KR200247833Y1

KR200247833Y1 - The cutting machine of rubber

Info

Publication number: KR200247833Y1
Application number: KR2020010019021U
Authority: KR
Inventors: 최연천
Original assignee: 최연천
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2001-10-26

Abstract

본 고안은 고무의 성형을 위한 전작업으로 고무를 적당한 크기로 잘라주기 위한 고무재단기에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber cutter for cutting rubber into a suitable size in the pre-work for molding the rubber.

특히, 손쉽게 교체 가능한 노즐구와, 실린더에 의해 연직운동하는 컷팅구와, 적당한 온도를 유지시킬 수 있는 히터를 구성하여 다양한 형태의 고무를 절단하되 그 절단크기의 조절이 용이하고 정확할 수 있게 한 고무 성형 재단기이다.In particular, a rubber molding cutting machine that can easily change and control the cutting size of the rubber by cutting nozzles that can be easily replaced, cutting holes that move vertically by the cylinder, and heaters that can maintain a suitable temperature. to be.

종래의 고무재단기의 경우 그 규모가 거대하여, 재단기의 가격이 고가라 작은 규모의 공장에서는 비취하기가 곤란하였고, 그 기계를 유지하고 보수하는 비용도 많이 발생되었다.In the case of the conventional rubber cutting machine, the scale is huge, and the price of the cutting machine is high, so that it is difficult to jade in a small factory, and the cost of maintaining and repairing the machine is also incurred.

따라서 본 고안은 소형의 재단기에 관한 것으로 다양한 형태의 노즐구를 손쉽게 교체할 수 있도록 구성하고, 그 컷팅날의 컷팅방식도 연직운동으로 형성시키켜 정확하고 견고한 컷팅방식을 제공하고자 한다.Therefore, the present invention relates to a compact cutting machine, so that various types of nozzle holes can be easily replaced, and the cutting method of the cutting blade is also formed by vertical movement to provide an accurate and robust cutting method.

이러한 본 고안의 재단기에 의해 다물품을 생산하고 있는 소규모 작업장에서도 재단작업을 편리하게 할 수 있는 유용한 고안이다.It is a useful design that can make the cutting work convenient even in a small workshop producing multi-purpose articles by the cutting machine of the present invention.

Description

Rubber cutting machine {The cutting machine of rubber}

일반적으로 고무재질의 물건이 우리 일상생활에서 많이 사용되고 있는데, 특히 자동차나 일반기계류에서 작동의 충격을 완화시키기 위한 하나의 완충수단으로 사용되는 것이 많다.In general, rubber materials are used a lot in our daily life, especially in a car or general machinery as a cushioning means to mitigate the impact of operation.

이러한 고무재의 물품이 생산되는 과정을 보면, 원료인 고무를 가공하여 일정한 형태인 판형이나 봉형으로 만든다.Looking at the production process of such a rubber material, the rubber material is processed into a plate or rod of a certain form.

그 후 작업자는 수작업으로 하나의 재품이 될 수 있는 적당한 크기로 절단한다.The operator then cuts to a suitable size that can be a piece of material by hand.

절단된 고무는 금형틀 속에 넣어 고온의 열과 압력으로 찍어내어 그 모양이 성형된다.The cut rubber is put into a mold and stamped with high temperature heat and pressure to form the shape.

이러한 작업과정에 있어서 작업자에게 가장 힘든일이 바로 고무를 적당한 크기로 절단하는 절단과정 이었다.The most difficult task for the worker in this process was the cutting process of cutting the rubber into the proper size.

따라서 종래에는 이러한 절단과정을 자동으로 수행하는 성형재단기가 대형으로 생산되고 있으나, 그 효과는 미비하기에 여기서 그 문제점을 들어본다.Therefore, in the past, a molding cutter for automatically performing such a cutting process is produced in a large size, but the effect thereof is insignificant.

첫째, 종래의 성형재단기는 그 규모가 크기에 그 기계를 비취할 수 있는 작업장은 소수이다.First, the conventional molding cutting machine is large in size and there are only a few workshops where the machine can be jade.

즉, 그 재단기의 가격이 고가이기에 설치 비용이 많이 든다.That is, the cost of the cutting machine is expensive, so the installation cost is high.

둘째, 그 가격이 고가임에도 불구하고 노즐구의 설치비용이 또한 많이 발생한다.Second, although the price is high, the installation cost of the nozzle port also occurs a lot.

즉, 크기가 서로 다른 다수의 물품을 생산하기 위해서는, 온도를 높히고 일정형상의 구멍을 가압하여 통과시켜 그 배출구의 형상과 동일한 고무를 우선 뽑아놓고 적당한 크기로 절단하는 것이 일반적이다.In other words, in order to produce a large number of articles of different sizes, it is common to raise the temperature, press a certain shape of the hole and pass it through, and first pull out the rubber having the same shape as that of the outlet and cut it into a suitable size.

이때 그 배출구가 형성된 구성이 노즐구라 하는데 그 노즐구의 교체비용이 고가이다.At this time, a configuration in which the discharge port is formed is called a nozzle port, and the replacement cost of the nozzle port is expensive.

또한 다물품을 생산하기 위해서는 많은 형태의 노즐구를 제작해야 하기에 그제작비용 또한 고가로 발생된다.In addition, in order to produce a multi-product, many types of nozzle holes have to be manufactured, so the production cost is also incurred at high cost.

셋째, 노즐구의 배출구로 뽑혀져 나오는 고무를 절단하는 수단인 컷팅날이 종래의 재단기는 회전식이기에 그 정확도가 떨어진다.Third, the cutting blade, which is a means for cutting the rubber drawn out through the outlet of the nozzle port, is a conventional cutting machine, so its accuracy is poor.

즉, 재단되는 고무의 크기를 단지 컷팅날의 회전수를 조절하여 변경시키기에 그 정확도가 없다.That is, there is no accuracy in changing the size of the rubber to be cut by merely adjusting the rotation speed of the cutting blade.

또한 칼날이 부러질 우려도 있기에 보완되야 할 소지가 높았다.In addition, there is a risk that the blade is broken, there is a high possibility to be complemented.

본 고안은 소형의 재단기에 관한 것으로 다양한 형태의 노즐구를 손쉽게 교체할 수 있도록 구성하고, 그 컷팅날의 컷팅방식도 연직운동으로 형성시키켜 정확하고 견고한 컷팅방식을 제공하고자 한다.The present invention relates to a compact cutting machine, so that various types of nozzle holes can be easily replaced, and the cutting method of the cutting blade is also formed by vertical movement to provide an accurate and robust cutting method.

또한 아주 손쉬운 성형을 위한 부품인 히터를 손쉽게 체결할 수 있게 하여 편한 작업을 이룰 수 있게 하고자 한다.In addition, it is easy to fasten the heater, which is a part for very easy molding, to achieve a comfortable operation.

도 1은 본 고안의 재단기를 정면에서 도시한 정면도1 is a front view showing the cutting machine of the present invention from the front

도 2는 본 고안의 재단기의 모습을 측면에서 도시한 측면도Figure 2 is a side view showing a state of the cutting machine of the present invention from the side

도 3는 본 고안의 재단기의 컷팅날의 구조와 고무배출구의 모습을 도시한 요부 측단면도Figure 3 is a side cross-sectional view showing the structure of the cutting blade and the rubber outlet of the cutting machine of the present invention

본 고안은 고무를 금형틀에 넣기전 적당한 크기로 절단시키기 위한 고무 재단기에 관한 것으로 다음과 같은 구성들로 이루어 진다.The present invention relates to a rubber cutting machine for cutting the rubber to a suitable size before the mold is made of the following configurations.

기체의 상단에 하향하며 내리누르는 가압구(11)를 그 축에 구성시키되, 4개의 지지기둥 위에 설치된 가압실린더(10)와;A pressurizing cylinder (11) configured on its axis to press down (11) downward on the upper end of the gas;

상기 가압실린더(10) 하단의 기체테이블(2) 위에 체결되는 하단부에 클렘프부(21)가 형성된 원통형의 가압용기(20)와;A cylindrical pressure vessel 20 having a clamp portion 21 formed at a lower end thereof fastened to the gas table 2 at the lower end of the pressure cylinder 10;

용기(20)의 저면에 볼트체결된 테이퍼구(22)와;A tapered hole 22 bolted to the bottom of the container 20;

테이퍼구(22)의 외주면을 감싸되, 그 내측에 히터(23)를 설치할 공간을 제공하는 히터 체결구(24)와;A heater fastener 24 surrounding the outer circumferential surface of the taper port 22 and providing a space for installing the heater 23 therein;

테이퍼구(22) 최 하단을 막되, 정중앙에 일정한 형태의 모양으로 형성된 고무배출구(25')가 성형되어 볼트로 간단히 교체가능한 형태로 체결된 노즐구(25)와;The nozzle port 25 is closed to the bottom end of the taper port 22, and the rubber discharge port 25 'formed in a predetermined shape at the center is fastened to be easily replaced with a bolt;

기체테이블(2)의 저면에 체결된 실린더(30)의 축운동에 의해 가이드구(32)를 타고 수평연동하는 컷팅날(31)과;A cutting edge 31 horizontally interlocking with the guide sphere 32 by the axial movement of the cylinder 30 fastened to the bottom of the base table 2;

절단된 고무를 자동으로 기체 외부로 빼내어 저장하는 고무 이송부(40)가;A rubber transfer part 40 which automatically removes the cut rubber to the outside of the gas and stores the rubber;

서로 결합되어 가압구(11)에 의해 가압용기(20)의 저면으로 내리눌리는 고무(1)는 배출구(25')의 형상대로 적당한 크기로 뽑혀나올때 이를 감지한 센서(9)에 의해 작동하는 컷팅날(31)에 의해 절단됨에 특징이 있다.Rubber 1, which is coupled to each other and pressed down to the bottom surface of the pressure vessel 20 by the pressure port 11, is cut by operating by the sensor 9 which detects this when it is pulled out to an appropriate size in the shape of the discharge port 25 '. It is characterized by being cut by the blade 31.

또한 본 고안의 노즐구(25)는 그 고무배출구(25')의 형상만 다른 다양한 노즐구(25)를 간단히 교체 체결할 수 있다.In addition, the nozzle port 25 of the present invention can simply replace and fasten various nozzle holes 25 that differ only in the shape of the rubber discharge port 25 '.

더불어 가압용기 둘레를 판히터(23')로 감아 용기내의 고무(1)가 고무배출구(25')의 형상으로 성형됨이 용이하게 할 수도 있다.In addition, it is possible to facilitate the molding of the rubber 1 in the container into the shape of the rubber outlet 25 'by winding the circumference of the pressure vessel with a plate heater 23'.

상기 본 고안을 개략적으로 설명하였고, 하기 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.The present invention has been schematically described, and will be described in detail with the drawings shown below.

도 1은 본 고안의 정면을 도시한 것이고, 도 2는 그 측면을 도시한 것인데, 본 고안은 최 상단부에 가압실린더(10)가 그 축을 하향할 수 있는 형태로 4개의 지지기둥(12)에 받쳐진 상태로 체결되어 있다.Figure 1 shows the front of the present invention, Figure 2 is showing the side, the present invention is to the four support pillars 12 in the form that the pressurized cylinder 10 can be lowered to its axis at the top It is fastened in a supported state.

이 실린더(10)의 축에는 가압을 위한 가압구(11)가 체결되며, 그 가압구(11)가 하향하는 연직 저면에는 상단이 개방된 원통형의 가압용기(20)가 체결되어 있다.A pressurizing port 11 for pressurization is fastened to the shaft of the cylinder 10, and a cylindrical pressurizing container 20 having an open top is fastened to a vertical bottom face downward of the pressurizing port 11.

따라서 고압의 압력으로 용기내의 고무(1)를 누르게 되면, 고무는 가압용기(20) 저면에 형성된 노즐구(25)의 고무배출구(25')를 통해 뽑혀져 나온다.Therefore, when the rubber 1 in the container is pressed at a high pressure, the rubber is pulled out through the rubber outlet 25 ′ of the nozzle port 25 formed on the bottom of the pressure vessel 20.

이러한 고무의 배출을 용이하게 할 수 있는 구성이 용기의 저면 히터체결구(24)의 내측에 끼워진 히터(23)이다.A configuration capable of facilitating the discharge of such rubber is a heater 23 fitted inside the bottom heater fastener 24 of the container.

즉, 고온으로 가열된 고무(1)는 보다 유동성을 유지할 수 있기에, 고무 배출구(25')로의 배출이 손쉽다.That is, since the rubber 1 heated to a high temperature can maintain fluidity more easily, the rubber 1 is easily discharged to the rubber outlet 25 '.

본 고안은 이러한 효과를 더욱 증진시키기 위해 판형의 히터(23')를 도시된 도 3의 형태처럼 가압용기(20)의 둘레에 감아둘 수가 있다.The present invention can be wound around the pressurized vessel 20 as shown in the form of Figure 3 to further enhance the effect of the plate-shaped heater (23 ').

이 판히터(23')의 구성은 고무의 배출을 보다 활발하게 유지할 수 있도록 도울것이다.The configuration of the plate heater 23 'will help keep the discharge of the rubber more active.

여기서 본 고안의 가장 큰 특징은 노즐구(25)에 있는데, 본 고안은 이 노즐구(25)의 교체가 용이하다는 것이다.Here, the biggest feature of the subject innovation is in the nozzle port 25, the subject innovation is that the nozzle port 25 is easy to replace.

또한 상기의 노즐구(25) 하단 즉, 기체테이블(2)의 저면에 좌.우 양측으로 구성된 가이드(32)에 끼워진 커팅칼날(31)이 구성되어 있다.Moreover, the cutting blade 31 fitted in the guide 32 comprised by both the left and right sides at the lower end of the said nozzle hole 25, ie, the bottom face of the base table 2, is comprised.

이 커팅칼날(31)의 구성은 도시된 도 3에 상세히 나타나 있는데, 실린더(30)의 축운동에 의해 좌우로 수평운동을 하며 고무(1)를 절단한다.The configuration of the cutting blade 31 is shown in detail in FIG. 3, which is horizontally moved from side to side by the axial movement of the cylinder 30 and cuts the rubber 1.

이 절단의 크기 조절은 도시된 도 2에서 보이는 가이드(32)를 타고 수직이동가능한 센서(9)에 의해 조절된다.The size of this cut is controlled by a vertically movable sensor 9 aboard the guide 32 shown in FIG. 2.

즉, 센서(9)의 위치를 적당하게 조절하여 절단을 요하는 고무(1)의 크기를 조절한다.That is, the position of the sensor 9 is appropriately adjusted to adjust the size of the rubber 1 that requires cutting.

본 고안의 재단기에 의해 다물품을 생산하고 있는 소규모 작업장에서도 재단작업을 편리하게 할 수 있는 유용한 고안이다.It is a useful design that can make cutting work convenient even in a small workshop that produces multi-purpose products by the cutting machine of the present invention.

또한 본 기계의 유지 보수비용이 적게 발생하며, 부품교체가 용이한 훌륭한고안이다.In addition, the maintenance cost of the machine is low, and the replacement of parts is an excellent design.

Claims

In the rubber cutting machine for cutting the rubber to a suitable size before placing it in the mold,

A pressurizing cylinder (11) configured on its axis to press down (11) downward on the upper end of the gas;

A cylindrical pressure vessel 20 having a clamp portion 21 formed at a lower end thereof fastened to the gas table 2 at the lower end of the pressure cylinder 10;

A tapered hole 22 bolted to the bottom of the container 20;

A heater fastener 24 surrounding the outer circumferential surface of the taper port 22 and providing a space for installing the heater 23 therein;

The nozzle port 25 is closed to the bottom end of the taper port 22, and the rubber discharge port 25 'formed in a predetermined shape at the center is fastened to be easily replaced with a bolt;

A cutting edge 31 horizontally interlocking with the guide sphere 32 by the axial movement of the cylinder 30 fastened to the bottom of the base table 2;

A rubber transfer part 40 which automatically removes the cut rubber to the outside of the gas and stores the rubber;

The rubber (1) coupled to each other and pressed down to the bottom of the pressure vessel (20) by the pressure port (11) is cut by operating by the sensor (9) detected when it is pulled out to a suitable size in the shape of the outlet (25 ') A rubber molding cutter characterized by being cut by a blade 31.

The method of claim 1,

The nozzle port 25 is

A rubber molding cutting machine characterized by being able to easily replace and fasten various nozzle holes 25 which differ only in the shape of the rubber discharge port 25 '.

The method of claim 1,

In the pressure vessel 20,

A rubber molding cutting machine characterized by being wound around a plate heater (23 ') so that the rubber (1) in the container can be easily molded into the shape of the rubber outlet (25').