KR200256503Y1

KR200256503Y1 - Monolithic Tube Container

Info

Publication number: KR200256503Y1
Application number: KR2020010029263U
Authority: KR
Inventors: 강성일
Original assignee: 강성일
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2001-12-14

Abstract

본 고안은 일체형 튜브용기에 관한 것으로서, 내용물(40)이 담기는 튜브(30)와 튜브(30) 상부에 내용물(40)을 인출하기 위한 노즐(21) 및 이 노즐(21)에 씌워지는 캡(23)으로 이루어진 원터치 캡(20)을 사출성형함에 있어서, 원터치 캡(20)은 튜브(30)의 상부와 인서트 사출되는 것이다.The present invention relates to an integrated tube container, a tube 30 containing the contents 40 and a nozzle 21 for taking out the contents 40 on the tube 30 and a cap which covers the nozzle 21. In injection molding the one-touch cap 20 made of (23), the one-touch cap 20 is the insert injection and the top of the tube (30).

Description

Monolithic Tube Container

본 고안은 일체형 튜브 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원터치 캡을 사출성형시 숄더를 포함하여 사출된 튜브를 원터치 캡의 금형틀에 삽입후 인서트 사출방법으로 성형한 일체형 튜브용기에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated tube container, and more particularly, to an integrated tube container molded by the insert injection method after inserting the tube, including the shoulder when the one-touch cap injection molding into the mold of the one-touch cap.

튜브용기는 주로 여성들이 많이 사용하는데, 맛사지크림, 엣센스, 팩등 여러종류의 화장품들이 튜브용기에 담겨져 있다. 종래의 튜브용기는 노즐과 튜브사이에 숄더(Shoulder)가 있었는데 이 부품으로 인해 제조공정이 추가되고 제조원가가 상승되는 원인이 되었다.Tube containers are mainly used by women, and various kinds of cosmetics such as massage creams, essences and packs are contained in the tube containers. Conventional tube containers had a shoulder between the nozzle and the tube, which caused additional manufacturing processes and increased manufacturing costs.

상기와 같은 종래 튜브용기(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 뚜껑(2)과 노즐(3), 숄더(4) 및 튜브(5)로 나누어져 있는데, 제작공정으로는 숄더(4)를 사출성형한 후 원통형으로 된 튜브(5)와 열접합을 하고, 별도로 성형한 노즐(3)과 나사결합하고 뚜껑(2)을 닫은후 튜브(5)의 개방된 일측으로 내용물(6)을 충진한후 열접착하여 튜브용기(1)를 완성하였다. 종래에는 본고안과 같이 튜브(5)와 노즐(3)을 직접 인서트 사출하는 방법을 개발하지 못하였으므로 나사결합으로 대체하였었으며, 숄더(4)와 튜브(5)를 일체로 성형하지 않았던 이유는 종래부터 줄곧 숄더(4)와 튜브를 별도로 성형하여 열접착하여 오던 관행에서 과감하게 탈피하지 못하였으며 그러한 시도를 어느 누구도 해보지 못하였기 때문이다. 따라서, 종래에는 당연히 숄더(4)와 튜브를 별도로 성형하여 열접착하고 숄더(4)와 노즐을 나사결합하는 것으로만 알려져 왔었다.As shown in FIG. 1, the conventional tube container 1 is divided into a lid 2, a nozzle 3, a shoulder 4, and a tube 5, and the manufacturing process includes a shoulder 4. After injection molding, it is thermally bonded with a cylindrical tube (5), screwed together with a separately molded nozzle (3), closes the lid (2), and the contents (6) to the open side of the tube (5). After filling, the tube container 1 was completed by heat bonding. In the related art, the method of insert inserting the tube 5 and the nozzle 3 directly as in this case has not been developed. Therefore, the method was replaced by screwing, and the reason why the shoulder 4 and the tube 5 were not integrally formed was From now on, the shoulder (4) and the tube was separately molded and thermally adhered to the practice that had not been drastically escaped, and no one attempted such an attempt. Therefore, it has conventionally been known only to thermally bond the shoulder 4 and the tube separately, and to screw the shoulder 4 and the nozzle together.

전술한 바와 같이, 종래의 튜브용기에 있어서는 튜브용기 제작에 여러 공정을 거치고 또한, 많은 작업인원의 수작업이 필요하여 제품 생산시간이 많이 소요되고, 제조 원가가 상승하는 문제점이 있었다.As described above, in the conventional tube container, the tube container is subjected to various processes, and also requires a large number of manual labors, thus requiring a lot of product production time, and increasing manufacturing costs.

따라서, 본 고안의 목적은 튜브용기의 원터치 캡을 사출성형시 이미 숄더와일체로 사출된 튜브를 원터치 캡의 금형틀속에 삽입후 튜브와 원터치 캡을 일체로 성형될 수 있게 하는 인서트 사출방법으로 형성된 일체형 튜브용기를 제공하고자 하는 것이며,Therefore, an object of the present invention is formed by insert injection method which allows the tube and one-touch cap to be integrally formed after inserting the tube already injected with the shoulder and the body into the mold of the one-touch cap when the one-touch cap of the tube container is injection molded. To provide a one-piece tube container,

본 고안의 또 다른 목적은 튜브용기의 생산에 있어서, 여러 제조공정을 줄였으므로 제조 원가 절감이 가능한 일체형 튜브 용기를 제공하고자 하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a one-piece tube container that can reduce manufacturing costs in the production of tube containers, because several manufacturing processes have been reduced.

도 1은 종래 기술에 따른 튜브 용기의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a tube vessel according to the prior art.

도 2a 내지 도 2b는 본 고안의 실시 예에 따른 일체형 튜브용기의 캡이 닫힌 상태와 열린 상태의 단면도이다.2A to 2B are cross-sectional views of the cap and the closed state of the integrated tube container according to an embodiment of the present invention.

도 3a 내지 도 3c는 본 고안의 제조과정을 설명하기 위한 단면도이다.3A to 3C are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of the present invention.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10: 튜브용기 20: 원터치 캡10: tube container 20: one-touch cap

21: 노즐 22: 인출구21: nozzle 22: outlet

23: 캡 24: 폐쇄봉23: cap 24: closing rod

25: 제1 힌지 25': 제2 힌지25: first hinge 25 ': second hinge

30: 튜브 40: 내용물30: tube 40: contents

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.In order to achieve the above object, it will be described in detail with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention in more detail.

원터치 캡(20)은 종래의 것과 동일한데, 내용물(40)을 인출할 수 있도록 인출구(22)를 형성한 노즐(21) 한쪽에 제1 힌지(25), 제2 힌지(25')가 캡(23)을 일체로 연결하여 캡(23)을 열고 닫을 때 탄력적으로 경쾌하게 열고 닫을 수 있게한 것이며, 캡(23)의 중앙에는 노즐(21)의 인출구(22)를 막아주는 폐쇄봉(24)으로 이루져 있다. 이와 같은 종래의 원터치 캡(20)을 성형할 때 숄더(30')와 튜브(30)를 일체로 성형한 튜브(30)를 인서트 사출성형하여 원터치 캡(20)과 튜브(30)를 일체로 형성한 것이 바로 본 고안이다. 그리고 튜브(30) 속에는 내용물(40)이 충진되어 있으며, 튜브(30)의 하단에는 내용물(40)이 유출되지 않도록 열접착하여 마감되어 있다.The one-touch cap 20 is the same as the conventional one, but the first hinge 25 and the second hinge 25 'are capped on one side of the nozzle 21 in which the outlet port 22 is formed so that the contents 40 can be taken out. (23) integrally connected to open and close the cap 23 elastically when opening and closing the cap 23, the closing rod 24 that blocks the outlet 22 of the nozzle 21 in the center of the cap (23) ) When molding the conventional one-touch cap 20, the injection molding of the tube 30 formed by integrally forming the shoulder 30 'and the tube 30 is injection molded to integrate the one-touch cap 20 and the tube 30 integrally. It is this invention that formed. And the contents of the tube 40 is filled in the tube 30, the lower end of the tube 30 is closed by thermal bonding so that the contents 40 do not leak.

본 실시 예의 튜브용기(10)의 제조과정을 자세히 설명하자면, 먼저 도 3a와 같이 숄더(30')를 포함하고 양쪽이 개방된 상태로 사출되어 있는 튜브(30)를 도 3b와 같이 원터치 캡(20)의 금형틀속에 넣고 원터치 캡(20)을 인서트 사출(Insert Injection)한다. 원터치 캡(20)이 성형되면 도 3c와 같이 튜브(30)의 상단이 원터치 캡(20)의 노즐(21) 내주면과 일체로 성형되는 것이다. 이것은 원터치 캡(20)을 성형할 때 원터치 캡(20)의 재료인 합성수지가 열에 의해 녹은 상태에서 튜브(30)에 닿아 튜브(30)의 표면이 약간 녹으면서 원터치 캡(20)과 튜브(30)가 한몸체처럼일체로 성형되는 것이다. 원터치 캡(20)과 튜브(30)가 하나의 성형품으로 되면 도 2a와 같이 캡(23)을 노즐(21)에 닫고 개방되어 있는 튜브(30)의 하단부로 내용물(40)을 투입한 후 튜브(30)의 하단부를 열접착하여 내용물(40)이 유출되지 않도록 마감하는 것이다.Referring to the manufacturing process of the tube container 10 of the present embodiment in detail, first, as shown in Figure 3a, including a shoulder 30 'and both sides of the tube 30 that is injected in an open state as shown in Figure 3b one-touch cap ( Into the mold of 20) and insert the one-touch cap 20 (Insert Injection). When the one-touch cap 20 is molded, the upper end of the tube 30 is integrally formed with the inner circumferential surface of the nozzle 21 of the one-touch cap 20 as shown in FIG. 3C. When the one-touch cap 20 is molded, the one-touch cap 20 and the tube 30 come into contact with the tube 30 while the synthetic resin, which is the material of the one-touch cap 20, is melted by heat, and the surface of the tube 30 is slightly melted. ) Is molded into one body like a body. When the one-touch cap 20 and the tube 30 are one molded product, the cap 23 is closed to the nozzle 21 as shown in FIG. 2A, and the contents 40 are introduced into the lower end of the open tube 30. By thermally bonding the lower end of the 30 is to finish the contents 40 do not leak.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안은 튜브용기를 한번의 사출공정으로 제조하하므로 종래의 다단계 작업공정에 의하여 제조하던 것과는 다르게, 본 고안의 튜브용기 제조에 있어서 다단계 작업공정 및 시간이 월등히 단축되고, 금형제작비용의 절감으로 제조원가를 줄일 수 있어서 경쟁력 있는 제품 생산과 튜브용기를 간편하게 사용할 수 있도록 하였다.As described above, since the present invention manufactures the tube container in one injection process, unlike the conventional multi-step work process, the multi-step work process and time are greatly reduced in the production of the tube container of the present invention, and the mold The manufacturing cost can be reduced by reducing the manufacturing cost, thus making it possible to produce competitive products and use the tube container easily.

본 명세서와 도면에는 본 고안의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 고안의 기술 내용을 쉽게 설명하고 독자의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 고안의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 고안의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.In the present specification and drawings, preferred embodiments of the present invention have been disclosed, and although specific terms have been used, these are merely used in a general sense to easily explain the technical contents of the present invention and to help the reader to understand the present invention. It is not intended to limit the scope. It is apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein.

Claims

In a conventional tube container including a tube 30 containing the contents 40 and a nozzle 21 and a cap 23 for withdrawing the contents 40 on the tube 30,

When forming the one-touch cap 20 consisting of the nozzle 21 and the cap 23, the injection molding of the tube 30 including the shoulder 30 'integrally with the one-touch cap 20 is integrated. Integral tube container.