KR200263594Y1 - Device for the automatic supplying of cardboard - Google Patents
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Abstract
본 고안은 골판지의 자동 공급장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 본체를 전후로 이동하는 수단과 골판지를 유도하는 수단 그리고 골판지를 지지하는 수단으로 구성하여 인쇄작업이 종료된 골판지를 성형장치에 자동적으로 이동시켜 규격화된 포장박스로 성형시킬 수 있는 골판지의 자동 공급장치에 관한 것으로써 골판지 재단작업의 고속화와 아울러 무인화를 달성하여 작업의 능률을 향상시키는 특징과 함께 불필요한 인력의 소요를 방지함으로 인하여 작업의 정확성을 크게 높일 수 있는 효과가 있으며 골판지의 성형작업을 매우 정밀하게 할 수 있으므로 인하여 제품의 불량률을 최소화 하였으며, 또한 골판지 공급장치의 구성을 효율적으로 형성하여 대량 생산에 적합한 특징이 있다.The present invention relates to an automatic feeding device for corrugated cardboard, and more particularly, means for moving the main body back and forth, for introducing corrugated cardboard, and for supporting corrugated cardboard. The automatic feeding device for corrugated cardboard that can be moved and molded into a standardized packaging box. The corrugated cardboard cutting machine is designed to improve the efficiency of work by speeding up the cutting of corrugated cardboard and to achieve unmanned work. There is an effect that can greatly increase the accuracy, and because the molding work of the corrugated cardboard can be very precise, thereby minimizing the defect rate of the product, and also has a feature suitable for mass production by forming the configuration of the corrugated cardboard feeder efficiently.
Description
본 고안은 골판지의 자동 공급장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 인쇄작업이 종료된 골판지를 성형장치에 자동적으로 이동시켜 규격화된 포장박스로 성형시킬 수 있는 골판지의 자동 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic feeder for corrugated cardboard, and more particularly, to an automatic feeder for corrugated cardboard which can be molded into a standardized packaging box by automatically moving the corrugated cardboard to which the printing operation is completed.
일반적으로, 골판지 표면에 인쇄작업이 종료되면 2차적으로 골판지를 포장박스로 형성시키기 위해서는 골판지의 표면을 정해진 간격으로 성형하게 되면서 골판지의 전개도가 형성된다.In general, when the printing operation is finished on the surface of the corrugated cardboard to form a corrugated cardboard as a packaging box, the surface of the corrugated cardboard is formed at predetermined intervals, and a developed view of the corrugated cardboard is formed.
이때, 골판지의 성형작업은 일반적인 골판지 성형장치에 의해 자동적으로 이루어진다.At this time, the molding operation of the cardboard is automatically made by a common cardboard forming apparatus.
그러나 이와 같은 상황에서 골판지를 성형장치에 공급하는 방법은 통상적으로 수작업에 의존하고 있는게 사실이다.However, in such a situation, it is true that the method of supplying the corrugated cardboard to the molding apparatus is usually dependent on manual labor.
따라서, 골판지 공급작업에 소요되는 작업의 시간과 인원을 다른 작업과 비교하였을 때 생산성 저하의 주요원인으로 작용하고 있다.Therefore, when the time and personnel of the work required for corrugated cardboard supply compared to other work is acting as a major cause of productivity decrease.
또한, 성형작업에 소요되는 시간과 속도저하로 인하여 작업의 능률이 크게 떨어지는 단점과 함께 수작업에 의해 작업이 이루어지면서 판지의 성형위치가 일률적이지 못하므로 인하여 작업의 정확성이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the accuracy of the work is lowered because the molding position of the cardboard is not uniform as the work is made by hand, with the disadvantage that the efficiency of the work is greatly reduced due to the time and speed of the molding work.
그리고 작업자가 수작업에 의해 골판지를 일일이 성형장치에 공급하므로 안전사고의 위험이 있을 뿐 아니라, 또한 작업을 연속적으로 할 수 없으므로 인하여 그 능률을 향상시키지 못하는 단점이 있다.In addition, since the worker manually supplies the corrugated cardboard to the molding apparatus by hand, there is a risk of safety accident, and there is a disadvantage that the efficiency cannot be improved because the work cannot be continuously performed.
이와 같은 문제를 일부 해결한 선행기술로는 실용신안등록출원제1994-009927호의 "상자 제작용 골판지 이송장치"가 있다.As a prior art that solves some of these problems, there is a corrugated cardboard conveying device for manufacturing a box of Utility Model Registration No. 194-009927.
이는 인쇄기에서 탈지되는 골판지를 정렬 및 적재하게 되는 스토퍼를 마련하고, 상기 골판지가 설정된 매수만큼 적재된 때 이를 상기 인쇄기에서 탈지된 것과 직교하는 방향으로 다음 공정인 로타리 공정으로 송출하는 푸시수단을 마련하고 상기한 스토퍼와 푸시수단을 메인 프레임을 개재하여 일체로 지지하고, 이러한 메인 프레임을 조정수단을 개재하여 골판지의 탈지 방향과 동일 방향으로 유동되도록 구성되어 있다.It provides a stopper for aligning and stacking the corrugated cardboard degreased in the printing press, and providing a push means for discharging the corrugated cardboard to the next process in a direction perpendicular to the degreasing in the printing press when the corrugated cardboard is stacked by the set number of sheets. The stopper and the pushing means are integrally supported via the main frame, and the main frame is configured to flow in the same direction as the degreasing direction of the corrugated cardboard via the adjusting means.
그러나 상기와 같이 구성된 장치는 골판지를 직진 이동시키는 수단은 가능하나 골판지를 성형장치로 자동적으로 이동하기에는 현실적으로 불가능한 문제와 함께, 장치의 구조가 골판지 성형장치와 연결될 수 없는 단점이 있다.However, the device configured as described above is capable of moving the corrugated cardboard straight but it is practically impossible to automatically move the corrugated cardboard to the molding apparatus, with the disadvantage that the structure of the apparatus can not be connected to the corrugated cardboard forming apparatus.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 보다 안전하면서 신속하게 인쇄된 골판지를 성형장치로 이송시킬 수 있도록 본체에 조립된이송대에 올려진 골판지중 아래장 부터 낱장으로 각각 성형기에 자동적으로 투입시킬 수 있는 골판지의 자동 공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, it is safer and faster to print the corrugated cardboard printed on the molding machine to transfer the cardboard to the molding machine assembled from the bottom of the sheet from the sheet to each sheet to each molding machine It is an object of the present invention to provide an automatic feeder for corrugated cardboard that can be automatically fed.
상기의 목적을 달성하기 위하여 상·하부프레임에 이송대를 갖는 본체가 조립되고 랙기어와 피니언기어의 맞물림으로 전후로 이동되면서 상기 본체 일측에 다수의 판 스프링을 부착한 고정 브래킷을 소정의 위치에 조립하여 이동롤러를 통과하는 골판지를 유도하는 수단과; 상부 프레임 일측에 고정된 가이드롤러와 연결된 가이드 판 스프링은 상기 판 스프링에서 이동된 골판지를 다시 가이드 롤러에 자연스럽게 투입될 수 있도록 골판지를 지지하는 수단과; 상기 가이드 롤러와 연결된 텐션조절바에 조립된 받침대에 상기 골판지가 순간적으로 걸리면서 정지함과 동시에 에어실린더의 로드가 작동하면서 상기 받침대를 작동시켜 골판지를 성형장치 내부로 이동시킬 수 있는 공급장치를 제공하고자 하는 것이다.In order to achieve the above object, the main body having a feeder is assembled to the upper and lower frames, and the fixing bracket is attached to a predetermined position by attaching a plurality of leaf springs to one side of the main body while being moved back and forth by engaging the rack gear and the pinion gear. Means for guiding the cardboard passing through the moving rollers; A guide plate spring connected to the guide roller fixed to one side of the upper frame includes means for supporting the corrugated cardboard so that the corrugated cardboard moved from the leaf spring can be naturally fed back into the guide roller; In order to provide a feeder capable of moving the corrugated cardboard into a molding apparatus by operating the pedestal while the rod of the air cylinder is stopped while the corrugated cardboard is momentarily caught and stopped at the pedestal assembled to the tension adjusting bar connected to the guide roller. will be.
도 1은 본 고안의 요부가 조립된 상태의 전체 측면도1 is an overall side view of the main portion of the present invention assembled state
도 2의 (a)(b)(c)(d)(e)는 본 고안의 요부가 작동하는 상태의 측면도(A) (b) (c) (d) (e) of FIG. 2 is a side view of a state in which the main portion of the present invention operates
도 3의 (a)(b)(c)은 본 고안의 요부인 판 스프링을 발췌한 상태의 확대 측면도(A) (b) (c) of FIG. 3 is an enlarged side view of the state which extracted the leaf spring which is a principal part of this invention.
도 4의 (a)(b)(c)는 본 고안의 요부인 가이드 판을 확대한 상태의 측면도(A) (b) (c) of FIG. 4 is a side view of the state which expanded the guide plate which is a principal part of this invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10. 본체 11. 하부 프레임10. Main Unit 11. Lower Frame
12. 상부 프레임 13. 이송대12. Upper frame 13. Feed tray
14. 피니언 기어 15. 랙 기어14. Pinion Gear 15. Rack Gear
16. 구동모터 17. 평 밸트16. Drive motor 17. Flat belt
18. 구동기어 19. 이동롤러18. Drive Gear 19. Moving Roller
20. 두께조절 슬라이드 21. 클램프20. Thickness adjustment slide 21. Clamp
22. 판 스프링 23. 고정 브래킷22. Leaf spring 23. Retention bracket
24. 가이드 판 스프링 25. 에어실린더24. Guide plate spring 25. Air cylinder
26. 가이드 롤러 27. 텐션 조절바26. Guide roller 27. Tension adjustment bar
28. 골판지 29. 연동기어28. Corrugated cardboard 29. Interlocking gear
30. 받침대 31. 베이스30. Base 31. Base
본 고안의 구성은 상부 프레임에 조립된 가이드 롤러와 연결된 가이드 판 스프링과 이동롤러와 연결된 판 스프링의 작용에 의해 투입되는 골판지가 낱장으로 포개어지면서 최종적으로 텐션조절바에 고정된 받침대에 걸린 상태에서 실린더의 작용에 의해 상기 받침대는 작동하여 낱장의 골판지를 성형기에 이동시킬 수 있도록 구성하였다.The structure of the present invention is that the corrugated cardboard inputted by the action of the guide plate spring connected to the guide roller assembled to the upper frame and the plate spring connected to the moving roller is superimposed on a sheet and finally caught on the pedestal fixed to the tension adjusting bar. By action, the pedestal was operated to move the sheet of corrugated cardboard to the molding machine.
이하, 첨부된 도면에 관련하여 본 고안의 실시예에 의해서 이루어진 그 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration made by the embodiment of the present invention in detail.
도 1은 본 고안의 요부가 조립된 상태의 전체 측면도이며, 도 2의 (a)(b)(c)(d)(e)는 본 고안의 요부가 작동하는 상태의 측면도이고, 도 3의 (a)(b)(c)은 본 고안의 요부인 판 스프링을 발췌한 상태의 확대 측면도이고, 도 4의 (a)(b)(c)는 본 고안의 요부인 가이드 판을 확대한 상태의 측면도이다.1 is an overall side view of a state in which the main part of the present invention is assembled, and FIG. 2 (a) (b) (c) (d) (e) is a side view of a state in which the main part of the present invention operates, and FIG. (a) (b) (c) is an enlarged side view of the state which extracted the leaf spring which is a principal part of this invention, and FIG. 4 (a) (b) (c) is the enlarged state of the guide plate which is a main part of this invention. Side view.
먼저 도 1과 같이 하부 프레임(11)과 상부 프레임(12) 사이에 본체(10)를 조립시키되, 상기 하부 프레임(11)의 전후측에 고정된 피니언 기어(14)와 본체(10) 하부에 조립된 랙 기어(15)가 서로 맞물리도록 구성하여 상기 본체(10)가 전후로 이동되게 형성된다.First, the main body 10 is assembled between the lower frame 11 and the upper frame 12 as shown in FIG. 1, but the pinion gear 14 fixed to the front and rear sides of the lower frame 11 and the lower part of the main body 10. The assembled rack gear 15 is configured to be engaged with each other so that the main body 10 is moved back and forth.
또한, 상부 프레임(12) 소정의 위치에 상기 하부 프레임(11)에 고정된 피니언 기어(14)와 동일한 기어를 고정하여 본체(10)에 조립된 랙 기어(15)와 상호 맞물리게 구성된다.In addition, the upper frame 12 is configured to engage with the rack gear 15 assembled to the main body 10 by fixing the same gear as the pinion gear 14 fixed to the lower frame 11 in a predetermined position.
그리고 본체(10) 상부 일측에는 이송대(13)가 형성되어 골판지(28)의 폭에 따라 그 길이를 조절할 수 있는 수단은 일반적인 공급장치와 동일내지 유사하다.And the upper side of the main body 10 is formed with a transfer table 13 means for adjusting the length according to the width of the corrugated cardboard 28 is the same or similar to the general supply.
한편, 상기 본체(10) 중앙에 고정된 두께 조절 슬라이드(20)는 상하로 작동하면서 이송대(13)에 보관된 골판지(28)의 두께에 따라 그 높이를 조절할 수 있게 구성하였다.On the other hand, the thickness adjustment slide 20 fixed to the center of the main body 10 was configured to be able to adjust the height according to the thickness of the corrugated cardboard 28 stored in the transfer table 13 while operating up and down.
이때, 상기 이송대(13)에 올려진 골판지(28)는 본체(10) 상측에 조립된 구동기어(18)와 연결된 평 벨트(17)의 회전에 의해 상기 낱장의 골판지(28)는 이동될 수 있는 것이다.At this time, the corrugated cardboard 28 mounted on the transfer table 13 is moved by the rotation of the flat belt 17 connected to the drive gear 18 assembled on the main body 10, the sheet corrugated cardboard 28 is to be moved. It can be.
이와 같은 상황에서 상기 평 벨트(17)는 그 폭이 골판지(28)의 폭과 동일하게 형성되는 것이 바람직하며, 또한 표면은 골판지(28)를 용이하게 이동시킬 수 있도록 돌기(미도시됨)를 갖는 벨트로 형성시키는 것이 타당하다.In such a situation, the flat belt 17 is preferably formed so that its width is the same as that of the corrugated cardboard 28, and the surface is provided with a projection (not shown) so that the corrugated cardboard 28 can be easily moved. It is appropriate to form with a belt having.
그리고 상기 구동기어(18)는 구동모터(16)의 회전에 의해 회전함과 동시에 수 개의 연동기어(29)를 회전시킬 수 있다.In addition, the drive gear 18 may rotate by the rotation of the drive motor 16 and at the same time rotate the several interlocking gear 29.
또한, 상기 구동기어(18)의 회전력은 도 3의 (a)와 같이 이동롤러(19)를 회전시켜 이송대(13)와 두께조절 슬라이드(20)를 통과한 골판지(28)를 계속적으로 전진시키게 된다.In addition, the rotational force of the drive gear 18 continuously advances the corrugated cardboard 28 passing through the feed table 13 and the thickness adjusting slide 20 by rotating the moving roller 19 as shown in FIG. Let's go.
한편, 상기 이동롤러(19)를 통과한 골판지(28)는 도 3의 (b)와 같이 고정 브래킷(23)에 조립된 판 스프링(22)을 타고 이동하게 된다.On the other hand, the corrugated cardboard 28 passing through the moving roller 19 is moved by the plate spring 22 assembled to the fixing bracket 23 as shown in (b) of FIG.
이때, 상기 골판지(28)의 후면 끝단이 판 스프링(22)에 도달하게 될 때에는 도 3의 (c)와 같이 구성되므로 이동롤러(19)를 통과하는 후미의 골판지(28)와 가이드 롤러(26)에 의해 이동하는 선두 골판지(28)의 후미 일부가 낱장으로 포개어지면서 후미의 골판지(28)는 상기 선두의 골판지(28) 밑으로 들어가게 되는 것이다.At this time, when the rear end of the corrugated cardboard 28 reaches the leaf spring 22 is configured as shown in Figure 3 (c), the corrugated cardboard 28 and the guide roller 26 of the rear passing through the moving roller 19 A part of the rear end of the leading corrugated cardboard 28 moving by) is folded into a sheet, and the corrugated cardboard 28 of the rear enters under the leading corrugated cardboard 28.
그리고 상기 가이드 롤러(26)를 통과한 선두의 골판지(28)는 도 4의 (a)와 같이 성형기 내부로 진입됨과 동시에 이동롤러(19)의 회전에 이동되는 후미 골판지(18)는 신속하게 이동하여 텐션 조절바(27)와 연결된 받침대(30)에 일시적으로 걸리게 된다.And the leading corrugated cardboard 28 passing through the guide roller 26 enters the inside of the molding machine as shown in Fig. 4 (a) and at the same time the rear corrugated cardboard 18 moved in the rotation of the moving roller 19 is quickly moved. Thus it is temporarily caught by the support 30 connected to the tension adjustment bar (27).
이때, 상부 프레임(12) 상측에 부착된 감지 센서가 상기 선두의 골판지(28) 이동을 감지하게 된다.At this time, a detection sensor attached to the upper side of the upper frame 12 detects the movement of the corrugated cardboard 28 at the head.
한편, 선두의 골판지(28)가 가이드 롤러(26)에 의해 성형기 내부로 이동이 완료되며 바로 받침대(30)는 하강하면서 상기 받침대(30)에 걸린 후미의 골판지(28)를 도 4의 (b)와 같이 앞쪽으로 이동시키게 된다.On the other hand, the leading corrugated cardboard 28 is completed by the guide roller 26 to move the inside of the molding machine and immediately after the pedestal 30 descends, the corrugated cardboard 28 caught by the pedestal 30 is shown in FIG. Will move forward.
그리고 도 4의 (c)와 같이 또 다른 후미의 골판지(28)는 선두의 골판지(28) 밑으로 유입되면서 받침대(30)에 다시 걸리게 된다.And as shown in Figure 4 (c) another rear corrugated cardboard 28 is introduced to the bottom of the corrugated cardboard 28 to be caught by the pedestal 30 again.
이와 같은 상황은 속도 제어장치인 콘트롤박스(미도시됨)의 작동에 의해 성형기(미도시됨)의 작동시간과 골판지의 자동 공급시간이 콘트롤박스에 입력된 시간동안 잠시 정지된 상태이다.In this situation, the operation time of the molding machine (not shown) and the automatic supply time of the corrugated cardboard are stopped for a while while the control box (not shown), which is a speed control device, is input to the control box.
또한, 전기적인 장치에 의해 상기 가이드 롤러(26)는 이동롤러(19) 보다 회전하는 속도를 느리게 구성하였다.In addition, the guide roller 26 is configured to be slower than the moving roller 19 by the electrical device.
한편, 상부 프레임(12) 일측에 고정된 구동모터(16)는 가이드 롤러(26)를 연동시키게 된다.On the other hand, the drive motor 16 is fixed to one side of the upper frame 12 is to interlock the guide roller 26.
이때, 에어실린더(25)의 로드는 도 4의 (b)와 같이 전진하게 되면서 텐션 조절바(27)를 작동시킴과 함께 상기 텐션 조절바(27)에 연결된 받침대(30)를 하강시켜 선두의 골판지(28)를 이동시킴과 동시에 받침대(30)는 원위치 되면서 도 4의 (c)와 같이 후미의 골판지(28)는 다시 상기 받침대(30)에 걸리게 된다.At this time, the rod of the air cylinder 25 is advanced as shown in (b) of FIG. 4 while operating the tension control bar 27 and lowering the pedestal 30 connected to the tension control bar 27, At the same time as moving the corrugated cardboard 28, while the pedestal 30 is in its original position, the corrugated cardboard 28 of the rear end is caught by the pedestal 30 again as shown in FIG.
그리고 선두의 골판지(28)는 상기 가이드 롤러(26)의 회동에 의해 계속 앞으로 이동하면서 성형기(미도시됨) 내부로 유입되는 것이다.And the first corrugated cardboard 28 is introduced into the molding machine (not shown) while continuously moving forward by the rotation of the guide roller 26.
한편, 상기의 상황에서 수개의 가이드 판 스프링(24)은 골판지(28)의 외부 이탈을 방지하면서 골판지(28) 표면을 지지하므로 인하여 골판지는 안전하게 이동될 수 있다.On the other hand, in the above situation, the several guide plate springs 24 support the surface of the corrugated cardboard 28 while preventing the external detachment of the corrugated cardboard 28 so that the corrugated cardboard can be safely moved.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made in the above configuration in detail as follows.
먼저 작업자는 본체(10)에 형성된 이송대(13) 상면에 도 2의 (a)와 같이 골판지(28)를 적재하게 된다.First, the operator loads the cardboard 28 on the upper surface of the transfer table 13 formed in the main body 10 as shown in FIG.
그리고 콘트롤 박스(미도시됨)에 전원을 인가 시키면 구동모터(16)는 회동하게 되면서 구동기어(18)와 평 벨트(17)가 연동함과 함께 적재된 아래측의 골판지(28)를 전진시키게 된다.Then, when power is applied to the control box (not shown), the drive motor 16 is rotated, and the drive gear 18 and the flat belt 17 interlock with each other to advance the loaded cardboard 28 on the lower side. do.
이때, 낱장의 골판지(28)는 도 2의 (b)와 같이 두께조절 슬라이드(20)를 통과하면서 동시에 구동하는 이동롤러(19)에 유도되어 계속적으로 전진할 수 있는 것이다.At this time, the sheet of corrugated cardboard 28 is guided by the moving roller 19 which is simultaneously driven while passing through the thickness adjusting slide 20 as shown in FIG.
상기의 상황에서 선두의 골판지(28)는 고정 브래킷(23)에 조립된 판 스프링(22)과 가이드 판 스프링(24)을 통과하여 감지 센서가 부착된 곳에서 정지하게 된다.In the above situation, the first corrugated cardboard 28 passes through the leaf spring 22 and the guide leaf spring 24 assembled to the fixing bracket 23 and stops at the place where the detection sensor is attached.
다음 연속적으로 이동롤러(19)가 작동하여 후미의 골판지(28)를 선두의 골판지(28) 밑으로 신속하게 이동시키면 상기 후미의 골판지(28)는 받침대(30)에 걸리게 된다.Next, the moving roller 19 is continuously operated to quickly move the rear corrugated cardboard 28 under the leading corrugated cardboard 28 so that the corrugated cardboard 28 of the rear is caught by the pedestal 30.
그리고 선두의 골판지(28)가 성형기 내부로 이동이 종료됨과 함께 감지 센서가 이를 감지하면서 도 2의 (d)와 같이 받침대(30)가 하강하게 되며 후미의 골판지(28)는 가이드 롤러(26)의 의해 전진하게 되면서 감지 센서에 근접하게 된다.And while the leading corrugated cardboard 28 is terminated in the molding machine and the detection sensor detects this, the pedestal 30 descends as shown in FIG. 2 (d) and the corrugated cardboard 28 of the rear is guide roller 26. Advancing by means of proximity to the sensing sensor.
이때, 도 2의 (e)와 같이 받침대(30)는 실린더(25)의 작용에 의해 원위치 됨과 동시에 후미의 골판지(28)는 이동롤러(19)의 회동에 의해 유도되어 상기 받침대(30)에 다시 걸리게 되는 상황이 연속적으로 발생된다.At this time, as shown in (e) of FIG. 2, the pedestal 30 is returned to its original position by the action of the cylinder 25 and at the same time, the corrugated cardboard 28 at the rear is guided by the rotation of the moving roller 19 to the pedestal 30. Situations that occur again occur continuously.
이와 같은 상황에서 상기 판 스프링(22)의 작용에 의해 후미의 골판지(28)는 선두의 골판지(28) 후미와 접촉되는 상황은 발생되지만 선두의 골판지(28)를 따라서 이동하지는 않게된다.In such a situation, the rear end of the corrugated cardboard 28 is brought into contact with the rear end of the corrugated cardboard 28 by the action of the leaf spring 22, but does not move along the corrugated cardboard 28 of the front.
이는 선두의 골판지(28)를 이동시키는 가이드 롤러(26)의 회전이 후미의 골판지(28)를 이동시키는 이동롤러(19) 보다 회전속도가 빠르지 않고 또한, 판 스프링(22)이 선두의 골판지와 후미의 골판지를 베이스(31)에서 이격시키므로 가능하다.This is because the rotation of the guide roller 26 for moving the leading corrugated cardboard 28 is not faster than the moving roller 19 for moving the corrugated cardboard 28 in the rear, and the leaf spring 22 This is possible because the rear corrugated cardboard is spaced apart from the base 31.
한편, 가이드 롤러(26)와 근접되게 고정된 가이드 판 스프링(24)은 선두의 골판지(28)와 이동롤러(19)에 의해 이동하는 후미의 골판지(28)를 함께 지지하여 이동하는 상황이 발생된다.On the other hand, the guide plate spring 24 fixed in close proximity to the guide roller 26, the situation in which the front corrugated cardboard 28 and the rear corrugated cardboard 28 moved by the moving roller 19 together to move together to occur do.
따라서, 콘트롤 박스(미도시됨)에 입력된 내용에 따라 도 4의 (a)와 같이 선두의 골판지(28)가 가이드 롤러(26)에 의해 성형기 내부로 유입이 완료되며 감지센서가 이를 감지하여 가이드 롤러(26)와 받침대(30)를 작동시켜 후미의 골판지(28)를 도 4의 (b)와 같이 이동시키게 되는 것이다.Accordingly, the leading corrugated cardboard 28 is introduced into the molding machine by the guide roller 26 as shown in FIG. 4A according to the contents input to the control box (not shown). By operating the guide roller 26 and the pedestal 30 will be to move the corrugated cardboard 28 in the rear as shown in Figure 4 (b).
이때, 이동롤러(19)는 신속하게 회동하면서 또 다른 후미의 골판지(28)를 전진시키 도 4의 (c)와 같이 받침대(30)에 다시 골판지(28)가 걸리면서 일시적으로 정지와 함께 상기의 공정을 반복하게 되면서 골판지를 계속적으로 성형기쪽으로 이동시킬 수 있는 것이다.At this time, the moving roller 19 is rotated quickly while advancing another corrugated cardboard 28, as shown in (c) of FIG. By repeating the process it is possible to move the cardboard to the molding machine continuously.
그리고 골판지(28)의 규격에 따라 상·하부 프레임(11)(12)에 조립된 본체(10)를 전후로 이동시켜 그 간격을 조정할 수 있다.And the space | interval can be adjusted by moving the main body 10 assembled to the upper and lower frames 11 and 12 according to the specification of the corrugated cardboard 28 back and forth.
이때, 이동 수단은 본체(10)에 조립된 랙 기어(15)와 상·하부 프레임(11)에 고정된 피니언 기어(14)와 랙 기어(15)가 서로 맞물리면서 본체(10)는 이동될 수있다.At this time, the moving means is the rack gear 15 assembled to the main body 10 and the pinion gear 14 and the rack gear 15 fixed to the upper and lower frames 11 mesh with each other, the main body 10 can be moved. have.
이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.As described above, the present invention can be variously substituted, modified, and changed without departing from the technical spirit of the present invention by those skilled in the art to which the present invention belongs. It is not limited to.
이상과 같이 본 고안에 의하면 골판지를 자동적으로 재단기에 자동공급할 수 있기 때문에 골판지 성형작업의 고속화와 아울러 무인화를 달성하여 작업의 능률을 향상시키는 특징과 함께 불필요한 인력의 소요를 방지할 수 있는 효과가 있으며, 또한 성형작업에 소요되는 시간과 속도저하로 인하여 작업의 능률이 크게 떨어지는 단점의 해소와 함께 골판지를 일률적으로 공급하므로 인하여 작업의 정확성을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the corrugated cardboard can be automatically supplied to the cutting machine. Therefore, the corrugated cardboard forming work can be speeded up and unmanned, thereby improving the efficiency of the work. In addition, due to the time and speed required for the molding operation, the efficiency of the work is greatly reduced, and corrugated paper is uniformly supplied, thereby increasing the accuracy of the work.
그리고 골판지의 성형작업을 매우 정밀하게 할 수 있으므로 인하여 제품의 불량률을 최소화 하였으며, 또한 골판지 공급장치의 구성을 효율적으로 형성하여 대량 생산에 적합한 특징이 있다.In addition, since the molding work of the corrugated cardboard can be very precise, the defect rate of the product is minimized, and the configuration of the corrugated cardboard feeder is efficiently formed, which is suitable for mass production.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010036161U KR200263594Y1 (en) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Device for the automatic supplying of cardboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010036161U KR200263594Y1 (en) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Device for the automatic supplying of cardboard |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0073297A Division KR100431632B1 (en) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Device for the automatic supplying of cardboard |
Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010036161U KR200263594Y1 (en) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Device for the automatic supplying of cardboard |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475610B1 (en) * | 2002-02-20 | 2005-03-10 | 민삼환 | Corrugated cardboard feeder for printing machine |
| KR100475609B1 (en) * | 2002-02-20 | 2005-03-10 | 민삼환 | Corrugated cardboard feeder for top printing machine |
-
2001
- 2001-11-23 KR KR2020010036161U patent/KR200263594Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475610B1 (en) * | 2002-02-20 | 2005-03-10 | 민삼환 | Corrugated cardboard feeder for printing machine |
| KR100475609B1 (en) * | 2002-02-20 | 2005-03-10 | 민삼환 | Corrugated cardboard feeder for top printing machine |
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