KR200254670Y1 - Device for controlling pressure of the roller in a coating machine - Google Patents
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Abstract
본 고안은 코팅기의 로울러 압력 조절장치에 관한 것으로, 특히, 코팅작업시 피코팅물의 두께에 따라 상부 핫 로울러에서 가해지는 압력을 자동으로 조절하여 코팅작업이 간편함은 물론, 상부 핫 로울러의 수평상태를 정확히 감지하여 조절시켜 주므로서 불량코팅발생을 방지하도록 함에 그 목적이 있는 것으로서, 본체 일측으로 삽입되는 피코팅물이 내측에 히터가 설치된 고정식 하부 핫 로울러와 이동식 상부 핫 로울러 사이를 통과하면서 필름지가 코팅되어 타측의 상, 하부 프레스 로울러 사이를 통과하여 코팅작업되는 코팅기에 있어서, 상기 코팅기의 양측 기판 일측단에 각각 설치된 상, 하부 핫 로울러와, 상기 상부 핫 로울러가 유동 결합된 작동판 상측으로 각각 로드셀을 고정하되, 상기 로드셀은 작동판에 형성된 홈부 내측을 통해 기판과 고정된 축에 삽설된 캠에 접촉되고, 상기 캠은 로드셀의 신호로 작동되는 모터에 연결 작동되며, 상기 상부 핫 로울러 일측 상단으로 각각 수평감지기를 설치하여서 결합된 코팅기의 로울러 압력조절장치로서, 코팅작업시 피코팅물이 코팅기 본체내의 상, 하부 핫 로울러 사이에 진입하면, 하중변화를 저항의 변화로 변화시켜주는 전기적 장치인 로드셀이 압력을 감지하는데, 작업중 피코팅물의 두께가 다를 경우 로드셀이 신호를 보내 모터를 작동시켜 줌과 동시에 이에 연결된 캠이 회동하면서 상기 캠에 의해 작동되는 작동판이 상, 하로 두께에 따라 각각 다른 방향으로 이동되며, 이때 작동판에 결합된 상부 핫 로울러가 함께 작동되면서 동일 압력을 유지하며 연속작업을 하므로 피코팅물의 두께가 상이해도 간편하게 자동으로 피코팅물을 완벽하게 코팅작업하는 것이며, 또, 본체 설치후 코팅작업전 상부 핫 로울러 일측 상단으로 각각 설치된 수평감지기를 작동시켜 상부 핫 로울러의 수평상태를 정확하게 감지하여 조절한뒤 설치하므로서 불량률 없이 코팅작업할 수 있도록 결합된 코팅기의 로울러 압력 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a roller pressure control device of the coating machine, and in particular, the coating pressure is easily adjusted by automatically adjusting the pressure applied from the upper hot roller according to the thickness of the coated object, and the horizontal state of the upper hot roller is also maintained. The purpose is to prevent the occurrence of bad coating by accurately detecting and adjusting, the film is coated while passing the coated object inserted into one side of the main body and passes between the fixed lower hot roller and the movable upper hot roller installed inside the main body. The coating machine is coated by passing between the upper and lower press rollers on the other side, and each of the upper and lower hot rollers installed at one end of both substrates of the coater, and the load cell to the upper side of the operating plate in which the upper hot roller is fluidly coupled. Fixing, but the load cell is high and the substrate through the groove portion formed in the operating plate In contact with the cam inserted in the predetermined shaft, the cam is connected to the motor operated by the signal of the load cell, the roller pressure regulator of the coating machine coupled by installing a horizontal sensor to the upper side of the upper hot roller, one side, coating operation When the coated material enters between the upper and lower hot rollers in the body of the coater, the load cell, an electrical device that changes the load change into a change in resistance, senses the pressure. The operating plate operated by the cam is moved in different directions depending on the thickness while the cam connected to it is rotated and the cam connected to it is rotated. At this time, the upper hot roller coupled to the operating plate is operated together with the same pressure. Continuous work is carried out while maintaining the thickness of the coated object easily and automatically even if the thickness of the coated object is different. After the installation of the main body, the horizontal sensor installed at the top of one side of the upper hot roller before the coating work is operated so that the horizontal state of the upper hot roller is accurately detected and adjusted so that it can be installed without coating. It relates to a roller pressure regulator of the coater.
Description
본 고안은 코팅기의 로울러 압력조절장치에 관한 것으로, 특히, 코팅기의 상, 하부 핫 로울러중 상부 핫 로울러가 유동결합된 작동판의 상측으로 각각 로드셀을 설치하여 작동판에 설치된 캠과 접촉되도록 하므로서 피코팅물이 상, 하부 핫 로울러 사이로 통과되며 코팅작업시 진입되는 피코팅물의 두께가 다를 경우 하중변화를 저항의 변화로 변화시켜 주는 전기적 장치인 로드셀이 압력을 감지후 모터로 신호를 보내 작동시켜 줌과 동시에 이에 연결된 캠의 회동으로 상기 캠에 의해 작동되는 작동판이 상, 하로 이동되며, 이때 작동판에 결합된 상부 핫 로울러가 함께 작동하면서도 동일 압력을 유지시켜 주므로 피코팅물의 두께가 상이해도 자동으로 연속작업이 가능하게 되는 것이고, 또, 수평감지기를 상부 핫 로울러의 일측 상단으로 각각 설치하므로서 상부 핫 로울러의 수평상태를 정확하게 감지한후 조절후 설치 할 수 있어 불량률 발생없이 코팅작업을 할 수 있도록 된 코팅기의 로울러 압력 조절장치에 관한 것이다.The present invention relates to a roller pressure regulating device of the coating machine, and in particular, the upper hot roller of the upper and lower hot rollers of the coating machine is installed by the load cell to the upper side of the operating plate fluidly coupled to each other to be in contact with the cam installed on the operating plate If the coating passes between the upper and lower hot rollers, and the thickness of the coated object to be entered during the coating operation is different, the load cell, which is an electrical device that changes the load change into a resistance change, sends a signal to the motor after detecting the pressure. At the same time, the operating plate operated by the cam is moved up and down by the rotation of the cam connected thereto. At this time, the upper hot rollers coupled to the operating plate operate together to maintain the same pressure, so that the thickness of the coated object is automatically different. Continuous work becomes possible, and horizontal sensor is attached to the upper end of one side of upper hot roller, respectively As relates to a roller pressure regulator of the top coater and then accurately detect the horizontal position of the hot roller can be installed and then adjusted to a coating operation without failure rate occurs.
일반적으로 코팅기는 사진, 서적, 카탈로그, 포장용기, 기타 중요한 서류 등을 공기, 물, 약품등 외부로 부터 보호하기 위하여 폴리에틸렌과 같은 합성수지재의 필름지 및 코팅지를 이용하여 압출성형 시키는 것이다.In general, the coating machine is extruded using film and coated paper made of synthetic resin such as polyethylene to protect photographs, books, catalogs, packaging, and other important documents from the air, water, and chemicals.
종래의 코팅기는 작업시 본체 일측으로 피코팅물을 삽입시키되 고정식 하부 핫 로울러와 이동식 상부 핫 로울러 사이를 통과하면서 필름코팅지가 코팅되어 상, 하 냉각팬에 의해 식혀지면서 타측의 상, 하부 프레스 로울러 사이를 통과하여 코팅작업을 하는 것인데, 코팅작업을 진행하다가 두께가 상이한 피코팅물을 코팅작업시에는 코팅기의 전원을 오프 시킨 상태에서 이동식 상부 핫 로울러를 조절하는데, 상기 상부 핫 로울러 상단 일측에 설치된 캠을 필요한 위치만큼 회전시키기 위해 상기 캠을 이동시키는 레버를 다수개의 위치조절공이 형성된 조절판에 삽설시켜 조절 고정하여 캠을 회동시킨뒤, 상, 하부 핫 로울러 사이의 간격을 벌어지게 한후 전원을 온시켜 코팅작업을 하고, 또다른 두께의 피코팅물을 진입시켜 작업시에는 상술한 바와 같이 동일하게 전원을 오프시켜 다른 위치조절공에 레버를 삽입후 캠을 조절고정시킨뒤 간격을 조절후 코팅작업을 해야 하므로 두께가 다른 피코팅물의 연속 작업시 매우 번거롭고 구조가 복잡하여 각각 수동으로 매번 조절해야 하므로 불편한 문제점이 있었고, 또, 장기간 사용시 상, 하부 핫 로울러가 마모되거나, 간격에 편차가 생기면 전체적으로 코팅이 제대로 되지 않고 일부분만 코팅되는 등 코팅불량발생이 많아지게 되는 것이며, 이때에도 코팅기의 전원을 오프시킨 상태에서 간격을 눈으로 보고 대강 조절을 해야 하므로 매우 번거롭고 가장큰 문제점인 불량률 발생이 해소되지 않는 불편함 등의 많은 문제점이 있었다.Conventional coating machine inserts the coating to one side of the main body during operation, but the film coated paper is coated while passing between the fixed lower hot roller and the movable upper hot roller is cooled by the upper and lower cooling fans between the upper and lower press rollers on the other side. The coating work is to pass through the coating work, while the coating work is to be applied to the coating material having a different thickness to adjust the movable upper hot roller with the power off of the coating machine, the cam installed on the upper side of the upper hot roller Rotate the cam by inserting the lever to move the cam to the control plate formed with a plurality of positioning holes to rotate the cam to the required position. Then, the cam is rotated by opening the gap between the upper and lower hot rollers. Work, and put the coated material of another thickness to In the same way, turn off the power, insert the lever in the other position adjusting hole, fix the cam, adjust the gap, and then apply the coating work after adjusting the gap. There was an inconvenient problem, and in case of long-term use, if the lower hot roller is worn out or there is a gap in the gap, the coating is not made properly, but only part of the coating is generated. There is a lot of problems, such as inconvenient not to solve the defect rate generation, which is very cumbersome and the biggest problem because it should be roughly adjusted to see the gap in the off state.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점 등을 해결 하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 코팅작업시 피코팅물의 두께에 따라 상부 핫 로울러에서 가해지는 압력을 자동으로 조절하여 코팅작업이 간편함은 물론, 상부 핫 로울러의 수평상태를 정확히 감지하여 조절시켜 주므로서 불량코팅발생을 방지하도록 함에 그 목적이 있는 것으로서, 본체 일측으로 삽입되는 피코팅물이 내측에 히터가 설치된 고정식 하부 핫 로울러와 이동식 상부 핫 로울러 사이를 통과 하면서 필름지가 코팅되어 타측의 상, 하부 프레스 로울러 사이를 통과하여 코팅작업되는 코팅기에 있어서,상기 코팅기의 양측 기판 일측단에 각각 설치된 상, 하부 핫 로울러와, 상기 상부 핫 로울러가 유동결합된 작동판 상측으로 각각 로드셀을 고정하되, 상기 로드셀은 작동판에 형성된 홈부 내측을 통해 기판과 고정된 축에 삽설된 캠에 접촉되고 , 상기 캠은 로드셀의 신호로 작동되는 모터에 연결 작동되며, 상기 상부 핫 로울러 일측 상단으로 각각 수평감지기를 설치하여서 결합된 코팅기의 로울러 압력조절 장치로서, 코팅작업시 피코팅물이 코팅기 본체내의 상, 하부 핫 로울러 사이에 진입하면, 하중변화를 저항의 변화로 변화시켜주는 전기적 장치인 로드셀이 압력을 감지하는데, 작업중 피코팅물의 두께가 다를 경우 로드셀이 신호를 보내 모터를 작동시켜 줌과 동시에 이에 연결된 캠이 회동하면서 상기 캠에 의해 작동되는 작동판이 상, 하로 두께에 따라 각각 다른 방향으로 이동되며, 이때 작동판에 결합된 상부 핫 로울러가 함께 작동되면서 동일 압력을 유지하며 연속작업을 하므로 피코팅물의 두께가 상이해도 간편하게 자동으로 피코팅물을 코팅작업하는 것이며, 또, 본체 설치후 코팅작업전 상부 핫 로울러 일측 상단으로 각각 설치된 수평감지기를 작동시켜 상부 핫 로울러의 수평상태를 정확하게 감지하여 조절한뒤 설치하므로서 불량률 없이 코팅작업할 수 있도록 결합된 코팅기의 로울러 압력 조절장치에 관한 고안인 것이다.The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, the purpose of the present invention is to easily adjust the pressure applied from the upper hot roller according to the thickness of the coating during the coating operation, as well as easy coating operation The purpose is to prevent the occurrence of bad coating by accurately detecting and adjusting the horizontal state of the upper hot roller, and the fixed lower hot roller and the movable upper hot with the heater installed inside the coated object inserted into one side of the main body. In the coating machine that the film is coated while passing between the rollers and coated between the upper and lower press rollers on the other side, the upper and lower hot rollers and the upper hot rollers respectively installed at one end of the substrate on both sides of the coater flow. Fix each load cell to the upper side of the combined operation plate, the load cell is formed on the operation plate The cam is inserted into the substrate and the fixed shaft through the inside of the groove portion, the cam is connected to the motor operated by the signal of the load cell, the cam is connected to each other by installing a horizontal sensor to the upper side of the upper hot roller As a roller pressure regulating device, when the coating material enters between the upper and lower hot rollers in the body of the coating machine, the load cell, which is an electrical device that changes the load change into a resistance change, senses the pressure. If the thickness is different, the load cell sends a signal to operate the motor and at the same time the cam connected to it rotates, and the operating plate operated by the cam moves in different directions depending on the thickness of the upper and lower sides. Since the hot rollers work together to maintain the same pressure and work continuously, the thickness of the coated object is different. It is to coat the object to be coated automatically, and after installing the main body, the horizontal sensor installed at the upper side of the upper hot roller is operated to detect the horizontal state of the upper hot roller precisely and install it. The invention relates to a roller pressure regulator of the coater coupled to work.
도 1 은 본 고안 코팅기의 전체를 보인 사시도1 is a perspective view showing the whole of the present invention coater
도 2 는 본 고안 코팅기의 내부로 코팅 상태를 보이는 개략도Figure 2 is a schematic view showing a coating state into the interior of the subject innovation coater
도 3 은 본 고안 코팅기의 일측 기판의 설치구조를 보인 부분사시도Figure 3 is a partial perspective view showing the installation structure of one side of the coating machine of the present invention
도 4 는 도 3 의 정면도4 is a front view of FIG.
도 5 는 두꺼운 피코팅물이 삽입되어 작동되는 상태를 보인 예시도5 is an exemplary view illustrating a state in which a thick coating is inserted and operated.
도 6 은 얇은 피코팅물이 삽입되어 작동되는 상태를 보인 예시도6 is an exemplary view illustrating a state in which a thin coating is inserted and operated.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 코팅기의 로울러 압력 조절장치 2 : 기판 3 : 작동판DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller pressure regulator of a coating machine 2 Substrate 3 Operation board
4 : 로드셀 5 : 홈부 6 : 축 7 : 캠 8 : 수평감지기4 load cell 5 groove 6 shaft 7 cam 8 horizontal sensor
10 : 코팅기 본체 20 : 하부 핫 로울러 30 : 상부 핫 로울러DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coating machine main body 20 Lower hot roller 30 Upper hot roller
본체(10) 일측으로 내측에 히터가 설치된 고정식 하부 핫 로울러(20)와 이동식 상부 핫 로울러(30)를 설치하고, 상기 상, 하부 핫 로울러(30),(20)의 상, 하단으로 각각 필름지(40)가 권취로울러(50),(50')에 권취되어 연결되어 있으며, 상기 상, 하부 핫 로울러(30),(20) 타측으로 상, 하부 프레스 로울러(60),(70)가 설치되어 작동되도록 결합된 코팅기에 있어서, 상기 코팅기 본체(10)의 양측으로 기판(2)을 각각 설치하되, 상기 기판(2) 일측에 각각 상부 핫 로울러(30)가 유동결합된 작동판(3)을 설치하고, 상기 작동판(3) 상측으로 로드셀(4)을 각각 고정하되, 상기 로드셀(4)은 작동판(3)에 형성된 홈부(5) 내측을 통해 기판(2)과 고정된 축(6)에 삽설된 캠(7)에 접촉시키고, 상기 캠(7)은 로드셀(4)의 신호를 받고 작동하는 모터에 연결 작동되는 것이며, 상기 상부 핫 로울러(30)의 일측 상단 양측으로 각각 수평감지기(8)를 설치하여서 결합된 코팅기의 로울러 압력 조절장치(1)의 구성이다.A fixed lower hot roller 20 and a movable upper hot roller 30 installed with a heater inside one side of the main body 10 are installed, and each of the upper and lower hot rollers 30 and 20 is respectively coated with a film sheet. 40 is wound and connected to the winding rollers 50 and 50 ', and the upper and lower hot rollers 30 and 20 are installed on the other side of the upper and lower press rollers 60 and 70. In the coating machine coupled to the operation, the substrate 2 is installed on both sides of the coater body 10, respectively, the operating plate 3, the upper hot roller 30 is fluidly coupled to one side of the substrate 2, respectively. The load cell 4 is fixed to the upper side of the operating plate 3, and the load cell 4 is fixed to the substrate 2 and the shaft through the inside of the groove part 5 formed in the operating plate 3. In contact with the cam (7) inserted in 6), the cam (7) is connected to the motor operating by receiving a signal from the load cell (4), the operation of the upper hot roller (30) It is a configuration of the roller pressure regulator (1) of the coating machine coupled by installing a horizontal sensor (8) on both sides of the top of one side.
미설명 부호 ' 200 ' 주동력 모터이고, ' 300 ' 은 체인이며, ' 400 ' 은 스프링 이고, ' 500 ' 은 피코팅물 이며, ' 600 ' 은 콘트롤부이다.Unmarked '200' is the main power motor, '300' is the chain, '400' is the spring, '500' is the workpiece and '600' is the control.
이와 같이 구성된 본 고안은 코팅기 본체(10)를 처음 설치시 상부 핫 로울러(30)의 일측 상단 양측으로 각각 설치된 수평감지기(8)를 작동시켜 확인하면 상기 수평감지기(8)의 하단부가 출몰하면서 좌, 우 수평상태를 수치로 콘트롤부 (600)에 표시하게 되는 것으로, 하부 핫 로울러(20)와 상부 핫 로울러(30)의 좌, 우 높이 및 로울러 간의 간격이 동일하게 되도록 자동으로 확인 할 수 있어 정밀하게 간격조절을 할 수 있으므로 코팅 작업시 종래에 발생하던 불량률 발생을 줄일 수 있는 것으로서, 수평감지기(8)로 수평을 감지한후 간격조절을 한 다음 수평감지기(8)의 작동을 오프시키면 되는 것이다.The present invention configured as described above operates the horizontal detectors 8 installed on both sides of one side of the upper hot roller 30 at the time of the first installation of the coater body 10, and checks the lower end of the horizontal sensor 8 while the left side is raised. , The right horizontal state is displayed on the control unit 600 numerically, so that the distance between the left, right height and the rollers of the lower hot roller 20 and the upper hot roller 30 can be automatically identified. It is possible to precisely adjust the spacing, so as to reduce the occurrence of defect rate that occurred in the past during the coating operation, the horizontal sensor (8) to detect the horizontal and then adjust the spacing and then turn off the operation of the horizontal sensor (8) will be.
다음, 본체(10)의 전원을 온 시킨 상태에서 코팅 작업을 시작하게 되면, 주동력모터(200)의 회전력이 체인(300)을 통해 전달되어 필름지(40)가 권취된 권취 로울러(50),(50')와 상, 하부 핫 로울러(30),(20) 및 상, 하부 프레스 로울러(60), (70)가 회전되는데, 이때 피코팅물(500)을 상, 하부 핫 로울러(30),(20)사이로 삽입하면 피코팅물(500)을 필름지(40)가 상, 하단에서 감싸주어 눌려짐과 동시에 하부 핫 로울러(20)내의 히터에 의해 접착이 되며 일측으로 이동되면서 상, 하 냉각팬에 의해 식혀지며 상, 하부 프레스(60),(70)를 통과하며 코팅이 완료되는 것인데, 이때, 본체(10) 양측의 기판(2)의 상부 핫 로울러(30)에 각각 유동결합된 작동판(3)과 상기 작동판(3) 상측으로 고정된 로드셀(4)이 피코팅물(500)에 가해지는 압력을 측정 감지하여 모터로 신호를 보내 작동시켜 주면 상기 모터에 연결 작동되는 기판(2)에 고정된 축(6)에 삽설된 캠(7)의 회동으로 작동판(3)과 상기 작동판 (3)에 고정된 상부 핫 로울러(30)가 상, 하로 이동되며 동일 압력으로 상부 핫 로울러(30)가 가압하여 코팅작업을 하는 것으로서, 코팅작업중 도 5 에서 보는 바와 같이 두께가 상이한 두꺼운 피코팅물(500)이 상, 하부 핫 로울러(30),(20) 사이에 진입함과 동시에 상술한 하중변화를 저항의 변화로 변화시켜 주는 전기적인 장치인 로드셀(4)이 감지하여 모터로 전달하여 작동하고, 이에 연결된 고정된 축(6)을 중심으로 회동되는 캠(7)과 상기 캠(7)의 일방향 회동으로 상, 하 작동되는 작동판 (3)과 이에 연결된 상부 핫 로울러(30)가 상부로 이동함과 동시에 코팅작업시 필요한 입력된 동일한 압력으로 상부 핫 로울러(30)가 가압시켜 두꺼운 피코팅물(500)을 자동으로 연속 코팅작업 해 주는 것이다.Next, when starting the coating operation in the power-on state of the main body 10, the rotational force of the main power motor 200 is transmitted through the chain 300, the winding roller 50, the film paper 40 is wound, 50 and the upper and lower hot rollers 30 and 20 and the upper and lower press rollers 60 and 70 are rotated, and the coated object 500 is rotated by the upper and lower hot rollers 30. When inserted between the (20), the film to be coated 500 is wrapped around the upper and lower film paper 40 is pressed at the same time is bonded by the heater in the lower hot roller 20 and moved to one side, the upper and lower cooling It is cooled by a fan and passes through the upper and lower presses 60 and 70 and the coating is completed. In this case, the operation is fluidly coupled to the upper hot rollers 30 of the substrate 2 on both sides of the main body 10. When the plate 3 and the load cell 4 fixed to the upper side of the operating plate 3 measure the pressure applied to the object to be coated 500 and send a signal to the motor to operate it, The operating plate 3 and the upper hot roller 30 fixed to the operating plate 3 are rotated by the rotation of the cam 7 inserted into the shaft 6 fixed to the substrate 2 connected to the motor. , Which is moved downward and presses the upper hot roller 30 at the same pressure to perform the coating operation. As shown in FIG. 5, the coated material 500 having different thicknesses is upper and lower hot rollers 30, The load cell 4, which is an electric device that enters between the 20 and at the same time changes the above-described load change into a change in resistance, senses and transmits it to the motor, and operates around the fixed shaft 6 connected thereto. As the cam 7 rotates and the operation plate 3 which is operated up and down by the one-way rotation of the cam 7 and the upper hot roller 30 connected thereto are moved upwards, the same input pressure required for coating is performed. The upper hot rollers 30 are pressed to automatically thicken the coated material 500. In coatings that will work.
또, 도 6 에서 보는 바와 같이 코팅작업중 두께가 얇은 피코팅물(500)이 상, 하부 핫 로울러(30),(20) 사이로 진입하게 되면, 로드셀(4)이 감지하여 모터로 신호를 보내 작동시키고, 상기 모터에 연결작동되는 캠(7)의 회동으로 작동판(3)과 상기 작동판(3)에 고정된 상부 핫 로울러(30)가 하향되어 입력된 적정압으로 가압시켜 연속해서 코팅작업을 할 수 있도록 된 것인데, 작동판(3)과 상부 핫 로울러 (30)가 결합된 좌, 우측으로 설치된 스프링(400)에 의해 자체 유동이 발생하므로 코팅삽입시 피코팅물(500)의 두께가 약간 차이가 있어도 피코팅물(500)을 큰 무리없이 유입시킬 수 있도록 된 것이다.In addition, as shown in FIG. 6, when the coating material 500 having a thin thickness enters between the upper and lower hot rollers 30 and 20 during the coating operation, the load cell 4 detects and sends a signal to the motor. By operating the cam 7 connected to the motor, the operating plate 3 and the upper hot roller 30 fixed to the operating plate 3 are downwardly pressed to the input pressure to continuously apply the coating work. It is to be possible, because the self-flow occurs by the spring 400 installed to the left and right coupled to the operating plate 3 and the upper hot roller 30, the thickness of the coating material 500 when the coating is inserted Even if there is a slight difference is to be introduced to the coated material 500 without a large crowd.
이상에서와 같이 본 고안은 코팅기 본체(10)의 설치후 작업전에 상부 핫 로울러(30)의 양측으로 각각 설치된 수평감지기(8)의 출몰되는 하단부를 통해 표시되는 콘트롤부(600)를 확인하여 상부 핫 로울러(30)의 좌, 우 높이 및 로울러 간의 간격이 동일하게 되도록 정밀하게 간격조절을 해준뒤, 수평감지기(8)의 작동을 오프시킨후 작업을 하면 되는 것으로 코팅 작업시 수평상태가 맞지 않아 발생하는 종래의 불량률을 완전히 없앨수 있는 효과가 있는 것임은 물론, 장기간 사용시 발생하는 로울러의 마모 및 로울러 간격의 편차에 의한 불량발생도 상기 수평감지기(8)의 손쉬운 작동으로 간편하게 간격조절 할 수 있으므로 불량률 발생이 없으며, 조절 작업도 손쉽고 매우 편리한 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention checks the control unit 600 displayed through the lower end of the horizontal sensor 8 installed on both sides of the upper hot roller 30, respectively, before work after the installation of the coater main body 10. After adjusting the gap precisely so that the distance between the left, right height and the roller of the hot rollers 30 is the same, turn off the operation of the horizontal sensor 8 and work the coating. Not only is there an effect that can completely eliminate the conventional failure rate that occurs, as well as the failure caused by the wear of the roller and the deviation of the roller interval that occurs during long-term use can be easily adjusted by the easy operation of the horizontal sensor (8) defective rate There is no occurrence, and the adjustment work is easy and very convenient effect.
또, 코팅작업시 피코팅물(500)의 두께가 상이한 것을 교대로 투입시켜 연속작업 해야 할 경우에 특히 효과적인데, 코팅기 본체(10) 일측으로 피코팅물(500)을 삽입시 상, 하부 핫 로울러(30),(20) 사이로 진입하면 하중변화를 저항의 변화로 변화시켜주는 전기적 장치인 로드셀(4)이 작동판(3)에 고정되어 캠(7)에 접촉되어 있는 상태에서 상기 로드셀(4)이 코팅압력을 감지할 수 있는 것인데, 기존에 작업중이던 피코팅물과 상기 피코팅물(500)의 두께가 상이할 경우 작동판(3)에 설치된상부 핫 로울러(30)가 상, 하 이동하게 됨과 동시에 작동판(3)에 설치된 로드셀(4)이 동일하게 이동되며 접촉된 캠(7)에 영향을 주게 되는 것이며, 이때 상기 로드셀 (4)이 보낸 신호에 따라 모터가 작동되면서 상기 모터와 연결된 캠(7)이 기판(2)과 고정된 축(6)을 중심으로 회동되고, 상기 캠(7)의 가변폭 만큼 작동되는 작동판(3)이 피코팅물(500)의 두께에 따라 상, 하 이동되며, 이때 상기 작동판(3)에 결합된 상부 핫 로울러(30)가 함께 작동되므로 동일한 압력을 유지한 상태에서 가압하여 자동으로 연속작업을 할 수 있게 되는 것으로, 피코팅물(500)의 두께가 상이한 것이 코팅작업을 위해 연속 진입해도 간편하게 로드셀 (4)의 작동으로 상부 핫 로울러(30)가 동일 압력으로 가압시켜 피코팅물(500)을 자동 코팅작업시킬 수 있도록 된 매우 간편하고도 유용하며 작업공수와 작업인원이 적게 소요되는 실용적인 고안인 것이다.In addition, it is particularly effective when the coating work 500 is to be inserted into the different thickness of the coating work alternately to perform the continuous work, when the coating material 500 is inserted into one side of the coating machine main body 10, hot The load cell (4), which is an electrical device that changes the load change into a change in resistance when entering between the rollers (30) and (20), is fixed to the operating plate (3) and is in contact with the cam (7). 4) It is possible to detect the coating pressure, if the thickness of the conventional coating and the workpiece 500 is working, the upper hot roller 30 installed on the operating plate (3) is up, down At the same time, the load cell 4 installed on the operating plate 3 is moved in the same way and affects the cam 7 in contact. At this time, the motor is operated in accordance with a signal sent from the load cell 4. Cam (7) connected with is rotated about the axis (6) fixed with the substrate (2), The operating plate 3 which is operated by the variable width of the cam 7 is moved up and down according to the thickness of the coated object 500, and the upper hot roller 30 coupled to the operating plate 3 is Since it is operated together, it is possible to automatically perform continuous work by pressurizing while maintaining the same pressure. Even if the thickness of the coated material 500 is continuously entered for coating, the operation of the load cell 4 is easily performed. Hot roller 30 is pressurized to the same pressure is very simple and useful to be able to automatically coat the coating material 500, it is a practical design that takes less labor and labor.
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| KR2020010024419U KR200254670Y1 (en) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | Device for controlling pressure of the roller in a coating machine |
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| KR2020010024419U KR200254670Y1 (en) | 2001-08-11 | 2001-08-11 | Device for controlling pressure of the roller in a coating machine |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751201B1 (en) * | 2003-12-17 | 2007-08-22 | 교구토 산키 가부시끼가이샤 | A pretreatment apparatus in the dyeing by the injet way |
| KR101030288B1 (en) * | 2010-09-27 | 2011-04-19 | 주식회사지엠피 | Automatic this pushes |
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- 2001-08-11 KR KR2020010024419U patent/KR200254670Y1/en not_active IP Right Cessation
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