KR200254191Y1 - Nozzle clogging prevention device in tundish emergency cross - Google Patents
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Abstract
본 고안은 설비의 이상으로 턴디쉬의 슬라이딩 노즐이 비상 크로스되면 상부노즐로 다량의 아르곤 가스를 취입하여 버블링효과에 의하여 용강의 응고를 방지하는 턴디쉬 비상 크로스시의 노즐 막힘 방지장치에 관한 것으로, 본 고안에 의한 장치는 상부노즐에 아르곤을 투입하는 아르곤투입관에 티보우를 개재하여 각각 분리연결되는 일방향 통과형의 제1,2체크밸브와, 상기 제1체크밸브에 연결되어 턴디쉬정상상태시에 상기 상부노즐에 개재물부착을 방지할 정도의 아르곤이 인가되도록 조절된 제1조절밸브와, 상기 제1조절밸브와 주아르곤배관 사이에 연결되어 아르곤의 유량을 계측하는 제1유량게이지로 이루어지는 제1아르곤공급부와, 상기 제2체크밸브에 연결되어 버블링효과에 의해 용강을 유동시킬 수 있는 양의 아르곤이 인가되도록 조절하는 제2조절밸브와, 상기 제2조절밸브에 연결되어 아르곤유량을 계측하는 제2유량게이지와, 상기 제2유량게이지의 하부에 연결되는 수동밸브와, 상기 수동밸브와 주아르곤배관사이에서 개폐동작하는 솔레노이드밸브로 이루어진 제2아르곤공급부와, 주조작업중 슬라이딩노즐이 비상 크로스될때 상기 솔레노이드밸브를 열고, 상기 슬라이딩노즐이 오픈되어 용강이 토출되면 솔레이노이드를 닫도록 제어하는 제어부 및 상기 슬라이딩노즐이 크로스될 때 동작하는 경광등으로 이루어진다.The present invention relates to a nozzle clogging prevention device in a tundish emergency cross which prevents solidification of molten steel by bubbling effect by blowing a large amount of argon gas into the upper nozzle when a sliding nozzle of the tundish is crossed by an emergency. , The apparatus according to the present invention is a one-way pass type first and second check valves are respectively connected to each other through a T-bow in the argon input pipe for argon injection into the upper nozzle, and the tundish normal is connected to the first check valve In the state, the first control valve is adjusted so that argon is applied to the upper nozzle to prevent inclusions, and the first flow gauge connected between the first control valve and the main argon pipe to measure the flow of argon The first argon supply part and the second check valve connected to the second argon supply valve to adjust the amount of argon to flow the molten steel by the bubbling effect. Opening / closing operation between a second control valve, a second flow gauge connected to the second control valve to measure argon flow rate, a manual valve connected to a lower portion of the second flow gauge, and the manual valve and the main argon pipe. A second argon supply unit consisting of a solenoid valve and a control unit for opening the solenoid valve when the sliding nozzle is emergency cross during the casting operation, and controlling the closing of the solenoid when the sliding nozzle is opened to discharge molten steel, It consists of a beacon when operating.
Description
본 고안은 턴디쉬 비상 크로스시의 노즐 막힘 방지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속주조설비의 이상시 설비를 보호하기 위해 슬라이딩노즐이 크로스(close)될 때 상부노즐로 다량의 아르곤가스를 취입하여 상부노즐내에서 용강이 응고되는 것을 방지하는 턴디쉬 비상 크로스시의 노즐 막힘 방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle clogging prevention device in a tundish emergency cross. More specifically, a large amount of argon gas is blown into the upper nozzle when the sliding nozzle is closed to protect the equipment in case of continuous casting facilities. The present invention relates to a nozzle clogging prevention device in a tundish emergency cross that prevents the molten steel from solidifying in the upper nozzle.
일반적으로, 연속주조작업은 도1에 도시한 바와 같이 턴디쉬(2)에서 상부노즐(3) 및 슬라이딩노즐(5)을 통해 모울드(8)로 용강(1)이 토출되는데, 이때 상기 유압실린더(6)를 이용하여 슬라이딩 노즐(5)의 게이트구멍을 조절하여 모울드(8)에서 빠져 나가는 용강의 유량과 턴디쉬(2)에서 모울드(8)로 유입되는 용강의 유량이 일정하도록 자동제어하며, 모울드(8)내의 침지노즐(7)을 통해 토출되는 용강은 모울드(8)에서 간접냉각방식에 의해 외측으로 1차적으로 냉각되어 모울드(8)측과 근접한 외측으로부터 쉘(SHELL)이 형성되며, 모울드(8)의 동판과 간접냉각으로 형성된 쉘과 윤활작용을 할 수 있도록 모울드(8)의 상단에서 파우더(POWDER)(17)가 투입되며, 또한 모울드(8)의 동판과 쉘과의 융착을 방지하기 위해 모울드(8)를 진동시킨다. 그리고, 핀치롤(pinch roll)(도시생략)이 주편을 인발하면 모울드(8)를 통과한 주편은 롤세그먼트(15)를 통과하면서 직접냉각방식에 의하여 2차적으로 냉각되며, 이와같이, 연속주조설비를 통과한 주편은 내부까지 응고되며 후단의 토치 커터 머신(torch cutter machine)에 의해 설정된 길이로 절단된다.In general, the continuous casting operation is discharged from the tundish (2) to the mold (8) through the upper nozzle (3) and the sliding nozzle (5) as shown in Figure 1, wherein the hydraulic cylinder (6) to adjust the gate hole of the sliding nozzle (5) to automatically control the flow rate of the molten steel exiting the mold (8) and the flow rate of the molten steel flowing into the mold (8) from the tundish (2) The molten steel discharged through the immersion nozzle 7 in the mold 8 is primarily cooled outward by the indirect cooling method in the mold 8 to form a shell from the outside close to the mold 8 side. Powder (POWDER) 17 is introduced at the top of the mold 8 so as to lubricate the shell formed by the copper plate of the mold 8 and indirect cooling, and also the fusion of the copper plate of the mold 8 with the shell. To prevent the mold (8) from vibrating. Then, when the pinch roll (not shown) draws the cast steel, the cast steel passing through the mold 8 is secondarily cooled by the direct cooling method while passing through the roll segment 15. Thus, the continuous casting equipment After passing through, the cast piece solidifies to the inside and is cut to a length set by a torch cutter machine at a later stage.
그리고, 연속 주조작업시 용강(1)이 턴디쉬(2)에서 모울드(15)측으로 흐르는 과정에서, 턴디쉬(2)에 구비된 용강토출구인 상부노즐(3)에 알루미나성(A1203) 개재물이 부착되면 노즐직경이 줄어, 정상적인 주조작업이 이루어질수 없게 된다.In the continuous casting operation, molten steel (1) flows from the tundish (2) to the mold (15) side, and alumina (A1 2 0 3 ) is applied to the upper nozzle (3), which is the molten steel discharge port provided in the tundish (2). ) If the inclusions are attached, the nozzle diameter is reduced, and normal casting operation cannot be performed.
그렇기 때문에, 상기 상부노즐(3)에 개재물이 부착되어 노즐직경이 줄어드는 것을 막기 위해, 상부노즐(3)을 포러스타입(porouse type)의 내화물을 사용하여 형성하고, 상기 상부노즐(3)에 불활성 가스인 아르곤(Ar)을 소량(4~7ℓ/min) 주입하여 개재물 부착을 방지하고 있다.Therefore, in order to prevent the inclusion of the upper nozzle 3 to reduce the nozzle diameter, the upper nozzle 3 is formed by using a refractory of a porous type, and inert to the upper nozzle 3. A small amount of argon (Ar), which is a gas, is injected (4-7 L / min) to prevent inclusions.
그리고, 모울드(8)내의 용탕의 탕면이 항상 일정 위치에 있어야 하는데, 강종 또는 노외정련 처리 및 설비 영향에 의해 노즐 막힘이 발생하여 탕면이 모울드(8)내의 상단에 설정된 하이 하이 레벨(HIGH HIGH LEVEL)까지 높아지거나, 중앙부에 설정된 로우 로우 레벨(LOW LOW LEVEL)까지 낮아지는 경우가 발생한다. 즉, 설비를 보호하기 위해서, 슬라이딩노즐(5)의 게이트를 완전히 폐쇄시킨다. 상기 슬라이딩노즐(5)은 유압 압력 및 레벨이상, 정전 등의 조건에 의하여 PLC(프로그래머블 로직 콘트롤러)에 설정하여, 조건이 만족되는 비상사태시 폐쇄되도록 되어 있다.In addition, the molten metal of the molten metal should always be at a predetermined position, and the nozzle surface is generated due to the steel grade or the external refining treatment and the effect of the equipment, so that the molten metal is set at the high level in the molten metal 8. ) Or lower to the LOW LOW LEVEL set in the center. That is, in order to protect the installation, the gate of the sliding nozzle 5 is completely closed. The sliding nozzle 5 is set in a programmable logic controller (PLC) according to conditions such as hydraulic pressure, level abnormality, power failure, and the like, so as to be closed in an emergency in which the condition is satisfied.
그리고, 실제적으로 연속 주조작업 도중 슬라이딩 노즐(5)의 비상 크로스(CLOSE)가 빈번하게 발생하며, 이러한 슬라이딩노즐(5)이 비상크로스되면, 작업자는 즉시 슬라이딩노즐(5)을 수동으로 개공하여 턴디쉬(2)내의 용강(1)을 모울드(8)로 토출케 하고 연속 주조 작업을 계속 진행시킨다.And, in practice, the emergency cross (CLOSE) of the sliding nozzle (5) occurs frequently during the continuous casting operation, if such a sliding nozzle (5) is emergency cross, the operator immediately opens the sliding nozzle (5) manually by turning The molten steel 1 in the dish 2 is discharged to the mold 8 and the continuous casting operation is continued.
그런데, 이때 작업자가 시간을 지체하면, 상부노즐(3)에서 용강이 응고되고, 이는 주조 작업을 중단시키고, 레이들(LADLE) 및 턴디쉬(2)에 남아있는 용강을 전량 스크랩(scrap) 처리해야 되어, 작업효율 및 생산성의 저하를 가져오는 문제점이 있다.However, if the worker delays time, the molten steel is solidified in the upper nozzle 3, which stops the casting operation, and scrapes all the molten steel remaining in the ladle and the tundish 2. Should be, there is a problem that brings down the work efficiency and productivity.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 설비의 이상으로 턴디쉬의 슬라이딩 노즐이 비상 크로스되면 상부노즐로 다량의 아르곤 가스를 취입하여 버블링효과에 의하여 용강의 응고를 방지하는 턴디쉬 비상 크로스시의 노즐 막힘 방지장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, the purpose of the molten steel by blowing a large amount of argon gas into the upper nozzle when the sliding nozzle of the tundish is emergency cross over the installation of the molten steel It is to provide a nozzle clogging prevention device in a tundish emergency cross to prevent solidification.
상술한 본 고안의 목적을 이루기 위한 구성 수단으로써, 본 고안은 턴디쉬의 용강이 유출되는 상부노즐과, 상기 상부노즐의 하단에 형성되어 유압실린더에 의해 게이트구멍이 조절되는 슬라이딩노즐을 구비한 턴디쉬 비상크로스시의 노즐막힘 방지 장치에 있어서,As a construction means for achieving the above object of the present invention, the present invention is a turn having an upper nozzle for flowing molten steel of the tundish, and a sliding nozzle formed at the lower end of the upper nozzle to adjust the gate hole by the hydraulic cylinder In the nozzle clogging prevention device at the time of dish emergency cross,
상기 상부노즐에 아르곤을 투입하는 아르곤투입관에 티보우를 개재하여 각각 분리연결되는 일방향 통과형의 제1,2체크밸브와,First and second check valves of one-way passing type, each of which is connected to each other by arranging an argon input pipe through which argon is introduced into the upper nozzle through a t-bow;
상기 제1체크밸브에 연결되어 턴디쉬정상상태시에 상기 상부노즐에 개재물부착을 방지할 정도의 양이 인가되도록 조절하는 제1조절밸브와, 상기 제1조절밸브와 주아르곤배관 사이에 연결되어 아르곤의 유량을 계측하는 제1유량게이지로 이루어지는 제1아르곤공급부와,A first control valve connected to the first check valve to regulate an amount to prevent the attachment of the inclusion to the upper nozzle in a tundish normal state, and connected between the first control valve and the main argon pipe; A first argon supply unit comprising a first flow gauge for measuring the flow rate of argon,
상기 제2체크밸브에 연결되어 버블링효과에 의해 용강을 유동시킬 수 있는 양의 아르곤이 인가되도록 조절하는 제2조절밸브와, 상기 제2조절밸브에 연결되어 아르곤유량을 계측하는 제2유량게이지와, 상기 제2유량게이지의 하부에 연결되는 수동밸브와, 상기 수동밸브와 주아르곤배관사이에서 개폐동작하는 솔레노이드밸브로 이루어지는 제2아르곤공급부와,A second control valve connected to the second check valve to adjust an amount of argon that can flow molten steel by a bubbling effect, and a second flow gauge connected to the second control valve to measure argon flow rate And a second argon supply part comprising a manual valve connected to a lower portion of the second flow gauge, and a solenoid valve that opens and closes between the manual valve and the main argon pipe.
주조작업중 상기 슬라이딩노즐이 비상 크로스될때 상기 솔레노이드밸브를 열고, 상기 슬라이딩노즐이 오픈되어 용강이 토출되면 솔레이노이드를 닫도록 제어하는 제어부 및 상기 슬라이딩노즐이 크로스될 때 동작하는 경광등을 구비한다.The solenoid valve is opened when the sliding nozzle is cross-crossed during the casting operation, and the control unit controls to close the solenoid when the sliding nozzle is opened and the molten steel is discharged, and a warning light operating when the sliding nozzle is crossed.
도1은 종래의 연속 주조 설비의 전반적 개략 단면도이다.1 is an overall schematic cross-sectional view of a conventional continuous casting plant.
도2는 본 고안에 의한 노즐 막힘 방지장치가 부착된 연속주조설비를 도시한 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing a continuous casting facility with a nozzle clogging prevention device according to the present invention.
도3은 도2에 보인 노즐 막힘 방지장치의 분해사시도이다.3 is an exploded perspective view of the nozzle clogging prevention device shown in FIG.
도4는 본 고안에 의한 노즐 막힘 방지장치의 동작을 보이는 플로우챠트이다.Figure 4 is a flow chart showing the operation of the nozzle clogging prevention apparatus according to the present invention.
*도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명** Description of the code for the main parts of the drawings *
1 … 용강(LIQUID STEEL) 2 … 턴디쉬(TUNDISH)One … LIQUID STEEL 2. TUNDISH
3 … 상부노즐 4 … 아르곤(Ar)투입관3…. Upper nozzle 4. Argon Input Tube
5 … 슬라이딩 노즐(SLIDING NOZZLE)6 … 유압 실린더5... SLIDING NOZZLE 6. Hydraulic cylinder
10, 26 … 아르곤 공급관 12, 25 … 조절 밸브10, 26... Argon supply pipe 12, 25... Regulating valve
13, 24 … 유량 게이지 14… 주아르곤배관13, 24... . Flow gauge 14.. Juargon Plumbing
20 … 압력 게이지 22 … 솔레노이드 밸브20... Pressure gauge 22. Solenoid valve
23 … 수동 밸브 27-a, b …체크 밸브23. Manual valve 27-a, b. Check valve
28… 티보우(T-BOW) 29 … 경광등28... T-BOW 29. Warning light
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 구성 및 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation of the present invention.
도2는 본 고안에 의한 턴디쉬 비상크로스시의 노즐 막힘 방지장치가 구비되는 연속주조설비를 도시한 것으로, 상술한 도1과 일치하는 부호는 동일한 것으로 설명은 생략한다. 또한, 도3은 상기 도2에 구비된 노즐 막힘 방지장치를 상세하게 도시하는 분해사시도로써, 턴디쉬(2)의 상부노즐(3)에 아르곤가스를 투입하기 위한 아르곤투입관(4)에 커를링(9)을 개재하여 일방으로 연결되는 아르곤공급관(10)에 티보우(28)을 개재하여 일방향 통과형의 두 체크밸브(27-a, 27-b)를 분리 연결하고, 상기 한 체크밸브(27-b)에 소량(4∼7ℓ/min)의 아르곤이 인가되도록 조절하는 조절밸브(12)를 연설하고, 상기 조절밸브(12)의 하단에 유량게이지(13)를 부착하고, 상기 유량게이지(13)을 아르곤 주공급관인 주아르곤배관(14)에 연설하며, 상기 주아르곤배관(14)에 아르곤의 압력을 측정하는 압력게이지(20)을 연설하고, 상기 압력게이지(20)의 상부에 개폐동작하는 솔레노이드밸브(22)를 연결하고, 상기 솔레노이드밸브(22)의 상단에 작업자가 수동으로 개폐할 수 있는 수동밸브(23)를 연결하고, 상기 수동밸브(23)의 상단에 공급되는 아르곤의 유량을 측정하는 유량게이지(24)를 연결하고, 상기 유량게이지(24)의 상단부에 다량(80∼100ℓ/min)의 아르곤이 공급되도록 조절하는 조절밸브(25)를 연결하고, 상기 조절밸브(25)의 상단부를 플렉시블 호스(fluxible hose)로 된 아르곤공급관(26)을 개재하여 상기 티보우(28)를 통해 아르곤공급관(10)에 연결되는 다른 체크밸브(27-a)에 연결구성하고, 상기 솔레노이드밸브(22)의 개폐동작을 설비의 상태에 따라 제어하는 제어부(21)와, 상기 제어부(21)의 제어에 따라 동작하여 비상크로스 상태임을 작업자에게 알리는 경광등(29)을 구비한다.Figure 2 shows a continuous casting facility equipped with a nozzle clogging prevention device in the tundish emergency cross according to the present invention, the same reference numerals as those of FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing the nozzle clogging prevention device provided in FIG. 2 in detail, and is placed in the argon input pipe 4 for introducing argon gas into the upper nozzle 3 of the tundish 2. FIG. The two-way check valves 27-a and 27-b of one-way passing type are separately connected to the argon supply pipe 10 connected to one side via the ring 9 through the t-bow 28, and the one check A regulating valve 12 for adjusting a small amount of argon (4 to 7 l / min) is applied to the valve 27-b, and a flow gauge 13 is attached to the lower end of the regulating valve 12. The flow gauge 13 is delivered to the main argon pipe 14 which is the main argon supply pipe, and the pressure gauge 20 for measuring the pressure of argon is given to the main argon pipe 14, and the pressure gauge 20 Connect the solenoid valve 22 to open and close at the upper portion, and the operator manually opens and closes the upper end of the solenoid valve 22. Connecting the manual valve 23, the flow gauge 24 for measuring the flow rate of argon supplied to the upper end of the manual valve 23, a large amount (80 ~ 100L) at the upper end of the flow gauge 24 / min) argon is connected to the control valve 25 to be supplied, the upper end of the control valve 25 via the argon supply pipe 26 made of a flexible hose (flexible hose) the t-bow (28) The control unit 21 and the control unit 21 for controlling the opening and closing operation of the solenoid valve 22 in accordance with the state of the equipment and configured to connect to the other check valve (27-a) connected to the argon supply pipe (10) through It is provided with a warning light 29 to operate in accordance with the control of the emergency cross state to notify the worker.
도4는 상술한 제어부(21)의 제어동작을 보이는 플로우챠트이다.4 is a flowchart showing the control operation of the controller 21 described above.
상기에서, 상기 제어부(21)는 도4에 도시한 플로우챠트와 같이 주조모드이고, 턴디쉬 카 주조위치이고, 턴디쉬 용강 무게가 설정값이상이고, 턴디쉬의 슬라이딩노즐(5)이 비상크로스되면, 상기 솔레노이드밸브(22)를 전개시키고, 상기 턴디쉬의 슬라이딩노즐(5)이 개공되면, 상기 솔레노이드밸브(22)를 전폐시키도록 프로그램된 프로그래머블 로직 콘트롤러이다.In the above, the control unit 21 is in the casting mode as shown in the flowchart shown in Fig. 4, the tundish car casting position, the tundish molten steel weight is more than the set value, the sliding nozzle 5 of the tundish is emergency cross When the solenoid valve 22 is opened, and the sliding nozzle 5 of the tundish is opened, the solenoid valve 22 is a programmable logic controller programmed to close the solenoid valve 22.
다음으로, 본 고안에 의한 노즐 막힘 방지장치의 작용을 설명하는데, 본 고안에 의한 노즐 막힘 방지장치는 주아르곤배관(14)에서의 아르곤 압력을 작업자가 알아볼 수 있도록 압력게이지(20)를 설치하였으며, 솔레노이드밸브(22)가 전개되었을 때 상부로 적정량의 아르곤(80~100ℓ/min)이 투입될 수 있도록 이를 확인할 수 있는 유량 게이지(24) 및 조절하는 조절밸브(25)를 설치하였으며, 기존 아르곤공급관(10)에 티 보우(T-BOW)(28)를 개재하여 연결된 체크 밸브(27-b)(CHECK VALVE)는 솔레노이드밸브(22)가 닫혀있을 때, 조절밸브(12)를 통해 유입되는 소량된 아르곤가스를 아르곤공급관(10)으로 인가하고, 솔레노이드밸브(22)의 전개로 다른 체크밸브(27-a)를 통해 아르곤공급관(10)으로 다량의 아르곤가스가 유입될 때, 이 다량의 아르곤가스가 조절밸브(12)측으로 역유입되지 않도록 한다. 또한, 다른 체크밸브(27-a)는 슬라이딩노즐(5)이 크로스되지 않은 정상 작업시에 다른 체크밸브(27-b)를 통해 아르곤공급라인(10)으로 유입되는 소량의 아르곤가스가 역유입되지 않도록 한다.Next, the operation of the nozzle blockage preventing device according to the present invention, the nozzle blockage preventing device according to the present invention was installed pressure gauge 20 so that the operator can recognize the argon pressure in the main argon pipe (14). When the solenoid valve 22 was deployed, an appropriate amount of argon (80-100 l / min) was introduced so that a flow gauge 24 and a regulating valve 25 were installed. The check valve 27-b (CHECK VALVE) connected to the supply pipe 10 via the T-BOW 28 is introduced through the control valve 12 when the solenoid valve 22 is closed. When a small amount of argon gas is applied to the argon supply pipe 10, and when a large amount of argon gas flows into the argon supply pipe 10 through another check valve 27-a due to the deployment of the solenoid valve 22, Argon gas flows back to the control valve (12) side Do not In addition, the other check valve (27-a) has a small amount of argon gas flowing into the argon supply line (10) through the other check valve (27-b) in the normal operation in which the sliding nozzle (5) is not crossed Do not
여기에서, 상기 솔레노이드밸브(22)의 개폐제어는 도4에 도시한 바와 같이, 연속주조작업이 개시되면(401), 제어부(21)는 연속 주조 작업중인 연속설비의 상태가 주조모드이고, 턴디쉬 카 주조 위치이며, 턴디쉬의 용강무게가 설정값(즉, 20톤)이상이며, 이에 의하여 슬라이딩노즐(5)이 비상크로스되었는지를 체크한다(402). 상기한 조건중 하나라도 만족하지 않으면 연속주조작업은 정상동작하는 것이므로, 계속적으로 상태체크를 하며, 이때, 상기한 모든 조건을 만족하면, 즉, 연속주조설비가 주조모드이고, 턴디쉬 카 주조위치이며, 턴디쉬의 용강무게가 설정값이상이고, 슬라이딩노즐(5)은 비상크로스상태이면, 상기 솔레노이드밸브(22)를 전개시키고, 경광등(29)을 동작시킨다(403). 이때, 상기 슬라이딩노즐(5)의 게이트는 완전히 폐쇄되어 상기 턴디쉬(2)로부터 토출되던 용강(1)은 상부노즐(3)에 머물러 있게 된다.Here, the opening and closing control of the solenoid valve 22, as shown in Figure 4, when the continuous casting operation is started (401), the control unit 21 is in the casting mode, the state of the continuous equipment during the continuous casting operation, turn It is the dish car casting position, and the molten steel weight of the tundish is more than the set value (i.e. 20 tons), thereby checking whether the sliding nozzle 5 has been emergency crossed (402). If any of the above conditions are not satisfied, continuous casting operation is normal. Therefore, the state is continuously checked. If all the above conditions are satisfied, that is, the continuous casting equipment is in the casting mode, and the tundish car casting position is performed. When the molten steel weight of the tundish is greater than or equal to the set value and the sliding nozzle 5 is in the emergency cross state, the solenoid valve 22 is deployed and the warning lamp 29 is operated (403). In this case, the gate of the sliding nozzle 5 is completely closed so that the molten steel 1 discharged from the tundish 2 remains in the upper nozzle 3.
여기에서, 상기에 의하여 솔레노이드밸브(22)가 전개되면, 주아르곤배관(14)으로부터 아르곤가스가 유입되고 조절밸브(25)에 의한 적정유량(80∼100ℓ/min)이 다른 조절밸브(12)를 통한 주아르곤공급관(14)로의 역유입을 차단하는 체크밸브(27-b)에 의하여 아르곤공급관(26)와 체크밸브(27-a)와 아르곤공급관(10)과 아르곤투입관(4)를 통해 상부노즐(3)로 인가된다. 이에, 포러스타입의 상부노즐(3)로 아르곤가스가 분사되면서, 아르곤가스에 의해 노즐(30)내의 용강에 버블링효과가 일어나 용강을 강제로 유동시켜 응고되는 것을 방지한다.Here, when the solenoid valve 22 is developed by the above, argon gas flows in from the main argon pipe 14, and the control valve 12 in which the proper flow rate (80-100 l / min) by the control valve 25 differs is different. Argon supply pipe 26 and the check valve (27-a), argon supply pipe 10 and the argon input pipe (4) by the check valve (27-b) to block the inflow to the main argon supply pipe 14 through the It is applied to the upper nozzle (3) through. Thus, while argon gas is injected into the upper nozzle 3 of the porous type, bubbling effect occurs in the molten steel in the nozzle 30 by the argon gas, thereby forcibly flowing the molten steel to prevent solidification.
그리고, 상기 솔레노이드밸브(22)를 전개시키고, 경광등(29)을 동작시킨 제어부(21)는 슬라이딩노즐(5)의 게이트가 열렸는지를 체크하여, 상기 슬라이딩노즐(5)이 열릴때까지 상기 상태, 솔레노이드밸브(22)의 전개, 경광등(29)의 동작을 유지시킨다.Then, the solenoid valve 22 is developed, and the control unit 21 which operates the warning lamp 29 checks whether the gate of the sliding nozzle 5 is opened, and the state until the sliding nozzle 5 is opened. The solenoid valve 22 is expanded, and the warning lamp 29 is maintained.
즉, 상기 경광등(29)의 동작을 인식한 작업자가 턴디쉬가 비상크로스상태임을 인식하여 상기 닫힌 슬라이딩노즐(5)를 수동으로 전개시키면, 이에 모여있던 용광이 토출되고(404), 더 이상의 응고방지를 위한 버블링효과가 필요없으므로, 제어부(21)는 솔레노이드밸브(22)를 닫는다(405).That is, when the operator who recognizes the operation of the warning light 29 recognizes that the tundish is in the emergency cross state and manually deploys the closed sliding nozzle 5, the collected molten molten metal is discharged (404), and further solidification is performed. Since the bubbling effect for prevention is not necessary, the control unit 21 closes the solenoid valve 22 (405).
따라서, 상기 상부노즐(3)로는 단지 흐르는 용강에 의한 상부노즐(3)에 개재물부착을 방지할 수 있는 정도의 소량(4∼7ℓ/min)의 아르곤가스가 유량게이지(12) 와 조절밸브(12)와 체크밸브(27-b)와 아르곤공급관(10) 및 투입관(4)를 통해 인가된다.Therefore, as the upper nozzle 3, a small amount (4 to 7 l / min) of argon gas that can prevent the inclusion of the inclusions in the upper nozzle 3 by the molten steel flowing therein is a flow gauge 12 and a control valve ( 12) and through the check valve 27-b, the argon supply pipe 10 and the input pipe (4).
상기에서, 수동밸브(23)는 연속주조설비의 정상 작업시 솔레노이드밸브(22)가 고장으로 오픈되어 있으면, 주조 작업을 할 수 없기 때문에, 솔레노이드밸브(22)의 고장시에 솔레노이드밸브(22)대신에 수조작으로 전폐시키는데 사용하며, 솔레노이드밸브(22)의 정상동작시에는 항상 열려있다.In the above, if the solenoid valve 22 is opened by failure during the normal operation of the continuous casting equipment, since the casting operation cannot be performed, the solenoid valve 22 at the time of failure of the solenoid valve 22 Instead, it is used to close it by manual operation and is always open during the normal operation of the solenoid valve 22.
그리고, 상기 연속주조설비는 슬라이딩노즐(5)에 의해 턴디쉬가 비상 크로스되면, 수동모드로 동작하여 작업자가 펜던트 박스(PENDENT BOX)(19)를 오픈하여 닫혀있는 슬라이딩노즐(5)을 열거나, 리셋버튼을 조작하면, 모든 주조작업이 리셋되고 용강이 토출되어 정상 작업조건에 도달되면, 작업자는 상기 수동모드를 자동모드로 전환하여 연속 주조작업을 계속하도록 하게 되어있는 것으로, 따라서, 슬라이딩노즐(5)의 오픈을 검출하여 솔레노이드밸브(405)를 닫도록 제어한 제어부(21)는 상기와 같이 작업자에 의하여 다시 자동모드로 전환되어 연속주조작업을 돌아가게 되면(406), 초기단계로 되돌아가 다시 설비상태의 체크(402)를 계속한다.When the tundish is emergencyly crossed by the sliding nozzle 5, the continuous casting facility operates in the manual mode so that the operator opens the closed nozzle 5 by opening the pendant box 19. By operating the reset button, all the casting work is reset and when the molten steel is discharged and the normal working condition is reached, the operator switches the manual mode to the automatic mode to continue the continuous casting work. Thus, the sliding nozzle The control unit 21, which detects the opening of (5) and closes the solenoid valve 405, switches to the automatic mode again by the operator as described above and returns to the continuous casting operation (406). Continues the check of the installation status (402) again.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 턴디쉬의 슬라이딩 노즐의 비상 크로스시에 상부노즐에 다량의 아르곤 가스를 투입시켜, 상부노즐내에서 버블링효과로 용강을 억지로 유동시켜 응고되는 것을 방지하는 효과가 있으며, 이로써, 용가으이 응고로 인한 작업을 중단없이 다시 연속주조작업을 시작할 수 있으며, 생산성 향상과 작업의 안정화 및 원가저해요인을 차단하는 우수한 효과가 있다.As described above, the present invention puts a large amount of argon gas into the upper nozzle during an emergency cross of the sliding nozzle of the tundish, thereby preventing the solidification by forcing the molten steel to flow by bubbling effect in the upper nozzle. In this way, the continuous casting operation can be started again without interruption of the work due to the solidification, and there is an excellent effect of improving productivity, stabilizing the work, and blocking cost reduction.
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