KR200245720Y1

KR200245720Y1 - Solenoid valve

Info

Publication number: KR200245720Y1
Application number: KR2019980026054U
Authority: KR
Inventors: 김화옥; 이영길
Original assignee: 만도공조 주식회사
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2002-08-22
Also published as: KR20000012955U

Abstract

본 고안은 하나의 압축기에 의해 압축된 냉매를 복수개의 증발기로 보내는 과정에서 냉매의 유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브의 실린더에 코어를 용접하여 고정함으로써, 밀봉효과를 높이고 제조원가를 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 이 솔레노이드 밸브는 스프링(32)에 의해 가압된 상태로 플런저(30)가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더(50)와, 상단 중앙에는 암나사(54)가 구비되어 있고 상단 가장자리에는 요홈(58)이 형성되어, 용접에 의해 실린더(50)의 상부에 결합되는 코어(52)와, 암나사(54)에 체결되는 수나사(60)에 의해서 코어(52)의 상부에 결합되는 커버(40)를 포함한다.The present invention is a solenoid valve that can improve the sealing effect and reduce the manufacturing cost by welding the core to the cylinder of the solenoid valve that changes the flow path of the refrigerant in the process of sending the refrigerant compressed by one compressor to the plurality of evaporators The solenoid valve is provided with a cylinder (50) in which the plunger (30) slides along the inner wall while being pressed by the spring (32), and has a female screw (54) at the top center and a groove (on the top edge). 58 is formed to cover the core 40 coupled to the upper portion of the cylinder 50 by welding, and the cover 40 coupled to the upper portion of the core 52 by the male screw 60 fastened to the female screw 54. It includes.

Description

Solenoid valve

본 고안은 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 하나의 압축기에 의해 압축된 냉매를 복수개의 증발기로 보내는 과정에서 냉매의 유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브의 실린더에 코어를 용접하여 고정함으로써, 밀봉효과를 높이고 제조원가를 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a solenoid valve, and more particularly, by sealing the core by welding the core to the cylinder of the solenoid valve that changes the flow path of the refrigerant in the process of sending the refrigerant compressed by one compressor to the plurality of evaporators, It relates to a solenoid valve that can increase the cost and reduce the manufacturing cost.

일반적으로, 냉장고는 액체상태의 냉매를 고온, 고압의 가스상태로 만드는 압축기와, 이 압축기에서 보내진 고온, 고압의 냉매를 냉각팬에 의해 강제 냉각하여 액화시키는 응축기와, 액화된 냉매를 팽창시키는 팽창밸브와, 팽창밸브를 통과하면서 기화되는 과정에서 주변의 공기가 갖고 열을 흡수하여 차갑게 냉각시키는 증발기로 구성되어 있다.In general, a refrigerator includes a compressor for converting a liquid refrigerant into a high-temperature, high-pressure gas state, a condenser forcibly liquefying and liquefying the high-temperature and high-pressure refrigerant sent from the compressor by a cooling fan, and an expansion for expanding the liquefied refrigerant. It consists of a valve and an evaporator that absorbs heat and cools the surrounding air in the process of evaporating while passing through the expansion valve.

이 중에서 압축기는 증발기에서 유입된 액상의 냉매를 압축시켜 고압의 기제상태로 하는 과정에서 상당히 많은 동력을 필요로 하기 때문에, 냉방조건 및 실내온도에 따라 압축기 용량을 가변시켜 동력소모를 줄여야 한다. 특히, 1대의 압축기에서 압축시킨 냉매를 2대의 증발기로 보내는 방식의 냉장고에서는 냉매의 흐름량 조절을 위해서 도 1에 도시한 바와 같은 솔레노이드 밸브를 사용하고 있다.Among them, since the compressor requires a considerable amount of power in the process of compressing the liquid refrigerant introduced from the evaporator to a high-pressure base state, it is necessary to reduce the power consumption by varying the compressor capacity according to cooling conditions and room temperature. In particular, in a refrigerator in which a refrigerant compressed by one compressor is sent to two evaporators, a solenoid valve as shown in FIG. 1 is used to control the flow rate of the refrigerant.

도 1은 종래 기술에 의한 솔레노이드 밸브의 조립상태를 보인 단면도이다. 여기에 도시한 바와 같이, 종래의 솔레노이드는 대략적으로, 냉매가 유입 및 배출되는 유입포트(16)와 배출포트(18)를 지닌 밸브바디(10), 스프링(32)에 의해 가압되어 하단의 실링캡(30a)을 통해 유입포트(16)를 막고 있는 플런저(30)와, 와이어(44)를 통해 전달되는 외부 전원에 의해서 자화되면서 플런저(30)를 당겨 냉매의 유동을 가능케 하는 코일(42)이 내장된 커버(40)로 이루어져 있다.밸브바디(10)에는 나사(22)에 의해서 자장 형성판(20)이 고정되어 있어, 코일(42)에서 나온 자력선에 의해 균일자장이 형성되도록 한다. 조립시에 커버(40)의 하단은 바디(10)의 상부에 나사 결합한다.1 is a cross-sectional view showing an assembled state of a solenoid valve according to the prior art. As shown here, a conventional solenoid is approximately pressurized by a valve body 10 and a spring 32 having an inlet port 16 and a discharge port 18 through which refrigerant is introduced and discharged, thereby sealing the lower end. Plunger 30 blocking the inlet port 16 through the cap (30a), and the coil 42 to enable the flow of the refrigerant by pulling the plunger 30 while being magnetized by the external power transmitted through the wire 44 A magnetic field forming plate 20 is fixed to the valve body 10 by a screw 22, so that a uniform magnetic field is formed by a magnetic force line emitted from the coil 42. As shown in FIG. When assembling the lower end of the cover 40 is screwed to the upper portion of the body (10).

유입포트(16)와 배출포트(18)는 각각, 냉매호스가 연결되는 유입 파이프(12) 및 배출파이프(14)와 연통되어 있으므로, 코일(42)이 통전됨에 따라 플런저(30)가 스프링(32)의 힘을 극복하고 상승하게 되면, 유입파이프(12)를 통해 유입된 냉매는 유입포트(16)와 배출포트(18)를 지나 유출파이프(14)로 빠져나감으로써 냉매의 유동을 가능케 한다.Since the inlet port 16 and the outlet port 18 communicate with the inlet pipe 12 and the outlet pipe 14 to which the refrigerant hoses are connected, respectively, the plunger 30 springs as the coil 42 is energized. When the force of 32 rises and rises, the refrigerant introduced through the inlet pipe 12 passes through the inlet port 16 and the outlet port 18 to the outlet pipe 14 to enable the flow of the refrigerant. .

스프링(32)에 의해 가압된 상태에서 유입파이프(16)를 선택적으로 개방하는 플런저(30)는 스프링(32)에 의해 가압된 상태에서 실린더(36)의 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 것으로, 상부에는 코어(34)가 끼워져 있다. 도 2에는 이러한 실린더와 코어의 조립구조가 보다 상세히 도시되어 있다. 종래에는 실린더(36)의 상부에 오링(38)이 끼워진 코어(34)를 안착시킨 다음, 실린더(36)의 상단을 컬링 작업함으로써 코어(34)의 이탈을 방지하였다.The plunger 30 which selectively opens the inlet pipe 16 in the state pressed by the spring 32 is slid along the inner wall of the cylinder 36 in the state pressed by the spring 32, The core 34 is fitted. 2 shows an assembly structure of such a cylinder and a core in more detail. Conventionally, the core 34 having the O-ring 38 fitted to the upper portion of the cylinder 36 is seated, and then the upper end of the cylinder 36 is curled to prevent the core 34 from being separated.

이러한 종래의 솔레노이드 밸브 조립구조에서는 실린더 내부에 상존하는 고온·고압의 냉매에 의해서 고무로 제조된 오링이 손상되어 냉매가 새어나갈 우려가 있으며, 기밀 유지를 위해서는 오링이 안착되는 실린더 내벽의 가공 정밀도가 높아야 하므로 정밀가공에 따른 제조비용의 상승을 초래하게 된다.In such a conventional solenoid valve assembly structure, an O-ring made of rubber may be damaged by a high temperature / high pressure refrigerant existing inside a cylinder, and the refrigerant may leak out. Since it must be high, it will lead to an increase in manufacturing cost due to precision processing.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 본 고안은 코어의 상부에 요홈을만들어 실린더 상부에 안착시킨 다음, 요홈에 용접봉을 넣고 용접로를 통과시켜 납땜함과 동시에, 커버를 코어 상단에 나사 결합함으로써 밀봉효과를 높이고 제조비용을 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention devised to solve such a problem is to make a groove in the upper part of the core to be seated on the upper cylinder, and then put a welding rod in the groove and solder through the welding furnace, and at the same time sealing by screwing the cover to the top of the core The purpose is to provide a solenoid valve that can increase the effect and reduce the manufacturing cost.

도 1은 종래의 솔레노이드 밸브의 구성을 보인 단면도,1 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional solenoid valve,

도 2는 종래의 실린더 및 코어 조립구조를 보인 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional cylinder and core assembly structure,

도 3은 본 고안에 따른 솔레노이드 밸브의 구성을 보인 단면도,3 is a cross-sectional view showing the configuration of a solenoid valve according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 실린더 및 코어 조립구조를 보인 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a cylinder and core assembly structure according to the present invention.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣

10:밸브바디 12, 14:유입, 배출파이프10: valve body 12, 14: inlet, outlet pipe

16, 18:유입, 배출포트 20:자장 형성판16, 18: inlet, outlet port 20: magnetic field forming plate

30:플런저 32:스프링30: Plunger 32: Spring

40:커버 42:코일40: Cover 42: Coil

44:와이어 50:실린더44: wire 50: cylinder

52:코어 54:암나사52: Core 54: Female thread

56:스토퍼 58:요홈56: stopper 58: groove

60:수나사60: male thread

상술한 본 고안의 목적은 코일에 인가되는 전기에 의해 플런저가 상승하면서 유입포트로 유입된 냉매를 배출포트로 보내 증발기로 공급함으로써 냉매의 공급유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브에 있어서, 스프링에 의해 가압된 상태로 플런저가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더와, 상단 중앙에는 암나사가 구비되어 있고 상단 가장자리에는 요홈이 형성되어, 용접에 의해 실린더의 상부에 결합되는 코어와, 암나사에 체결되는 수나사에 의해서 코어의 상부에 결합되는 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브에 의해 달성된다.An object of the present invention described above is a solenoid valve for varying a supply flow path of a refrigerant by supplying a refrigerant flowing into an inlet port to an outlet port while the plunger rises by electricity applied to a coil, and supplies it to an evaporator. In the state, the plunger slides along the inner wall, the upper end is provided with a female thread, and the upper edge is provided with a groove, and the core is joined to the upper part of the cylinder by welding, and the male screw is fastened to the female thread. It is achieved by a solenoid valve, characterized in that it comprises a cover coupled to the top.

이하, 첨부한 도3과 도 4를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 솔레노이드 밸브에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a solenoid valve according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying Figures 3 and 4 will be described in detail.

도 3은 본 고안에 따른 솔레노이드 밸브의 구성을 보인 단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 실린더 및 코어 조립구조를 보인 단면도로, 도 1에서 설명한 종래의 구조와 동일한 부품은 동일한 부호로 표시하되, 그에 대한 설명은 생략한다.Figure 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the solenoid valve according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a cylinder and core assembly structure according to the present invention, the same parts as the conventional structure described in Figure 1 are denoted by the same reference numerals, Description thereof is omitted.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에서는 스프링(32)에 의해 가압된 상태로 플런저(30)가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더(50)에 코어(52)를 조립하는 과정에서, 오링을 사용한 종래의 결합방식 대신에, 용접에 의해 견고하게 결합하는 구성을 채용하였다. 즉, 코어(52)의 상단을용접부(57)를 통해서 실린더(50)의 내벽에 부착하여 밀봉하였으며, 코어(52)상부에는 수나사(60)를 이용하여 커버(40)를 조립하였다.First, as shown in FIG. 3, in the preferred embodiment of the present invention, the core 52 is assembled to a cylinder 50 in which the plunger 30 slides along the inner wall while being pressed by the spring 32. In the process, instead of the conventional coupling method using the O-ring, a configuration that firmly bonds by welding was adopted. That is, the upper end of the core 52 was attached to the inner wall of the cylinder 50 through the welding part 57 and sealed, and the cover 40 was assembled on the upper part of the core 52 using the male screw 60.

이와 같이, 용접에 의해 코어를 실린더 내벽에 고정시키기 때문에, 오링이 안착되는 부위를 정밀 가공하던 종래의 방식에 비해 그다지 정밀하게 가공하지 않아도 되므로 제조원가를 절감할 수 있다.As described above, since the core is fixed to the inner wall of the cylinder by welding, the manufacturing cost can be reduced because the part where the O-ring is seated is not required to be processed more precisely than the conventional method of precision processing.

다음에, 도 4에는 코어(52)와 실린더(50)의 조립구조가 보다 상세하게 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 코어(52)의 상단 중앙에는 수나사(60)가 체결되는 암나사(54)가 형성되어 있으며, 암나사(54)둘레의 가장자리에는 요홈(58)이 형성되어 있어, 조립시에 용접봉이 용착되면서 코어(52)를 실린더(50)내벽에 견고하게 고정시킨다. 실린더(50)의 내벽에는 코어(52)의 외주부에 형성된 홈(52a)에 삽입되어 코어(52)가 내려오지 못하도록 제지하는 스토퍼(56)가 형성되어 있다.Next, the assembly structure of the core 52 and the cylinder 50 is shown in more detail in FIG. As shown, a female screw 54 is formed at the center of the upper end of the core 52 to which the male screw 60 is fastened, and grooves 58 are formed at the edges of the female screw 54, so as to assemble the welding rod. While welding, the core 52 is firmly fixed to the inner wall of the cylinder 50. On the inner wall of the cylinder 50, a stopper 56 is inserted into the groove 52a formed in the outer circumferential portion of the core 52 and restrains the core 52 from coming down.

조립시에는 코어(52)를 실린더(50)의 상부에 넣은 다음, 코어(52)에 형성된 요홈(58)에 용접봉을 넣는다. 이때, 코어(52)는 스토퍼(56)에 의해 하강하지 않고 제위치에 그대로 유지된다. 다음에, 코어(52)가 삽입되어 있는 실린더(50)를 용접로에 통과시키면, 용접봉이 녹아들면서 코어(52)가 실린더(50)의 내벽에 견고하게 고정된다. 이와 같이 용접된 실린더(50)를 바디(10)상부에 배치한 다음, 코어(52)의 상부에 커버(40)를 배치하고 수나사(60)를 죄어 체결함으로써 조립을 완료하게 된다.In assembling, the core 52 is placed in the upper portion of the cylinder 50, and then a welding rod is placed in the groove 58 formed in the core 52. At this time, the core 52 is not lowered by the stopper 56 and remains in place. Next, when the cylinder 50 into which the core 52 is inserted is passed through the welding path, the welding rod melts and the core 52 is firmly fixed to the inner wall of the cylinder 50. The welded cylinder 50 is disposed on the upper portion of the body 10, and then the cover 40 is disposed on the upper portion of the core 52, and the male screw 60 is tightened to fasten the assembly.

이상으로 설명한 본 고안에 의하면, 코어의 상부에 요홈을 만들어 실린더 상부에 안착시킨 다음, 요홈에 용접봉을 넣고 용접로를 통과시켜 납땜함으로써, 오링을 사용하지 않아도 되므로 부품수가 줄어들고 밀봉효과가 증대되는 한편, 종래와 같이 오링 부위를 정밀 가공하지 않아도 되므로 제조원가를 절감할 수 있다. 또한, 코어의 상단에 형성된 암나사에 커버를 나사 결합함으로써 종래에 비해 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention described above, by making a groove in the upper portion of the core and seated on the upper cylinder, and then inserting a welding rod in the groove and soldered through a welding furnace, the number of parts is reduced and the sealing effect is increased while the O-ring is not used. As the conventional O-ring portion does not need to be precisely processed, manufacturing cost can be reduced. In addition, by screwing the cover to the female thread formed on the top of the core there is an advantage that can reduce the manufacturing cost compared to the conventional.

Claims

In addition to the cylinder 50 in which the plunger 30 slides along the inner wall while being pressed by the spring 32, a female thread 54 is provided at the top center and a recess 58 is formed at the top edge thereof. A core 52 coupled to the upper portion of the cylinder 50 by welding, and a cover 40 coupled to the upper portion of the core 52 by a male screw 60 fastened to the female screw 54. In the solenoid valve, characterized in that

A groove 52a is formed on the inner wall surface of the core 52, and a stopper 56 protruding from the inner wall surface of the cylinder 56 is inserted to be inserted into the groove 52a, and the core 52 is formed. Solenoid valve, characterized in that the groove 58 is formed in the upper edge of the welding rod is inserted for welding.