KR200255588Y1 - Pipe sleeve for chip transfer - Google Patents
Pipe sleeve for chip transfer Download PDFInfo
- Publication number
- KR200255588Y1 KR200255588Y1 KR2020010028141U KR20010028141U KR200255588Y1 KR 200255588 Y1 KR200255588 Y1 KR 200255588Y1 KR 2020010028141 U KR2020010028141 U KR 2020010028141U KR 20010028141 U KR20010028141 U KR 20010028141U KR 200255588 Y1 KR200255588 Y1 KR 200255588Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pipe
- sleeve
- outlet
- inlet
- chip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
본 고안은 칩 이송을 위한 배관연결용 슬리브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원형단면의 슬리브에 있어, 상기 슬리브 입구부의 내경은 배관보다 크게 형성하여 입구내부에 배관이 연결되고, 출구부의 내경은 배관보다 작게 형성하여 출구 외부에서 연결되도록 하며, 몸체부는 출구부 쪽으로 갈수록 점차적으로 경사를 지면서 좁아지는 형상을 하는 것을 특징으로 하는 칩 이송용 배관 슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a sleeve for pipe connection for chip transfer, more specifically in the sleeve of a circular cross section, the inner diameter of the sleeve inlet is formed larger than the pipe is connected to the pipe inside the inlet, the inner diameter of the outlet To form smaller and to be connected to the outside of the outlet, the body portion relates to the pipe sleeve for chip transfer, characterized in that the narrower shape gradually inclined toward the outlet portion.
Description
본 고안은 칩 이송을 위한 배관연결용 슬리브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원형단면의 슬리브에 있어, 상기 슬리브 입구부의 내경은 배관보다 크게 형성하여 입구내부에 배관이 연결되고, 출구부의 내경은 배관보다 작게 형성하여 출구 외부에서 연결되도록 하며, 몸체부는 출구부 쪽으로 갈수록 점차적으로 경사를 지면서 좁아지는 형상을 하는 것을 특징으로 하는 칩 이송용 배관 슬리브에 관한 것이다.The present invention relates to a sleeve for pipe connection for chip transfer, more specifically in the sleeve of a circular cross section, the inner diameter of the sleeve inlet is formed larger than the pipe is connected to the pipe inside the inlet, the inner diameter of the outlet To form smaller and to be connected to the outside of the outlet, the body portion relates to the pipe sleeve for chip transfer, characterized in that the narrower shape gradually inclined toward the outlet portion.
운반수송설비 분야에서, 배관의 기능은 매우 중요하며 그 수송할 물질에 따라 액체, 가스 등을 통하게 하는 배관, 전기배선용 배관, 물품을 운반해 보내기 위한 기송용(氣送用) 배관 등으로 구분할 수 있다. 본 고안의 기술분야는 폴리에스텔 및 나일론 칩 등을 이송하는 기송용 배관에 해당된다.In the field of transport transportation equipment, the function of the pipe is very important and it can be divided into the pipe through which liquid and gas are transferred, the pipe for electric wiring, and the pipe for transporting goods, according to the material to be transported. have. The technical field of the present invention corresponds to a pneumatic pipe for conveying polyester and nylon chips.
일반적으로 배관에 있어 관로(管路)는 유체가 원활하게 이동시키고 높은 내부압력에 견뎌낼 수 있도록 원형단면으로 구성되며, 관의 재료로서는 주철, 강등이 이용 된다. 이때 배관들을 연결하기 위해서 슬리브가 이용되는데, 슬리브란 이송설비에 사용되는 한 요소로서 이송 시, 배관과 배관을 연결하는 원통형 이음장치라 할 수 있다.In general, the pipe line (pipe) is a circular cross-section so that the fluid can move smoothly and withstand high internal pressure, cast iron, steel, etc. are used as the material of the pipe. In this case, a sleeve is used to connect the pipes. The sleeve is a cylindrical joint device that connects the pipes to the pipes during the transfer.
종래의 슬리브는 원형단면을 지닌 직선형 슬리브( Straight Type Sleeve)가 이용되었는데, 이러한 직선형 슬리브는 다음과 같은 많은 문제점이 있다.Conventional sleeves have been used in the form of a straight sleeve having a circular cross section (straight type sleeve), such a straight sleeve has a number of problems as follows.
도1를 참조하여 종래의 직선형 슬리브의 배관연결방법 및 그 문제점을 설명한다. 직선형 슬리브(40)를 사용하여, 직선형 슬리브의 입구측 배관(200)과 출구측 배관(200)을 각각 삽입하여 용접을 통해 연결한다. 이때, 용접 연결 시, 용접 열응력이 발생하여 배관배열이 정원형(正圓型)이 되지 않고 열변형이 생겨 배관형상이 변형되고, 단차가 발생하게 된다.Referring to Figure 1 will be described a conventional pipe connecting method and its problems. Using the straight sleeve 40, the inlet pipe 200 and the outlet pipe 200 of the straight sleeve are respectively inserted and connected by welding. At this time, during the welding connection, the weld thermal stress is generated, the piping arrangement does not become a spherical shape, the heat deformation occurs, the pipe shape is deformed, and a step is generated.
또한, 배관에 슬리브를 끼워 맞대기 용접을 하게 되면, 배관 간극과 용접기 전류과다로 인하여 배관 내부에 탄화가 발생하며, 이로 인해 파이프 내부에 고강도의 돌기가 생긴다. 이같이 용접시 발생된 스페드(30), 백비드(10a)로 인하여 상기 배관내부에 돌기가 형성됨에 따라, 이송되는 칩과 상기 돌기는 충돌을 하게 되어 칩의 파손 및 마모가 발생하게 되어 제품의 품질저하 및 생산성 저하되는 문제점을 지니고 있다.In addition, when butt welding is performed by fitting the sleeve to the pipe, carbonization occurs in the pipe due to excessive pipe gap and welder current, which causes high strength protrusions inside the pipe. As protrusions are formed in the pipe due to the spade 30 and the back bead 10a generated during welding, the transferred chips and the protrusions collide with each other, resulting in chip breakage and wear. It has a problem of deterioration of quality and productivity.
또 다른 건설시공현장에서의 문제점은 직선형 슬리브(40)를 사용하여 배관을 연결할 경우, 배관의 접합 면이 정합되어야 함에도 불구하고, 현장 작업자의 부주위와 시설의 미비로 인하여 절단 불량이 발생되어, 배관의 접합 면에 틈이 발생한다.Another problem in the construction site is that when the pipe is connected using the straight sleeve 40, even though the joint surface of the pipe must be matched, cutting failure occurs due to the inadequate circumference of the site worker and facilities, A gap occurs in the joint surface of the.
상기 발생된 틈에 이송되던 칩(20)이 끼이게 되면 ,끼인 칩들이 배관내부에 또다른 돌기를 형성함에 따라, 상기 야기되었던 칩의 마모 및 파손으로 제품의 품질저하 및 생산성이 저하되는 문제점을 지니고 있다.When the chip 20 transferred to the generated gap is pinched, as the pinched chips form another protrusion in the pipe, the degradation and product quality of the product may be reduced due to wear and breakage of the chip. I have it.
본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 원형단면의 직선형 슬리브를 개선하여 칩 이송방향에 맞추어 슬리브 자체의 구조를 오리피스형(Orifice Type)으로 채택하여, 배관의 내부의 단차를 구조적으로 해결하고자 한 것이다.The present invention is to solve the above problems, by improving the conventional straight sleeves of the circular cross section to adopt the structure of the sleeve itself in the orifice type (Orifice Type) in accordance with the chip transfer direction, to solve the step of the inside of the pipe structurally It is.
또한, 칩 라인을 변경 시에 용이하게 단관을 해체하여 연결할 수 있도록 플랜지형 (Flange Type) 슬리브를 제공하는데 있다.In addition, it is to provide a flange type (Flange Type) sleeve that can be easily disassembled and connected the short pipe when changing the chip line.
도 1의 (가)와 (나)는 종래의 배관 연결을 나타낸 단면도1 (a) and (b) is a cross-sectional view showing a conventional pipe connection
도 2은 본 고안을 사용하여 배관 슬리브 단면도2 is a cross-sectional view of the pipe sleeve using the present invention
도 3는 본 고안을 이용하여 배관을 이음한 예시단면도Figure 3 is an exemplary cross-sectional view of the pipe joint using the present invention
(도면의 상세한 설명)(Detailed Description of the Drawings)
10. 비드 10a.백비드10. Bead 10a.
30. 칩 40.직선형 슬리브30.Chip 40.Straight Sleeve
100. 입구측 배관 200. 출구측 배관100. Inlet pipe 200. Outlet pipe
300. 칩이송용 배관 슬리브 310. 입구측 이음부(입구부)300. Chip feed piping sleeve 310. Inlet joint (inlet)
320. 중간부 330. 출구측 이음부(출구부)320. Middle part 330. Outlet part (outlet part)
본 고안에 의한 슬리브의 구조는 원형단면으로서, 물체가 유입되는 배관을 연결하는 입구측 배관이음부(이하 입구부라 칭함), 물체가 유출되는 배관과 연결을 하는 출구측 배관이음부(이하 출구부) 및 상기 입구부와 출구부를 연결하면서 물체가 이송되는 몸체부로 구성된다. 상기 슬리브 입구부의 내경은 배관보다 크게 형성하여 입구내부에 배관이 연결되고, 출구부의 내경은 배관보다 작게 형성하여 출구외부에서 연력되도록 한다. 이때, 중간부는 출구부쪽으로 갈수록 점차적으로 경사를 지면서 좁아지는 형상을 한다.Sleeve structure according to the present invention is a circular cross-section, the inlet pipe fittings (hereinafter referred to as the inlet) for connecting the pipe in which the object is introduced, the outlet pipe fittings (hereinafter referred to as outlet) for connecting the pipe outflowing the object ) And a body portion to which an object is transferred while connecting the inlet and the outlet. The inner diameter of the sleeve inlet portion is formed larger than the pipe so that the pipe is connected to the inside of the inlet, and the inner diameter of the outlet portion is formed smaller than the pipe so as to be pulled out of the outlet. At this time, the intermediate portion is gradually inclined toward the exit portion has a shape that narrows.
도 1의 (가)와 (나)는 종래의 직선형 슬리브의 구조를 나타내는 정면도 및 단면도이고1 (a) and (b) is a front view and a cross-sectional view showing the structure of a conventional straight sleeve
도 2은 본 고안에 의한 배관 슬리브 구조단면도이고Figure 2 is a cross-sectional view of the piping sleeve structure according to the present invention
도 3는 본 고안을 이용하여 배관을 연결한 예시도이다.3 is an exemplary view connecting the pipe using the present invention.
도 2를 참조하여 본 고안을 설명한다.The present invention will be described with reference to FIG. 2.
슬리브의 구조는 원형단면을 지니고, 물체가 유입되는 배관을 연결하는 입구부 (310), 물체가 유출되는 배관과 연결되는 출구부(330) 및 상기 입구부와 출구부를 잇고 있으며 물체를 이송하는 중간부(320)로 구성되어진 칩이송용 배관 슬리브에 있어서, 입구부의 내경은(310)는 배관보다 크게 하고, 출구부 내경(330)은 배관보다 작게 하며, 중간부(320)는 출구부 쪽으로 점차적으로 경사지게 좁아지는 형상을 특징으로 한다.The structure of the sleeve has a circular cross-section, the inlet portion 310 connecting the pipe in which the object is introduced, the outlet portion 330 connected to the pipe from which the object flows out, and connects the inlet portion and the outlet portion and transfers the object. In the chip conveying sleeve consisting of the portion 320, the inner diameter of the inlet portion 310 is larger than the pipe, the outlet inner diameter 330 is smaller than the pipe, the middle portion 320 is gradually toward the outlet portion It characterized in that the shape is narrowed inclined.
도 3를 들어 본 고안이 배관과 양측에서 접합되는 실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 3 describes the embodiment of the present invention is bonded to the pipe and both sides as follows.
물체가 유입되는 배관(100)은 입구부(310)의 내부에 끼우고, 물체가 유출되는 배관(200)은 출구부 (330)의 외부에 끼워진다.The pipe 100 into which the object is introduced is inserted into the inlet 310, and the pipe 200 from which the object is discharged is fitted to the outside of the outlet 330.
상기 입구부(310)로 유입되어 들어온 칩은 중간부(320)로 이송되게 되는데, 이때 슬리브 원형단면은 출구부(330)쪽으로 점차적으로 경사지게 좁혀 들어가기 때문에 이송되는 칩이 상기벽면과의 심한 충돌을 방지할 수 있고, 중간부(320)를 통과한 칩들은 출구부(330)를 통해 배출된다. 상기 슬리브의 양단은 용접을 하여, 상기 슬리브(300)와 이송배관 양측면 (100,200)을 고정한다.The chip introduced into the inlet 310 is transferred to the intermediate portion 320, where the sleeve circular cross-section is gradually narrowed inclined toward the outlet 330, so that the transferred chip is severely impacted with the wall surface. Can be prevented, and chips passing through the intermediate part 320 are discharged through the outlet part 330. Both ends of the sleeve are welded to fix the sleeve 300 and both side surfaces 100 and 200 of the transfer pipe.
본 고안에 의해 배관을 슬리브 연결하면 작업현장에서 보다 용이하게 배관 용접을 할 수 있고, 열 변형에 따른 단차 발생을 없앨 수 있다. 따라서, 상기 이송배관 내부에 돌기형성으로 야기되었던, 칩의 마모 및 파손을 방지하여, 제품의 품질향상과 생산성을 향상에 기여할 수 있는 것이다.If the sleeve is connected to the pipe according to the present invention can be welded to the pipe more easily in the work site, it is possible to eliminate the step difference caused by the thermal deformation. Therefore, by preventing the wear and breakage of the chip, which is caused by the projection formed in the transfer pipe, it can contribute to the improvement of product quality and productivity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010028141U KR200255588Y1 (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Pipe sleeve for chip transfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010028141U KR200255588Y1 (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Pipe sleeve for chip transfer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200255588Y1 true KR200255588Y1 (en) | 2001-12-13 |
Family
ID=73108656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010028141U KR200255588Y1 (en) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Pipe sleeve for chip transfer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200255588Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100912908B1 (en) | 2007-11-01 | 2009-08-20 | 두산중공업 주식회사 | The outlet connection apparatus of the control valve for the fresh-water facility |
-
2001
- 2001-09-13 KR KR2020010028141U patent/KR200255588Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100912908B1 (en) | 2007-11-01 | 2009-08-20 | 두산중공업 주식회사 | The outlet connection apparatus of the control valve for the fresh-water facility |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6520213B1 (en) | Arcuate double-layer pipe, and method of assembling an arcuate double-layer pipe | |
| CA2171698C (en) | Pipe for conveying solids | |
| US20080298908A1 (en) | Pipeline for the Hydraulic or Pneumatic Transport of Solids | |
| KR20090026761A (en) | Delivery pipe for the transport of solids | |
| US4832383A (en) | Pipe and flange assembly | |
| KR20180025843A (en) | Flange assembly and related methods of connecting two exhaust pipes together with a flange assembly | |
| US5125691A (en) | High pressure gas pipeline having concentric tubes and vent tubes | |
| KR20110139180A (en) | Cooling plate | |
| US6924461B2 (en) | Gas diffuser for head tube assembly of welding gun | |
| WO2020198708A1 (en) | System and method for securing fittings to flexible pipe | |
| KR200255588Y1 (en) | Pipe sleeve for chip transfer | |
| US6217824B1 (en) | Combined forged and cast lance tip assembly | |
| US5001320A (en) | Welding fixtures by which pipe ends are joined together | |
| KR20090082325A (en) | Separated flange for connect of pipe | |
| US20220243859A1 (en) | Metal pipe, in particular pipe for conveying oil and gas, comprising a metal coating in a transition region | |
| US20030184092A1 (en) | Flange connection for double-jacket high-pressure pipes | |
| US5171042A (en) | Spigot joint for lined metallic pipes particularly for fluids | |
| EP2536951B1 (en) | Compressor casing assembly and manufacturing method thereof | |
| US8172279B2 (en) | Method for manufacturing a flanged element and a flanged element | |
| SE518971C2 (en) | Feeding device for a plate heat exchanger, plate heat exchanger and method for manufacturing such a | |
| US7011343B1 (en) | Socket-welded pipe joint | |
| US5826701A (en) | Conveyor guide rails | |
| KR101694671B1 (en) | Manufacturing method for heat exchanger with i-o pipe connecting member for heat exchanger | |
| KR101694670B1 (en) | I-o pipe connecting member for heat exchanger | |
| US6240966B1 (en) | Pipe for conveying solids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20030113 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |