135B2 (en) | Self-sealing blow tube with multiple side-by-side passages for airbags | |
| KR200302022Y1 (en) | Stick Type Balloon With Discharge Valve | |
| JPH11313891A (en) | Surgical tube assembly with balloon member | |
| KR200302029Y1 (en) | Stick balloon | |
| JP2012120765A (en) | Method for manufacturing medical bag, and medical bag | |
| KR200226068Y1 (en) | Balloon with Checkvalve | |
| KR200324369Y1 (en) | Balloon | |
| KR200220531Y1 (en) | Check-valve for Inflating Balloon | |
| KR200203267Y1 (en) | Check valve of a stick balloon | |
| JP2003301448A (en) | Device and construction method for injecting grouting material | |
| JP3828893B2 (en) | Plastic balloon | |
| JP2001178284A (en) | Vacuum pipe and drip tube for watering | |
| KR200294923Y1 (en) | Chech valve of balloon | |
| ATE286798T1 (en) | METAL FOAM MOLDED BODY | |
| KR20040029842A (en) | Method Of Manufacturing A Stick Type Balloon | |
| KR930007423A (en) | Improvement condom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030402 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |