KR200265319Y1 - Device for measuring gap between scarfing burner and slab - Google Patents
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Abstract
롤러가 장착된 롤러 테이블 상부를 이동하는 슬랩의 상부에서 스카핑을 실시하는 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정장치에 있어서, 상기 롤러 테이블의 측단면에 설치되며, 측단면에 베이스 받침대를 가지는 수평프래임과, 상기 베이스 받침대에 의하여 수평으로 고정되는 베이스와, 상기 베이스의 단부에 고정되며, 길이 방향으로 관통공을 가지는 가이드와, 상기 베이스의 하부에 고정되는 막대자와, 상기 막대자의 하단에 장착되는 실린더와, 상기 실린더의 단부에 장착됨과 동시에 상기 가이드의 상기 관통공에 삽입되어 상하로 이동 가능하며, 레벨 지침수단을 가지는 슬라이딩 바와, 상기 슬라이딩 바의 상단부에 회전 가능하게 장착되는 버너 받침대와, 상기 슬라이딩 바의 상단부에 설치되고, 상기 버너 받침대가 상기 스카핑 버너의 하부에 밀착되는 것을 감지하는 제 1근접 리미트 스위치와, 상기 레벨 지침 수단이 하강한 것을 감지하는 제 2근접 리미트 스위치와, 상기 에어 실린더를 구동하기 위한 다수의 유로 전환수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정장치를 요지로 한다.An apparatus for measuring a gap between a scaffold burner and a slab that performs a scarfing on an upper part of a slab moving on a roller table mounted with a roller, wherein the horizontal frame is provided on a side end surface of the roller table and has a base support on the side end surface. And a base fixed horizontally by the base supporter, a guide fixed to an end of the base and having a through hole in a longitudinal direction, a rod fixed to a lower portion of the base, and mounted at a lower end of the rod. A sliding bar mounted at an end of the cylinder and inserted into the through hole of the guide and movable up and down, having a level guide means, a burner pedestal rotatably mounted to an upper end of the sliding bar; Is installed on the upper end of the sliding bar, the burner pedestal is in close contact with the lower portion of the scarfing burner And a first proximity limit switch for detecting that it is, a second proximity limit switch for detecting that the level guide means is lowered, and a plurality of flow path switching means for driving the air cylinder. The gap measuring device between burner and slab is the main point.
Description
본 고안은 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정 장치에 관한 것으로서, 특히 제강 공정 중에 이용되는 스카핑버너와 슬랩의 간격 측정을 자동화하여 설비의 효율 증진은 물론, 스카핑 버너와 슬랩의 간격을 정확히 측정하여 대형설비 사고의 위험을 방지할 수 있는 스카핑 버너와 슬랩의 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the spacing between the scarfing burner and the slab, and in particular, to automate the measurement of the spacing of the scarfing burner and the slab used during the steelmaking process, to improve the efficiency of the equipment, and to accurately measure the distance between the scarfing burner and the slab. The present invention relates to a scarfing burner and a slab measuring device capable of preventing a large facility accident.
일반적으로 스카핑(scarping)은 제강공정에서 잉곳(ingot), 필릿, 봉재, 판재 등의 표면에 결함을 제거하거나, 용접 그루브(groove)를 만들기 위하여 가스 토치로 모재를 일부분에 한해 용해하여 절단하거나 파는 것을 말한다. 그리고 스카핑 버너는 상술한 스카핑을 행하는 장치를 말한다.Generally, scarping is used to remove or cut defects on the surface of ingots, fillets, rods, boards, etc., or to cut or dig a base material with a gas torch to make weld grooves. Say that. The scarfing burner refers to a device for performing the above-described scarfing.
슬랩(slab)은 후강(厚鋼)을 만들기 위한 반제품 강괴(鋼塊) 또는 제철소의 분괴(分塊)공장에서 만들어지며, 형상은 두께 50∼400mm, 폭 220∼1000mm의 장방형으로 되어 있다.Slabs are made in semi-finished ingots or steel mills in order to make thick steel. The slab is 50-400 mm thick and 220-1000 mm wide.
슬랩의 표면에 상술한 스카핑을 하기 위해서는 슬랩의 표면과 스카핑 버너사이에 일정한 간격이 유지되어야 한다. 도 1은 일반적인 스카핑 버너(1)가 이동하는 슬랩(3)의 상부에 설치된 구성도로서, 슬랩(3)은 다수의 롤러(11a)에 의하여 이동되는데, 롤러(11a)는 롤러 테이블(11)의 상부에 설치된다. 한편, 각각의 롤러에는 구동모터(11b)가 장착되어 롤러(11a)를 구동하게 된다. 슬랩(3)이 이동하는 다수의 롤러(11a) 상부에는 크로스 베이스 빔(cross base beam: 4)이 설치된다. 크로스 베이스 빔(4) 상에는 버너 캐리지(2)가 좌우 이송 가능하게 설치된다. 상술한 구조를 도 2를 통하여 설명하면 다음과 같다.In order to make the above-mentioned scarfing on the surface of the slab, a constant distance must be maintained between the surface of the slab and the scarfing burner. FIG. 1 is a configuration diagram installed on the upper part of the slab 3 in which a typical scarfing burner 1 moves, and the slab 3 is moved by a plurality of rollers 11a, and the roller 11a is a roller table 11. ) Is installed on top of it. On the other hand, the driving motor 11b is mounted on each roller to drive the roller 11a. A cross base beam 4 is installed on the plurality of rollers 11a on which the slab 3 moves. On the cross base beam 4, the burner carriage 2 is provided so that left-right conveyance is possible. The above-described structure will be described with reference to FIG. 2.
도 2는 도 1의 A-A'의 측면단도로서, 버너 캐리지(2)는 평판으로 구성되어 있는데, 버너 캐리지(2)의 상부에는 에어 실린더(6)가 설치되어 있다. 에어 실린더(6) 로드의 끝단에는 스윙 래버(SWING LEVER: 7)가 설치되는데, 스윙 레버(7)의 일측단은 실린더 로드의 단부에 고정되고, 스윙레버(7)의 또 다른 일측단은 버너 캐리지(2)상에 상하 이동 가능하게 설치된다. 실린더 로드의 단부와 스윙 레버(7)의 단부는 피봇 운동 가능하게 설치된다. 상하 이동 가능한 스윙레버(7)의 단부에는 밸런스 래버(1a)가 상하 이동 가능하게 수평으로 설치된다. 한편, 밸런스 래버(1a)의 끝단에는 스카핑 버너(1)가 설치되는데, 스카핑 버너(1)의 끝단과 슬랩(3)의 간격은 20∼30mm이다.FIG. 2 is a side cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 1, wherein the burner carriage 2 is formed of a flat plate, and an air cylinder 6 is provided on the upper portion of the burner carriage 2. Swing lever (SWING LEVER) 7 is installed at the end of the air cylinder 6 rod, one end of the swing lever 7 is fixed to the end of the cylinder rod, the other end of the swing lever 7 is burner It is provided on the carriage 2 to be movable up and down. The end of the cylinder rod and the end of the swing lever 7 are pivotally mounted. At the end of the swing lever 7 which is movable up and down, the balance lever 1a is horizontally installed so as to be movable up and down. On the other hand, the scarfing burner 1 is installed at the end of the balance lever 1a, and the gap between the tip of the scarfing burner 1 and the slab 3 is 20 to 30 mm.
에어 실린더(6)가 설치된 버너 캐리지(2)의 배면에는 크로스 베이스 빔(4)이 설치되는데, 크로스 베이스 빔(4)의 일측면에는 요홈(4a)이 설치되어 있다. 요홈의 상하부에는 각각 한 쌍의 가이드 롤러(4b)가 설치된다. 크로스 베이스 빔(4)의 상부에는 래크와 피니온 기어(5)가 설치되며, 래크와 피니온기어(5)를 구동하는 구동모터(2a)가 버너 캐리지(2)의 측벽에 설치된다. 래크 기어(5a)는 크로스 베이스 빔(4)의 상부면에 길이 방향으로 설치되어 있다. 한편, 피니온 기어(5b)는 상술한 래크기어(5a)에 맞물려 있으며, 구동모터(2a)의 축단부에 설치된다. 스윙 레버(7)의 상부에는 300kg의 웨이트(6a)가 고정되며, 스윙 레버(7)와 버너 캐리지(2) 사이에는 스토퍼(10)가 설치되어 있다. 스토퍼(10)는 버너 캐리지(2) 의 측벽면에 돌출되어 고정되는데, 볼트(8)를 버너 캐리지(2)의 측벽에 고정한 후, 볼트(8)의 끝단에 너트(9)를 체결한 것이다. 너트(9)는 두 개를 체결하였는데, 반드시 두 개를 체결할 필요는 없다.The cross base beam 4 is provided on the back of the burner carriage 2 in which the air cylinder 6 is installed, and the groove 4a is provided in one side of the cross base beam 4. A pair of guide rollers 4b are provided at the upper and lower portions of the groove, respectively. The rack and the pinion gear 5 are installed at the upper portion of the cross base beam 4, and the drive motor 2a for driving the rack and the pinion gear 5 is installed at the side wall of the burner carriage 2. The rack gear 5a is provided in the longitudinal direction on the upper surface of the cross base beam 4. On the other hand, the pinion gear 5b is meshed with the above-described rack gear 5a and is provided at the shaft end of the drive motor 2a. A 300 kg weight 6a is fixed to the upper part of the swing lever 7, and a stopper 10 is provided between the swing lever 7 and the burner carriage 2. The stopper 10 protrudes and is fixed to the side wall surface of the burner carriage 2. The bolt 8 is fixed to the side wall of the burner carriage 2, and then the nut 9 is fastened to the end of the bolt 8. . Two nuts 9 are fastened, but not necessarily two fastened.
구동모터(2a)를 구동하게 되면 피니온 기어(5b)의 구동에 의하여 래크기어(5a)를 타고 버너 캐리지(2)와 이와 연결된 스카핑 버너(1)가 좌우로 이송된다. 이때, 버너캐리지(2)의 안전한 이송을 보장하기 위하여 다수의 가이드 롤(4b)이 크로스 베이스 빔(4)의 요홈(4a)에 설치되어 회전하게 된다. 상술한 바와 같이 구동모터(2a)의 구동에 의하여 스카핑버너(1)의 좌우 위치를 조정할 수 있으며, 스카핑버너(1)의 높이는 웨이트(6a)와 스토퍼(10)를 이용하여 조정하게 되는데, 웨이트(6a)는 실린더로드를 하부로 당기게 된다. 실린더로드가 전진하게 됨에 따라 스윙래버(7)는 피봇운동에 의하여 버너 캐리지)(2) 측벽쪽으로 이동하게 된다. 이때, 버너 캐리지(2)에 상하이동 가능하게 장착된 밸랜스 래버(1a)와 스카핑 버너(1)는 하강하게 된다. 버너 캐리지(2)의 측벽 쪽으로 이동하는 스윙레버(7)는 스토퍼(10)에 닿는 순간 이동을 정지하게 된다.When the driving motor 2a is driven, the burner carriage 2 and the scarfing burner 1 connected thereto are transferred to the left and right by the rack gear 5a by driving the pinion gear 5b. At this time, in order to ensure the safe transport of the burner carriage 2, a plurality of guide rolls (4b) are installed in the groove (4a) of the cross base beam (4) is rotated. As described above, the left and right positions of the scarfing burner 1 can be adjusted by the driving of the driving motor 2a, and the height of the scarfing burner 1 is adjusted using the weight 6a and the stopper 10. The weight 6a pulls the cylinder rod downwards. As the cylinder rod is advanced, the swing lever 7 moves toward the side wall of the burner carriage 2 by the pivoting movement. At this time, the balance lever 1a and the scarfing burner 1 mounted to the burner carriage 2 so as to be movable are lowered. The swing lever 7 moving toward the side wall of the burner carriage 2 stops moving at the moment when it touches the stopper 10.
스토퍼(10)에 장착된 너트(9)를 왼쪽으로 회전시키게 되면, 스윙레버(7)와 버너 캐리지(2) 측벽간의 간격이 확대된다. 이때, 스윙래버(7)의 하부에 장착된 밸랜스 래버(1a)와 스카핑 버너(1)는 상부로 이동하여 슬랩(3)과 스카핑버너(1)와의 간격은 벌어지게 된다.When the nut 9 mounted on the stopper 10 is rotated to the left, the distance between the swing lever 7 and the side wall of the burner carriage 2 is enlarged. At this time, the balance lever (1a) and the scarfing burner (1) mounted on the lower portion of the swing lever (7) is moved to the upper space between the slab (3) and the scarfing burner (1).
슬랩(3)의 상부 표면과 스카핑 버너(1)와의 간격을 축소하고자 할 때에는 너트(9)를 오른 쪽으로 돌린다. 이때, 스윙 레버(7)와 버너 캐리지(2) 측벽간의 간격은 축소되고, 스윙레버(7)는 밸런스 레버(1a)와 스카핑 버너(1)를 하강시킨다.To reduce the distance between the upper surface of the slab 3 and the scarfing burner 1, the nut 9 is turned to the right. At this time, the distance between the swing lever 7 and the side wall of the burner carriage 2 is reduced, and the swing lever 7 lowers the balance lever 1a and the scarfing burner 1.
상술한 바와 같이 슬랩(3)의 상부 표면과 스캐닝 버너(1)와의 간격은 스토퍼의 너트(9)를 회전시킴으로서 가능하다.As described above, the distance between the upper surface of the slab 3 and the scanning burner 1 is possible by rotating the nut 9 of the stopper.
슬랩(3)의 상부 표면과 스카핑 버너(1)와의 간격은 항상 20∼30mm로 유지하여야 한다. 이를 위하여 슬랩의 상부 표면과 스캐닝 버너와의 간격을 수시로 체크하여야 한다. 종래의 슬랩의 상부 표면과 스캐닝 버너와의 간격을 체크하는 방법을 도 3을 통하여 설명하면 다음과 같다.The spacing between the top surface of the slab 3 and the scarfing burner 1 should always be kept between 20 and 30 mm. To do this, the distance between the top surface of the slab and the scanning burner should be checked from time to time. A method of checking the distance between the upper surface of the conventional slab and the scanning burner will now be described with reference to FIG. 3.
도 3은 도 2의 B부분의 상세도로서, 슬랩(3)의 상부 표면과 스카핑 버너(1)와의 간격을 체크하기 위해서는 냉간 슬랩(3)을 스카핑 버너(1)의 하부로 진입시킨다. 이후에 작업자가 슬랩의 위로 올라가서 막대눈금자(50)를 이용하여 간격을 측정하게 된다.3 is a detailed view of the portion B of FIG. 2, in which the cold slab 3 enters the lower portion of the scarfing burner 1 to check the distance between the upper surface of the slab 3 and the scarfing burner 1. . After that, the worker climbs up the slab to measure the gap using the bar ruler 50.
상술한 바와 같이 수시로 슬랩(3)의 상부 표면과 스카핑 버너(1)와의 간격을 체크하여야 하는 이유는, 스카핑시에 진동이나 스토퍼(10)와 버너 캐리어의 스윙레버(7)와의 충격으로 너트(9)가 수시로 이동하게 된다. 이로 인하여 스카핑 버너(9)가 하부로 하강하게 되고, 예열시에 슬랩(3)과, 스카핑 버너(1)가 충돌을 이르키게 된다. 도 4(a)는 스카핑 시에 스카핑 버너와 슬랩의 위치를 보여주는 도면이고, 도 4(b)는 스카핑 시에 스카핑 버너와 슬랩이 충돌되는 상황을 보여주는 도면으로서, 스토퍼(10)의 너트(9)가 진동 등에 의하여 회전하고, 이로 인하여 스카핑 버너(1)와 슬랩(3)의 틈새가 좁아지거나, 또는 없어지게 됨으로서 이동 시에 충돌이 발생하게 된다.As described above, the reason for checking the distance between the upper surface of the slab 3 and the scarfing burner 1 from time to time may be due to vibration or impact of the stopper 10 and the swing lever 7 of the burner carrier during scarfing. The nut 9 moves from time to time. This causes the scarfing burner 9 to descend to the bottom, causing the slab 3 and the scarfing burner 1 to collide during preheating. 4 (a) is a view showing the position of the scarfing burner and the slab during the scarfing, Figure 4 (b) is a view showing a situation in which the scarfing burner and the slab collides during the scarfing, the stopper 10 The nut 9 is rotated by vibration or the like, which causes the gap between the scarfing burner 1 and the slab 3 to be narrowed or eliminated, thereby causing a collision during movement.
상술한 슬랩의 상부 표면과 스캐닝 버너와의 간격측정 방법은 냉간 슬랩을 스카핑 버너의 하부로 진입시키는 데 오랜 시간이 소요되고, 좁은 공간에서 측정하는 관계로 정확성이 떨어지게 된다. 또한 스카핑 버너 레벨의 정확성이 떨어져 인한 충돌이 발생하여 대형 안전사고의 위험이 따른 문제점이 있다. 작업자가 슬랩의 상부에 올라가 측정하여야 하므로 작업자가 안전사고의 위험이 있고, 이로 인하여 작업자들이 측정을 기피하는 문제점이 있다.In the above-described method of measuring the distance between the upper surface of the slab and the scanning burner, it takes a long time to enter the cold slab into the lower portion of the scarfing burner, and the accuracy decreases due to the measurement in a narrow space. In addition, there is a problem that the risk of a large safety accident due to the collision caused by the accuracy of the scarping burner level is low. Since the worker has to rise to the upper part of the slab to measure, there is a risk of safety accident, the worker has a problem to avoid the measurement.
따라서 작업자가 직접 슬랩의 상부로 올라갈 필요없이 자동으로 측정이 가능하고 이를 통하여 안전사고의 위험을 방지함은 물론 정확한 간격측정이 용이한 장치의 개발이 요망되어져 왔다.Therefore, it has been desired to develop a device that can measure automatically without the need to directly climb to the top of the slab, thereby preventing the risk of safety accidents, as well as accurate interval measurement.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 슬랩의 상부 표면과 스캐닝 버너와의 간격측정을 정확하게 함은 물론, 수시로 편리하게 측정하여 안전사고를 예방하고 작업자의 업무 부담을 줄일 수 있는 스카핑 버너와 슬랩의 간격측정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the accurate measurement of the gap between the upper surface of the slab and the scanning burner, as well as convenient measurement from time to time to prevent safety accidents and reduce the burden on the operator of the scarf The purpose is to provide a burner and slab spacing device.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 목적은 롤러가 장착된 롤러 테이블 상부를 이동하는 슬랩의 상부에서 스카핑을 실시하는 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정장치에 있어서, 상기 롤러 테이블의 측단면에 설치되며, 측단면에 베이스 받침대를 가지는 수평프래임과, 상기 베이스 받침대에 의하여 수평으로 고정되는 베이스와, 상기 베이스의 단부에 고정되며, 길이 방향으로 관통공을 가지는 가이드와,An object of the present invention for achieving the above object is in the gap measuring device of the slapping burner and the slab to perform the scarfing on the upper part of the slab moving the upper roller table equipped with a roller, installed on the side end surface of the roller table A horizontal frame having a base pedestal on the side cross section, a base fixed horizontally by the base pedestal, a guide fixed to an end of the base, and having a through hole in a longitudinal direction;
상기 베이스의 하부에 고정되는 막대자와, 상기 막대자의 하단에 장착되는 실린더와, 상기 실린더의 단부에 장착됨과 동시에 상기 가이드의 상기 관통공에 삽입되어 상하로 이동 가능하며, 레벨 지침수단을 가지는 슬라이딩바와, 상기 슬라이딩 바의 상단부에 회전가능하게 장착되는 버너 받침대와, 상기 슬라이딩 바의 상단부에 설치되고, 상기 버너 받침대가 상기 스카핑 버너의 하부에 밀착되는 것을 감지하는 제 1근접 리미트 스위치와, 상기 레벨 지침 수단이 하강한 것을 감지하는 제 2근접 리미트 스위치와, 상기 에어 실린더를 구동하기 위한 다수의 유로 전환수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정장치에 의하여 달성된다.A rod fixed to the lower part of the base, a cylinder mounted on the lower end of the bar, and is mounted on the end of the cylinder and inserted into the through hole of the guide and movable up and down, the sliding having a level guide means A bar burner pedestal rotatably mounted to an upper end of the sliding bar, a first proximity limit switch mounted to an upper end of the sliding bar, and configured to sense that the burner pedestal is in close contact with a lower portion of the scarfing burner; And a second proximity limit switch for detecting that the level guide means is lowered, and a plurality of flow path switching means for driving the air cylinder.
도 1은 일반적인 스카핑 버너가 이동하는 슬랩의 상부에 설치된 구성도.1 is a configuration diagram installed on top of the slab to move a typical scarfing burner.
도 2는 도 1의 A-A'의 측단면도.2 is a side cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1;
도 3는 종래의 슬랩과 스카핑 버너의 간격측정 방법을 나타내는 도면.3 is a view showing a conventional method for measuring the spacing of the slab and the scarfing burner.
도 4(a)는 스카핑 시에 스카핑 버너와 슬랩의 위치를 보여주는 도면,4 (a) is a view showing the position of the scarfing burner and the slab at the time of scarfing,
도 4(b)는 스카핑 시에 스카핑 버너와 슬랩이 충돌되는 상황을 보여주는 도면.Figure 4 (b) is a view showing a situation in which the scarfing burner and the slab collides during the scarfing.
도 5는 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정장치의 설치 위치를 보여주는 도면으로서5 is a view showing the installation position of the gap measuring device between the scarfing burner and the slab;
도 6은 본 고안에 의한 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정 장치를 보여주는 도면.6 is a view showing a gap measuring device between the scarfing burner and the slab according to the present invention.
도 7은 본 고안을 구동하기 위한 회로도.7 is a circuit diagram for driving the present invention.
도 8은 본 고안이 스카핑 버너의 하부에 설치된 모습을 보여주는 도면.8 is a view showing a state of the invention installed in the lower portion of the scarfing burner.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
21: 버너 받침대 22: 추21: burner stand 22: weight
23: 베이스 24: 베이스 받침대23: base 24: base support
25: 가이드 26: 레벨 지침수단25: Guide 26: Level Guidelines
27: 에어 실린더 28,28a: 에어 호스27: air cylinder 28, 28a: air hose
29: 수평 프래임 30: 슬라이딩 바29: horizontal frame 30: sliding bar
31: 제 1근접 리미트 스위치 32: 제 2근접 리미트 스위치31: 1st proximity limit switch 32: 2nd proximity limit switch
33a: 제 1유로 전환수단 33b: 제 2유로 전환수단33a: first channel switching means 33b: second channel switching means
34: 제 3유로 전환 수단 35: 감압수단34: third channel switching means 35: decompression means
37: 역류 방지수단37: counter flow prevention means
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5는 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정장치의 설치 위치를 보여주는 도면으로서, 롤러 테이블(11) 상에 수평 프래임(29)을 설치하고 수평 프래임의 하부에 베이스(23)를 설치하였다. 도 6은 본 고안에 의한 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정 장치를 보여주는 도면으로서, 본 고안에 의한 스카핑 버너(1)와 슬랩(3)의 간격 측정 장치는 수평 프래임(29), 베이스 받침대(24), 베이스(23), 가이드(25), 슬라이딩바(30), 레벨 지침수단(26), 에어 실린더(27), 막대자(50a), 제 1유로 전환수단(33a), 제 2유로 전환수단(33b), 제 3유로 전환수단(34), 감압수단(35), 역류방지 수단(37), 호스(28,28a)로 구성되어 있다.5 is a view showing the installation position of the gap measuring device between the scarfing burner and the slab, the horizontal frame 29 is installed on the roller table 11 and the base 23 is installed below the horizontal frame. 6 is a view showing a gap measuring device of the scarfing burner and the slab according to the present invention, the distance measuring device of the scarfing burner 1 and the slab 3 according to the present invention is a horizontal frame 29, the base pedestal ( 24, base 23, guide 25, sliding bar 30, level guide means 26, air cylinder 27, bar 50a, first flow path switching means 33a, second flow path The switching means 33b, the third flow path switching means 34, the pressure reducing means 35, the backflow preventing means 37, and the hoses 28 and 28a are constituted.
수평 프레임(29)은 상술한 롤러 테이블(11)의 상부에 고정되는데, 수평 프레임의 측벽에는 ㄴ 자형의 베이스 받침대(24)가 고정된다. 한편, 베이스 받침대의 상부에는 베이스(23)가 수평으로 고정된다.The horizontal frame 29 is fixed to the upper portion of the above-described roller table 11, the B-shaped base pedestal 24 is fixed to the side wall of the horizontal frame. On the other hand, the base 23 is horizontally fixed to the upper portion of the base pedestal.
베이스(23)의 단부에는 가이드(25)가 고정되는데, 가이드(25)에는 관통공(25a)이 길이 방향으로 형성되어 있다. 베이스(23)의 하부에는 막대자(50a)가 베이스(23)에 대하여 수직으로 고정되어 있으며, 막대자(50a)에는 눈금이 형성되어 있다.Guides 25 are fixed to the ends of the base 23, and through holes 25a are formed in the guides 25 in the longitudinal direction. A bar 50a is fixed perpendicularly to the base 23 at the bottom of the base 23, and a scale is formed on the bar 50a.
막대자(50a)의 단부에는 에어 실린더(27)가 설치되는데, 에어 실린더(27)는 단부에 슬라이딩바(30)를 가진다. 슬라이딩바(30)는 상술한 가이드(25)에 형성된 관통공(25a)에 상하 이동 가능하게 삽입 된다. 슬라이딩 바(30)의 하단에는 레벨 지침수단(26)이 고정되며, 상단에는 제 1근접리미트 스위치(31)가 설치된다. 또한 슬라이딩 바(30) 상단에는 바(21b)가 핀(21a)에 의하여 회전 가능하게 장착되며, 바(21b)의 상단에는 버너 받침대(21)가 연결되어 있고, 바(21b)의 하단에는 추(22)가 고정된다. 한편, 추(22)에 의하여 버너 받침대(21)는 항상 상부에 위치하게 된다.An air cylinder 27 is installed at the end of the bar 50a, and the air cylinder 27 has a sliding bar 30 at the end. The sliding bar 30 is inserted into the through hole 25a formed in the guide 25 to be movable up and down. The level guide means 26 is fixed to the lower end of the sliding bar 30, the first proximity limit switch 31 is installed on the upper end. In addition, the bar 21b is rotatably mounted to the top of the sliding bar 30 by the pin 21a, the burner pedestal 21 is connected to the top of the bar 21b, and the weight of the bar 21b to the bottom of the bar 21b. 22 is fixed. On the other hand, the burner pedestal 21 is always positioned at the top by the weight 22.
레벨 지침수단(26)과 마주하는 막대자(50a)의 일측에는 제 2 근접 리미트 스위치(32)가 설치되어 있다. 에어 실린더(27)의 상 하단에는 각각 에어 호스(28,28a)가 연결되어 있으며 에어 실린더(27)의 하부에 연결된 호스(28)는 제 2구동수단(33b)으로 연결되어 있다. 제 2구동 수단(33b)은 2/2웨이 솔로노이드 밸브(2/2way solenoide valve)이다. 2/2웨이 솔로노이드 밸브의 내부구조에 대한 설명은 일반적인 기술로서 설명을 생략하기로 한다. 이후에도 솔로노이드 밸브의 내부구조에 대한 설명은 생략한다. 제 1유로 전환수단(33a)은 제 2유로 전환수단(33b)과 호스에 의하여 연통되어 있으며 제 1유로 전환수단(33a) 또한 2/2웨이 솔로노이드 밸브이다. 제 1유로 전환수단(33a)은 감압수단(35)과 에어 호스에 의하여 연통되어 있는데, 압력원(도시되지 않음)으로부터 공급된 에어의 압력을 슬라이딩바(30)가 전진하기에 적당한 압력으로 감압하게 된다. 감압수단(35)은 에어 호스에 의하여 역류방지수단(37)과 연통되어 있으며, 역류방지 수단(37)의 내부에는 볼(도시되지 않음)이 들어 있으며, 압축공기가 역류하는 것을 방지하게 된다.The second proximity limit switch 32 is provided on one side of the bar 50a facing the level guide means 26. Air hoses 28 and 28a are connected to the upper and lower ends of the air cylinder 27, respectively, and the hoses 28 connected to the lower part of the air cylinder 27 are connected to the second driving means 33b. The second drive means 33b is a 2/2 way solenoide valve. Description of the internal structure of the 2 / 2-way solenoid valve will be omitted as a general description. Hereinafter, the description of the internal structure of the solenoid valve will be omitted. The first flow path switching means 33a is in communication with the second flow path switching means 33b by a hose, and the first flow path switching means 33a is also a 2 / 2-way solooid valve. The first flow path switching means 33a is in communication with the pressure reducing means 35 and the air hose, and decompresses the pressure of the air supplied from the pressure source (not shown) to a pressure suitable for the sliding bar 30 to advance. Done. The pressure reducing means 35 communicates with the backflow preventing means 37 by an air hose, and a ball (not shown) is included in the backflow preventing means 37 to prevent backflow of compressed air.
한편, 에어 실린더(27)의 상부로부터 나온 에어 호스(28a)는 제 3유로 전환수단(34)과 연결되어 있는데, 제 3유로 전환수단(34)은 제 1유로 전환수단(33a)과 감압수단(35)의 사이를 연결하는 에어호스와 연통되어 있다.On the other hand, the air hose 28a from the upper portion of the air cylinder 27 is connected to the third flow path switching means 34, and the third flow path switching means 34 is the first flow path switching means 33a and the decompression means. It is in communication with an air hose connecting between 35.
이하 본 고안의 작동 및 기능에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and function of the present invention will be described.
도 7은 본 고안을 구동하기 위한 회로도이고, 도 8은 본 고안이 스카핑 버너의 하부에 설치된 모습을 보여주는 도면으로서, 작업자가 스카핑 버너(1)와 슬랩(3)의 간격을 측정하고 싶으면, 우선, 스카핑 버너(1)를 스카핑 버너와 슬랩의 간격측정 장치(100)가 있는 위치로 이동시켜 스카핑 버너(1)늘 최대로 하강시킨다. 이후, 파워스위치(a)를 눌러서 전원을 투입하고, 푸쉬 버튼(b)를 누른다. 이때, 릴레이(d)에 전원이 투입되어 접점(f)가 열리고 제 1유로 전환수단(33a)이 작동된다. 접점(h)는 닫혀 있어 제 2유로 전환수단(33b)이 작동되지 않은 상태에서 감압수단(35)에서 감압된 에어가 호스(28)를 통해 에어 실린더(27)에 투입되어 슬라이딩바(30)를 상승시킨다. 이때 에어 실린더(27) 상부의 에어는 에어 호스(28a)를 통하여 제 3유로 전환수단(34)으로 배기 된다.FIG. 7 is a circuit diagram for driving the present invention, and FIG. 8 is a view showing the present invention installed in the lower portion of the scarfing burner, and if the operator wants to measure the distance between the scarfing burner 1 and the slab 3. First, the scarfing burner 1 is moved to the position where the scarfing burner and the slab gap measuring device 100 are located, and the scarfing burner 1 is lowered to the maximum. Thereafter, the power is turned on by pressing the power switch a, and the push button b is pressed. At this time, the power is supplied to the relay d to open the contact f, and the first channel switching means 33a is operated. The contact h is closed so that the air depressurized by the decompression means 35 is introduced into the air cylinder 27 through the hose 28 while the second flow path switching means 33b is not operated. To increase. At this time, the air above the air cylinder 27 is exhausted to the third flow path switching means 34 through the air hose 28a.
슬라이딩바(30)가 상승함에 따라 레벨 지침수단(26)이 가이드(25)의 관통공(25a)을 타고 상승하게 된다. 슬라이딩 바(30)의 상부에 위치한 버너 받침대(21)가 스카핑 버너(1)의 하부에 밀착되면, 슬라이딩 바(30)의 가압력에 의하여 버너 받침대(21)는 추(22)의 무게를 이기고 제 1 근접 리미트 스위치(31)에 접하게 된다. 이때 제 1근접 리미트 스위치(31)가 작동하게 됨과 동시에 릴레이(d)의 전원이 차단된다. 이에 따라 접점(f)가 차단되고 제 1유로 전환수단(33a)은 작동을 멈춘다. 이때, 에어의 공급이 중단되고, 슬라이딩 바(30)도 정지한다. 슬라이딩 바(30)가 정지한 상태에서 레벨 지침수단(26)이 가르키는 곳의 막대자(50a) 눈금을 읽는다. 이 눈금의 위치가 스카핑 버너(1)와 슬랩(3)의 간격을 가리키는 것이다.As the sliding bar 30 rises, the level guide means 26 rises through the through hole 25a of the guide 25. When the burner pedestal 21 positioned on the upper side of the sliding bar 30 is in close contact with the lower portion of the scarfing burner 1, the burner pedestal 21 gains the weight of the weight 22 by the pressing force of the sliding bar 30. It comes in contact with the first proximity limit switch 31. At this time, the first proximity limit switch 31 is operated and the power of the relay d is cut off. Accordingly, the contact point f is cut off and the first flow path switching means 33a stops working. At this time, the supply of air is stopped, and the sliding bar 30 is also stopped. In the state in which the sliding bar 30 is stopped, the scale of the bar 50a where the level guide means 26 points is read. The position of this scale indicates the distance between the scarfing burner 1 and the slab 3.
스카핑 버너(1)와 슬랩(3)의 간격을 측정 하였으면, 푸쉬 버튼(c)를 누른다. 이때, 릴레이(e)에 전원이 투입되어, 접점(g)와 점점(h)가 열리어 제 3유로 전환수단(34)과 제 2유로 전환수단(33b)을 작동시킨다. 이와 동시에 제 3유로전환수단(34)을 통해 감압된 에어가 호스(28a)를 통해 에어 실린더(27) 위측에 투입된다. 에어 실린더 하부의 에어 호스(28)를 통해 에어는 제 2유로 전환수단(33b)으로 배기된다. 슬라이빙바(30)가 하강하여 제 2근접 리미트 스위치(32)에 도달하면, 제 2근접리미트 스위치(32)가 작동한다. 이때 릴레이(e)에 전원이 끊기고 접점(g)와 접점(h)가 닫히면서 제 3유로 전환수단(34)과 제 2유로 전환수단(33b)의 작동을 멈추게 된다. 이때 에어의 공급이 중단되고 슬라이딩바(30)도 동작을 멈추게 된다.Once the gap between the scarfing burner (1) and the slab (3) has been measured, press the push button (c). At this time, power is supplied to the relay e so that the contacts g and h gradually open the third channel switching means 34 and the second channel switching means 33b. At the same time, the air decompressed through the third flow path switching means 34 is introduced into the air cylinder 27 through the hose 28a. Air is exhausted through the air hose 28 below the air cylinder to the second flow path switching means 33b. When the sliding bar 30 descends to reach the second proximity limit switch 32, the second proximity limit switch 32 is activated. At this time, the power of the relay (e) is cut off and the contact (g) and the contact (h) is closed to stop the operation of the third channel switching means 34 and the second channel switching means (33b). At this time, the supply of air is stopped and the sliding bar 30 is also stopped.
상술한 바와 같이 본 고안은 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정을 자동화하여 스카핑 버너와 슬랩의 간격 측정 시간을 단축시킴은 물론, 정확한 간격 측정으로 대형안전사고를 예방한다. 또한 넓은 공간에서 측정을 하므로서 작업자의 업무부담을 줄일수 있는 탁월한 효과가 있다.As described above, the present invention automates the gap measurement between the scarfing burner and the slab, shortens the gap measurement time between the scarfing burner and the slab, as well as prevents large safety accidents with accurate gap measurement. In addition, the measurement in a large space has an excellent effect of reducing the burden on the worker.
Claims (3)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2019970033410U KR200265319Y1 (en) | 1997-11-22 | 1997-11-22 | Device for measuring gap between scarfing burner and slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2019970033410U KR200265319Y1 (en) | 1997-11-22 | 1997-11-22 | Device for measuring gap between scarfing burner and slab |
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|---|---|
| KR19990020045U KR19990020045U (en) | 1999-06-15 |
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Cited By (1)
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- 1997-11-22 KR KR2019970033410U patent/KR200265319Y1/en not_active IP Right Cessation
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