KR200271724Y1

KR200271724Y1 - A pressing device for pipe jointing

Info

Publication number: KR200271724Y1
Application number: KR2020020000742U
Authority: KR
Inventors: 최의영
Original assignee: 최의영
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2002-04-10

Abstract

본 고안은 두께가 0.8~1.2mm되는 동이나 스텐레스 파이프(Supipe-KSD-3595) 이음용 압착기에 관한 것이다.The present invention relates to a copper or stainless steel pipe (Supipe-KSD-3595) presser having a thickness of 0.8 to 1.2 mm.

종래에 있어서, 두께가 0.8~1.2mm되는 동 파이프나 스테인레스 파이프(일명 SU pipe)의 이음방법이 공지된 바 있으나, 이는 주로 주조물을 소재로 사용한 이음구를 가공 후 너트(nut)를 조립하여 조인팅(jointing)(메카톱 조인트, PL 조인팅, 슬립인 조인팅 등) 방법(전자)과 SU파이프 자체를 소재로 하여 프레스(press)로 확관한 후 압착기로 압착 성형하여 이음하는 방법(KSB 1547 일명 molcojoint)(후자)이 있었으나, 전자의 방법은 생산 비용이 많이 들어 널리 사용되지 못하고, 후자의 방법이 주로 사용되고 있는 것이다. 그러나 이 후자의 방법은 이음부를 고정시키는 압착기가 상하 또는 전후 방향(파이프의 주위)으로 작동하여 압착하는 것으로 패킹용 O-링에 압력이 균일하게 가해지지 않는 상태에서 즉, 상하 또는 전후로 반원 부위가 원 방향으로 가해지는 압력으로 압착 성형되므로 불안전하여 누수 및 이음 부위가 수압에 의해 자유 이탈, 이완되는 폐단이 있었던 것이다.In the related art, a joint method of a copper pipe or stainless pipe (aka SU pipe) having a thickness of 0.8 to 1.2 mm has been known, but this is mainly performed by assembling a nut after processing a joint using a casting material. (Jointing) (Mecha-Top Joint, PL Jointing, Slip-in Jointing, etc.) Method (electronic) and SU pipe itself as a material, expanded by press, and then press-molded with a compactor (KSB 1547 aka molcojoint) (the latter), but the former method is not widely used due to high production cost, and the latter method is mainly used. The latter method, however, is performed by pressing the joint holding the joint in the vertical direction or the front-back direction (around the pipe). Since it is press-molded by the pressure applied in the original direction, it was unstable, and there was a closed end where the leakage and the joint part were freed and relaxed by the hydraulic pressure.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 이의 고안 요지는 이음부를 고정시키는 압착기몸체(1)가 상하 원을 형성한 후 좌우(파이프의 길이 방향) 방향으로 작동하여, 패킹용 O-링(12)에 압력을 고루 전달하여 압착하도록 한 것으로, 이는 압착기 몸체(1)의 좌우 케이스(3)(3a) 내에 설치된 펀치(8)가 이음 파이프(13)의 선단부를 내측으로 균일하게 밀고 들어가면서 O-링(12)에 압력을 가함에따라 이음 파이프(13)의 선단부분이 압착되어 절곡부(13a)가 됨으로서 이음상태가 확실하여 누수 및 수압에 의해 자유 이탈되는 폐단을 방지할 수 있게 한 것이다.The present invention is invented to solve the above problems, the subject matter of the invention is that the pressing body (1) for fixing the joint to form a top and bottom circle and then operate in the left and right (length direction of the pipe) direction, packing O-ring The pressure is uniformly transmitted to the 12 so that the punch 8 installed in the left and right cases 3 and 3a of the presser body 1 pushes the tip of the joint pipe 13 evenly inward. By applying pressure to the O-ring 12, the distal end of the joint pipe 13 is squeezed into the bent portion 13a so that the joint state is secured to prevent the closed end from being freed away by water leakage and water pressure. will be.

Description

A pressing device for pipe jointing

본 고안은 두께가 0.8~1.2mm되는 동이나 스텐레스 파이프(KSD 3595) 이음용 압착기에 관한 것이다.The present invention relates to a copper or stainless steel pipe (KSD 3595) presser with a thickness of 0.8 ~ 1.2mm.

종래에는 두께가 0.8∼1.2mm되는 동 파이프나 스테인레스 파이프(SU pipe=KSD 3595)의 이음 방법은 주로 주물을 소재로 한 이음구를 사용한 것으로 이는 가공 후 너트를 조립하여 조인팅하는 방법(전자)이고, 한편 SU 파이프 자체를 소재로 하여 프레스로 확관 성형하여 압착 이음하는 방법(KSB 1547 SR jointing)(후자)이 있는 바, 전자의 방법은 생산비가 많이 들어 널리 사용되지 못하고, 후자의 방법이 사용되고 있으나, 이와 같은 후자의 방법은 이음부를 고정시키는 압착기가 파이프와 수직 방향으로 작동하도록 되어 있고, 압착 공구의 마모도에 따라 O-링에 압력이 균일하게 가해지지 않는 상태에서 상하 또는 전후 압착 즉, 상하 또는 전후로 반원 부위가 원 방향으로 가해지는 압력으로 압착 고정되므로 이음 부분이 불안전하여 누수, 이완 및 수압에 의해 자유 이탈되는 폐단이 있었던 것이다.Conventionally, the joint method of copper pipes or stainless pipes (SU pipe = KSD 3595) having a thickness of 0.8 to 1.2 mm is mainly made of a joint made of casting material, which is a method of assembling and joining nuts after processing (electronic). On the other hand, there is a method of expanding and forming a press-fitting joint by using the SU pipe itself (KSB 1547 SR jointing) (the latter). The former method is not widely used due to the high production cost, but the latter method is used. In this latter method, the presser for fixing the seam is operated in a vertical direction with the pipe, and according to the degree of wear of the crimping tool, the presser presses up or down or back and forth, i.e., up or down, without the pressure being uniformly applied to the O-ring. Since semicircle part is pressed and fixed by the pressure applied in the circular direction, the joint part is unstable and freely released by water leakage, relaxation and water pressure. There was a dismissal to be dismissed.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 이의 고안 요지는 파이프에 끼움된 이음 파이프의 이음부를 압착 고정시키는 압착기 몸체(1)가 좌우 또는 상하 원을 형성한 후 좌우 방향(파이프의 길이 방향)으로 작동되면서 패킹용 O-링에 압력을 고루 전달하여 이음부를 압착 성형함에 있어 압착기몸체(1)의 펀치(8)가 이음 파이프의 선단부를 밀고 들어가면서 O-링(12)과 이음관(13)의 선단 부분을 내측으로 압착 성형하여 절곡부(13a)가 되게 함으로서 이음 부위의 누수, 이완 및 수압에 의해 자유 이탈의 문제점을 해결한 것이다.The present invention was devised to solve the above problems, and the subject matter of the present invention is that the presser body (1) press-fits and secures the joints of the joint pipes fitted in the pipes to form left and right or up and down circles, and then the left and right directions (the longitudinal direction of the pipes). In the press molding of the joint body by transmitting pressure evenly to the packing O-ring, the punch 8 of the presser body 1 pushes the tip of the joint pipe into the O-ring 12 and the joint pipe (13). By pressing the tip portion of the inner side into the bent portion (13a) to solve the problem of free release by the leakage, relaxation and water pressure of the joint.

도 1은 본 고안의 사시도1 is a perspective view of the present invention

도 2는 본 고안의 단면도2 is a cross-sectional view of the present invention

도 3은 본 고안의 작용 표시도3 is a view showing the operation of the present invention

도 4은 본 고안의 파이프 압착하기 전의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view before crimping the pipe of the present invention

도 5는 본 고안의 파이프 압착 후의 단면도5 is a cross-sectional view after crimping the pipe of the present invention

??도면의 중요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols on important parts of drawing

1-압착기 몸체 2,2a-힌지부 3,3a-케이스 4-힌지핀1-compressor body 2,2a-hinge 3,3a-case 4-hinge pin

5-걸림부 5-1. 핀 5-2. 스프링 6,6a-실린더5-Section 5-1. Pin 5-2. Spring 6,6a-cylinder

6b. 니플 7,7a-스프링 8-펀치 9-볼트6b. Nipple 7,7a-spring 8-punch 9-bolt

10,10a-피스톤 11-이음쇠 11a. 돌기 12. O-링(O-ring)10,10a-piston 11-fitting 11a. Protrusion 12. O-ring

13-이음 파이프 13a. 절곡부13-joint pipe 13a. Bend

이를 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.This will be described based on the drawings.

압착기몸체(1)의 구성에 있어서, 케이스(3)(3a)에 형성된 힌지부(2)(2a)는 힌지핀(4)에 의해 개폐되게 하되, 걸림구(5)에 의해 고정되게 하고, 좌우 케이스(3)(3a)의 측단에는 실린더(6)(6a)가 각각 설치되어 있고, 이 실린더(6) 내에는 스프링(7)(7a)에 의하여 상하, 좌우로 유동하는 피스톤(10)(10a)이 장착되고, 상기한 케이스(3)(3a)의 내측에는 펀치(8)가 볼트(9)로 체결되어 상기의 피스톤(10)(10a)과 연결 구성되어 진 것이다.In the construction of the compactor body 1, the hinge parts 2 and 2a formed in the cases 3 and 3a are opened and closed by the hinge pins 4, but are fixed by the latch 5, Cylinders 6 and 6a are provided at the side ends of the left and right cases 3 and 3a, respectively, and the piston 10 flows up and down and left and right by springs 7 and 7a in the cylinder 6, respectively. 10a is mounted, and the punch 8 is fastened to the inside of the case 3, 3a by the bolt 9, and is connected with the piston 10, 10a.

이상과 같이 구성된 본 고안은 파이프 이음용 압착기로 사용하는 것이 바, 이를 사용하여 두께가 0.8∼1.2mm되는 동 파이프나 스테인레스 파이프(KSD 3595)(13)를 연결할 때에는 압착기 몸체(1)에 힌지 설치된 케이스(3)(3a)를 열고 먼저 프레스로 성형한 연결용 파이프 이음쇠(11)를 끼우고 이의 돌기(11a) 부분에 고무 재질로 된 O-링(12)을 끼운 후 그 위에 이음 파이프(13)의 선단 확개부(13a)를 삽입한 다음 압착기 몸체(1)의 좌우 케이스(3)(3a)를 닫으면 펀치(8)는 원을 이룬 후 좌우 케이스(3)(3a) 내에 설치된 실린더(6)(6a)의 피스톤(10)(10a)을 작동시키면 그 내측에 설치된 펀치(8)가 연결용 파이프 이음쇠(11) 내측에 형성된 돌기(11a)에 걸림된 O-링(12)에 압력을 가함과 동시 연결용 파이프(13)의 끝부분을 압착함에 따라 끝단부에는 절곡부(13a)가 형성되면서 O-링(12)을 압착하게 되므로 파이프(11)(13)의 이음 부분이 완벽하여 누수나 이완이 수압에 의해 자유 이탈되지 않게 된다.The present invention configured as described above is used as a pipe joint press, and when the copper pipe or stainless pipe (KSD 3595) 13 having a thickness of 0.8 to 1.2 mm is used, the hinge is installed on the press body 1. Open the case (3) (3a), insert the connecting pipe fitting (11) first formed by pressing, insert the rubber O-ring (12) into the projection (11a) part thereof, and then connect the pipe (13) thereon. Insert the tip extension portion 13a and then close the left and right cases 3 and 3a of the presser body 1, the punch 8 forms a circle, and then the cylinder 6 installed in the left and right cases 3 and 3a. When the pistons 10 and 10a of the 6a are operated, the punch 8 installed therein pressurizes the O-ring 12 caught by the projection 11a formed inside the connection pipe fitting 11. Pressing the end of the pipe 13 for simultaneous application and the press is pressed to form the bent portion (13a) at the end to press the O-ring 12 Therefore, the joints of the pipes 11 and 13 are perfect so that no leakage or loosening can be freed by the water pressure.

상기와 같이 본 고안은 압착기 몸체(1)에 힌지 설치된 좌우 케이스(3)(3a) 내에 실린더(6)(6a)가 설치되고, 이 실린더(6)(6a)의 피스톤(10)(10a) 및 펀치(8)가 좌우 또는 상하 방향(파이프의 길이 방향)으로 작동하면서 원을 이룬 상태에서 이음 파이프(13)의 선단부를 밀고 내측으로 들어가면서 O-링(12)에 압력을 가함과 동시 이때 펀치(8)가 파이프 이음쇠(11) 및 이음 파이프(13)의 이음부를 압착하도록 하였기 때문에 파이프 이음쇠(11) 및 이음 파이프(13)의 이음 상태가 확실하여 누수, 이완 및 수압에 의해 자유 이탈을 방지할 수 있어 매우 실용적이다.As described above, in the present invention, the cylinders 6 and 6a are installed in the left and right cases 3 and 3a which are hinged to the compactor body 1, and the pistons 10 and 10a of the cylinders 6 and 6a. And pushes the tip of the joint pipe 13 in a circular state while the punch 8 is operated in the left and right or up and down directions (the longitudinal direction of the pipe) and pressurizes the O-ring 12 while going inward and at the same time punching Since (8) is made to crimp the joints of the pipe fitting 11 and the fitting pipe 13, the joint state of the pipe fitting 11 and the fitting pipe 13 is assured, and the free release is prevented by water leakage, relaxation, and water pressure. It is very practical.

Claims

Cylinders 6 and 6a are provided at the side ends of the left and right cases 3 and 3a having the hinge parts 2 and 2a opened and closed by the hinge pins 4, and the cylinders 6 and 6a. Inside the case 3 is mounted a piston 10 which operates up and down by springs 7 and 7a, and a punch 8 is fastened by a bolt 9 to the inside of the case 3 so that a pipe fitting ( 11) and a pipe joint crimp characterized in that the joints of the joint pipe 13 are formed in the original state in the left-right or up-down direction (the longitudinal direction of the pipe) and then press-molded by applying pressure to the O-ring 12.