KR200267726Y1 - 신발창 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신발창에 관한 것으로 열가소성 및 경화성 수지원료들을 일정한 비율에 따라 혼합한 원료를 발포시켜 발포창을 형성하고, 상기 발포창의 저면과 상면에 밑창과 장식선부등을 형성하여 구성한 신발창에 있어서, 상기 발포창에 미감 을 나타내기 위하여 소정의 크기로 절단한 첨가재료가 혼합된 원료를 발포시켜서 발포창을 형성함으로 신발창의 표면에서 첨가재료의 일부 또는 단면이 드러나게 되어 신발창에서 종래와는 다른 미감을 일으키게 되고 뿐만아니라, 첨가재료를 다양하게 변화시킴으로 갈수록 다양하게 변하는 현대인의 요구에 부응할 수 있고, 현대인들에게는 자신의 개성을 다양하게 표현할 수 있게 해주는 효과가 있다.

Description

신발창 {Shoe Sole}

본 고안은 신발창에 관한 것으로, 상세하게는 미감을 향상시키기 위하여 원료에 다양한 재료를 첨가하고 발포시켜서 형성한 신발창에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 신발들은 여러가지 재료들로 신발창을 제조하여 사용되고 있다. 특히 스폰지, 고무, 우레탄등은 가볍고 완충효과가 뛰어나며 가격도 저렴하여 널리 사용되고 있다. 이러한 신발창들은 재질의 색감이 너무 단순하여 다양한 소비자들의 요구를 만족시키지 못함으로 여러가지 다양한 방법들을 사용하여 신발창의 측면 또는 저면의 일부에 재료의 원색과는 다른 색상이 드러나는 여러가지 신발창들이 사용되고 있다.

도 1 의 (가)에 도시한 바와 같이 신발창(10)의 측면에 다른 색상이 표현되도록 하기위하여서는 신발창(10)의 원하는 일부분에 한정하여 부분적으로 도료를 분사기로 분사하여 도색하거나 도료에 신발창을 담그는 디핑(dipping)으로 신발창 전체에 색을 묻혀서 이색(異色) 신발창을 형성하였는데, 이와 같이 일부를 도색하기 위하여서는 비도색부분을 가릴 수 있도록 외측벽을 형성하여 신발창을 하나씩 끼워서 도색할 수 있는 도색용 형틀을 사용하는 방법들로 도색한 신발창(10)이 제조되었다. 뿐만 아니라, 원료에 안료를 혼합하여 각각 색이 다른 신발창(11)(12)을 형성하고 상기 색이 다른 신발창(11)(12)을 서로 접착재로 접착하여 이색(異色)이 표현되는 신발창(10)을 제조하기도 하였다.

또한 도 1 의 (나)에 도시한 바와 같이 신발창(20)의 저면(21)에 다른 색상이 표현되도록 하기위하여 일부(22)를 도색하거나 이색의 안료를 혼합한 원료를 동시에 금형에 주입하여 신발창(20)을 성형하기도 하였다.

그러나, 상기의 표면에만 도색하는 방법으로 형성한 신발창은 신발을 오래 사용하여 도색부분이 닳게 되면, 도색했던 색상이 보이지 않게 되는 단점이 있었으며, 원료에 안료를 혼합하여 각각 색이 다른 신발창을 형성하고 상기 색이 다른 신발창을 서로 접착재로 접착하여 이색(異色)이 표현되도록 형성한 신발창은 장기간 사용하게 되면 접착부의 접착력이 저하되어 신발창이 분리되는 문제가 발생하기도 하며 색상 표현이 한정되어 있어서 미적 감각이 나타나도록 다양한 색상으로 표현할 수도 없을 뿐만아니라 많은 제작 공정이 필요하여 비용과 시간이 많이 소요된다.

그러나 상기의 그 어떤 문제점이나 단점보다도 더욱 다양하게 자신의 개성을 표현하고자 하는 현대인들에게는 종래의 단지 색이 다른 신발창은 재질 자체에서 오는 느낌의 한계 때문에 색상이 조금 다르다 하여도 독특한 미감을 줄 수 없어서 식상하게 되었다.

그런데 최근에는 신발창의 높이를 높게 형성한 일명 통굽 신발이 널리 사용되어 많은 사람들이 높은 신발창을 구비한 신발을 착용하게 되었는데, 신발창이 크고 높아져서 신발전체에서 신발창이 차지하는 부분이 더욱 많아지게 되었으므로 단순한 색상과 재질의 신발창은 현대인들에게 더욱 실증을 느끼게 되었다.

본 고안은 상기의 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로 미감을 향상시킬 수 있는 신발창을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 열가소성 및 열경화성 수지원료들을 일정한 비율에 따라 혼합한 원료를 발포시켜서 형성한 신발창에 있어서, 소정의 크기로 절단한 첨가재료를 원료에 혼합하여 발포시켜서 형성함으로 신발창의 표면에서 첨가재료의 일부 또는 단면이 드러나게 되는 것을 특징으로 하는 신발창을 제공하고자한다.

도 1 의 (가)는 종래 신발창의 측면도

(나)는 다른 종래 신발밑창의 저면도

도 2 의 (가)는 본 고안에 의한 신발창의 제 1 실시예의 사시도

(나)는 본 고안에 의한 신발창의 제 2 실시예의 사시도

(다)는 본 고안에 의한 신발창의 제 3 실시예의 사시도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 신발창 2 : 발포창

3 : 밑창 4 : 장식선부

5 : 대나무 6 : 직물지 또는 가죽

7 : 짚

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

도 2 는 본고안의 실시예들이다. 도 2 의 (가)는 본 고안에 의한 신발창의 제 1 실시예의 사시도이고, 도 2 의 (나)는 본 고안에 의한 신발창의 제 2 실시예의 사시도이며, 도 2 의 (다)는 본 고안에 의한 신발창의 제 3 실시예의 사시도이다.

본 고안의 신발창(1)은 열가소성 및 열경화성 수지원료들을 일정한 비율에 따라 혼합한 원료에 첨가재료를 첨가하고 발포시켜서 형성한 발포창(2)을 형성하고, 상기 발포창(2)의 저면에 스폰지재 또는 고무재 밑창(3)을 접착재로 접착하여 형성하며, 상기 발포창(2)의 상면에 장식선부(4)를 형성하여 구성한다.

상기와 같이 구성된 신발창(1)의 발포창(2)을 제조하려면, 먼저, 열가소성 및 열경화성 수지원료들을 일정한 비율에 따라 혼합한 원료에 첨가재료(5)(6)(7)를 첨가하여 혼합기에서 혼합하게 되고,

상기 혼합기에서 혼합한 첨가재료가 첨가된 원료를 판상 또는 액상으로 형성 하여 프레스 금형에 충전한 후 가압, 가열하여 원료의 가류 및 발포체 분해가 적절 히 이루어졌을 때 프레스 압력을 급격히 제거하여 판상으로 형성된 발포체를 얻게 되며,

액체원료를 사용하여 발포체를 형성할 때에는 무압밀폐금형을 사용하여 미감 을 일으키기 위하여 첨가한 첨가재료(5)(6)(7)와 액체원료를 혼합 벌크 상태로 무 압밀폐금형에 충전하고 발포 및 경화가 이루어진 후에 금형을 분리시켜 판상 또는 신발창과 유사한 형상의 발포체를 얻게 된다. 이와 같은 액체 원료로는 폴리우레 탄, 애폭시수지 등이 사용된다.

이렇게 얻어진 판상 또는 신발창과 유사한 형상의 발포체의 외면에 붙어있는 불필요한 부분들을 절단하여 정리하게 되고, 정리된 발포체를 성형하고자 하는 신발창을 만들 수 있는 크기로 분할 절단한후 최종적으로 원하는 형태와 크기의 신발창의 형상에 맞게 절단하게 된다.

이렇게 절단하여 완성된 발포창(2)의 표면에는 원료에 첨가되었던 첨가재료의 일부 또는 단면이 첨가재료의 색상과 질감에 따라 드러나게 되므로 다양한 느낌의 신발창을 형성할 수 있게 된다.

도 2 에 도시된 본고안의 실시예들에서는 원료에 소정의 크기로 절단하여 첨가한 대나무, 직물지 또는 가죽 및 짚을 첨가재료(5)(6)(7)로 사용하여 혼합하고 발포함으로 형성한 신발창(1)의 표면에 대나무인 첨가재료(5)와 직물 또는 가죽인 첨가재료(6) 및 짚인 첨가재료(7)의 일부 또는 단면이 드러나게 형성할 수 있게 된다.

상기 인용된 실시예는 본 고안을 설명하기 위한 것이므로 본 고안의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 되는 것으로 이해되어야 할 것이다. 특히 첨가재료는 특정 재료 한가지만을 첨가할 것이 아니라 여러가지 재료를 혼합하여 원료에 첨가하므로 동시에 여러가지 첨가재료의 일부면 또는 단면이 관찰되므로 더욱 독특한 신발창을 형성 할 수 있다.

본 고안은 신발창의 표면에서 첨가재료의 일부 또는 단면들이 드러나게 되므로 신발창에서 종래와는 다른 미감을 일으키게 된다.

따라서, 첨가재료를 다양하게 변화시킴으로 갈수록 다양하게 변하는 현대인의 요구에 부응할 수 있고, 현대인들에게는 자신의 개성을 다양하게 표현할 수 있게 해주는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 열가소성 및 열경화성 수지원료들을 일정한 비율에 따라 혼합한 원료를 발포시켜서 형성한 발포창(2)를 형성하고, 상기 발포창(2)의 저면 또는 상면에 밑창(3) 또는 장식선부(4)를 형성하여 구성한 신발창(1)에 있어서,

   상기 발포창(2)은 절단한 대나무(5), 직물지 또는 가죽(6) 그리고 짚(7) 중 하나의 첨가재료가 혼합된 원료를 발포 경화시켜서 형성함으로써 발포창(2)의 표면에 첨가재료가 드러나는 것을 특징으로 하는 신발창.