KR200272177Y1 - A Diamond cutting tool - Google Patents
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Abstract
본 고안은 석재 및 콘크리트 등의 필요부분에 구멍(core)의 형성, 또는 시료의 채취에 적용되거나, 건축물의 콘크리트 및 토목용 아스팔트, 천연석재의 절단가공 시에 적용되는 다이아몬드 절삭공구에 관한 것이다.The present invention relates to a diamond cutting tool applied to the formation of a core (core) in the necessary parts, such as stone and concrete, or the sampling of a sample, or applied to the cutting and processing of concrete and civil asphalt, natural stone of buildings.
본 고안의 목적은 구멍 내기나 절단가공시의 절삭에 따른 절삭팁의 측면부하(마찰력)를 극소화하면서 절삭칩 및 절삭수(냉각수)의 배출효율의 극대화에 의한 절삭성이 배가시켜 작업성 및 수명의 연장이 증대되는 다이아몬드 절삭공구를 제공함에 있다.The object of the present invention is to minimize the side load (frictional force) of the cutting tip due to drilling and cutting, while maximizing the cutting efficiency by maximizing the discharge efficiency of cutting chips and cutting water (cooling water), thereby improving workability and lifespan. The present invention provides a diamond cutting tool with increased extension.
본 고안의 상기 목적은 원통형 비트(10)의 하단 전 둘레에 다수개의 다이아몬드 절삭팁(11)이 일정간격으로 배열 용착된 코어드릴이나, 원판형의 코어판(20)의 외주 연에 소결 성형한 절삭팁(11)이 일정간격으로 배열 용착된 커팅휠 등의 다이아몬드 절삭공구에 있어서, 상기 절삭팁(11)은 상기 비트(10)나 코어판(20)의 회전방향에 반대방향으로 안내경사부(14)에 의하여 일정간격 이격 상태로 복수의 절삭마찰부(12)(13)가 동일두께로 일체 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 절삭공구에 의하여 달성된다.The above object of the present invention is a core drill in which a plurality of diamond cutting tips 11 are welded at regular intervals around the lower end of the cylindrical bit 10 or sintered to the outer periphery of the disc-shaped core plate 20. In a diamond cutting tool such as a cutting wheel in which the cutting tips 11 are welded at regular intervals, the cutting tips 11 may be guide slanted portions in a direction opposite to the rotation direction of the bit 10 or the core plate 20. (14) is achieved by a diamond cutting tool, characterized in that the plurality of cutting friction portions 12, 13 are formed integrally with the same thickness at regular intervals.
Description
본 고안은 석재 및 콘크리트 등의 필요부분에 구멍(core)의 형성, 또는 시료의 채취에 적용되거나, 건축물의 콘크리트 및 토목용 아스팔트, 천연석재의 절단가공 시에 적용되는 다이아몬드 절삭공구에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 구멍 내기나 절단가공시의 절삭에 따른 절삭팁의 측면부하(마찰력)를 극소화하면서 절삭칩 및 절삭수(냉각수)의 배출효율의 극대화에 의한 절삭성이 배가시켜 작업성 및 수명의 연장이 증대되는 다이아몬드 절삭공구에 관한 것이다.The present invention relates to a diamond cutting tool applied to the formation of a core (core) in the necessary parts of stone and concrete, or the sampling of a sample, or applied to the cutting and processing of concrete, civil asphalt, and natural stone of a building. More specifically, while minimizing the side load (frictional force) of the cutting tip according to the punching or cutting during cutting, the cutting property is maximized by maximizing the discharge efficiency of cutting chips and cutting water (cooling water), thereby improving workability and lifespan. A diamond cutting tool with increased extension.
일반적으로 다이아몬드 절삭공구로 알려진 코어드릴(Core drill)은 기 구축된 건축 및 토목용 콘크리트 구조물의 필요부분에 구멍 내기나 보수작업 시에 필요부분에 구멍 내기 또는 난삭석재, 콘크리트구축물의 강도시험 등을 위한 시료의 채취에 사용되고 있다.Core drills, commonly known as diamond cutting tools, are used to drill holes in required parts of pre-built construction and civil engineering concrete structures, or drill holes in necessary parts during repair work, or to test the strength of hardened stones and concrete structures. It is used for the collection of samples.
이러한 종래의 코어드릴은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 코어드릴기구(M)에 장착되는 연결부(310)를 갖는 커플링(300)과 소정의 길이를 갖는 원통형튜브(200)와 다이아몬드 분말이 소결 성형된 절삭팁(110)을 용접 부착한 비트(100)가 분할되어 상호간이 각각의 나사부에 의하여 나사 조립되어 이루는 분할타입으로 제공되거나,1 to 3, the conventional core drill has a coupling 300 having a connection portion 310 mounted to the core drill mechanism M, a cylindrical tube 200 having a predetermined length, and diamonds. The bit 100 is welded to the cutting tip 110, the powder is sintered molding is divided to provide a split type formed by screwing each other by each threaded portion,
상기 커플링(300)과 원통형튜브(200) 및 절삭팁(110)이 용접 부착된 비트(100)가 일체로 싱글 타입으로 제공되고 있다.The coupling 300, the cylindrical tube 200, and the bit 100 to which the cutting tip 110 is welded are integrally provided as a single type.
이러한 코어드릴은 연결부(310)를 코어드릴기구(M)와 같은 장치의 주축에 연결조립하고, 건축 및 토목용 콘크리트 구조물, 난삭석재와 같은 천공절삭물(C)의 상부에 대고 회전시키면서 가압 하강하여 상기 절삭팁(110)의 저면부가 천공절삭물(C)과의 마찰접촉에 의해서 절삭이 이루어지게 된다.The core drill connects and assembles the connecting portion 310 to the main shaft of a device such as a core drill mechanism (M), and rotates the upper portion of the drilled cutting material (C) such as a concrete structure for construction and civil engineering, and a hard stone, and lowers the pressure. As a result, the bottom surface of the cutting tip 110 is cut by frictional contact with the punched cut C.
그러나 종래의 코어드릴은 상기 절삭팁(110)이 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 직각형태로서 외주 면과 내주 면이 상기 원통형의 비트(110)의 내, 외주 면의 곡률과 같은 곡률을 갖고 용접부착 된다.However, in the conventional core drill, the cutting tip 110 has a curvature equal to the curvature of the inner and outer circumferential surfaces of the cylindrical bit 110 in the form of a right angle with the outer circumferential surface and the inner circumferential surface as shown in FIGS. 2 and 3. It is attached with welding.
이러한 코어드릴은 천공절삭물(C)의 천공 깊이가 깊어질수록 상기 절삭팁(110)은 그 측면부, 다시 말하여 내주 면과 외주 면 전체가 상기 피삭재인 천공절삭물(C)에 마찰접촉을 하게 됨으로서 측면부하가 크게 발생 된다.In the core drill, the deeper the drilling depth of the boring cut C, the more the cutting tip 110 has frictional contact with the boring cut C whose side portion, that is, the entire inner and outer circumferential surfaces thereof is the workpiece. As a result, the side load is greatly generated.
따라서 종래의 상기 코어드릴은 상기 절삭팁(110)이 비트(100)와의 내주 면과 외주 면이 마찰열로 과열되고, 절삭된 가루형태의 절삭칩이 천공작업과정에서 발생되어 상기 코어드릴의 수명보호 및 절삭능률을 높이기 위하여 상기 코어드릴의 내부에는 냉각목적 및 절삭팁의 외부배출을 위하여 절삭수(냉각수)(W)를 공급하면서 작업이 이루어진다.Therefore, in the conventional core drill, the cutting tip 110 overheats the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the bit 100 with frictional heat, and the cutting chips in the form of cut powder are generated in the drilling process to protect the life of the core drill. And inside the core drill to increase the cutting efficiency, the work is made while supplying the cutting water (cooling water) (W) for cooling purposes and the external discharge of the cutting tip.
그러나 이러한 종래의 코어드릴은 상기 비트(100)에 일정한 간격을 갖고 이격 부착된 절삭팁(110)과 절삭팁(110)이 회전중심(O)에 대하여 방사선 상의 간격을 갖는 상태로 부착되어 있어 내부로 공급되는 절삭수(W)가 선단의 상기 절삭팁(110)의 회전방향에 대응하여 원활한 흐름에 의한 배출이 제공되지 못하고 도 3에 도시된 바와 같이 직각 방향으로 흐르게 되어 냉각수의 배출이 용이하지 못한 단점에의해 상기 비트(100)와 원통형튜브(200)의 외주 연을 경유하면서 적층된 절삭칩을 천공가공물(C)의 상부외부로 배출되기 위해서는 절삭수(W)를 천공 깊이가 깊어질수록 가압된 상태로 공급하여야 하고 동시에 많은 양의 절삭수가 소요된다.However, such a conventional core drill has a predetermined interval to the bit 100 is attached to the cutting tip 110 and the cutting tip 110 is spaced apart in the radial interval with respect to the center of rotation (O) Cutting water (W) supplied to the flow is not provided by the smooth flow in response to the rotational direction of the cutting tip 110 of the tip and flow in the right direction as shown in Figure 3 is not easy to discharge the cooling water In order to discharge the cutting chips stacked while passing through the outer circumferential edges of the bit 100 and the cylindrical tube 200 to the outside of the upper portion of the punched object C due to the disadvantage, It must be supplied pressurized and at the same time a large amount of cutting water is required.
따라서 이러한 종래의 코어드릴은 절삭팁(110)이 측면(내, 외주면) 전체가 피삭재에 마찰 접촉됨으로서 마찰열이 과대하여 사용수명이 짧아지고, 이러한 마찰열의 냉각과 절삭칩의 배출에 따른 냉각수의 배출이 원활하지 못하여 작업성의 저하는 물론 작업비가 과다하게 소요되는 단점이 있었다.Therefore, in the conventional core drill, the cutting tip 110 has a frictional contact with the entire side surface (inner, outer circumferential surface) of the workpiece, so that the frictional heat is excessively short and the service life is shortened. This was not smooth because of the deterioration of the work of course there was a drawback of excessive work costs.
또한, 일반적으로 건축 및 토목용 아스팔트, 아스콘, 그린 콘크리트 등의 석재 절삭물의 절단가공 시에 사용되는 다이아몬드 절삭공구로 알려지고 있는 커팅휠은 코어판의 외주 면으로 다이아몬드 및 금속분말을 혼재하여 소결시킨 절삭팁을 단순한 평면 형태로 연속적으로 용착 구성하여 이루었다.In addition, the cutting wheel, which is generally known as a diamond cutting tool used for cutting and cutting stone cutting materials such as asphalt, asphalt concrete and green concrete for construction and civil engineering, is sintered by mixing diamond and metal powder on the outer circumferential surface of the core plate. The cutting tip was constructed by welding continuously in a simple flat form.
이러한 다이아몬드 커팅휠에 의해 절삭물을 절삭하는 경우에는 상기 절삭팁이 평면 형태로 연속적으로 형성되어 있기 때문에 상기 절삭 물과 전면적으로 맞닿으면서 그 절삭효율이 우수하게 제공된다.In the case of cutting the cutting object by the diamond cutting wheel, since the cutting tip is continuously formed in a planar shape, the cutting efficiency is excellently provided while contacting the cutting object in the entire surface.
그러나 이러한 경우, 상기 다이아몬드 커팅휠이 저속 회전에 의한 절단 시에는 상기 절삭물과 전면적으로 맞닿는 절삭면의 마찰저항이 작게 형성되어 마찰력이 감소되므로 그 절삭효율을 우수하게 제공하는 반면에,In this case, however, when the diamond cutting wheel is cut by the low speed rotation, the frictional resistance of the cutting surface which is brought into full contact with the cutting material is small, which reduces the frictional force, thereby providing excellent cutting efficiency.
상기 다이아몬드 커팅휠이 고속 회전에 의한 절단 시에는 상기 절삭물과 전면적으로 맞물리는 절삭면의 마찰저항이 크게 형성되어 마찰력이 극대화되므로 부하증가는 물론 그 절삭효율을 오히려 저하시키게 되었다.When the diamond cutting wheel is cut by the high speed rotation, the frictional resistance of the cutting surface that is engaged with the cutting material is greatly formed, thereby maximizing the friction force, thereby increasing the load and lowering the cutting efficiency.
이러한 종래 다이아몬드 커팅휠이 갖는 문제점을 해결하고자 다양한 형태의 커팅휠이 개시된 바 있는데, 도 4에서는 상기 코어판(400)의 외주 면에 방사상으로 배열되게 요입홈(420)을 형성하고, 각 요입홈(420)에 의한 구획 외주 면에 다이아몬드 및 금속분말을 혼재하여 소결시킨 절삭팁(410)을 용착 구성하여 이루었다.Various types of cutting wheels have been disclosed to solve the problems of the conventional diamond cutting wheel. In FIG. 4, the recess grooves 420 are formed to be radially arranged on the outer circumferential surface of the core plate 400, and each recess groove is provided. A welding tip was formed by welding the cutting tip 410 mixed with diamond and metal powder on the outer circumferential surface of the compartment by 420.
이러한 다이아몬드 커팅휠은 전술한 것에 비해 절삭팁(410)이 연속적으로 형성되지 않고, 상기 코어판(400)의 요입홈(420)의 위치에 절삭팁(410)의 이격 간극(430)을 형성되어 있기 때문에 고속 회전에 의한 절삭물의 절삭과정 시에 상기 절삭팁(410)이 절삭물과의 마찰면적을 줄여 부하경감을 이루고 절삭 효율을 어느 정도 향상시키는 이점이 있었다.Compared to the above-described diamond cutting wheel, the cutting tip 410 is not continuously formed, and the gap 430 of the cutting tip 410 is formed at the position of the recess groove 420 of the core plate 400. Therefore, the cutting tip 410 reduces the friction area with the cutting material during cutting of the cutting material by high speed rotation, thereby reducing the load and improving cutting efficiency to some extent.
그러나 이는 상기 각 절삭팁(410)의 이격 간극(430)이 절삭물의 절삭과정에서 날카롭게 작용하면서 절삭부위에 칩핑을 유발함은 물론 절삭팁(410)의 파손 등의 손상 등을 유발하는 문제를 갖고 있었다.However, this has a problem that the spacing gap 430 of each cutting tip 410 acts sharply in the cutting process of the cutting, causing chipping at the cutting portion, as well as damaging the cutting tip 410, etc. there was.
또한, 도 5에서는 상기 코어판(500)의 외주 연을 따라 절삭팁(510)을 일체로 용착하여 구성하되, 절삭면의 양측 방에 일정 간격으로 요부(520)를 형성한 다이아몬드 커팅휠을 이루었다.In addition, in FIG. 5, the cutting tip 510 is integrally welded along the outer circumference of the core plate 500, but a diamond cutting wheel is formed in which recesses 520 are formed at predetermined intervals on both sides of the cutting surface. .
이러한 실시 예는 상기 절삭팁(510)이 상기 코어판(500)의 외주 면에 일체로 용착 구성되되, 커팅휠의 회전방향에 대하여 절삭칩의 원활한 배출을 목적으로 요설되는 요부(520)의 깊이가 매우 낮아 고속 회전에 의한 절단 시에는 절삭칩의 눈 메움 현상으로 상기 절삭물과 전면적으로 맞물리는 절삭면의 마찰저항이 크게 형성되어 마찰력이 극대화되므로 부하증가는 물론 그 절삭효율을 오히려 저하시키게 되는 단점이 있었다.In this embodiment, the cutting tip 510 is integrally welded to the outer circumferential surface of the core plate 500, but the depth of the recess 520 is provided for the purpose of smooth discharge of the cutting chip with respect to the rotation direction of the cutting wheel. Is very low, when cutting due to high speed rotation, the frictional resistance of the cutting surface engaging with the cutting material is largely formed due to the filling of the cutting chip, which maximizes the frictional force, thereby increasing the load and lowering the cutting efficiency. There was a downside.
본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 효과적으로 해소하고자 안출된 것으로서,The present invention is devised to effectively solve the disadvantages of the prior art as described above,
본 고안의 목적은 다이아몬드 절삭공구의 회전방향과 대응하여 피삭재를 절삭하는 절삭팁이 동일두께로 안내경사부에 의하여 일정간격 이격 상태로 복수의 절삭마찰부가 일체로 형성된 상태로 비트나 코어판에 일정간격 이격되어 용착 구성되어서 절삭 회전 시에 상기 절삭팁 양방에 돌출된 절삭마찰부로 절삭이 이루어짐은 물론 이들 상호간을 연결하는 안내경사부 양측면으로 절삭칩의 배출이 유도되어 원활한 절삭칩의 배출에 의한 냉각효과를 높여 측면부하(마찰력)의 극소화와 절삭효율의 극대화로 작업성 및 수명의 연장이 증대되는 다이아몬드 절삭공구를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a cutting tool for cutting a workpiece in correspondence with the direction of rotation of a diamond cutting tool with a same thickness, and a plurality of cutting friction parts are integrally formed by a guide inclined part at a predetermined interval. It is constructed by welding spaced apart so that cutting is performed by cutting friction parts protruding from both sides of the cutting tip as well as the discharge of cutting chips to both sides of the guide inclined portion connecting them to each other. In order to minimize the side load (frictional force) and maximize the cutting efficiency, diamond cutting tools are provided to increase workability and life.
도 1은 종래의 절삭공구로 제시된 코어드릴의 사용상태도,1 is a state of use of the core drill presented as a conventional cutting tool,
도 2는 도 1의 코어드릴의 일부 생략 정면도,Figure 2 is a partially omitted front view of the core drill of Figure 1,
도 3은 도 2의 절삭칩의 배출과정을 보여주는 저면도,Figure 3 is a bottom view showing the discharge process of the cutting chip of Figure 2,
도 4는 종래 절삭공구로 제시된 커팅휠의 일실시 예를 보여주는 평면도,Figure 4 is a plan view showing an embodiment of a cutting wheel presented as a conventional cutting tool,
도 5는 종래 절삭공구로 제시된 커팅휠의 다른 실시 예를 보여주는 평면도,5 is a plan view showing another embodiment of a cutting wheel presented as a conventional cutting tool,
도 6은 본 고안의 절삭공구로 제시된 코어드릴의 구조를 보여주는 일부 생략 저면 사시도,Figure 6 is a partially omitted bottom perspective view showing the structure of the core drill presented as a cutting tool of the present invention,
도 7은 도 6의 저면 구성도,7 is a bottom configuration diagram of FIG. 6;
도 8은 도 6의 일부 발췌 확대도로서 절삭칩의 배출작동도,8 is an enlarged view of a partial extract of FIG.
도 9는 본 고안의 절삭공구로 제시된 커팅휠의 사시도,9 is a perspective view of a cutting wheel presented as a cutting tool of the present invention,
도 10은 도 9의 일부 발췌 확대도,10 is an enlarged view of a part of the extract of FIG. 9,
도 11은 도 10의 정면도로서 절삭칩의 배출작동도.FIG. 11 is a front view of FIG. 10 for discharging operation of the cutting chip; FIG.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
10 : 비트 11 : 절삭팁10: bit 11: cutting tip
12, 13 : 절삭마찰부 14 : 경사안내부12, 13: cutting friction 14: inclined guide
20 : 커팅휠20: cutting wheel
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 구성을 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention based on the accompanying drawings in detail.
즉, 첨부도면 도면 도 6 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 고안은 원통형 비트(10)의 하단 전 둘레에 다수개의 다이아몬드 절삭팁(11)이 일정간격으로 배열 용착된 코어드릴이나, 원판형의 코어판(20)의 외주 연에 소결 성형한 절삭팁(11)이 일정간격으로 배열 용착된 커팅휠 등의 다이아몬드 절삭공구에 있어서,That is, as shown in Figure 6 to 11, the present invention is a core drill in which a plurality of diamond cutting tips 11 are arranged and welded at regular intervals around the lower end of the cylindrical bit 10, a disc shape In a diamond cutting tool such as a cutting wheel in which the cutting tips 11 sintered and molded at the outer periphery of the core plate 20 of the core plate 20 are welded at regular intervals,
상기 절삭팁(11)은 상기 비트(10)나 코어판(20)의 회전방향에 반대방향으로안내경사부(14)에 의하여 일정간격 이격 상태로 복수의 절삭마찰부(12)(13)가 동일두께로 일체 형성되어 구성된다.The cutting tips 11 may include a plurality of cutting friction parts 12 and 13 spaced apart at regular intervals by a guide inclination part 14 in a direction opposite to the rotation direction of the bit 10 or the core plate 20. It is formed integrally with the same thickness.
이러한 본 고안의 다이아몬드 절삭공구는 상기 절삭팁(11)에 의하여 절삭되는 절삭칩의 배출과 마찰열을 냉각시키기 위하여 공급되는 절삭수(W)(코어드릴의 우)가 절삭 회전 시에 상기 각각의 절삭팁(11)의 일 측 절삭마찰부(12)의 접촉측면(12a)과 타 측 절삭마찰부(13)의 접촉측면(13a)에 의해 절삭된 피삭재(절삭물)의 절삭칩이 상기 안내경사부(14)의 안내경사측면(14a)(14b)으로 배출이 유도되고 상기 절삭마찰부(12,13)의 비 접촉측면(12b,13b)으로 안내되어 배출됨으로서 기존과 같이 절삭칩이 직각 상으로 꺾여 배출되지 않고 원심력 방향의 경사방향으로 원활히 배출된다.In the diamond cutting tool of the present invention, the cutting water W (right of the core drill) supplied to cool the discharge of the cutting chip cut by the cutting tip 11 and the heat of friction is cut at the time of the cutting rotation. The cutting chip of the workpiece (cutting material) cut by the contact side surface 12a of the one side cutting friction portion 12 of the tip 11 and the contact side surface 13a of the other side cutting friction portion 13 is the guide inclination. The discharge is guided to the guide inclined side surfaces 14a and 14b of the unit 14 and guided to the non-contact side surfaces 12b and 13b of the cutting friction units 12 and 13, thereby discharging them. It is discharged smoothly in the inclined direction of the centrifugal force direction without being discharged by bending.
특히, 본 고안은 기존과 같이 절삭팁 전체가 피삭재에 접촉하는 것이 아니라 절삭팁(11)의 일부로서 절삭마찰부(12)(13)의 접촉측면(12a)(13a)이 이격상태로 피삭재와 마찰 접촉함으로서 측면부하(마찰력)를 극소화하여 절삭속도를 높일 수 있어 절삭 율의 극대화가 가능하면서 절삭된 절삭칩 및 절삭수(냉각수)의 배출효율의 높이게 된다.In particular, the present invention does not contact the workpiece as the entire cutting tip as in the conventional art, but as a part of the cutting tip 11, the contact side surfaces 12a and 13a of the cutting friction portions 12 and 13 are separated from the workpiece. By frictional contact, the side load (friction force) can be minimized to increase the cutting speed, thereby maximizing the cutting rate and increasing the discharge efficiency of the cutting chips and the cutting water (cooling water).
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 고안은 절삭작업 시에 절삭칩의 원활한 배출로 극대화하여 작업성을 높이고, 냉각효과의 극대화로 절삭팁의 수명연장이 보장되어 제품 성을 높이게 되는 유용한 고안이다.As described in detail above, the present invention is a useful design that maximizes the workability by maximizing the smooth discharge of the cutting chip during cutting operations, and ensures the extension of the life of the cutting tips by maximizing the cooling effect to increase the product properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020001508U KR200272177Y1 (en) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | A Diamond cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020001508U KR200272177Y1 (en) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | A Diamond cutting tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200272177Y1 true KR200272177Y1 (en) | 2002-04-17 |
Family
ID=73116285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020001508U KR200272177Y1 (en) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | A Diamond cutting tool |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2002
- 2002-01-17 KR KR2020020001508U patent/KR200272177Y1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
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